Китай: Deli Group и Daifuku: от складского хозяйства к лидерству в логистике – автоматизация высотных складов как стратегическое оружие

От мастерской до глобального игрока: как гигант в сфере офисных товаров и канцелярии завоевал мировой рынок благодаря высотному складу Daifuku

Группа компаний Deli убедительно демонстрирует, что путь к мировому лидерству в индустрии канцелярских товаров и офисных принадлежностей сегодня лежит только через радикальную технологическую перестройку. Столкнувшись с необычайным ростом и быстро растущими затратами на рабочую силу в Китае, компания достигла непреодолимых пределов, используя традиционно аутсорсинговую, в значительной степени ручную систему складирования. Решением этой проблемы роста стал высокотехнологичный логистический центр площадью 110 000 квадратных метров, построенный в тесном сотрудничестве со специалистом по автоматизации Daifuku. Благодаря вместимости в 2,8 миллиона коробок и полностью автоматизированной инфраструктуре высотой 30 метров, Deli устанавливает новые отраслевые стандарты. В этой статье подробно рассматривается, как группа отказалась от подверженного ошибкам ручного труда и использует передовую автоматизацию складов не только для снижения затрат, но и в качестве стратегического инструмента для международной масштабируемости, устойчивости и сохранения конкурентного лидерства.

История Deli Group — это не обычная корпоративная история. Это летопись структурной трансформации, которая выходит далеко за рамки простой замены погрузчиков роботами. Достижения Deli в своем Интеллектуальном логистическом центре являются показательным доказательством того, что автоматизация — это не самоцель, а основа для роста, масштабируемости и международной конкурентоспособности. На рынке, где зарегистрировано более семи миллионов производителей канцелярских товаров, способность к эффективному масштабированию — это не роскошь, а необходимость для выживания.

От мастерской до глобальной корпорации

Компания Deli Group Co., Ltd., основанная в 1981 году и расположенная в городе Нинхай, провинция Чжэцзян, стала одним из ведущих производителей офисных и школьных принадлежностей в Китае. В настоящее время компания охватывает 24 товарные категории, включая офисные и школьные принадлежности, офисное оборудование, расходные материалы и офисную бумажную продукцию, и продает свою продукцию под различными суббрендами, такими как Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign и Deli Tools. Такая стратегия брендинга позволяет Deli ориентироваться на различные сегменты клиентов, не нарушая при этом целостность своего основного ассортимента.

Экспортная сеть охватывает более 130 стран и регионов, включая США, Европу, Южную Америку, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию. За этим глобальным охватом стоит бизнес-модель, которая объединяет три типа производства: OBM (производство под собственной торговой маркой), где Deli производит продукцию под собственным брендом; OEM (производство по заказу сторонних поставщиков), где Deli производит продукцию для сторонних поставщиков; и ODM (производство по оригинальному дизайну), где Deli проектирует и производит продукцию для сторонних поставщиков. Эта трехуровневая структура модели делает компанию устойчивой как к колебаниям рынка, так и к зависимости от отдельных клиентов, но также влечет за собой значительную логистическую сложность, поскольку каждый тип предъявляет разные требования к приемке товаров, контролю качества, складированию и комплектации заказов.

На рынке, где объем розничных продаж канцелярских товаров в Китае в 2021 году достиг примерно 22 миллиардов долларов США, увеличившись почти втрое за десятилетие, компания Deli занимает лидирующие позиции. Прогнозируется, что общий доход китайской индустрии канцелярских товаров и офисных принадлежностей достигнет примерно 29,3 миллиардов долларов США в 2024 году, при этом прогнозируемый ежегодный темп роста составит 5,8 процента до 2029 года. Министерство коммерции Китая признало Deli национальным образцом интеллектуального производства – единственной компанией в отрасли, включенной в список образцовых интеллектуальных заводов на 2025 год.

