Не только для машиностроения: хранилище инструментов с челночной системой

Опубликовано: 23 октября 2014 г. / Обновление от: 24 апреля 2021 г. — Автор: Конрад Вольфенштейн

[В сотрудничестве с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

С объемом продаж около 4,4 миллиарда евро и примерно 30 000 сотрудников в 2013 году производство инструментов играет важную роль в промышленном секторе Германии. Доля рынка немецких производителей инструментов составляет около одиннадцати процентов в мировой торговле, что эквивалентно четвертому месту после Японии, Китая и Южной Кореи. И несмотря на конкуренцию со стороны Дальнего Востока, шансы сохранить эту позицию в будущем хорошие. Это происходит, прежде всего, благодаря множеству малых и средних компаний отрасли, которые могут гибко адаптироваться к индивидуальным требованиям клиентов, обеспечивая при этом высокий уровень качества. Благодаря своему инновационному потенциалу эти компании всегда способны удовлетворить растущий мировой спрос на специальные инструменты и специальные решения.

Однако растущее конкурентное давление не ограничивается этой отраслью; Это означает, что производителям приходится постоянно тестировать и оптимизировать свои производственные процессы, чтобы выжить в условиях жесткой конкуренции.

Хранение инструментов с автоматизированными челночными системами

Станки используются во всех отраслях промышленности на самых разных этапах производства для обработки всех видов материалов. В первую очередь это компании металлообрабатывающей промышленности, а также компании инструментальной и автомобильной промышленности.

Будь то формовочные машины, которые используются для обработки таких металлов, как сталь или алюминий и пластмассы, или металлорежущие станки, которые используются, например, для обработки древесины: в производственном процессе всегда требуются специальные высокопроизводительные обрабатывающие инструменты. не используются и должны храниться разными способами. Хранение деталей в специальных шкафах для инструментов, безусловно, является наиболее распространенным вариантом. Инструменты часто хранятся во многих инструментальных шкафах и контейнерах разных размеров, распределенных децентрализованно по всему производству. Ценная площадь здесь теряется просто из-за невыгодной загрузки складов; Не говоря уже о сложном доступе к деталям.

Но с постоянно растущими проблемами меняющегося рынка требования с точки зрения эффективности и стоимости также растут в области внутреннего хранения инструментов. Использование современных производственных структур на производстве идет рука об руку с возросшими требованиями рынка интралогистики.

• большая гибкость в складском хранении
• большее разнообразие предметов, которые должны быть доступны и
• меньший объем хранилища

Все это означает, что потребность в повышении эффективности также возрастает и в отношении традиционных методов хранения. Если не считать относительно недорогой формы хранения в статических шкафах для инструментов, такая форма хранения мало что может сделать для повышения производительности.

Здесь внедрение складирования в центральном пункте выдачи инструментов с помощью автоматизированного складского подъемника, например челнока, уже приносит измеримые улучшения. Размещение различных инструментов в нескольких типах контейнеров или держателей инструментов с точно подобранными размерами дает дополнительные преимущества с точки зрения использования пространства, поскольку объем мест хранения можно оптимально использовать с точки зрения глубины и высоты.

Кроме того, используемые инструменты и инструменты часто представляют собой чрезвычайно чувствительные компоненты. Поэтому, помимо быстрого и точного доступа к хранимым инструментам, основное внимание уделяется их безопасному и чистому хранению. И здесь современные подъемные системы для хранения имеют преимущество, поскольку компоненты можно размещать в лотках в отсеках, точно соответствующих их конкретным размерам, что с самого начала ограничивает контакт этих чувствительных деталей с окружающей средой. В челноках имеются специальные устройства, гарантирующие беспыльное или особо сухое хранение. Хранение при определенной температуре или сушка теплым воздухом также не представляет проблем. Это все варианты, которые не может предложить обычное хранение на стеллажах.

Динамические системы, такие как автоматизированные складские лифты, также предлагают пользователям гораздо больше возможностей для оптимизации эффективности процессов внутренней логистики. Более быстрый и точный доступ к хранимым деталям — это лишь два примера, говорящих в пользу этой современной формы хранения.

Другие преимущества включают в себя:

• Значительное сокращение пешей доступности для персонала благодаря принципу доставки товара к человеку.
• Быстрый и целенаправленный доступ к хранящимся товарам, контролируемый программным обеспечением для управления складом, позволяет избежать непроизводительного времени на поиск и повышает точность комплектации до более чем 99 %.
• Использование программного обеспечения для управления складом также позволяет осуществлять точный контроль и контроль над всеми складскими процессами.
• Оптимальное использование высоты и площади помещений в здании благодаря точно подогнанным системам. Компактная конструкция используемых устройств позволяет сэкономить большое количество занимаемой площади.
• Эргономичные рабочие места, работающие по принципу «товар к человеку», сокращают время простоя сотрудников.
• Больше нет необходимости в трудоемком инструктаже или обучении сборщиков заказов.

Поэтому неудивительно, что все больше и больше компаний, занимающихся хранением инструментов, сейчас переходят на автоматизированные складские лифтовые системы, чтобы более эффективно управлять своими процессами внутренней логистики.