22 000 поддонов, 0 сотрудников – от полки до грузовика без погрузочно-разгрузочных работ: секрет немецких суперскладов

Что подразумевается под полной автоматизацией на многоярусных складах?

Полная автоматизация многоярусных складов подразумевает систему, в которой практически все процессы хранения и логистики выполняются без прямого ручного вмешательства. Эта технология особенно распространена в Германии среди крупных промышленных компаний. Например, такие компании, как Henkel, ввели в эксплуатацию полностью автоматизированный многоярусный склад на своей площадке в Вассертрюдингене. Его площадь составляет 4000 квадратных метров, он может вместить 22 000 поддонов и обрабатывать до 250 поддонов в час.

Полностью автоматизированный склад обычно состоит из трёх основных компонентов: кранов-штабелёров, автоматизированных транспортных средств и интеллектуального программного обеспечения для управления складом. Эти системы работают согласованно, обеспечивая эффективную и безошибочную обработку материалов. Например, компания Sofidel в США внедрила автоматизированный склад на 35 000 мест хранения, оснащённый пятью кранами-штабелёрами и двухманёвренными шаттлами, способными одновременно перемещать две паллеты весом до 750 кг.

Концепция полной автоматизации позволяет компаниям значительно увеличить вместимость складов, одновременно снижая эксплуатационные расходы. Например, компания Gealan построила полностью автоматизированный многоярусный склад длиной 125 метров, высотой 26 метров и шириной 22 метра, предлагающий 5020 мест хранения и обеспечивающий производительность до 70 смен кассет в час.

Подходит для:

• Экономия места и затрат с помощью ASRS в качестве оптимизированной логистики и превращения вашего завода в складское помещение, отвечающее требованиям завтрашнего дня.

Как работают краны-штабелеры на автоматизированных складах?

Складские и поисковые машины – это конвейерные транспортные средства с рельсовыми направляющими, которые являются основой полностью автоматизированных многоярусных складов. Эти машины осуществляют складирование и поиск таких единиц продукции, как поддоны, контейнеры и ячейки, под управлением компьютера и без участия человека. Они перемещаются в трёх направлениях: горизонтально вдоль направления движения, вертикально в направлении подъёма и поперёк прохода.

Современные системы хранения и поиска работают с высокой точностью и скоростью. Например, в Biohort был установлен четырёхпролётный многоярусный склад с четырьмя системами хранения и поиска, расположенными в каждом пролёте, что позволяет осуществлять 70 операций по хранению и поиску поддонов в час. На складе имеется 25 000 поддонов, что позволяет хранить 13 000 тонн материалов.

Краны-штабелёры оснащены грузоподъёмными устройствами, позволяющими безопасно работать с грузами различных типов и размеров. Например, в компании MS Motorservice четырёхпролётный склад с высокими стеллажами работает в три смены, ежедневно размещая около 300–400 поддонов. Краны работают полностью автоматически и получают всю информацию из интегрированных систем управления складом.

Уникальной особенностью современных кранов-штабелёров является их способность выполнять комбинированные циклы. Это означает, что кран-штабелёр может одновременно размещать один поддон и извлекать другой за один рейс, что значительно повышает эффективность.

Каковы наиболее важные особенности беспилотных транспортных систем?

Системы автоматизированного управления транспортными средствами — это комплексные решения для автоматизации всего материального потока на складе. Они состоят из нескольких компонентов: центрального блока управления, систем связи и парка автоматизированных транспортных средств, выполняющих конкретные транспортные задачи.

Эти системы используют передовые технологии, такие как датчики, системы камер, искусственный интеллект и современные навигационные решения. Существует две основные категории: свободно перемещающиеся системы, использующие контурную навигацию и сканирующие окружающее пространство с помощью лазерных датчиков, и системы с путевым управлением и фиксированной инфраструктурой.

Преимущества беспилотных транспортных средств многочисленны. Они могут работать круглосуточно, значительно ускоряя перевозку грузов. В то же время они сокращают потребность в ручном транспортном персонале и, следовательно, снижают затраты на рабочую силу. Системы точно следуют заданным маршрутам и выполняют транспортные задачи с неизменной точностью.

Например, в компании MS Motorservice используются шесть беспилотных транспортных средств, которые связывают зоны приёмки, отгрузки и различные складские зоны. Эти системы обеспечивают точный контроль и минимизируют риск повреждения перевозимых грузов.

Подходит для:

• Десять лучших вертикальных и горизонтальных AGV (автоматически управляемых транспортных средств) и систем роботизированных челноков от производителей и компаний

Какую роль играет интеллектуальное программное обеспечение для управления складом?

Интеллектуальное программное обеспечение для управления складом образует центральную нервную систему современных автоматизированных складов. Эти системы координируют все процессы и обеспечивают оптимальную координацию между различными компонентами, такими как складское и поисковое оборудование, а также автоматизированные транспортные средства. Система управления складом помогает персоналу в выполнении ключевых рабочих процессов, таких как приемка, управление запасами и комплектация.

Современные системы управления складом работают в режиме реального времени и обеспечивают динамическую обработку заказов. Например, в AutoStore WMS постоянно взаимодействует с автоматизированной системой и получает актуальную информацию о состоянии контейнеров. Это обеспечивает точное и эффективное выполнение заказов.

Программное обеспечение может быть интегрировано с различными другими системами, такими как ERP-системы или системы управления транспортом. В компании Bartels-Langness новый автоматизированный многоярусный склад управляется программным обеспечением Swisslog SynQ – системой управления материальными потоками с соответствующими подсистемами управления. Вся работа в системе полностью автоматизирована, что исключает необходимость ручного вмешательства в обычные операции.

Еще одна важная функция — оптимизация складских процессов с помощью интеллектуальных алгоритмов. В MS Motorservice весь материальный поток контролируется модульной системой управления складом Kardex Control Center. Перед приемкой товара все паллеты маркируются идентификационными номерами, что позволяет централизованно координировать и планировать управление складом.

Какие компании уже используют полностью автоматизированные многоярусные склады?

Многие немецкие и международные компании уже инвестировали в полностью автоматизированные многоярусные склады. Например, компания Henkel ввела в эксплуатацию новый многоярусный склад, оснащённый передовыми технологиями, на своей площадке в Вассертрюдингене. Склад вмещает 22 000 поддонов и обеспечивает полностью автоматизированное хранение и поставку продукции на производственные линии.

Компания Gealan построила в Танне полностью автоматизированный многоярусный склад стоимостью 16 миллионов евро. Склад размером 125 x 22 x 26 метров предлагает 5020 мест хранения кассет грузоподъёмностью 1700 кг на кассету. Два крана-штабелёра обеспечивают до 70 смен кассет в час.

Компания «Окнопласт» ввела в эксплуатацию новый автоматизированный многоярусный склад под Краковом вместимостью почти 30 000 кубических метров. Склад достигает производительности 60 поддонов в час и полностью автоматически обеспечивает производство необходимыми профильными системами. Время цикла извлечения поддона, его транспортировки и возврата составляет одну минуту.

Компания Biohort установила на своем новом объекте в Драутендорфе полностью автоматизированный многоярусный склад, способный производить более 200 складских операций в час. Склад высотой 32,5 метра вмещает 25 000 паллетомест и, занимая площадь 4200 квадратных метров, заменяет более 22 000 квадратных метров традиционных складских помещений.

Что означает модернизация и переоснащение существующих складов?

Модернизация и переоснащение подразумевают обновление и обновление существующих складских помещений с целью их соответствия новейшим технологиям. Эти меры часто являются более экономичной альтернативой строительству новых помещений и позволяют компаниям обеспечить соответствие своим объектам требованиям завтрашнего дня.

Модернизация подразумевает обновление компонентов системы, будь то системы хранения данных, электрические и механические компоненты, программное обеспечение или программируемые логические контроллеры. Исходная структура обычно сохраняется, а отдельные элементы модернизируются для повышения производительности.

Преимущества модернизации многочисленны: повышение доступности и надежности, снижение эксплуатационных расходов, улучшение производительности и функциональная адаптация к текущим потребностям. Например, компания Logwin модернизировала автоматизированные многоярусные склады общей вместимостью 41 000 европаллет в Мангейме и Хеппенхайме. Улучшения включали элементы конвейерной техники, системы управления, датчики и использование новых систем визуализации.

Возможные начальные этапы модернизации включают замену механических и электронных компонентов, регулировку скорости отдельных компонентов, замену систем управления, оптимизацию систем управления материальными потоками и складом, а также переоборудование существующих компонентов. Важно, чтобы модернизацию можно было проводить без прерывания текущей деятельности, чтобы минимизировать перебои в работе.

Какие конкретные решения доступны для различных отраслей?

Различные отрасли промышленности требуют индивидуальных решений, разработанных с учётом их специфических потребностей. Прекрасным примером служит компания Mayr-Melnhof Holz, которая внедрила специализированный автоматизированный многоярусный склад для деревообработки в Леобене. Этот трёхпролётный многоярусный склад был специально разработан для хранения пакетов пиломатериалов длиной до 5,2 метра, шириной 1,27 метра, высотой 1,30 метра и весом до 3200 килограммов.

Для безопасной и бережной транспортировки используется инновационная модульная система ленточных конвейеров из высококачественного безмасляного пластика со встроенными транспортировочными роликами. Это позволяет транспортировать пакеты как с брусом, так и без него. При получении все пакеты проходят весовой и контурный контроль.

В своем подразделении логистики продуктов питания компания Bartels-Langness внедрила автоматизированный многоярусный склад с более чем 11 100 складскими местами. Система включает в себя три мощных склада-поисковика Vectura для обработки двух паллет с рабочей высотой 33 метра и систему конвейера для паллет длиной 228 метров. Общая производительность составляет до 200 перемещений паллет в час.

Компания MS Motorservice разработала специальный многоярусный склад для автомобильной промышленности, который служит складом пополнения запасов для отгрузки. Четырехрядная система работает в три смены и может хранить от 300 до 400 поддонов в день. Её уникальной особенностью является соединение различных зон мостом и интеграция автоматизированного склада мелких деталей для различных компонентов двигателей.

Подробнее об этом здесь:

• Консультации и планирование многоярусных складов: Автоматический многоярусный склад – полностью автоматическая оптимизация паллетного склада – оптимизация склада

Каков уровень автоматизации на немецких складах?

Уровень автоматизации складских помещений в Германии варьируется, хотя Германия считается мировым лидером в этой области. Исследования показывают, что около 42% опрошенных в Германии компаний сообщают об очень низком уровне автоматизации своих складских операций. В то же время, по оценкам, 80% складских помещений по-прежнему не имеют достаточной автоматизации.

Германия характеризуется высокой плотностью роботизации и высоким спросом на автоматизацию, особенно в автомобильной и машиностроительной отраслях. Такие компании, как Daifuku, Jungheinrich, STILL и SSI Schäfer, предлагают востребованные на международном уровне решения для автоматизации. Тесное сотрудничество между научными исследованиями, промышленностью и стартапами способствует развитию инновационных технологий.

В интралогистике существует три основных уровня автоматизации склада: низкий уровень автоматизации с использованием традиционных методов, средний уровень автоматизации с внедрением WMS и частичным использованием оборудования и высокий уровень автоматизации с использованием автоматизированных складских операций. Тенденции на 2025 год указывают на рост инвестиций в технологии автоматизации для снижения затрат и повышения производительности.

Ключевым препятствием является сложность интеграции различных систем. WMS, AMR, робототехника и конвейерные технологии должны работать вместе в едином ИТ-ландшафте. К этому добавляется нехватка квалифицированных специалистов, требующих высокой квалификации в области мехатроники, ИТ и анализа данных.

Подходит для:

• Автоматизация складов в мире: сравнение США, Китая и Южной Кореи – в США сейчас 80% складов, выполняемых вручную!

Какие технологические тенденции определят будущее складирования?

Цифровая трансформация — один из важнейших трендов, определяющих будущее складского хозяйства. Современные склады всё чаще используют автоматизированные системы хранения и транспортировки, управляемые датчиками, робототехникой и искусственным интеллектом. Это не только обеспечивает более быструю и точную комплектацию, но и минимизирует человеческие ошибки и снижает трудозатраты.

Цифровые двойники приобретают всё большую значимость во внутренней логистике. Эти виртуальные копии объектов или процессов имитируют поведение их физических аналогов. Это позволяет предотвращать потенциальные ошибки до их возникновения и оптимизировать процессы без необходимости проведения реальных испытаний на физических объектах.

Объединение всей цепочки поставок через Интернет вещей обеспечивает взаимодействие в режиме реального времени между складами, поставщиками, производителями и партнёрами по дистрибуции. Это улучшает координацию и ускоряет реагирование на потребности рынка. Облачные платформы управления цепочками поставок и системы учёта запасов в режиме реального времени становятся важнейшими тенденциями в логистике.

Искусственный интеллект и аналитика больших данных позволяют точнее прогнозировать спрос и оптимизировать уровни запасов. Системы управления складом уже отслеживают товары и транспортные средства, а портативные радиочастотные сканеры и дроны используются для отслеживания запасов. Компьютеры отвечают за планирование загрузки склада, размещение товаров и управление задачами.

Какие преимущества дает компаниям полная автоматизация?

Полная автоматизация даёт компаниям множество стратегических преимуществ. Ключевым аспектом является значительное увеличение вместимости склада при одновременном снижении требований к занимаемой площади. Например, в компании Henkel новый полностью автоматизированный многоярусный склад увеличил вместимость на 22%. Компания Biohort заменила более 22 000 квадратных метров традиционных складских помещений на 4200 квадратных метров.

Автоматизация значительно повышает скорость и точность процесса. В компании «Окнопласт» время цикла комплектации, транспортировки и возврата паллеты составляет всего одну минуту, а производительность — 60 паллет в час. Gealan обеспечивает до 70 смен кассет в час, одновременно снижая физическую нагрузку на сотрудников благодаря эргономичной конструкции станций комплектации.

Полностью автоматизированные системы работают круглосуточно и без утомления, обеспечивая стабильное качество. В MS Motorservice автоматизированный склад мелких деталей обеспечивает динамическую поставку товаров с помощью роботов и компьютерного управления хранением и поиском. Это приводит к значительному снижению количества ошибок и повреждений.

Долгосрочные экономические преимущества включают снижение эксплуатационных расходов, уменьшение потребности в персонале для выполнения повторяющихся задач и повышение надежности планирования. Компания Henkel подчёркивает, что новая система не только представляет собой технологический прорыв, но и, прежде всего, обеспечивает более высокую надёжность планирования и значительно более высокий объём поставок, поскольку пиковые нагрузки могут быть лучше смягчены, а резервные запасы интегрированы.

Как интегрируются различные компоненты автоматизации?

Интеграция различных компонентов автоматизации требует тщательного планирования и координации всех элементов системы. Современные автоматизированные склады состоят из высокоплотных стеллажей и роботизированного оборудования для обработки грузов, обеспечивающего быстрое и точное хранение и поиск. Система управления складом выступает в качестве центрального блока управления, координирующего работу всех компонентов.

На таких сложных объектах, как Biohort, различные технологии органично интегрированы. Четырёхпролётный склад с четырьмя кранами-штабелёрами, расположенными в каждом пролёте, соединён вертикальными конвейерами и соединительными конвейерами с системой управления складом HiLIS, которая взаимодействует с хост-системой через интерфейсы.

Программное обеспечение играет решающую роль в интеграции. Комплексная концепция Hörmann Intralogistics позволила компании Mayr-Melnhof Holz кардинально оптимизировать логистические процессы. Разработанная система управления, датчики и инновационная конвейерная техника были легко интегрированы в существующие процессы, что повысило эффективность и конкурентоспособность.

Ключевым аспектом является поэтапное внедрение. В проектах модернизации модернизация часто осуществляется небольшими этапами, которые можно реализовать без прерывания текущей деятельности. Это сводит к минимуму перебои в работе и позволяет сотрудникам постепенно адаптироваться к новым системам. Интеграция обычно включает в себя механическую настройку, замену электронных компонентов, замену систем управления и оптимизацию работы компьютеров управления складом.

Каковы проблемы реализации?

Внедрение полностью автоматизированных многоярусных складов сопряжено с рядом сложностей, требующих тщательного планирования и управления. Одна из самых серьёзных — это сложность интеграции различных систем. WMS, AMR, робототехника и конвейерные технологии должны работать в едином ИТ-ландшафте, что требует высокого уровня технических знаний.

Нехватка квалифицированных рабочих представляет собой серьёзное препятствие. Для настройки и эксплуатации новых систем требуются высококвалифицированные специалисты в области мехатроники, ИТ и аналитики данных. Поэтому компаниям приходится инвестировать в обучение сотрудников и привлечение новых специалистов, что требует дополнительных затрат и времени.

Высокие инвестиционные затраты могут стать препятствием, особенно для небольших компаний. Например, Gealan вложила 16 миллионов евро в свой многоярусный склад, а Biohort — 8 миллионов евро в автоматизированную систему. Эти суммы требуют тщательного анализа затрат и выгод, а зачастую и долгосрочных концепций финансирования.

Перебои в работе предприятия во время внедрения могут стать проблемой, несмотря на то, что современные подходы к модернизации направлены на их минимизацию. Компаниям необходимо разрабатывать альтернативные решения для переходного периода и соответствующим образом адаптировать свои цепочки поставок. Например, в Logwin комплексная модернизация была проведена в несколько этапов, чтобы сократить время простоя.

Кроме того, существует проблема адаптации системы к конкретным требованиям. Каждая отрасль и каждая компания имеют уникальные потребности, которые необходимо учитывать при разработке решения для автоматизации, как показывает пример Mayr-Melnhof Holz с её особыми требованиями к упаковке пиломатериалов.

Как выглядит будущее складирования?

Будущее складского хозяйства будет характеризоваться постоянными технологическими инновациями и растущей взаимосвязанностью. Эксперты прогнозируют, что к 2025 году склады будут практически полностью автоматизированы, что приведёт к значительному снижению эксплуатационных расходов. Автономные системы, такие как роботы и дроны, произведут революцию в складской логистике и доставке.

Ключевой тенденцией является более широкое использование искусственного интеллекта для оптимизации маршрутов и управления запасами. Алгоритмы на основе ИИ повышают эффективность маршрутов доставки, экономят время и топливо. Кроме того, они позволяют точнее прогнозировать спрос и оптимизировать уровень запасов благодаря аналитике больших данных.

К 2025 году технология блокчейн станет неотъемлемой частью современных цепочек поставок, повышая прозрачность, предотвращая подделку и отслеживая транспортные маршруты в режиме реального времени. Это не только повышает безопасность, но и позволяет лучше отслеживать продукцию.

Устойчивое развитие становится всё более важным фактором в планировании складских помещений. Компании будут всё больше полагаться на энергоэффективные системы и технологии, снижающие выбросы CO₂. Цифровизация всех процессов продолжит развиваться, и компьютеры полностью возьмут на себя планирование загрузки склада, размещение товаров и управление задачами.

Гибкость и адаптивность складских систем будут иметь решающее значение для успеха. Гибкие цепочки поставок, способные быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям, получат конкурентное преимущество. Персонализированные варианты доставки и клиентоориентированные услуги станут стандартными предложениями к 2025 году.

Здесь вы узнаете, как ваша компания может быстро, безопасно и без высоких барьеров для входа внедрять индивидуальные решения на основе ИИ.

Управляемая платформа ИИ — это ваш комплексный и простой в использовании пакет решений для искусственного интеллекта. Вместо того, чтобы разбираться со сложными технологиями, дорогостоящей инфраструктурой и длительными процессами разработки, вы получаете готовое решение, адаптированное под ваши потребности, от специализированного партнера — часто в течение нескольких дней.

Краткий обзор основных преимуществ:

⚡ Быстрое внедрение: от идеи до внедрения в эксплуатацию — всего за несколько дней, а не месяцев. Мы предлагаем практичные решения, которые приносят мгновенную пользу.

🔒 Максимальная безопасность данных: Ваши конфиденциальные данные остаются у вас. Мы гарантируем безопасную и соответствующую требованиям обработку данных без передачи третьим лицам.

💸 Отсутствие финансового риска: вы платите только за результат. Высокие первоначальные вложения в оборудование, программное обеспечение или персонал полностью исключены.

🎯 Сосредоточьтесь на своей основной деятельности: сосредоточьтесь на том, что у вас получается лучше всего. Мы возьмём на себя всю техническую реализацию, эксплуатацию и обслуживание вашего ИИ-решения.

📈 Перспективность и масштабируемость: ваш ИИ растёт вместе с вами. Мы обеспечиваем постоянную оптимизацию и масштабируемость, а также гибко адаптируем модели к новым требованиям.

Подробнее об этом здесь:

• Управляемое решение на основе ИИ — промышленные услуги ИИ: ключ к конкурентоспособности в секторах услуг, промышленности и машиностроения

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса

 

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

 

 

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus