Мини-автоматизированные системы поиска и хранения (AS/RS) – лучше, чем мобильные роботы? Почему умные компании строят свои склады мелких деталей только вертикально

Когда простой обходится в миллионы: почему автоматизированная система поиска и хранения Mini Load заменяет склады с ручным управлением

Прощай, нехватка квалифицированных кадров! Почему полностью автоматизированные склады окупаются в рекордно короткие сроки

В эпоху, когда электронная коммерция генерирует беспрецедентные объемы заказов, ассортимент продукции стремительно расширяется, а логистическая отрасль испытывает острую нехватку квалифицированной рабочей силы, ручные склады мелких деталей, наконец, достигают своих пределов. Решением этой структурной перегрузки является уже не видение будущего, а проверенная высокая технология: автоматизированная система хранения и поиска Mini Load (AS/RS). Будучи полностью автоматизированным сердцем современной интралогистики, она революционизирует складское хозяйство, обеспечивая огромную экономию пространства, впечатляющую производительность и максимальную точность. Компании, стремящиеся оставаться конкурентоспособными, признают эти системы – в значительной степени благодаря таким мировым лидерам отрасли, как Daifuku – гораздо большим, чем просто технологическое обновление. Это высокодоходная стратегическая инвестиция. В долгосрочной перспективе она снижает операционные расходы, смягчает дефицит персонала, уменьшает углеродный след и делает цепочки поставок устойчивыми к завтрашним требованиям. Ниже вы узнаете, почему автоматизированный склад мелких деталей становится решающим конкурентным преимуществом и что следует учитывать лицам, принимающим решения об инвестировании.

Когда простой обходится капиталу: почему склады мелких деталей, работающие вручную, устаревают

В коридорах современных распределительных центров и производственных предприятий уже много лет происходит трансформация, которая мало привлекает внимания со стороны, но имеет фундаментальные внутренние последствия для конкурентоспособности, контроля затрат и возможностей доставки: ручной отбор мелких деталей систематически заменяется автоматизированными системами хранения. Автоматизированная система хранения и поиска Mini Load – или Mini Load AS/RS – лежит в основе технологической и экономической перестройки, которая затрагивает уже не только крупные корпорации.

Система Mini Load AS/RS по своей базовой технической структуре представляет собой высокоавтоматизированную стеллажную систему, оснащенную одним или несколькими механизмами хранения и извлечения. Эти механизмы с высокой точностью и скоростью перемещаются по узким проходам между многоярусными стеллажами, храня и извлекая контейнеры, коробки, лотки и другие небольшие грузы. Слово «мини» не отражает ее экономической значимости: речь идет не о небольших системах, а об эффективной обработке мелких товаров – и рынок, стоящий за ней, отнюдь не мал.

Компания Daifuku, основанная в Японии в 1937 году и ныне являющаяся мировым лидером на рынке автоматизированной обработки материалов, не изобрела эту систему, но внесла значительный вклад в ее разработку и распространение по всему миру. Недавно компания достигла годового объема продаж в размере приблизительно 4,16 миллиарда долларов США и несколько раз подряд возглавляла рейтинг крупнейших поставщиков интралогистических услуг. Daifuku уже внедрила более 30 000 систем по всему миру, среди которых Mini Load AS/RS является одним из наиболее широко используемых решений.

Данные, подтверждающие аргумент в пользу инвестиций

Тем, кто рассматривает возможность внедрения автоматизированных систем хранения и поиска Mini Load, следует понимать более широкий рыночный контекст. Объем мирового рынка автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) в 2025 году оценивался примерно в 9,86 млрд долларов. Исследователи рынка прогнозируют, что к 2030 году он вырастет до 14,80 млрд долларов, что соответствует среднегодовому темпу роста (CAGR) в 8,5%. Другие исследования рынка приводят аналогичные цифры: Fortune Business Insights оценивает размер рынка в 10,13 млрд долларов в 2026 году и ожидает, что к 2034 году он достигнет 17,4 млрд долларов при среднегодовом темпе роста в 7,0%.

Появляются еще более динамичные прогнозы роста, особенно для субрынка мини-хранилищ AS/RS. По данным аналитической компании Dataintelo, объем мирового рынка мини-хранилищ AS/RS в 2024 году составил 4,25 млрд долларов США. Ожидается, что к 2033 году он увеличится до 9,47 млрд долларов США, что соответствует среднегодовому темпу роста в 9,1%. Другие аналитики даже прогнозируют среднегодовой темп роста в 13,3% на период с 2026 по 2033 год. Хотя разброс оценок иллюстрирует неопределенность, присущую рыночным исследованиям, главный вывод очевиден: рост реален, обусловлен структурными факторами, а не является кратковременным циклическим явлением.

За этими факторами роста скрываются несколько взаимосвязанных мегатрендов. Взрывной рост электронной коммерции увеличивает количество заказов, одновременно уменьшая средний размер заказа — сочетание факторов, которое структурно перегружает ручные системы. Растущее разнообразие артикулов (SKU) практически во всех категориях товаров значительно увеличивает трудозатраты на организацию работы в традиционных стеллажных складах. А демографический дефицит квалифицированных рабочих в Европе и Северной Америке делает все более сложным набор и удержание необходимого персонала для трудоемких процессов комплектации заказов.

Устройство хранения и поиска как сердце автоматизации

Центральным компонентом каждой автоматизированной системы хранения и поиска Mini Load является устройство хранения и извлечения (SRM). Оно перемещается по направляющим на фасадах стеллажей, транспортируя грузы между местами хранения и перегрузочными станциями к конвейерной системе. Компания Daifuku использует алюминиевые мачты для своих SRM, что позволяет создать особенно легкую, но при этом жесткую конструкцию. Используемые полиуретановые колеса минимизируют шум, позволяя работать даже в непосредственной близости от офисных помещений или в многоэтажных зданиях — преимущество, которое просто не может предложить традиционная технология тяжелых конвейеров.

Новейшее поколение систем хранения и поиска от Daifuku на 15 процентов легче своего предшественника, а размер соответствующего двигателя уменьшен, что напрямую приводит к снижению энергопотребления. Это немаловажная деталь – в системе, работающей круглосуточно, 365 дней в году, затраты на электроэнергию составляют значительную часть эксплуатационных расходов. Поэтому тот, кто сосредотачивается исключительно на первоначальных инвестиционных затратах в технических характеристиках оборудования, упускает из виду долгосрочную важность эксплуатационных расходов.

Высота, на которую может подняться мини-штабелер, является еще одним важным отличительным фактором. В то время как традиционные системы хранения обычно рассчитаны на высоту от 8 до 12 метров, мини-штабелеры могут работать на высоте до 20 метров – почти вдвое большей вертикальной вместимости на той же площади. Любой, кто работает в густонаселенных городских районах с растущими ценами на землю и аренду, сразу понимает экономическое значение этого параметра: вертикальное пространство для хранения во многих рынках является единственным реально масштабируемым параметром.

Плотность подшипников, точность и принцип двойной глубины

Ключевым фактором для максимизации вместимости складских помещений в автоматизированных системах хранения Mini Load AS/RS является двухъярусное размещение грузов. Это позволяет разместить значительно больше грузовых контейнеров на той же площади без существенного замедления доступа. Компания Daifuku предлагает различные технологии извлечения грузов для этой цели: вилочное извлечение предполагает подсовывание пластины под грузовой контейнер и доступно как в одноярусном, так и в двухъярусном варианте. Боковое крюковое извлечение использует выдвижные боковые пластины с подвижными штифтами и особенно подходит для хранения товаров различных размеров. Для специальных задач хранения рулонных материалов – таких как рулоны бумаги или пленки, а также колеса для транспортных средств – доступна технология извлечения рулонов, позволяющая осуществлять прямую обработку без вспомогательных лотков и дополнительно повышать плотность хранения.

Точность работы этих систем — еще одна экономически важная особенность. Расхождения в инвентаризации, возникающие на складах с ручным управлением из-за неправильного хранения, ошибок при комплектации или нечеткой маркировки зон, практически исключаются в автоматизированных системах. Системы управления складом (WMS) и системы контроля склада (WCS) регистрируют каждое перемещение в режиме реального времени, обеспечивая полную прозрачность и позволяя осуществлять прогнозное планирование запасов. Интеграция технологий штрих-кодирования и RFID гарантирует, что каждый груз будет однозначно идентифицирован и обнаружен в любое время.

В отличие от ручного склада, система Mini Load AS/RS работает не по принципу фиксированных мест хранения, а использует динамическое распределение ячеек. Система назначает места хранения на основе текущей загрузки и частоты доступа: быстро оборачиваемые товары размещаются ближе к точкам комплектации, медленно оборачиваемые — дальше или выше. Эта оптимизация размещения, основанная на алгоритмах, обеспечивает структурное повышение эффективности, которое ни одна ручная организация не может обеспечить с такой же стабильностью.

Пропускная способность как важнейший показатель эффективности

Пропускная способность – измеряемая количеством операций хранения и извлечения в час – является важнейшим операционным показателем на складах мелких деталей. Именно здесь автоматизированная система хранения и поиска Mini Load демонстрирует свои лучшие качества. Современные системы обеспечивают скорость перемещения до 120 метров в минуту, что позволяет достичь очень высокой пропускной способности. В то время как один комплектовщик в обычной стеллажной системе обычно достигает лишь части этой производительности – включая все время перемещения, время поиска и ошибки при комплектации – автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) доставляет необходимый товар непосредственно на рабочее место оператора.

Принцип «товар к человеку» — это не просто техническая деталь, а фундаментальный сдвиг парадигмы в организации складской работы. Вместо того чтобы сотрудники ходили на большие расстояния по складу — в крупных компаниях это может составлять несколько километров за смену — они располагаются на эргономично спроектированных станциях комплектации, куда система автоматически доставляет необходимые грузы. Это полностью исключает непроизводительное время на ходьбу, значительно снижает физическую нагрузку и существенно повышает производительность комплектации за рабочий день.

Для применений с особенно высокими требованиями к производительности компания Daifuku предлагает конфигурацию с двумя штабелерами: две машины для хранения и извлечения работают одновременно в одном проходе, почти удваивая производительность и обеспечивая резервирование. В случае отказа одной машины вторая берет на себя работу, не прерывая операции. В сочетании с сортировочными транспортными средствами (STV) потоки погрузки и разгрузки могут быть распределены по нескольким складским проходам, что предотвращает образование узких мест в потоке материалов.

Варианты системы и модули расширения

Система автоматизированного хранения и поиска Mini Load от Daifuku — это не жесткая универсальная система, а модульная платформа, которую можно адаптировать к конкретным потребностям отрасли. В дополнение к классической системе на основе штабелерного крана, существует вариант с челночным транспортом, который особенно подходит для задач упорядочивания, сортировки и буферизации и еще более гибко реагирует на изменения планировки склада.

Для интеграции системы комплектации заказов доступно несколько дополнительных модулей. U-образная схема конвейера идеально подходит для комплектации деталей на производственных предприятиях и в центрах запасных частей, поскольку она минимизирует транспортные расстояния и поддерживает эргономичную последовательность движений захвата. Комбинация гравитационного канала и системы светового сопровождения позволяет одной или двум машинам для хранения и извлечения автоматически пополнять каналы комплектации, а система светового сопровождения предоставляет точные инструкции по комплектации сотрудникам по другую сторону канала — конфигурация, сочетающая скорость и точность.

Сортировочно-транспортное средство (STV) дополняет гибкость системы: оно обеспечивает перемещение грузов между несколькими складскими проходами, создавая таким образом централизованный поток материалов, который остается стабильным даже при быстром увеличении объемов заказов. Все эти усовершенствования следуют принципу постепенной масштабируемости – ключевому аргументу для лиц, принимающих решения, которым, возможно, не нужен весь потенциал расширения сегодня, но который может понадобиться в будущем.

Холодильное оборудование, химикаты, фармацевтические препараты: применение в сложных условиях

Особенностью автоматизированной системы хранения и поиска Daifuku Mini Load является ее пригодность для так называемых «суровых условий» — условий хранения, где ручной труд либо неэкономичен, опасен для здоровья, либо просто нецелесообразен. Ярким примером является ее использование в холодильных и морозильных камерах. По данным компании, Daifuku работает в сфере логистики холодильных складов с 1973 года и считается одним из самых опытных поставщиков полностью автоматизированных морозильных складов.

Экономическая логика здесь неоспорима: морозильный склад, работающий при температуре -25 градусов Цельсия, при ручном управлении требует огромных кадровых ресурсов, строгой защитной одежды, коротких смен, обширных процедур обучения и высокой текучести кадров. В отличие от этого, полностью автоматизированная система хранения и поиска Mini Load работает круглосуточно при этих температурах без перерывов, без зимней одежды и без каких-либо ограничений для персонала. Инвестиции в такую ​​систему часто окупаются быстрее в условиях низких температур, чем в обычных температурных диапазонах, поскольку экономия на затратах на персонал и снижение количества ошибок при инвентаризации обеспечивают значительно более высокую окупаемость инвестиций.

Системы автоматизированного хранения и поиска Mini Load также играют все более важную роль в фармацевтической и электронной промышленности – отраслях с самыми высокими требованиями к чистоте, отслеживаемости и точности комплектации заказов. Компания Panasonic Energy использует системы Daifuku для буферизации готовой продукции перед ее поступлением на упаковочную линию; компания Komatsu использует их для снабжения сырьем нескольких производственных площадок. Компания Connectwell Industries управляет интегрированной системой для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на одном предприятии.

Конкуренция среди мобильных роботов: угроза или дополнение?

Анализ системы Mini Load AS/RS был бы неполным без честного рассмотрения ее технологических конкурентов. Автономные мобильные роботы (AMR) и автономные контейнерные роботы (ACR) в настоящее время переживают фазу роста, что заставило многих отраслевых наблюдателей преждевременно объявить о закате традиционных систем штабелирующих кранов. Аргумент часто звучит так: AMR более гибкие, масштабируемые и дешевле в приобретении – так зачем же нужна стационарная система?

Ответ кроется в принципиально разных характеристиках производительности. Мини-система автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) может достигать высоты здания до 20 метров с помощью одного штабелерного крана. Рою автономных мобильных роботов (AMR) потребовалось бы использовать множество транспортных средств для достижения той же вертикальной вместимости хранилища, и они по-прежнему были бы ограничены зонами, доступными вблизи уровня земли. Пропускная способность на единицу продукции структурно намного выше при использовании штабелерного крана, поскольку отсутствуют столкновения, заторы или проблемы поиска пути, которые неизбежны в средах AMR. Системы ACR также демонстрируют значительные недостатки в скорости при хранении в два яруса, поскольку доступ к задним грузовым платформам более сложен.

Это не означает, что автоматизированные мобильные роботы (AMR) и автоматизированные системы хранения (ACR) неактуальны — совсем наоборот. Для неглубоких стеллажей, часто меняющейся планировки склада или в качестве масштабируемого решения начального уровня они являются вполне приемлемой альтернативой. Однако оперативная эффективность заключается в выборе правильной системы для конкретного случая и — в условиях роста производства — в использовании обеих технологий взаимодополняющим образом. Компания Daifuku предлагает обе системы и, следовательно, может внедрять гибридные концепции управления материальными потоками, сочетающие в себе лучшие качества обеих систем.

Нехватка квалифицированных кадров как структурный фактор, определяющий инвестиции

В Германии репрезентативное исследование, проведенное компанией TMG Consultants среди более чем 2500 производственных компаний в период с марта по июль 2024 года, рисует отрезвляющую картину: 63 процента компаний не автоматизировали свою внутрипроизводственную логистику ни на йоту, ни в ограниченной степени. Еще 22 процента используют полуавтоматизированные процессы; высокоавтоматизированные процессы с интегрированными системами встречаются лишь в 11 процентах компаний. Однако 94 процента компаний, уже инвестировавших в решения по автоматизации, сообщают о положительных результатах.

Этот вывод согласуется со структурными факторами, определяющими состояние рынка: согласно отраслевым отчетам, дефицит квалифицированных работников, особенно в сфере комплектации заказов, упаковки и внутренней транспортировки, настолько значителен, что его уже нельзя компенсировать исключительно повышением заработной платы или улучшением условий труда. Демографические тенденции в Европе указывают на то, что этот дефицит не уменьшится в ближайшие десятилетия, а, наоборот, резко возрастет. Таким образом, автоматизированные системы перестали быть просто вариантом повышения эффективности и становятся структурной необходимостью для компаний, стремящихся выжить на высококонкурентных рынках.

Кроме того, есть еще один, часто упускаемый из виду аспект: автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) снижают количество несчастных случаев на производстве и эргономическую нагрузку. Когда сотрудникам больше не нужно тратить часы на поиск товаров на полках, переноску тяжелых контейнеров и перемещение по узким проходам, количество больничных и несчастных случаев сокращается. Это имеет не только гуманитарные, но и непосредственные экономические последствия для затрат на заработную плату и непрерывности бизнеса.

ROI, амортизация и расчеты для бизнеса

Инвестиционные затраты на автоматизированные системы хранения и поиска Mini Load, несомненно, значительны. В зависимости от размера, высоты, требований к пропускной способности и трудозатрат на интеграцию, бюджеты проектов варьируются от нескольких миллионов до нескольких миллионов долларов, а для крупных систем могут быть значительно выше. Это существенный барьер для входа на рынок, который может быть особенно сложным для малых и средних предприятий (МСП). Поэтому тщательный и всесторонний анализ бизнеса имеет важное значение.

С точки зрения затрат, это капитальные вложения (Capex) в оборудование, установку, интеграцию программного обеспечения и пусконаладочные работы. С точки зрения доходов, это экономия на затратах на персонал, снижение количества ошибок и, как следствие, сокращение затрат на переработку, снижение стоимости складских площадей за счет значительно большей плотности хранения, а также улучшение качества запасов за счет сокращения потерь, порчи и просроченной продукции. Для хорошо продуманных проектов сроки амортизации от двух до пяти лет считаются вполне реалистичными; в условиях глубокой заморозки и фармацевтической промышленности, где экономия на затратах на персонал превышает средний уровень, амортизация может происходить еще быстрее.

Исследование компании 4flow, проведенное на примере типового склада площадью 50 000 квадратных метров, показало, что автоматизация склада может сократить выбросы CO₂ до 47 процентов, а экономия на эксплуатационных расходах может составить более 12,5 миллионов евро в течение 15 лет. Это подчеркивает важность учета не только прямых затрат на персонал, но и всей структуры операционных расходов при расчете инвестиций.

Устойчивое развитие как стратегическое измерение

В контексте складского хозяйства экономический анализ и вопросы устойчивого развития перестали быть отдельными аспектами. Согласно анализу 4flow, на логистические объекты приходится примерно 13 процентов выбросов парниковых газов во всем секторе логистики и транспорта. Автоматизированные системы, работающие в темноте (так называемые «темные склады»), не требуют отопления, освещения или кондиционирования воздуха для персонала, что значительно снижает энергопотребление. Последнее поколение штабелеров Daifuku сочетает в себе легкую конструкцию и малогабаритные приводные двигатели, что позволяет добиться ощутимого повышения энергоэффективности.

Современные автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) могут быть легко интегрированы с системами управления энергопотреблением на основе искусственного интеллекта, которые отключают оборудование при простое, оптимизируют маршруты и заблаговременно управляют пиковыми нагрузками. В 62% немецких логистических компаний интеллектуальные транспортные системы и роботизированные технологии теперь являются неотъемлемой частью их стратегии устойчивого развития. Таким образом, автоматизация складов, и в частности система Mini Load AS/RS, нисколько не противоречит принципам ESG, а, наоборот, является мощным инструментом для их реализации.

Интеграция в архитектуры цифровых цепочек поставок

Система Mini Load AS/RS не является изолированной. Ее полный потенциал раскрывается только при интеграции с цифровой инфраструктурой, которая обеспечивает бесшовную связь между системами управления складом, обработки заказов и планирования более высокого уровня. Интеграция в существующие системы управления складом является технически зрелой и стандартной практикой для опытных системных интеграторов, однако она требует чрезвычайно тщательного планирования интерфейсов, качество которого существенно влияет на последующую эффективность работы.

Концепция «Индустрия 4.0» добавляет системе еще одно ценное измерение: данные в реальном времени от автоматизированной системы хранения и поиска (AS/RS) позволяют осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание, выявляя потребности в ремонте задолго до возникновения незапланированных простоев. Это не только снижает затраты на ремонт, но и максимизирует доступность системы — критически важный фактор для компаний, где система хранения является абсолютной основой возможностей доставки. Daifuku предлагает соответствующие решения для мониторинга и обслуживания через свою цифровую экосистему, позволяя операторам активно управлять системой, а не просто реагировать на неисправности.

Конкурентная среда: Daifuku и её конкуренты

Daifuku — не единственный поставщик в сегменте мини-погрузочно-разгрузочных автоматизированных систем (AS/RS), но он обладает самым широким глобальным присутствием и наибольшим объемом продаж. К числу конкурентов относятся такие компании, как Dematic, TGW Logistics Group, Mecalux, viastore, Swisslog, GEBHARDT Intralogistics и Bastian Solutions, которые также занимают очень сильные позиции на рынке в определенных регионах и отраслях. Dematic и Daifuku считаются двумя доминирующими игроками на мировом рынке, предлагая особенно масштабируемые решения благодаря многолетнему опыту и передовым технологиям.

В сегменте автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) наблюдается сравнительно высокая концентрация рынка, в первую очередь из-за огромных барьеров для входа: долгосрочные эталонные проекты, высокосложное, проприетарное программное обеспечение управления и надежная глобальная сервисная сеть очень трудно скопировать. Новые поставщики – особенно из Азии – имеют возможности в основном в низкоценовом сегменте и с менее сложными стандартными конфигурациями. В высокотехнологичном секторе и для сложных задач интеграции признанные лидеры рынка, такие как Daifuku, пока явно сохранят свое структурное преимущество.

Стратегические последствия для лиц, принимающих решения

Любой, кто сегодня принимает инвестиционное решение в пользу автоматизированных систем хранения и поиска Mini Load, фактически одновременно решает три задачи: повышение операционной эффективности сегодня, масштабируемость в будущем и стратегическое позиционирование в условиях радикально меняющегося конкурентного ландшафта. Компании, которые инвестируют на ранних этапах в высококачественные решения по автоматизации, накапливают структурные преимущества в плане затрат, которые в совокупности увеличиваются по сравнению с конкурентами, не использующими автоматизацию, за счет снижения затрат на рабочую силу и повышения доступности персонала.

Модульная структура системы позволяет начать с малого и динамически масштабироваться по мере увеличения объёма — зачастую это решающий фактор для средних предприятий, которым не требуется максимальная конфигурация в ближайшее время. Решение всегда должно основываться на всестороннем анализе общей стоимости владения (TCO), который реалистично учитывает капитальные затраты (Capex), операционные расходы (Opex), стоимость земли, затраты на персонал, затраты на устранение ошибок и затраты на электроэнергию в течение как минимум десяти лет. Те, кто на этапе планирования сосредотачивается исключительно на цене покупки, упускают из виду истинную экономическую логику системы.

Автоматизированные системы хранения и поиска Mini Load перестали быть технологией будущего – это проверенная, необходимая инфраструктура. Поэтому для отрасли вопрос уже не в том, стоит ли инвестировать, а в том, когда и в какой конфигурации. Для растущих компаний с большими объемами товарных позиций, быстро увеличивающимися объемами заказов и растущим дефицитом квалифицированного персонала очевидный ответ: сейчас.

Более подробная информация здесь:

• Консультации и планирование высотных складов: Автоматизированный высотный склад – Полностью автоматическая оптимизация хранения паллет – Оптимизация склада

☑️ Язык ведения нашего бизнеса — английский или немецкий

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем родном языке!

 

Я и моя команда будем рады быть вашими личными консультантами.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму здесь wolfenstein@xpert.digital:или просто позвонив по номеру +49 7348 4088 965. Мой адрес электронной почты

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

 

 

☑️ Поддержка малых и средних предприятий в области стратегии, консалтинга, планирования и реализации проектов

☑️ Разработка или корректировка цифровой стратегии и цифровизации

☑️ Расширение и оптимизация международных процессов продаж

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Развитие бизнеса / Маркетинг / PR / Выставки от компании Pioneer

Основные отраслевые направления: B2B, цифровизация (от ИИ до XR), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность

Более подробная информация здесь:

• Экспертный бизнес-центр

Тематический центр, предлагающий аналитические материалы и экспертные знания:

• Информационная платформа, охватывающая глобальную и региональную экономику, инновации и отраслевые тенденции
• Сборник аналитических материалов, выводов и справочной информации по нашим ключевым направлениям деятельности
• Место, где можно найти экспертные знания и информацию о текущих событиях в бизнесе и технологиях
• Центр для компаний, стремящихся получить информацию о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях