Быстрее, точнее, лучше: Эффективная комплектация склада благодаря матричному коду: Использование революционной технологии

Прозрачность на складе в режиме реального времени: интеграция двумерных матричных кодов в систему управления складом

Новый матричный 2D-код, несомненно, внесет революционные изменения в процесс комплектации заказов на складе, значительно повысив эффективность и точность обработки заказов.

Более простой и быстрый сбор данных

Двумерный матричный код обеспечивает гораздо более быстрый и точный сбор данных по сравнению с традиционными штрихкодами или QR-кодами. Благодаря более плотному кодированию информации в одном коде можно хранить больше точек данных, что значительно сокращает время сбора данных. Это позволяет сотрудникам склада быстрее обрабатывать заказы и минимизировать задержки при вводе данных.

Расширенное хранилище данных

Двухмерные матричные коды дают возможность хранить различную информацию на небольшой площади. В дополнение к традиционным деталям заказа, таким как номер позиции, количество и адрес доставки, в одном коде может быть размещена дополнительная информация, такая как серийные номера, страна происхождения, сроки годности и многое другое. Это позволяет улучшить отслеживаемость и контроль качества на складе.

Снижение частоты ошибок

Благодаря более высокой плотности данных и точности считывания, двумерный матричный код сводит к минимуму ошибки и недопонимания, связанные с человеческим фактором. Сотрудникам склада больше не нужно вручную вводить длинные комбинации цифр, они могут сканировать данные непосредственно с кода. Это значительно снижает риск ошибок, что приводит к повышению точности и уменьшению количества возвратов и жалоб.

Экономия места на упаковке

Компактность двумерного матричного кода позволяет компаниям размещать больше информации на упаковке меньшей площади. Это позволяет использовать этикетки и наклейки меньшего размера, что, в свою очередь, экономит затраты и ресурсы. Кроме того, код позволяет оптимизировать маркировку, поскольку он легко читается даже на неровных поверхностях.

Улучшенная интеграция с системами управления складом

Современные сканеры и считыватели 2D-кодов легко интегрируются в системы управления складом. Это позволяет отслеживать заказы, уровни запасов и заказы на закупку в режиме реального времени. Менеджеры склада могут в любой момент получить доступ к текущему статусу товаров и поставок, что повышает прозрачность склада и оптимизирует управление запасами.

Поддержка дополненной реальности (AR) и Интернета вещей (IoT)

Использование двумерных матричных кодов открывает новые возможности для инновационных технологий, таких как дополненная реальность и Интернет вещей (IoT). Системы комплектации с поддержкой дополненной реальности могут показывать сотрудникам склада точное местоположение и маршрут к нужным товарам с помощью умных очков или мобильных устройств. Датчики IoT могут отслеживать запасы в режиме реального времени и автоматически инициировать повторные заказы при достижении определённых пороговых значений.

Повышенная безопасность и защита от подделок

Двумерные матричные коды могут быть оснащены специальными защитными элементами, защищающими их от подделки и манипуляций. Это особенно важно для компаний, занимающихся хранением и доставкой дорогостоящей или конфиденциальной продукции. Такие коды безопасности могут, например, содержать зашифрованную информацию, которую можно расшифровать только с помощью специальных ключей разблокировки.

Перспективы

Использование нового двумерного матричного кода кардинально изменит процесс комплектации заказов на складе. Сочетание ускоренного сбора данных, расширенного хранилища данных, снижения уровня ошибок и улучшенной интеграции с системами управления складом приведет к повышению эффективности и производительности склада. Эта технология также открывает новые возможности для инновационных приложений, которые будут способствовать дальнейшей оптимизации складской логистики и устойчивому развитию бизнеса.

В 2027 году штрих-код заменит матричный код данных или QR-код – Изображение: Xpert.Digital

К 2027 году индустрия розничной торговли планирует реализовать глобальную инициативу под названием «Sunrise 2027» по замене традиционного 12-значного штрих-кода, состоящего из вертикальных линий, напечатанных на упаковке, двухмерной версией, доступной через Интернет. Эти усилия координирует GS1, некоммерческая организация, отвечающая за стандартизацию штрих-кодов во всем мире. В США нынешние штрих-коды универсального кода продукта (UPC) заменяются новым 2D-типом, который кодирует информацию как по горизонтали, так и по вертикали. Цель этой меры — к 2027 году принять на кассах по всему миру только 2D-штрих-коды.

Подробнее об этом здесь:

• Важная информация для логистики: Восход 2027 года, код Data Matrix (2D-штрих-код) или QR-код заменит штрих-код.

Краткое содержание:

🚀 Новый матричный 2D-код вносит революционные изменения в процесс комплектации заказов на складе.
💡 Код обеспечивает более простой и быстрый сбор данных по сравнению с традиционными штрихкодами или QR-кодами.
📚 Благодаря расширенному объему памяти для хранения данных в одном коде можно хранить дополнительную информацию.
❌ Точный матричный 2D-код снижает уровень ошибок, что приводит к меньшему количеству возвратов.
🏷️ Компактный дизайн кода экономит место на упаковке и позволяет оптимизировать маркировку.
💻 Матричный 2D-код легко интегрируется с системами управления складом, обеспечивая большую прозрачность.
🔍 Использование кода позволяет использовать инновационные технологии, такие как дополненная реальность и Интернет вещей.

Хэштеги: #WarehousePicking #2DMatrixCode #EfficiencyImprovement #Innovation #WarehouseLogistics

Комплектация на складе, также известная как выполнение заказов или отбор товаров на складе, — важнейший процесс складирования, напрямую влияющий на эффективность работы цепочки поставок. Она включает в себя отбор и извлечение товаров из запасов для точного и быстрого выполнения заказов клиентов. В этой статье будут рассмотрены основные аспекты комплектации на складе, различные методы, используемые в этом процессе, и стратегии повышения эффективности.

Важность эффективной комплектации заказов на складе

Эффективная комплектация заказов на складе имеет большое значение по нескольким причинам:

• Удовлетворенность клиентов: своевременная и безошибочная обработка заказов повышает удовлетворенность клиентов, способствует лояльности к бренду и получению положительных отзывов.
• Эффективность работы: хорошо организованный процесс комплектации заказов оптимизирует операции, сокращает время обработки и повышает общую эффективность.
• Оптимизация затрат: Эффективная комплектация заказов на складе помогает минимизировать затраты на рабочую силу и хранение за счет эффективного использования ресурсов.
• Конкурентное преимущество: Быстрая и безошибочная обработка заказов отличает компании от конкурентов и привлекает больше клиентов.

Распространенные методы комплектации заказов на складе

На складах используются различные методы комплектации заказов, каждый из которых разработан с учётом конкретных бизнес-требований. Вот некоторые из наиболее распространённых методов:

• Отбор по товарам: при этом методе отдельные товары отбираются один за другим для выполнения заказов. Подходит для малого бизнеса или когда заказ состоит из уникальных товаров.
• Комплектация партиями: Комплектация партиями подразумевает одновременную комплектацию нескольких заказов за один проход. Сборщик объединяет товары из нескольких заказов в одну корзину или контейнер, что повышает производительность.
• Зональная комплектация: склад разделён на зоны, и каждый сборщик отвечает только за комплектацию товаров в своей зоне. После завершения комплектации во всех зонах товары консолидируются для выполнения заказов.
• Волновой отбор: Волновой отбор сочетает в себе элементы пакетного и зонного отбора. Заказы группируются в волны в зависимости от их характеристик, и несколько сборщиков работают синхронно над их обработкой.

Стратегии повышения эффективности комплектации заказов на складе

Для достижения оптимальной эффективности при комплектации заказов на складе компании могут реализовать следующие стратегии:

• ABC-анализ: расставьте приоритеты в зависимости от частоты их использования. Товары повышенного спроса следует размещать в легкодоступных местах, чтобы их можно было быстро найти.
• Оптимальное хранение: спроектируйте склад таким образом, чтобы минимизировать расстояние, которое приходится проходить сборщикам заказов, и избежать заторов в местах с интенсивным движением.
• Система управления складом (WMS): внедрите WMS с передовыми алгоритмами подбора для оптимизации маршрутов и разумной расстановки приоритетов заказов.
• Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV): внедрение AGV для транспортировки тележек или контейнеров между зонами сбора и сокращения ручного перемещения материалов.
• Голосовой подбор заказов и радиочастотное сканирование: оснастите сборщиков заказов голосовыми системами подбора заказов или радиочастотными сканерами, чтобы обеспечить точный и эффективный подбор заказов без помощи рук.
• Непрерывное обучение: Регулярно проводите обучение комплектовщиков заказов, чтобы улучшить их навыки, сократить количество ошибок и обеспечить безопасную рабочую среду.

Перспективы

Комплектация заказов на складе — важнейшая функция складских операций. Её эффективность напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, эксплуатационные расходы и общую конкурентоспособность. Применяя правильные методы комплектации и внедряя эффективные стратегии, компании могут оптимизировать выполнение заказов, повысить производительность и получить конкурентное преимущество на быстро меняющемся рынке.