Оптимизация потока материалов при комплектации заказов по отдельным деталям

Опубликовано: 9 марта 2015 г. / Обновлено: 24 апреля 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сотрудничестве с Kardex Remstar и Servus Intralogistics – РЕКЛАМА]

«Преодоление сложности – интеллектуальное формирование будущего» – таков девиз выставки LogiMAT этого года в Штутгарте. Этот руководящий принцип точно описывает все более сложные и требовательные процессы в логистике. Логистика, в которой все больше требуются комплексные решения, помогающие компаниям целостно справляться с этими возросшими требованиями. Это особенно актуально для поставщиков услуг интралогистики, чьи клиенты должны хранить и комплектовать все большие объемы товаров во все более короткие сроки для все большего числа отдельных заказов.

В отрасли открываются очевидные преимущества для производителя, которому удается охватить весь процесс внутрипроизводственной логистики — от приемки товаров и хранения до комплектации заказов, консолидации и отгрузки небольших партий — с помощью одного приложения. Рыночные возможности поставщика расширяются, когда эти четыре этапа интеллектуально объединены в сеть.

От паллет до отгрузки отдельных товаров

Компания Kardex Remstar, производитель внутрилогистического оборудования, решает проблему растущего разнообразия продукции, уменьшения размеров заказов и сокращения сроков доставки с помощью стандартизированных решений, которые значительно сокращают время обработки заказов. Цель производителя — предложить клиентам в розничной торговле и производственном секторе простые внутрилогистические решения для все более сложных потоков материалов.

Станция 1: Приемка товаров

На первом пункте приема и выдачи товаров осуществляется первичная регистрация паллет одного типа с упаковочными блоками с помощью программного обеспечения для управления складом, разработанного компанией Kardex Remstar. Затем универсальная машина для транспортировки паллет и контейнеров из проволочной сетки MMove-CrossDrive, разработанная компанией Mlog, входящей в группу Kardex, обеспечивает прямую и безопасную доставку на склад.

Станция 2: Переупаковка

Здесь доставленные упаковочные блоки хранятся в складском лифте Kardex Remstar Shuttle XP 500 и переупаковываются в коробки с заказами на двух лотках, одновременно расположенных в технологическом отверстии. После извлечения автономные транспортные роботы от производителя Servus Intralogistics берут на себя транспортировку к следующим станциям. Они подбирают коробки с заказами и точно доставляют их на следующую станцию ​​с помощью потолочной транспортной системы.

Станция 3: Комплектация заказов

Основное внимание здесь уделяется ускоренному извлечению отдельных деталей и достижению высокой производительности комплектации. Именно здесь вступает в игру новейший представитель семейства легких устройств Kardex Remstar. Специально разработанная для эффективного хранения и комплектации мелких деталей в отдельных заказах, эта машина может обеспечить до 500 комплектаций на одной станции комплектации в час. В зависимости от конфигурации, каждый блок может вмещать до 3000 контейнеров для небольших грузов (KLT) или других стандартных контейнеров, совместимых с автоматизированными системами хранения и поиска (AS/RS), с возможностью неограниченного штабелирования нескольких блоков, что значительно увеличивает производительность. Благодаря компактной конструкции и регулируемой по высоте конфигурации, соответствующей существующим размерам потолка, эта динамическая система извлечения позволяет оптимально использовать доступное пространство.

Помимо скорости обработки заказов, новое решение демонстрирует особенно хорошие показатели с точки зрения эргономики и энергоэффективности. Например, система экономит около 50 процентов энергии по сравнению с автоматизированным складом мелких деталей (AS/RS).

Станция 4: Буферизация и консолидация

Здесь карусельная система хранения серии Megamat выступает в качестве автоматизированного буферного склада, где небольшие заказы временно хранятся до момента их окончательной консолидации и отправки на отгрузку.

В заключение, весь процесс складирования может управляться с помощью оборудования и программных решений от одного поставщика. Это имеет особое преимущество, заключающееся в предотвращении потерь, вызванных интеграцией различных систем, а также в наличии единого контактного лица для всех вопросов, касающихся оборудования.