Быстрее, точнее, лучше: Эффективная комплектация склада благодаря матричному коду: Использование революционной технологии

Прозрачность склада в реальном времени: интеграция двухмерных матричных кодов в управление складом

Новый двухмерный матричный код, несомненно, приведет к революционным изменениям в складском комплектовании, значительно повысив эффективность и точность обработки заказов.

Более простой и быстрый сбор данных

Матричный 2D-код обеспечивает гораздо более быстрый и точный сбор данных по сравнению с традиционными штрих-кодами или QR-кодами. Благодаря более плотному кодированию информации в одном коде можно хранить больше точек данных, что значительно сокращает время сбора данных. Это позволяет сотрудникам склада быстрее обрабатывать заказы и минимизировать узкие места при вводе данных.

Расширенное хранилище данных

Двухмерные матричные коды дают возможность хранить различную информацию на небольшой площади. В дополнение к традиционным деталям заказа, таким как номер позиции, количество и адрес доставки, в одном коде может быть размещена дополнительная информация, такая как серийные номера, страна происхождения, сроки годности и многое другое. Это позволяет улучшить отслеживаемость и контроль качества на складе.

Снижение частоты ошибок

Благодаря более высокой плотности данных и точному захвату двумерный матричный код сводит к минимуму ошибки человеческого ввода и недоразумения. Сотрудникам склада больше не придется вручную вводить длинные комбинации цифр, а можно сканировать данные прямо из кода. Это значительно снижает риск ошибок, что приводит к повышению точности и снижению количества возвратов и жалоб.

Экономия места на упаковке

Компактность двумерного матричного кода позволяет компаниям помещать больше информации на меньшие площади упаковки. Это позволяет уменьшить размер этикеток и наклеек, что, в свою очередь, экономит затраты и ресурсы. Код также позволяет оптимизировать маркировку, поскольку ее легко читать даже на неровных поверхностях.

Улучшенная интеграция с системами управления складом

Современные сканеры и считыватели 2D-кодов можно легко интегрировать в системы управления складом. Это позволяет в режиме реального времени отслеживать заказы, запасы и заказы. Менеджеры складов могут в любое время получить доступ к текущему статусу продуктов и поставок, что улучшает видимость склада и оптимизирует управление запасами.

Поддержка дополненной реальности (AR) и Интернета вещей (IoT)

Использование 2D-матричных кодов открывает новые возможности для инновационных технологий, таких как дополненная реальность и Интернет вещей. Системы комплектования с поддержкой AR могут показывать сотрудникам склада точное местоположение и маршрут к нужным товарам с помощью умных очков или мобильных устройств. Датчики Интернета вещей могут отслеживать запасы в режиме реального времени и автоматически инициировать повторные заказы при достижении определенных пороговых значений.

Повышенная безопасность и защита от подделок

Матричные 2D-коды могут быть оснащены специальными функциями безопасности, защищающими их от подделки и манипуляций. Это особенно важно для компаний, которые хранят и отправляют дорогостоящие или конфиденциальные товары. Такие коды безопасности могут, например, содержать зашифрованную информацию, которую можно расшифровать только с помощью специальных ключей разблокировки.

Перспективы

Использование нового двухмерного матричного кода коренным образом изменит складскую комплектацию. Сочетание быстрого сбора данных, расширенного хранилища данных, снижения частоты ошибок и улучшенной интеграции с системами управления складом приведет к повышению эффективности и производительности склада. Эта технология также открывает новые возможности для инновационных приложений, которые еще больше оптимизируют складскую логистику и устойчиво поддерживают успех бизнеса.

В 2027 году штрих-код заменит матричный код данных или QR-код – Изображение: Xpert.Digital

К 2027 году индустрия розничной торговли планирует реализовать глобальную инициативу под названием «Sunrise 2027» по замене традиционного 12-значного штрих-кода, состоящего из вертикальных линий, напечатанных на упаковке, двухмерной версией, доступной через Интернет. Эти усилия координирует GS1, некоммерческая организация, отвечающая за стандартизацию штрих-кодов во всем мире. В США нынешние штрих-коды универсального кода продукта (UPC) заменяются новым 2D-типом, который кодирует информацию как по горизонтали, так и по вертикали. Цель этой меры — к 2027 году принять на кассах по всему миру только 2D-штрих-коды.

Подробнее об этом здесь:

• Важная информация для логистики: Восход 2027 года, код Data Matrix (2D-штрих-код) или QR-код заменит штрих-код.

Краткое содержание:

🚀 Новый матричный 2D-код вносит революционные изменения в складской комплектации.
💡 Код обеспечивает более простой и быстрый сбор данных по сравнению с традиционными штрих-кодами или QR-кодами.
📚Благодаря расширенному хранению данных дополнительную информацию можно хранить в одном коде.
❌ Частота ошибок снижается благодаря точному двумерному матричному коду, что приводит к меньшему количеству возвратов.
🏷️ Компактность кода экономит место на упаковке и позволяет оптимизировать маркировку.
💻 Матричный 2D-код легко интегрируется в системы управления складом и обеспечивает большую прозрачность.
🔍 Использование кода позволяет использовать инновационные технологии, такие как дополненная реальность и Интернет вещей.

Хэштеги: #комплектация склада #2D матричный код #повышение эффективности #инновации #складская логистика

Комплектование склада, также известное как выполнение заказа или выбор склада, является критически важным процессом на складе, который напрямую влияет на эффективность операций цепочки поставок. Товары отбираются и удаляются со склада для точного и быстрого выполнения заказов клиентов. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты складского комплектования, рассмотрим различные методы, используемые в этом процессе, и обсудим стратегии повышения эффективности.

Важность эффективного складского комплектования

Эффективное складское комплектование важно по нескольким причинам:

• Удовлетворенность клиентов: своевременная и безошибочная обработка заказов приводит к повышению удовлетворенности клиентов, повышению лояльности к бренду и положительным отзывам.
• Операционная эффективность: хорошо организованный процесс комплектации оптимизирует процессы, сокращает время обработки и повышает общую эффективность.
• Оптимизация затрат. Эффективный складской комплектование помогает минимизировать затраты на рабочую силу и хранение за счет эффективного использования ресурсов.
• Конкурентное преимущество: быстрая и безошибочная обработка заказов отличает компании от конкурентов и привлекает больше клиентов.

Распространенные методы комплектования склада

На складах используются различные методы комплектования, каждый из которых соответствует конкретным потребностям бизнеса. Некоторые из наиболее распространенных методов:

• Сбор предметов: этот метод включает в себя выбор отдельных предметов по одному для выполнения заказов. Подходит для малого бизнеса или когда заказ состоит из уникальных позиций.
• Коллективная комплектация. Коллективная комплектация предполагает одновременный отбор нескольких заказов за один проход. Сборщик заказов объединяет товары для нескольких заказов в одну тележку или корзину, повышая производительность.
• Зональный сбор: склад разделен на зоны, и каждый сборщик отвечает только за сбор товаров в назначенной ему зоне. Как только все зоны будут завершены, элементы будут объединены для выполнения заданий.
• Сбор волн: Сбор волн сочетает в себе элементы сбора и выбора зон. Заказы группируются в волны в зависимости от их характеристик, и несколько сборщиков работают синхронно для выполнения волн.

Стратегии повышения эффективности складского комплектования

Для достижения оптимальной эффективности комплектования склада компании могут реализовать следующие стратегии:

• ABC-анализ: расставьте приоритеты для товаров в зависимости от частоты их спроса. Товары, пользующиеся повышенным спросом, следует размещать в легкодоступных местах, чтобы их можно было быстро забрать.
• Оптимальное хранение: спроектируйте складскую планировку таким образом, чтобы свести к минимуму расстояние ходьбы для сборщиков заказов и избежать пробок в местах с высокой посещаемостью.
• Система управления складом (WMS): внедрите WMS с расширенными алгоритмами комплектования для оптимизации маршрутов и интеллектуальной расстановки приоритетов заказов.
• Автоматизированные направляющие транспортные средства (AGV): внедрение автоматических транспортных средств для перевозки тележек или контейнеров между зонами комплектации и сокращения ручных перемещений материалов.
• Голосовой отбор и радиочастотное сканирование. Оснастите сборщиков голосовыми системами комплектования или радиочастотными сканерами, чтобы обеспечить возможность точного и эффективного подбора товаров без помощи рук.
• Постоянное обучение: регулярно обучайте сборщиков, чтобы улучшить их навыки, уменьшить количество ошибок и обеспечить безопасную рабочую среду.

Перспективы

Складская комплектация является важнейшей функцией складских операций. Их эффективность напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, эксплуатационные расходы и общую конкурентоспособность. Применяя соответствующие методы комплектования и внедряя эффективные стратегии, компании могут оптимизировать выполнение заказов, повысить производительность и получить конкурентное преимущество на быстро меняющемся рынке.