Оптимизация складских операций с помощью комплектации заказов: 5 шагов к повышению производительности за счет оптимизированной комплектации заказов
Выбор языка 📢
Опубликовано: 17 марта 2021 г. / Обновлено: 21 сентября 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein
Оптимизация складских операций за счет комплектации заказов – Изображение: Nejron Photo|Shutterstock.com
Список рычагов, которые компании используют для повышения производительности, а следовательно, и конкурентоспособности и прибыли, очень длинный. Особенно в сфере внутрилогистики часто сохраняется потенциал для раскрытия неиспользованных возможностей и оптимизации складских операций .
Инвестиции в автоматизированные системы хранения, такие как горизонтальные карусели или вертикальные подъемные системы, могут помочь, поскольку они приводят к повышению производительности и, в конечном итоге, к увеличению прибыли за счет значительной экономии времени на поиске товаров. Кроме того, эти системы экономят ценное складское пространство благодаря своей высокой плотности размещения и имеют более эргономичный дизайн благодаря принципу доставки товаров непосредственно к сотруднику, что положительно сказывается на здоровье сотрудников и снижает уровень прогулов. Точность комплектации заказов в современных системах с программным управлением также во много раз выше, что приводит к снижению затрат, связанных с ошибками при комплектации заказов.
Следующие пять вопросов призваны помочь компаниям проанализировать свои процессы комплектации заказов с точки зрения потенциальных улучшений:
- Сколько работы требуется для комплектации заказов?
- Каков коэффициент использования имеющегося складского пространства?
- Достаточно ли быстр процесс комплектации заказов, чтобы удовлетворить растущий спрос?
- Какие затраты связаны с отсутствием сотрудников на рабочем месте?
- Во сколько обходятся ошибки при комплектации заказов?
В связи с этим:
1. Снижение затрат на рабочую силу
Комплектация заказов — это не просто снятие товаров с полок. При ручной обработке это означает, что сотрудники, оснащенные списком товаров или ручным сканером, перемещаются по складу, собирая необходимые товары по одному, прежде чем вернуться на станцию комплектации. Помимо длины списка товаров, продолжительность процесса зависит от размера склада и расположения товаров, подлежащих комплектации. Из-за порой очень больших расстояний и хаотичного расположения хранящихся товаров процесс комплектации часто считается наиболее трудоемкой областью складской логистики, на которую приходится до 55% от общих затрат на складирование. Время, затраченное на обработку заказов, также называют временем перемещения, которое, согласно исследованиям, составляет от 60 до 65% рабочего времени сотрудников. Переход на современные складские системы может значительно сократить это время перемещения, поскольку оборудование автоматически идентифицирует товары на полках и транспортирует их непосредственно на станцию комплектации, где сотрудникам остается только собрать и обработать их. Здесь также исключаются задержки, которые часто возникают из-за поиска товаров. Кроме того, программное управление оборудованием позволяет оптимизировать технологический процесс с учетом конкретных пространственных условий, что еще больше сокращает необходимое время.
Помимо значительной экономии времени, модернизация исключает этапы работы, что еще больше повышает производительность: поскольку системы больше не требуют «постоянного персонала», они работают всего с третью от ранее необходимого количества сотрудников. Эти должности можно упразднить, а сотрудников перевести в другие отделы, тем самым повысив эффективность и там. Таким образом, большие объемы складских запасов можно обрабатывать тем же количеством сотрудников.
2. Сокращение складских площадей
В отличие от традиционных стеллажных систем, которые ограничены по высоте и всегда должны проектироваться с учетом досягаемости работника, современные системы хранения позволяют оптимально использовать доступную высоту потолка. Их переменные размеры позволяют устанавливать их на высоте десяти метров и более, что приводит к значительной экономии пространства. Кроме того, эти решения устраняют необходимость в проходах между стеллажами.
Интеллектуальное программное управление также может способствовать сокращению необходимой площади склада за счет размещения товаров в оптимальных местах в зависимости от их размера и веса, минимизируя потери пространства сверху или по бокам. Это уменьшает ненужное открытое пространство.
По оценкам, до 70% доступного объема хранения в традиционных стеллажных системах теряется из-за недостаточного использования. По указанным причинам в современных системах этот показатель снижается примерно до 20%. Сэкономленное таким образом пространство может быть использовано либо для хранения дополнительных товаров, либо для других целей.
3. Снижение затрат на комплектацию заказов
При ручной комплектации заказов сотрудники могут обрабатывать их только один за другим. Программная оптимизация маршрутов перемещения обычно отсутствует, и часто случается, что сотрудники проходят по одним и тем же проходам (особенно по тем, где находятся быстро продающиесяи часто запрашиваемые товары) несколько раз за смену. В отличие от этого, программно-управляемые модели позволяют создавать пакетные заказы ,когда отдельные товары извлекаются со склада и временно хранятся для нескольких заказов. Это исключает ненужные задержки и позволяет обрабатывать пакетные заказы быстрее, экономя тем самым ценное время.
При необходимости партии продукции могут сортироваться и комплектоваться в соответствии с дополнительными критериями (такими как срочность заказа) помимо первоначального заказа, что повышает гибкость и, следовательно, конкурентоспособность компаний.
4. Снижение уровня прогулов
Сбор товаров со стеллажей — очень утомительное занятие для сотрудников; им постоянно приходится наклоняться или тянуться, чтобы поднять порой тяжелые грузы. К этому добавляются большие расстояния, которые им приходится преодолевать за смену, иногда 20 километров и более. Неудивительно, что эта напряженная работа негативно сказывается на здоровье сотрудников. Исследования в области эргономики рабочего места показали, что эти нагрузки можно минимизировать, если работники склада будут собирать товары в «золотой зоне ». Эта зона расположена примерно между уровнем бедра и плеча, практически исключая движения, которые создают нагрузку на позвоночник и суставы, такие как длительные наклоны и растяжения. Конечно, было бы огромной тратой пространства размещать товары на стеллажах только в этой зоне. Однако автоматизированные системы хранения, доставляющие товары на станцию комплектации, легко справляются с этой задачей, поскольку товары берутся из оптимально регулируемых отверстий для комплектации или доставляются по конвейерным лентам. Снижение эргономической нагрузки, вызванной автоматизированными стеллажными системами, напрямую приводит к снижению количества прогулов сотрудников из-за профессиональных заболеваний, таких как проблемы со спиной или боли в суставах. Системы также оснащены сложными механизмами управления (защитные ворота, кнопки аварийной остановки, датчики), которые повышают безопасность персонала и немедленно останавливают производство в случае срабатывания сигнализации.
Еще один положительный аспект заключается в том, что практически полностью исключается необходимость ходить пешком, а это значит, что сотрудники не слишком устают и, следовательно, могут работать более продуктивно.
5. Повышение точности комплектации заказов
Помимо экономии на рабочей силе и складских площадях, точность комплектации заказов является еще одним важнейшим фактором снижения затрат. Ошибки при комплектации обходятся не только во время, но и в деньги, поскольку требуют длительной обратной транспортировки, проверки и пополнения запасов неправильного товара, а также повторной отправки правильного. Согласно опросу 250 менеджеров по логистике в Европе и США, их отдельные склады ежегодно теряют в среднем около 300 000 евро из-за неправильной комплектации заказов.
Хотя 99% точность комплектации может показаться относительно высокой для складов и распределительных центров, если этот один процент приводит к убыткам в размере 300 000 евро, дальнейшее снижение количества ошибок при комплектации имеет неоценимое значение. Современные автоматизированные горизонтальные или вертикальные склады, благодаря механизмам управления с поддержкой программного обеспечения (например, поиск товаров с помощью лазерных сканеров и систем комплектации по световой индикации), теперь достигают точности комплектации до 99,9%, сокращая потери на 90%. Там, где ранее неточности приводили к убыткам в размере 300 000 евро, теперь остается всего около 30 000 евро – все еще значительная сумма, но далеко не такая большая, как раньше.
В заключение, согласование вашей складской стратегии с пятью перечисленными выше пунктами приводит к значительному повышению производительности и конкурентоспособности. Этот рост тем больше, чем крупнее склад и чем больше его пропускная способность. Поэтому переход на современные складские системы особенно целесообразен для крупных предприятий, поскольку именно здесь достигаются наибольшие улучшения производительности склада и экономической эффективности.
Почему именно Xpert.Plus?
Xpert.Plus — это проект компании Xpert.Digital. Мы обладаем многолетним опытом поддержки и консультирования по складским решениям и оптимизации логистики, который мы объединяем в рамках Xpert.Plus в крупной сети.
Konrad Wolfenstein
Я с удовольствием стану вашим личным консультантом.
Вы можете связаться со мной, заполнив форму обратной связи ниже, или просто позвонить мне по номеру +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .
Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.
Напишите мне
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital — это центр для предприятий, специализирующийся на цифровизации, машиностроении, логистике/внутрипроизводственной логистике и фотовольтаике.
С помощью нашего комплексного решения для развития бизнеса мы поддерживаем известные компании на всех этапах, от привлечения новых клиентов до послепродажного обслуживания.
Анализ рынка, маркетинговый маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые рассылки, персонализированные кампании в социальных сетях и работа с потенциальными клиентами — все это входит в число наших цифровых инструментов.
Более подробную информацию можно найти по ссылкам: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Поддерживать связь
[1] Мартин Мюррей, «Комплектация заказов на складе», About.com Logistics and Supply Chain Guide, доступно 5 января 2014 г., http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Ли Ректор, «Размещение товаров на складе», Toolbox.com SCM Blogs, доступно 5 января 2014 г.,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] «Ошибки при комплектации заказов обходятся предприятиям почти в 390 000 долларов в год, согласно исследованию Intermec», доступно 4 января 2014 г.,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
