Не только для машиностроения: хранение инструментов с системой челночного перемещения

Опубликовано: 23 октября 2014 г. / Обновлено: 24 апреля 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сотрудничестве с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

С оборотом около 4,4 миллиарда евро и примерно 30 000 сотрудников в 2013 году, инструментальная промышленность Германии занимает значительное место в промышленном секторе. На долю немецких производителей инструментов приходится около одиннадцати процентов мировой торговли, что ставит их на четвертое место после Японии, Китая и Южной Кореи. Несмотря на конкуренцию со стороны Дальнего Востока, перспективы сохранения этой позиции хорошие. Этот успех в первую очередь обусловлен большим количеством малых и средних предприятий (МСП) в отрасли, которые могут гибко адаптироваться к индивидуальным требованиям клиентов, обеспечивая при этом высокий уровень качества. Благодаря своему инновационному потенциалу эти компании постоянно удовлетворяют постоянно растущий мировой спрос на специализированные инструменты и индивидуальные решения.

Однако растущее конкурентное давление также влияет на эту отрасль; это означает, что производители должны постоянно анализировать и оптимизировать свои производственные процессы, чтобы выжить в условиях жесткой конкуренции.

Хранение инструментов с автоматизированными системами перемещения

Станки используются в самых разных отраслях промышленности на различных этапах производства для обработки всевозможных материалов. Это относится, в частности, к предприятиям металлообрабатывающей промышленности, а также к фирмам инструментального производства и автомобильной промышленности.

Будь то формовочные станки, используемые для обработки металлов, таких как сталь или алюминий, и пластмасс, или режущие станки, используемые для обработки таких материалов, как древесина, производственный процесс всегда требует специализированных высокопроизводительных обрабатывающих инструментов. Когда эти инструменты не используются, их необходимо хранить различными способами. Хранение в специальных инструментальных шкафах, безусловно, является наиболее распространенным методом. Часто инструменты хранятся в многочисленных инструментальных шкафах и контейнерах различных размеров, разбросанных по всей производственной зоне. Уже одно это неэффективное хранение приводит к потере ценного пространства, не говоря уже о неудобном доступе к инструментам.

Однако, в условиях постоянно растущих вызовов меняющегося рынка, в сфере внутреннего хранения инструментов также возрастают требования к эффективности и стоимости. Использование современных производственных структур в производстве идет рука об руку с растущими требованиями рынка внутрипроизводственной логистики

• большая гибкость в складском хранении
• большее разнообразие товаров, которые должны быть в наличии, и
• меньший объем хранения

Всё это означает, что давление на повышение эффективности также растёт в отношении традиционных методов хранения. За исключением относительно недорогого хранения в стационарных инструментальных шкафах, этот вид хранения мало способствует повышению производительности.

В данном случае внедрение системы хранения в центральной зоне выдачи инструментов с использованием автоматизированного подъемника для хранения, например, челночного, уже приносит ощутимые улучшения. Хранение различных инструментов всего в нескольких типах контейнеров или держателях инструментов с точно подобранными размерами обеспечивает дополнительные преимущества в использовании пространства, поскольку объем хранения может быть оптимально использован с точки зрения глубины и высоты.

Кроме того, используемые инструменты и приспособления часто представляют собой чрезвычайно хрупкие компоненты. Поэтому, помимо быстрого и точного доступа к хранящимся инструментам, их безопасное и чистое хранение имеет первостепенное значение. Современные подъемные системы хранения предлагают здесь преимущество, поскольку компоненты можно размещать в лотках с отсеками, точно соответствующими их размерам, тем самым ограничивая контакт этих чувствительных предметов с окружающей средой с самого начала. Подъемные системы также оснащены специальными устройствами, гарантирующими хранение без пыли или в особо сухих условиях. Также возможно хранение при определенной температуре или сушка теплым воздухом. Все это недоступно для традиционного хранения в стеллажах.

Динамические системы, такие как автоматизированные системы хранения и поиска, предоставляют пользователям значительно больше возможностей для оптимизации эффективности их внутрилогистических процессов. Более быстрый и точный доступ к хранящимся деталям — это лишь два примера, говорящие в пользу этого современного метода хранения.

К другим преимуществам относятся:

• Значительное сокращение расстояний, которые сотрудникам приходится преодолевать пешком, благодаря принципу доставки товаров непосредственно получателю.
• Быстрый и целенаправленный доступ к хранящимся товарам, контролируемый программным обеспечением для управления складом, позволяет избежать непроизводительных поисковых операций и повышает точность комплектации заказов до более чем 99%
• Кроме того, использование программного обеспечения для управления складом позволяет осуществлять точный контроль и управление всеми складскими процессами
• Оптимальное использование высоты потолков и площади пола в здании достигается за счет точной установки систем. Компактная конструкция используемого оборудования позволяет значительно экономить площадь пола
• Эргономичные рабочие места, работающие по принципу "товар к человеку", сокращают время простоя сотрудников
• Более подробное обучение или подготовка комплектовщиков заказов не требуется

Поэтому неудивительно, что все больше компаний, занимающихся хранением инструментов, переходят на автоматизированные подъемные системы для более эффективного управления внутрилогистическими процессами.