Дилемма роста: когда успех становится бременем

Несмотря на впечатляющие рыночные позиции, компания Deli долгое время сталкивалась со структурной проблемой, которая, как ни парадоксально, была вызвана её собственным успехом. Чем быстрее росла компания, тем острее становились ограничения её существующей стратегии складирования и логистики. Компания традиционно передавала свои складские операции на аутсорсинг — подход, который кажется прагматичным на ранних этапах роста, но становится дорогостоящим, негибким и подверженным ошибкам по мере развития бизнеса.

На практике внешнее складирование означало значительную потребность в персонале, высокие арендные ставки за складские помещения и управленческие издержки, которые пропорционально возрастали с каждым увеличением объема. В экономических центрах, где складские помещения и без того дефицитны и дороги, наличие достаточно больших площадей оказалось особым препятствием. В то же время заработная плата в Китае структурно выросла: затраты на рабочую силу в китайской промышленности увеличились более чем в шесть раз с начала тысячелетия, что сделало трудоемкую модель ручного складирования все менее привлекательной с экономической точки зрения.

Также имелся качественный аспект: ручные процессы на складе приводят к ошибкам. Ошибки при комплектации заказов означают возвраты, жалобы клиентов и ущерб репутации — факторы, губительные для производителя, стремящегося к международному масштабированию. Поэтому для компании Deli решение перейти от арендованного склада с ручным управлением к собственному полностью автоматизированному центру было не просто вопросом снижения затрат, но и стратегическим перепозиционированием.

Архитектура перемен: подробный анализ интеллектуального логистического центра

Результатом этого стратегического решения стал Интеллектуальный логистический центр Deli – комплекс общей площадью около 110 000 квадратных метров, реализованный в тесном сотрудничестве с японско-немецким специалистом по автоматизации Daifuku. Созданный на этой площадке комплекс устанавливает стандарты не только для канцелярской отрасли, но и для всей китайской внутрипроизводственной логистики в целом.

В основе центра лежат две автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) для погрузки отдельных единиц товара, одна из которых оборудована системой комплектации заказов вблизи стеллажей, а также система мини-погрузки AS/RS, система челночных стеллажей Shuttle Rack M и несколько сортировочных транспортных средств (STV). Этот комплекс дополняется роботизированной зоной комплектации заказов, высокоскоростной сортировочной системой и полностью автоматизированной системой обработки грузов. Вместе эти компоненты образуют высокоинтегрированную систему, охватывающую каждый этап товарооборота от приемки до отгрузки.

Приведенные цифры наглядно демонстрируют масштаб операции: 50 штабелеров, достигающих высоты до 30 метров, а также сотни автоматизированных транспортных средств (АТС), роботов и высокоскоростных сортировщиков. Вместимость склада составляет 2,8 миллиона коробок. Компания Daifuku поставляет свои автоматизированные системы хранения и поиска (АС/РС) Unit-Load, которые могут достигать высоты до 40 метров и предназначены для точного позиционирования с низким энергопотреблением – благодаря встроенным системам рекуперации энергии штабелеры экономят в среднем от 15 до 20 процентов от общей потребляемой мощности оборудования.

Приёмка товара: Автоматизированная первоначальная регистрация

Зона приемки полностью переведена на использование автоматизированных транспортных средств (AGV). Поступающие товары OEM-производителей распознаются специальной системой распознавания поступлений и затем автоматически транспортируются в зону подготовки товаров. Этот первый шаг имеет решающее значение, поскольку он устраняет традиционное узкое место ручной приемки товаров – процесс, который часто является источником ошибок и задержек на обычных складах.

Конвейер: Точное взаимодействие конвейерных технологий и штабелирующих кранов

В зоне транспортировки конвейерные ленты в сочетании с штабелерными кранами перемещают паллеты в назначенные им места хранения в автоматизированной системе хранения и поиска (АС/РС). Взаимодействие этих компонентов не является тривиальным: штабелерные краны должны быть точно синхронизированы со скоростью конвейерных лент, а общая система управления складом (WMS) должна оптимизировать распределение мест хранения в режиме реального времени, учитывая вероятность комплектации заказов, вес продукции и частоту доступа.

Хранение и контроль качества: двухэтапный поток материалов

Для товаров OEM-производителей, требующих контроля качества, система использует автоматизированные транспортные средства (AGV), установленные на вилочных погрузчиках, и лифты для транспортировки товаров в двухэтажную зону контроля качества. Товары, не требующие контроля, направляются непосредственно с AGV на конвейерную ленту для размещения на складе. Такое разграничение в рамках одной и той же системы материального потока демонстрирует гибкость современных концепций автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS): они могут обрабатывать различные технологические требования параллельно без необходимости в отдельной физической инфраструктуре.

Комплектация заказов: Точность, контролируемая системой

В процессе комплектации заказов штабелирующие краны и конвейерные ленты, работающие в тандеме, обеспечивают перемещение паллетов к станциям комплектации. Там персонал подтверждает необходимое количество коробок в соответствии со спецификациями WMS и выполняет операцию комплектации – так называемая модель «товар к человеку», которая минимизирует расстояние, которое проходит персонал, и одновременно снижает процент ошибок благодаря управляемому системой подтверждению количества. По сравнению с чисто ручными складами, где комплектовщикам приходится преодолевать значительные расстояния, а неправильные комплектации практически неизбежны, это представляет собой качественный скачок.

Доставка: Высокоскоростная сортировка в качестве заключительного этапа

На заключительном этапе процесса отобранные коробки транспортируются по конвейерной ленте к стеллажу и сортируются там сортировочной системой в соответствии с пунктами назначения или характеристиками заказа. Высокоскоростные сортировочные системы, используемые в современных распределительных центрах, обеспечивают производительность, которая была бы просто недостижима при ручной сортировке.

Экономическое воздействие: что говорят цифры

Результаты измерений в интеллектуальном логистическом центре Deli впечатляют и одновременно дают ценные сведения для оценки инвестиций в автоматизацию в целом. Максимальный суточный объем входящих и исходящих грузов центра составляет 400 000 коробок, что вдвое превышает первоначально запланированную мощность в 200 000 коробок в день. Такое перевыполнение плановых показателей мощности не случайно, а является результатом консервативной философии планирования, которая намеренно предусматривает резервы для роста.

Для такой компании, как Deli, основной ассортимент продукции которой включает офисные и школьные принадлежности, способность к масштабированию имеет особенно важное значение. Спрос цикличен – начало учебного года, начало семестров, бюджетные циклы компании – и значительно колеблется в зависимости от сезона. Система, работающая на 50% своей максимальной мощности в нормальных условиях, не только обеспечивает потенциал роста, но и значительную устойчивость к пиковым нагрузкам. Это не неэффективность, а стратегическая грамотность.

Снижение затрат на рабочую силу и управление на складе по сравнению с традиционными процессами задокументировано, хотя и не опубликовано с точными процентными показателями. Аналогичные внедрения автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) в других компаниях обычно показывают снижение затрат на персонал на складе на 50–80 процентов, хотя эта экономия частично компенсируется увеличением инвестиционных затрат и расходов на техническое обслуживание. Важно отметить, что решающим фактором является не отдельный аспект затрат, а скорее соотношение между инвестиционными затратами и достижимым расширением мощностей: при использовании лишь части площади обычного плоского склада — с полным использованием вертикального пространства до высоты 30 метров — компания Deli достигает емкости хранения в 2,8 миллиона коробок.

Система автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) также значительно повышает точность учета запасов. На обычных складах наблюдаются расхождения в инвентаризации на несколько процентных пунктов – из-за ошибок при ручном размещении товаров, неправильной идентификации или физических потерь. В полностью автоматизированной системе, где каждое перемещение регистрируется и проверяется системой, эти показатели ошибок снижаются до долей процента. Для ассортимента с тысячами артикулов (только в категории «Гастроном» представлено 24 товарные категории с бесчисленным количеством вариаций) такая точность учета напрямую влияет на продажи: никаких неправильно доставленных товаров, никаких возвратов из-за ошибок при обработке, никаких отмен заказов из-за предполагаемого отсутствия товара.

Стратегический контекст: волна автоматизации в Китае и ее движущие силы

Проект Deli — не единичный случай. Он отражает масштабную структурную трансформацию, которую переживает китайский логистический сектор. Объем китайского рынка автоматизации складов в 2024 году оценивался примерно в 3,17 млрд долларов США и, по прогнозам, вырастет до 16,68 млрд долларов США к 2033 году, что составляет ежегодный темп роста в 18,05 процента. Другие исследования оценивают объем рынка еще выше: Grand View Research прогнозирует ежегодный рост на 20,1 процента до 2030 года.

В основе этих цифр лежат несколько структурных факторов. Во-первых, рост затрат на рабочую силу. Китай больше не является страной с низкими зарплатами, как в первые годы реформ. Заработная плата в промышленности выросла на несколько сотен процентов с 2000 года, что делает трудоемкие складские процессы все более нерентабельными. Во-вторых, бум электронной коммерции. Государственное почтовое управление сообщило о более чем 140 миллиардах отправлений посылок в 2025 году – в среднем более 530 миллионов посылок в день, а в пиковые дни – более 600 миллионов. Распределительные центры без высокой степени автоматизации просто не могут справиться с такими объемами. В-третьих, государственная поддержка. Более 30 правительств провинций Китая активно предлагают финансовые стимулы для модернизации внутрипроизводственной логистики, что еще больше повышает готовность компаний инвестировать.

В этих условиях более 65 процентов всех новых логистических складов в Китае выбрали внедрение технологий автоматизации паллетирования. Ежегодный темп внедрения автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) в Китае составляет 14 процентов. Компания Daifuku, мировой лидер в области автоматизированных систем обработки материалов, поставила более 34 000 штабелирующих кранов по всему миру – это показатель зрелости и широкого распространения данной технологии. Таким образом, компания Deli инвестировала в технологическую среду, основанную на проверенных платформах и имеющую предсказуемый профиль риска.

Вертикальное измерение: использование пространства как конкурентное преимущество

Часто недооцениваемым аспектом стратегии автоматизации Deli является пространственный аспект. Традиционные плоские склады неэффективны: полезная высота обычно составляет от восьми до десяти метров, а широкие проходы для погрузчиков значительно снижают плотность размещения стеллажей. Системы автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) со штабелерными кранами, напротив, используют всю доступную высоту здания — до 30 метров в случае центра Deli и даже до 40 метров с самыми передовыми системами Daifuku.

Вертикальная интеграция имеет важное экономическое значение. Земля в китайских экономических центрах дефицитна и дорога. Склад, вмещающий в три-четыре раза больше товаров, чем обычный склад, на данном участке земли значительно снижает эффективную стоимость хранения одной коробки. Для компании Deli, работающей в быстрорастущих городских районах и при этом вынужденной поддерживать конкурентоспособные складские расходы, эта вертикальная эффективность не является абстрактной — она напрямую влияет на прибыль.

Системы штабелирования с кранами в конфигурациях AS/RS также обеспечивают полный доступ ко всем местам хранения, учет запасов в режиме реального времени благодаря интегрированной системе учета и круглосуточную работу без надбавок за сменную работу и усталости. По сравнению со складами с ручным управлением, круглосуточная работа означает значительное увеличение эффективной годовой мощности без дополнительных фиксированных затрат.

Технологическая интеграция: WMS как центр управления

Оборудование – штабелеры, автоматизированные транспортные средства (AGV), погрузчики, сортировочные машины – впечатляет, но без комплексной системы управления складом его ценность снижается вдвое. Система управления складом (WMS) – это настоящий нервный центр предприятия: она контролирует стратегии размещения товаров в режиме реального времени, оптимизирует маршруты комплектации, динамически управляет занятостью складских помещений и координирует движение материалов между всеми компонентами системы.

Для такой компании, как Deli, которая одновременно обрабатывает заказы OBM, OEM и ODM, такой системный контроль имеет решающее значение. Каждый тип заказа имеет разные требования к отслеживаемости, состоянию качества и приоритетам отгрузки. Только система управления складом (WMS), которая обрабатывает эти различия в режиме реального времени и преобразует их в физические перемещения на складе, может исключить ошибки, которые неизбежно возникают при ручных процессах. Система Daifuku интегрирует этот интеллектуальный подход непосредственно в управление потоками материалов — от маршрута автоматизированных транспортных средств (AGV) до последовательности сортировки краном.

Сокращение количества ошибок за счет внедрения системных процессов — задача нетривиальная для количественной оценки, но ее влияние существенно. Неправильные поставки не только приводят к прямым затратам на возвраты и повторные отгрузки, но и подрывают доверие торговых партнеров и конечных потребителей. Для компании, экспортирующей продукцию в 130 стран, где торговые клиенты зависят от своевременных и точных поставок, отсутствие ошибок — это не роскошь, а необходимое условие для выхода на рынок.

Перспектива цепочки поставок: потенциал и открытые вопросы

Интеллектуальный логистический центр трансформировал основные операции склада, но сама компания Deli признает, что работа еще не завершена. Компания прямо указывает на проблему преодоления задержек в цифровизации и систематизации в конце цепочки распределения продукции. Речь идет о разрыве между высокоэффективным центром и нижестоящей сетью распределения, которая еще не полностью подключена к цифровым технологиям.

Эта уязвимость имеет серьезные последствия. Полная ценность автоматизированного склада реализуется только тогда, когда информационные потоки по всей цепочке поставок — от поставщика через центр до розничного покупателя — бесперебойно интегрированы. До тех пор, пока логистический центр функционирует как изолированное хранилище данных, не обеспечивая связь в режиме реального времени с системами заказов, транспортными сетями и прогнозами запасов от торговых партнеров, значительная часть потенциального повышения эффективности остается нереализованной.

Компания Deli четко формулирует эту цель: по мнению компании, после укрепления информационной сети между логистическим центром и распределительной сетью вся цепочка поставок станет значительно эффективнее благодаря возникающему синергетическому эффекту. Эта приверженность системной интеграции выходит за рамки оптимизации отдельных узлов – это подход к настоящей трансформации цепочки поставок.

Динамика конкуренции: Деликатесы в сравнении

Для получения полной картины необходимо рассмотреть конкуренцию. Самым сильным прямым конкурентом на китайском рынке является шанхайская компания M&G Stationery, объем продаж которой за 2024 финансовый год составил приблизительно 24,2 миллиарда юаней, и, согласно данным за 2025 год, она занимает около 18 процентов китайского рынка канцелярских товаров и даже более 30 процентов в сегменте письменных принадлежностей для студентов. M&G представляет собой серьезную стратегическую силу – компания имеет более 81 000 розничных точек продаж в материковом Китае и все более сильную составляющую B2B через свою дочернюю компанию Colipu.

Ключевое различие между двумя компаниями заключается в масштабах их инвестиций в автоматизацию. Компания Deli создала логистическую инфраструктуру с помощью своего интеллектуального логистического центра, которая масштабируется в рамках основного бизнеса без пропорционального увеличения затрат на персонал. M&G конкурирует за счет широкой сети филиалов и сильного позиционирования бренда, но, согласно имеющейся информации, не имеет сопоставимого автоматизированного распределительного центра. На рынке с более чем 1500 действующими компаниями преимущество в инфраструктуре является стратегически труднопреодолимым преимуществом.

Компания Deli также инвестировала в пять интеллектуальных производственных и логистических баз по всему миру, включая производственное предприятие во Вьетнаме, которое поддерживает ее международный бизнес. Такая географическая диверсификация производственной базы является прямым способом хеджирования от геополитических рисков и роста стоимости рабочей силы в Китае, а также четким сигналом того, что Deli мыслит стратегически, а не только оперативно.

Последствия для отрасли и инвесторов

Какие уроки можно извлечь из примера компании Deli для всей отрасли в целом? Во-первых, этот случай демонстрирует, что инвестиции в автоматизацию внутрипроизводственной логистики имеют смысл не только для компаний определенного размера – решающим фактором является соотношение потенциала масштабирования и инвестиционных затрат. Компаниям, подобным Deli, работающим на сильно фрагментированном, конкурентном рынке с огромными экспортными амбициями, нужны не постепенные улучшения, а структурные скачки в наращивании мощностей.

Во-вторых, этот случай демонстрирует, что автоматизация решает проблему качества, которую нельзя решить простым увеличением штата. Риск человеческой ошибки в ручных складских процессах носит системный характер – большее количество сотрудников не обязательно означает меньшее количество ошибок, но часто требует больших усилий по координации и, следовательно, еще большего числа потенциальных источников ошибок. Процессы, контролируемые системой, в которых система управления складом регистрирует и проверяет каждую транзакцию, коренным образом разрывают этот порочный круг.

В-третьих, проект Deli иллюстрирует экономическую логику резервирования мощностей. Система, работающая на 50 процентов от своей максимальной мощности в 400 000 коробок в день в нормальных условиях, на первый взгляд кажется избыточной. Однако при более внимательном рассмотрении это оказывается продуманным бизнес-буфером, который поглощает рост, сезонность и расширение рынка без необходимости немедленных новых инвестиций в инфраструктуру. В мире, где скорость адаптации часто важнее оптимального использования ресурсов в данный момент, эта философия является современной и рациональной.

Перспективы: Автоматизация как платформа трансформации

Ввод в эксплуатацию интеллектуального логистического центра Deli — это не конечная точка, а платформа. Компания находится на пути трансформации, которая постепенно охватывает всю цепочку поставок — от закупки сырья и интеллектуальных производственных линий в Нинхае и Вьетнаме до «последней мили» в китайской дистрибьюторской сети. Следующий этап, который Deli целенаправленно реализует, — это укрепление связи между центром и последующей торговой сетью.

В более широком контексте, компания Deli является частью китайской промышленной трансформации, обусловленной государственной поддержкой, ростом затрат на рабочую силу, развитием электронной коммерции и технологическим совершенствованием систем автоматизации. Прогнозируется, что к 2031 году объем китайского рынка автоматизации логистики достигнет 80 миллиардов долларов США – в экосистеме, где ранние инвесторы, такие как Deli, создали структурное преимущество перед опоздавшими, которое последним будет трудно преодолеть.

Таким образом, истинный смысл проекта Deli заключается не в технических или логистических аспектах, а в стратегическом: те, кто понимает автоматизацию не как программу сокращения расходов, а как инфраструктуру роста, получают от нее качественно иную выгоду. Интеллектуальный логистический центр Deli не просто ускоряет доставку коробок – он обеспечивает рост, который был бы немыслим без этой основы.

Консультирование, планирование и внедрение комплексных решений для высотных складов и автоматизированных систем хранения. — Изображение: Xpert.Digital

Более подробная информация здесь:

• Консультации и планирование высотных складов: Автоматизированный высотный склад – Полностью автоматическая оптимизация хранения паллет – Оптимизация склада

☑️ Язык ведения нашего бизнеса — английский или немецкий

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем родном языке!

Konrad Wolfenstein

Я и моя команда будем рады быть вашими личными консультантами.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму здесь [email protected]:или просто позвонив по номеру +49 7348 4088 965. Мой адрес электронной почты

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка малых и средних предприятий в области стратегии, консалтинга, планирования и реализации проектов

☑️ Разработка или корректировка цифровой стратегии и цифровизации

☑️ Расширение и оптимизация международных процессов продаж

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Развитие бизнеса / Маркетинг / PR / Выставки от компании Pioneer

Наш глобальный отраслевой и экономический опыт в области развития бизнеса, продаж и маркетинга. — Изображение: Xpert.Digital

Основные отраслевые направления: B2B, цифровизация (от ИИ до XR), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность

Более подробная информация здесь:

• Экспертный бизнес-центр

Тематический центр, предлагающий аналитические материалы и экспертные знания:

• Информационная платформа, охватывающая глобальную и региональную экономику, инновации и отраслевые тенденции
• Сборник аналитических материалов, выводов и справочной информации по нашим ключевым направлениям деятельности
• Место, где можно найти экспертные знания и информацию о текущих событиях в бизнесе и технологиях
• Центр для компаний, стремящихся получить информацию о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях