22 000 паллет, 0 сотрудников – от полки до грузовика без ручной погрузки/разгрузки: секрет немецких суперскладов

Что подразумевается под полной автоматизацией на высотных складах?

Полная автоматизация высотных складов подразумевает систему, в которой практически все процессы хранения и логистики осуществляются без прямого ручного вмешательства. Эта технология особенно широко распространена в Германии, в частности среди крупных промышленных компаний. Например, такие компании, как Henkel, ввели в эксплуатацию полностью автоматизированный высотный склад на своем предприятии в Вассертрюдингене, который вмещает 22 000 паллет на площади 4000 квадратных метров и может обрабатывать до 250 паллет в час.

Полностью автоматизированная система обычно состоит из трех основных компонентов: штабелеров, автоматизированных транспортных средств (AGV) и интеллектуального программного обеспечения для управления складом. Эти системы работают скоординированно, обеспечивая эффективную и безошибочную обработку материалов. Например, компания Sofidel в США внедрила автоматизированный склад с 35 000 местами хранения, оснащенный пятью штабелерами и двухманипуляторными челночными механизмами, способными одновременно перемещать два поддона весом до 750 килограммов.

Концепция полной автоматизации позволяет компаниям значительно увеличить свои складские мощности, одновременно снижая эксплуатационные расходы. Например, в Геалане был построен полностью автоматизированный высотный склад длиной 125 метров, высотой 26 метров и шириной 22 метра, предлагающий 5020 мест для хранения и обеспечивающий производительность до 70 замен кассет в час.

Подходит для:

• Экономия пространства и средств благодаря автоматизированным системам хранения и поиска (ASRS) в контексте оптимизированной логистики и о том, как они преобразуют ваше предприятие, превращая его в перспективную складскую систему

Как работают устройства для хранения и поиска товаров на автоматизированных складах?

Складские и поисковые машины — это рельсовые транспортные средства, составляющие основу полностью автоматизированных высотных складов. Эти машины осуществляют хранение и извлечение таких единиц, как поддоны, контейнеры и ящики, под управлением компьютера и без вмешательства человека. Машины перемещаются в трех направлениях: горизонтально вдоль направления движения, вертикально в направлении подъема и перпендикулярно проходу.

Современные системы хранения и поиска работают с высокой точностью и скоростью. Например, на предприятии Biohort был установлен четырехсекционный высотный склад с четырьмя проходными системами хранения и поиска, что позволяет выполнять 70 операций по хранению и поиску паллет в час. Склад вмещает 25 000 паллет и может хранить 13 000 тонн материала.

Складские и погрузочно-разгрузочные машины оснащены устройствами для безопасной обработки грузов различных типов и размеров. Например, на предприятии MS Motorservice четырехпроходный высотный склад работает в три смены, ежедневно храня от 300 до 400 паллет. Машины работают полностью автоматически и получают всю информацию от интегрированных систем управления складом.

Ключевой особенностью современных складских и поисковых машин является их способность выполнять комбинированные циклы. Это означает, что складское и поисковое устройство может за один рейс разместить один поддон и одновременно извлечь другой, что значительно повышает эффективность.

Каковы наиболее важные особенности беспилотных транспортных систем?

Автоматизированные транспортные средства (AGV) — это комплексные решения, автоматизирующие весь материальный поток на складе. Они состоят из нескольких компонентов: центрального блока управления, систем связи и парка AGV, выполняющих определенные транспортные задачи.

Эти системы используют передовые технологии, такие как датчики, системы камер, искусственный интеллект и современные навигационные решения. Существуют две основные категории: системы со свободной навигацией, использующие контурную навигацию и сканирующие окружающую среду с помощью лазерных датчиков, и системы с наведением по траектории движения с использованием стационарной инфраструктуры.

Преимущества беспилотных транспортных систем многочисленны. Они могут работать круглосуточно, значительно ускоряя транспортировку грузов. В то же время они сокращают потребность в ручном транспорте, тем самым снижая трудозатраты. Системы следуют точно заданным маршрутам и выполняют транспортные задачи с неизменной точностью.

Например, в компании MS Motorservice используются шесть беспилотных транспортных систем, соединяющих зоны приема, отгрузки и хранения товаров. Эти системы обеспечивают точный контроль и минимизируют риск повреждения перевозимых грузов.

Подходит для:

• Топ-10 вертикальных и горизонтальных автоматизированных транспортных средств (AGV) и роботизированных систем перемещения от производителей и компаний

Какова роль интеллектуального программного обеспечения для управления складом?

Интеллектуальное программное обеспечение для управления складом составляет центральную нервную систему современных автоматизированных складов. Эти системы координируют все процессы и обеспечивают оптимальное взаимодействие между различными компонентами, такими как штабелеры и автоматизированные транспортные средства (AGV). Система управления складом направляет персонал через ключевые рабочие процессы, такие как приемка товаров, управление запасами и комплектация заказов.

Современные системы управления складом работают в режиме реального времени и обеспечивают динамическую обработку заказов. Например, система AutoStore постоянно взаимодействует с автоматизированной системой и получает обновления о состоянии ячеек в режиме реального времени. Это гарантирует точное и эффективное выполнение заказов.

Программное обеспечение может быть интегрировано с различными другими системами, такими как ERP-системы или системы управления транспортом. На предприятии Bartels-Langness новый автоматизированный высотный склад управляется программным обеспечением Swisslog SynQ, системой управления потоками материалов с соответствующими подсистемами управления. Все операции в системе полностью автоматизированы, что исключает необходимость ручного вмешательства во время нормальной работы.

Еще одна важная функция — оптимизация складских процессов с помощью интеллектуальных алгоритмов. В компании MS Motorservice весь материальный поток контролируется модульной системой управления складом Kardex Control Center. Перед приемкой товара все паллеты маркируются идентификационными номерами, что позволяет централизованно координировать и планировать управление складом.

Какие компании уже используют полностью автоматизированные высотные склады?

Многие немецкие и международные компании уже инвестировали в полностью автоматизированные высотные склады. Например, компания Henkel ввела в эксплуатацию новый высотный склад с самыми современными технологиями на своем заводе в Вассертрюдингене. Склад вмещает 22 000 паллет и обеспечивает полностью автоматизированное хранение и пополнение производственных линий.

Компания Gealan построила в Танне полностью автоматизированный высотный склад за 16 миллионов евро. Склад размером 125 x 22 x 26 метров предлагает 5020 мест для хранения кассет с грузоподъемностью 1700 кг на кассету. Два штабелирующих крана обеспечивают до 70 замен кассет в час.

Компания Oknoplast ввела в эксплуатацию новый автоматизированный высотный склад под Краковом вместимостью почти 30 000 кубических метров. Склад обеспечивает производительность 60 паллет в час и полностью автоматически предоставляет необходимые профильные системы для производства. Время цикла извлечения, транспортировки и возврата паллет составляет одну минуту.

Компания Biohort установила на своем новом заводе в Драутендорфе полностью автоматизированный высотный склад, позволяющий осуществлять более 200 складских операций в час. Склад высотой 32,5 метра вмещает 25 000 паллет и, занимая площадь 4200 квадратных метров, заменяет более 22 000 квадратных метров традиционных складских помещений.

Что означает модернизация и переоборудование существующих складов?

Модернизация и переоборудование подразумевают обновление и модернизацию существующих складских помещений с целью приведения их в соответствие с новейшими технологическими стандартами. Эти меры часто являются более экономичной альтернативой новому строительству и позволяют компаниям обеспечить долгосрочную устойчивость своих объектов.

Модернизация включает в себя обновление компонентов системы, будь то системы хранения данных, электрические и механические компоненты, программное обеспечение или программируемые логические контроллеры (ПЛК). Как правило, сохраняется исходная структура, а отдельные элементы модернизируются для достижения более высокой производительности.

Преимущества модернизации многочисленны: повышение доступности и эксплуатационной надежности, снижение эксплуатационных расходов, улучшение производительности и адаптация функций к текущим потребностям. Например, в компании Logwin в Мангейме и Хеппенхайме были модернизированы автоматизированные высотные склады общей вместимостью 41 000 европаллет. Усовершенствования включали компоненты конвейерной технологии, системы управления, датчики и внедрение новых систем визуализации.

В качестве потенциальных отправных точек для мер по модернизации можно рассматривать обновление механических и электронных компонентов, регулировку скорости отдельных компонентов, замену систем управления, оптимизацию компьютерных систем управления материальными потоками и складским учетом, а также модификацию существующих компонентов. Важно, чтобы модернизация часто могла проводиться в ходе текущей эксплуатации, чтобы минимизировать сбои.

Какие конкретные решения доступны для различных отраслей?

Различные отрасли промышленности требуют индивидуальных решений, адаптированных к их специфическим потребностям. Прекрасным примером является компания Mayr-Melnhof Holz, которая внедрила в Леобене специальный автоматизированный высотный склад для деревообработки. Трехпролетный высотный склад был специально спроектирован для хранения связок пиломатериалов размерами до 5,2 метров в длину, 1,27 метров в ширину и 1,30 метров в высоту, весом до 3200 килограммов.

Для безопасной и бережной транспортировки используется инновационная модульная конвейерная система, изготовленная из высококачественного, обезжиренного пластика со встроенными транспортировочными роликами. Это позволяет транспортировать посылки как с деревянными подставками, так и без них. При получении все посылки проходят проверку веса и формы.

В секторе логистики продуктов питания компания Bartels-Langness внедрила автоматизированный высотный склад с более чем 11 100 местами для паллет. Система включает в себя три тяжелых штабелерных крана Vectura для обработки двойных паллет с рабочей высотой 33 метра и конвейерную систему для паллет длиной 228 метров. Общая производительность составляет до 200 перемещений паллет в час.

Компания MS Motorservice разработала для автомобильной промышленности специальный высотный склад, который служит складом пополнения запасов для последующей отгрузки. Четырехпроходная система работает в три смены и может хранить от 300 до 400 паллет в день. Ее уникальные особенности включают соединение различных зон мостом и интеграцию автоматизированного хранения мелких деталей для различных компонентов двигателя.

Консультирование, планирование и внедрение комплексных решений для высотных складов и автоматизированных систем хранения. — Изображение: Xpert.Digital

Подробнее об этом здесь:

• Консультации и планирование многоярусных складов: Автоматический многоярусный склад – полностью автоматическая оптимизация паллетного склада – оптимизация склада

Каков уровень автоматизации на немецких складах?

Уровень автоматизации на немецких складах значительно варьируется, хотя Германия считается международным лидером в области автоматизации складских операций. Исследования показывают, что примерно 42 процента опрошенных компаний в Германии сообщают об очень низком уровне автоматизации своих складских операций. В то же время, по оценкам, около 80 процентов складских помещений до сих пор не оснащены достаточной степенью автоматизации.

Для Германии характерна высокая концентрация роботов и твердая приверженность автоматизации, особенно в автомобильной и машиностроительной отраслях. Такие компании, как Daifuku, Jungheinrich, STILL и SSI Schäfer, предлагают востребованные на международном уровне решения в области автоматизации. Тесное сотрудничество между научно-исследовательскими институтами, промышленностью и стартапами способствует развитию инновационных технологий.

В интралогистике обычно выделяют три уровня автоматизации складов: низкий уровень автоматизации с использованием традиционных методов, средний уровень автоматизации с внедрением WMS и частичным переключением на автоматизированные системы, а также высокий уровень автоматизации с автоматизированными складскими операциями. Тенденции на 2025 год указывают на увеличение инвестиций в технологии автоматизации для снижения затрат и повышения производительности.

Ключевым препятствием является сложность интеграции различных систем. Системы управления складом (WMS), автоматизированные мобильные роботы (AMR), робототехника и технологии обработки материалов должны работать вместе в рамках единой ИТ-инфраструктуры. К этому добавляется нехватка квалифицированных кадров, что требует высокой квалификации в области мехатроники, информационных технологий и анализа данных.

Подходит для:

• Автоматизация складов в мире: сравнение США, Китая и Южной Кореи – в США сейчас 80% складов, выполняемых вручную!

Какие технологические тенденции определят будущее складского хозяйства?

Цифровая трансформация — одна из важнейших тенденций, определяющих будущее складского хозяйства. Современные склады все чаще используют автоматизированные системы хранения и транспортировки, управляемые датчиками, робототехникой и искусственным интеллектом. Это не только позволяет быстрее и точнее комплектовать заказы, но и минимизирует человеческие ошибки и снижает затраты на рабочую силу.

Цифровые двойники приобретают все большее значение в интралогистике. Эти виртуальные копии объектов или процессов имитируют поведение их физических аналогов. Это позволяет предотвращать потенциальные ошибки до их возникновения и оптимизировать процессы без необходимости проведения реальных испытаний на физических объектах.

Объединение всей цепочки поставок посредством Интернета вещей обеспечивает связь в режиме реального времени между складами, поставщиками, производителями и дистрибьюторами. Это приводит к улучшению координации и более быстрой реакции на рыночные требования. Облачные платформы управления цепочками поставок и системы учета запасов в режиме реального времени становятся незаменимыми тенденциями в логистике.

Искусственный интеллект и анализ больших данных позволяют более точно прогнозировать структуру спроса и оптимизировать уровни запасов. Системы управления складом уже отслеживают товары и транспортные средства, а носимые радиочастотные сканеры и дроны используются для отслеживания запасов. Компьютеры занимаются планированием загрузки склада, размещением продукции и управлением задачами.

Какие преимущества полная автоматизация предлагает компаниям?

Полная автоматизация предоставляет компаниям множество стратегических преимуществ. Ключевым аспектом является значительное увеличение складских площадей при одновременном сокращении необходимой площади. Например, в компании Henkel новый полностью автоматизированный высотный склад позволил увеличить вместимость на 22 процента. Компания Biohort заменила более 22 000 квадратных метров традиционных складских площадей, создав склад площадью 4 200 квадратных метров.

Автоматизация приводит к значительному повышению скорости и точности процессов. На предприятии Oknoplast время цикла извлечения, транспортировки и возврата паллет составляет всего одну минуту, а производительность — 60 паллет в час. Компания Gealan достигает до 70 замен кассет в час, одновременно снижая физическую нагрузку на сотрудников благодаря эргономичному дизайну станций комплектации заказов.

Полностью автоматизированные системы работают круглосуточно без перегрузок, обеспечивая стабильное качество. В компании MS Motorservice автоматизированный склад мелких запчастей позволяет осуществлять динамическое пополнение запасов с помощью роботов и компьютерного управления хранением и поиском. Это приводит к значительному снижению количества ошибок и повреждений.

К долгосрочным экономическим выгодам относятся снижение эксплуатационных расходов, сокращение потребности в персонале для выполнения повторяющихся задач и повышение надежности планирования. Компания Henkel подчеркивает, что новая система представляет собой не только технологический прорыв, но, прежде всего, обеспечивает большую надежность планирования и значительно большую пропускную способность, поскольку пиковые периоды лучше управляются, а страховые запасы интегрированы.

Как интегрируются различные компоненты автоматизации?

Интеграция различных компонентов автоматизации требует тщательного планирования и координации всех элементов системы. Современные автоматизированные склады состоят из стеллажей высокой плотности и роботизированных устройств для погрузки и разгрузки, что обеспечивает быстрое и точное хранение и извлечение товаров. Система управления складом выступает в качестве центрального блока управления, координирующего все компоненты.

В сложных системах, подобных той, что используется в Biohort, различные технологии интегрированы без каких-либо проблем. Четырехпролетный высотный склад с четырьмя проходными штабелерными кранами подключен к системе управления складом HiLIS через вертикальные конвейеры и соединительные конвейерные системы, которые взаимодействуют с системой HOST через интерфейсы.

Программное обеспечение играет решающую роль в интеграции. В компании Mayr-Melnhof Holz концепция «все в одном» от Hörmann Intralogistics позволила революционно оптимизировать логистические процессы. Специально разработанное программное обеспечение для управления, датчики и инновационная конвейерная технология были органично интегрированы в существующие рабочие процессы, повысив эффективность и конкурентоспособность.

Ключевым аспектом является поэтапная реализация. В проектах модернизации обновление часто осуществляется небольшими шагами, которые могут быть выполнены параллельно с продолжением производственных операций. Это минимизирует сбои и позволяет сотрудникам постепенно адаптироваться к новым системам. Интеграция обычно включает в себя механические модификации, замену электронных компонентов, замену контроллеров и оптимизацию компьютеров управления складом.

Какие трудности возникают на этапе внедрения?

Внедрение полностью автоматизированных высотных складов сопряжено с рядом трудностей, требующих тщательного планирования и управления. Одна из самых больших проблем — сложность интеграции различных систем. Системы управления складом (WMS), автономные мобильные роботы (AMR), робототехника и конвейерные технологии должны работать вместе в рамках единой ИТ-инфраструктуры, что требует высокого уровня технической экспертизы.

Нехватка квалифицированных кадров представляет собой серьезное препятствие. Для внедрения и эксплуатации новых систем требуются высокие квалификации в области мехатроники, информационных технологий и анализа данных. Поэтому компаниям приходится инвестировать в обучение своих сотрудников и набор новых специалистов, что влечет за собой дополнительные затраты и время.

Высокие инвестиционные затраты могут стать препятствием, особенно для небольших компаний. Например, компания Gealan инвестировала 16 миллионов евро в свой высотный склад, а Biohort пришлось потратить 8 миллионов евро на автоматизированную систему. Такие суммы требуют тщательного анализа затрат и выгод, а зачастую и долгосрочных планов финансирования.

Сбои в работе во время внедрения могут быть проблематичными, даже несмотря на то, что современные подходы к модернизации стремятся свести их к минимуму. Компании должны разработать альтернативные решения на переходный период и соответствующим образом адаптировать свои цепочки поставок. Например, в компании Logwin была проведена комплексная многоэтапная модернизация, чтобы минимизировать время простоя.

Кроме того, существует проблема адаптации системы к конкретным требованиям. Каждая отрасль и каждая компания имеют индивидуальные потребности, которые необходимо учитывать при разработке решения по автоматизации, как показывает пример компании Mayr-Melnhof Holz с ее особыми требованиями к упаковке пиломатериалов.

Каким будет будущее складского хозяйства?

Будущее складского хозяйства будет характеризоваться непрерывными технологическими инновациями и растущей взаимосвязью. Эксперты прогнозируют, что к 2025 году склады будут работать практически полностью в автоматическом режиме, что приведет к значительному снижению эксплуатационных расходов. Автономные системы, такие как роботы и дроны, произведут революцию в складской логистике и доставке.

Ключевой тенденцией является расширение использования искусственного интеллекта для оптимизации маршрутов и управления запасами. Алгоритмы на основе ИИ повышают эффективность маршрутов доставки, экономя время и топливо. В то же время они позволяют более точно прогнозировать модели спроса и оптимизировать уровни запасов с помощью анализа больших данных.

К 2025 году технология блокчейн станет неотъемлемой частью современных цепочек поставок, повышая прозрачность, предотвращая подделку и отслеживая транспортные маршруты в режиме реального времени. Это не только повысит безопасность, но и обеспечит лучшую отслеживаемость продукции.

Устойчивое развитие становится все более важным фактором в планировании складских операций. Компании будут все больше полагаться на энергоэффективные системы и технологии, снижающие выбросы CO₂. Цифровизация всех процессов будет продолжаться, и компьютеры полностью возьмут на себя планирование загрузки складских помещений, размещение продукции и управление задачами.

Гибкость и адаптивность складских систем будут иметь решающее значение для успеха. Гибкие цепочки поставок, способные быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям, будут обладать конкурентным преимуществом. Персонализированные варианты доставки и ориентированные на клиента услуги станут стандартными предложениями к 2025 году.

Новое измерение цифровой трансформации с «Управляемым ИИ» (искусственным интеллектом) – платформа и решение B2B | Xpert Consulting - Изображение: Xpert.Digital

Здесь вы узнаете, как ваша компания может быстро, безопасно и без высоких барьеров для входа внедрять индивидуальные решения на основе ИИ.

Управляемая платформа ИИ — это ваш комплексный и простой в использовании пакет решений для искусственного интеллекта. Вместо того, чтобы разбираться со сложными технологиями, дорогостоящей инфраструктурой и длительными процессами разработки, вы получаете готовое решение, адаптированное под ваши потребности, от специализированного партнера — часто в течение нескольких дней.

Краткий обзор основных преимуществ:

⚡ Быстрое внедрение: от идеи до внедрения в эксплуатацию — всего за несколько дней, а не месяцев. Мы предлагаем практичные решения, которые приносят мгновенную пользу.

🔒 Максимальная безопасность данных: Ваши конфиденциальные данные остаются у вас. Мы гарантируем безопасную и соответствующую требованиям обработку данных без передачи третьим лицам.

💸 Отсутствие финансового риска: вы платите только за результат. Высокие первоначальные вложения в оборудование, программное обеспечение или персонал полностью исключены.

🎯 Сосредоточьтесь на своей основной деятельности: сосредоточьтесь на том, что у вас получается лучше всего. Мы возьмём на себя всю техническую реализацию, эксплуатацию и обслуживание вашего ИИ-решения.

📈 Перспективность и масштабируемость: ваш ИИ растёт вместе с вами. Мы обеспечиваем постоянную оптимизацию и масштабируемость, а также гибко адаптируем модели к новым требованиям.

Подробнее об этом здесь:

• Управляемое решение на основе ИИ — промышленные услуги ИИ: ключ к конкурентоспособности в секторах услуг, промышленности и машиностроения

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса

Konrad Wolfenstein

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus