Буферное хранение холода и свежести в логистике 4.0: классные, умные, автоматизированные – паллетные склады, управляемые искусственным интеллектом, и многоярусные решения

Современная логистика быстро развивалась за последние несколько десятилетий и сегодня включает в себя широкий спектр решений для хранения: от простого промежуточного хранения до специализированного буферного хранилища для свежих и охлажденных грузов, а также высокоавтоматизированных, управляемых искусственным интеллектом многоярусных и паллетных складов. Целью всех этих систем является обеспечение максимально эффективного, бесперебойного и безопасного потока товаров. «В логистической отрасли время является решающим фактором» – именно это подчеркивают многие эксперты, и именно поэтому сложные концепции хранения стали незаменимы для компаний, которые хотят оптимизировать свои цепочки поставок и заявить о себе на рынке. Ниже представлен всеобъемлющий обзор наиболее важных типов хранилищ и областей их применения, дополненный соответствующими аспектами, такими как экологичность, технологии будущего и облегчение работы сотрудников. Весь контент представлен в меру наших знаний и убеждений, чтобы создать практичный и в то же время заслуживающий доверия образ.

1. Основы современной складской логистики.

Складская логистика – это гораздо больше, чем просто расстановка товаров на полках. Это стратегический инструмент для контроля потоков товаров и стабилизации цепочек поставок. Если вы хотите успешно работать в наши дни, вам нужны структуры хранения, которые точно соответствуют требованиям компании. Роль играют различные факторы: от типа хранящихся товаров и их скоропортимости до ожидаемого поведения клиентов при заказе, использования пространства и уровня автоматизации.

«Дни, когда компании просто использовали пустое здание для хранения, давно прошли». Сегодня склады представляют собой высокотехнологичные центры с чувствительными инструментами измерения и контроля. Они обеспечивают постоянный мониторинг температуры и влажности, полное отслеживание каждого отдельного продукта и автоматизированный поток товаров, что сводит к минимуму время простоя и предотвращает возникновение узких мест. Эта общая система часто дополняется такими технологиями, как робототехника, датчики, искусственный интеллект и комплексные системы управления складом, которые централизованно координируют всю складскую деятельность.

2. Буферное хранилище для свежей и прохладной логистики.

Буферное хранение играет важную роль в логистике свежих и охлажденных продуктов. Особенно когда речь идет о продуктах питания, лекарствах или других чувствительных к температуре продуктах, крайне важно иметь места для хранения, в которых товары могут временно храниться без потери качества или даже выхода из строя. «В холодовой цепи на счету каждая минута», — часто говорят в отрасли. Вот почему короткие маршруты и быстрые процессы обработки являются главным критерием успеха буферных складов.

• Холодильное хранение с постоянной температурой: Правильный температурный режим гарантирует, что скоропортящиеся товары не испортятся до того, как будут доставлены. Хранение в глубокой заморозке часто находится в диапазоне от -25 до -28 °C, тогда как для хранения свежих продуктов в холодильнике требуется температура от 2 до 8 °C.
• Короткие сроки хранения и высокая скорость оборота: быстрое хранение и извлечение предотвращает потерю свежести продуктов. Это требует четкой координации между производством, логистикой и торговлей.
• Непрерывный цифровой мониторинг: температура и влажность контролируются в режиме реального времени. Цифровые датчики немедленно сообщают об отклонениях, чтобы ответственные лица могли своевременно отреагировать в случае прерывания холодовой цепи или возникновения технических неисправностей.
• Использование многоразовых коробок. Многоразовая упаковка упрощает сбор и экономит ресурсы. Кроме того, стандартизированные размеры обеспечивают бесперебойность процессов на стыках, таких как ленточные конвейеры, сортировочные системы или грузовики.

Буферный склад может быть спроектирован таким образом, чтобы ему хватало времени хранения всего на несколько часов, или он мог хранить запасы в течение нескольких дней, чтобы компенсировать сезонные колебания, перебои в производстве или узкие места в доставке. «Если у вас нет резервного запаса, вы рискуете крупными потерями», — говорят эксперты, имея в виду риск исчерпания запасов в случае непредвиденных событий.

3. Автоматические паллетные склады.

В то время как буферное хранение в первую очередь актуально для краткосрочного балансирования цепочек поставок, автоматическое хранение на поддонах используется для долгосрочного хранения больших объемов. Здесь можно хранить огромное количество товаров, зачастую на очень небольшом пространстве. Преимущества очевидны:

• Высокая плотность хранения: используя складские помещения вертикально, можно хранить больше поддонов на квадратный метр.
• Автоматизированные процессы хранения и извлечения: поддоны транспортируются кранами-штабелерами или автономными промышленными грузовиками. Программное обеспечение централизованного управления управляет заказами, местами хранения и комплектацией.
• Минимизированный процент ошибок: поскольку ручное вмешательство сокращается, снижается риск неправильного комплектования или повреждения товара во время транспортировки.
• Облегчение для сотрудников: больше нет необходимости в тяжелой физической работе, такой как подъем поддонов. Сотрудники могут сосредоточиться на контрольных и стратегических задачах, что часто повышает удовлетворенность работой.

Автоматизация склада уже давно стала стандартом во многих отраслях. «Автоматизация — это уже не просто тренд, а необходимость», — таков лозунг крупных логистических компаний. Автоматические паллетные склады особенно подходят для быстро меняющихся товаров, таких как напитки или рекламная продукция в розничной торговле, и являются подходящим средством борьбы с пиковыми нагрузками в короткие сроки.

4. Высокостеллажный склад (HRL)

Высотные склады – это, так сказать, вершина систем хранения. Они могут подниматься до 45 метров в высоту и поэтому обеспечивают очень эффективное использование вертикального пространства. Когда дело доходит до строительства, различают, среди прочего, встроенные склады и отдельно стоящие силосные склады. На встроенном складе стеллажная система интегрирована в существующее здание, тогда как для силосной системы хранения характерно то, что стеллажная система также образует оболочку здания.

Другие особенности многоярусных складов:

• Машины для хранения и извлечения (RBG) или челночные системы: эти автоматизированные системы перемещаются в проходах между высокими полками и поднимают поддоны на соответствующую высоту. Челночные системы часто работают быстрее и гибче, чем классические машины для хранения и поиска.
• Интегрированные системы управления складом (LVS): профессиональная LVS централизованно управляет всеми запасами, контролирует хранение и поиск, а также планирует комплектацию. Это позволяет оптимально использовать мощности и сократить сроки поставки.
• Безопасность и техническое обслуживание. Поскольку работы выполняются на большой высоте и используется множество технологий, необходимы регулярные проверки безопасности и периодичность технического обслуживания. «Безопасность — главный приоритет на многоярусных складах», — подчеркивают эксперты по логистике, тем более что аварии на большой высоте могут иметь серьезные последствия.

Высокостеллажные склады используются во многих отраслях: от автомобильной промышленности до химической и фармацевтической промышленности и оптовой торговли. Это чрезвычайно привлекательный вариант, особенно при высокой текучести кадров и ограниченной земельной площади.

5. Автоматизированные складские системы на базе искусственного интеллекта

Следующим эволюционным шагом в складской логистике является интеграция искусственного интеллекта (ИИ). «Искусственный интеллект может вывести эффективность систем хранения на совершенно новый уровень», — говорят эксперты. Алгоритмы искусственного интеллекта оценивают большие объемы данных, чтобы лучше понимать и постоянно оптимизировать складские процессы.

• Прогнозная аналитика и прогнозное обслуживание. С помощью прогнозной аналитики можно обслуживать машины до того, как возникнут неисправности. Это сокращает время простоя и позволяет складу работать непрерывно.
• Динамическая корректировка процессов: искусственный интеллект распознает, например, сезонные закономерности или пики заказов и может соответствующим образом корректировать поведение при комплектовании. Кроме того, система извлекает уроки из прошлого и делает прогнозы на будущее.
• Экономия ресурсов: процессы, оптимизированные с помощью искусственного интеллекта, более эффективно используют энергию и пространство. Например, роботы могут планировать свои маршруты так, чтобы пустых поездок было как можно меньше.
• Повышенная производительность и резервирование системы: системы искусственного интеллекта предназначены для автоматического поиска альтернативных маршрутов в случае сбоев и, таким образом, поддержания потока товаров. Множественные конструкции и резервные элементы управления снижают риск полного отказа.

Однако для успешного внедрения систем искусственного интеллекта вам нужна надежная база данных и соответствующая ИТ-инфраструктура. Это показывает, что логистика все больше становится дисциплиной обработки данных, в которой важную роль играют цифровая компетентность и ИТ-безопасность.

6. Преимущества автоматизированных систем хранения

Внедрение автоматизированных складских решений – с искусственным интеллектом или без него – дает множество преимуществ:

• Повышение эффективности и производительности: автоматизация сокращает время ожидания, оптимизирует транспортировку и ускоряет комплектацию. Это означает, что больше товаров можно обработать за более короткое время.
• Улучшенная доступность продуктов: благодаря более точному управлению запасами товары можно найти быстрее и доставить быстрее. Это повышает удовлетворенность клиентов и уменьшает нехватку товарных запасов.
• Сокращение ошибок: такие источники ошибок, как неправильная маркировка, неправильное хранение или комплектация, возникают значительно реже благодаря процессам с цифровым управлением.
• Оптимальное использование пространства: в частности, в высокостеллажных складах или компактных челночных системах максимально используется имеющееся пространство. Это снижает затраты на хранимый продукт.
• Облегчение для сотрудников: больше нет необходимости выполнять монотонные и трудоемкие задачи, такие как подъем тяжелых грузов. Сотрудники могут сосредоточиться на более сложных видах деятельности, таких как мониторинг и контроль процессов или контроль качества.
• Устойчивость: меньшее потребление энергии и ресурсов за счет улучшения использования системы и перспективного планирования. Более короткие маршруты и хорошо продуманное планирование маршрутов также сокращают выбросы углекислого газа.

7. Устойчивое развитие и безопасность как центральные вопросы

Во времена изменения климата и социальных перемен устойчивость играет все более важную роль. «Зеленая логистика уже давно стала не просто модным словечком», — подчеркивают эксперты отрасли. Поэтому современные системы хранения все чаще проектируются так, чтобы не только быть эффективными, но и уменьшать экологический след. Примеры этого:

• Энергоэффективные машины для хранения и извлечения: транспортные средства с электроприводом и системами рекуперации могут рекуперировать энергию торможения и возвращать ее в цепь.
• Интеллектуальные системы освещения: детекторы движения и светодиодные технологии значительно снижают энергопотребление на складе.
• Концепции теплоизоляции и охлаждения: Оптимальная изоляция имеет решающее значение для минимизации необходимой энергии охлаждения, особенно на буферных складах для логистики свежих и охлажденных продуктов.

Безопасность – еще один ключевой вопрос. Там, где большие устройства и люди работают вместе в небольшом пространстве, должны быть четкие правила. Автоматизированные системы обычно более безопасны, поскольку в них меньше источников человеческих ошибок, но в то же время они требуют комплексных мер защиты, чтобы никто не попал в машинные зоны и не подвергся опасности со стороны автономных роботов. Поэтому крайне важно регулярное обучение персонала и прозрачное информирование о планах действий в чрезвычайных ситуациях.

8. Области применения и перспективы.

Описанные концепции хранения используются практически во всех отраслях экономики. К важным областям применения относятся:

• Пищевая промышленность: Буферное хранение для логистики свежих и охлажденных продуктов имеет здесь центральное значение. Короткие сроки выполнения работ означают, что колебания производства и пики поставок должны гибко смягчаться.
• Автомобильная и машиностроительная промышленность: Высокостеллажный склад для крупных и тяжелых компонентов, некоторые из которых необходимо доставить точно в срок.
• Химия и фармацевтика: самые высокие требования к чистоте и контролю температуры, иногда также к хранению опасных грузов, которые должны соответствовать строгим законодательным требованиям.
• Электронная коммерция и розничная торговля. Автоматизированные паллетные склады и системы комплектации под управлением искусственного интеллекта обрабатывают огромные объемы заказов, особенно в периоды пиковой нагрузки, например перед праздниками.

Будущее складской логистики обещает дальнейшие инновации, особенно за счет более широкого использования искусственного интеллекта, роботов и подключенных систем. В «умных складах» устройства общаются друг с другом независимо. Интеллектуальные датчики постоянно проверяют окружающую среду, а алгоритмы непрерывно оптимизируют поток товаров. В долгосрочной перспективе могут быть даже полностью автономные лагеря, в которые человеческому персоналу придется вмешиваться только в исключительных случаях.

Однако необходимые изменения представляют собой серьезную проблему для многих компаний. Помимо высоких инвестиционных затрат, решающее значение также имеют специальные знания и признание среди сотрудников. «Для успешного внедрения необходима корпоративная культура, готовая учиться», — часто цитируемый девиз в отрасли.

9. Складская логистика столь же разнообразна, как и требования

От простого буферного хранилища для хранения свежих и охлажденных продуктов до полностью автоматизированного многоярусного или паллетного хранения с поддержкой искусственного интеллекта — складская логистика столь же разнообразна, как и требования, предъявляемые к ней. Каждая концепция хранения имеет право на существование и выполняет определенные задачи в цепочке поставок. Выбор правильной системы зависит от множества факторов, включая тип продукта, скорость оборота, доступное пространство и бюджет.

Автоматизированные складские системы с компонентами искусственного интеллекта обеспечивают высокий уровень эффективности, предотвращения ошибок и адаптивности. Однако для полной реализации своего потенциала им требуется надежная база данных, тщательное планирование и квалифицированный персонал. Буферные склады для логистики свежих и охлажденных продуктов остаются незаменимыми, поскольку они сохраняют чувствительные товары в оптимальном температурном диапазоне и при необходимости быстро отправляют их.

«Будущее принадлежит гибким, интеллектуальным и устойчивым системам хранения данных» — это заявление отрасли показывает, куда движется этот путь. Устойчивое развитие и безопасность становятся все более важными, и компании, которые инвестируют в современные складские технологии, создают конкурентное преимущество. Многие компании уже модернизируют свои склады и полагаются на автоматизацию, не в последнюю очередь из-за увеличения объемов электронной коммерции и ожиданий клиентов относительно быстрых сроков доставки.

Тем не менее, человеческий фактор остается важным. Даже если многие процессы автоматизированы, необходимы специалисты для мониторинга, обслуживания и оптимизации систем. Таким образом, целостная концепция, которая гармонизирует технологии и людей, будет оставаться ключом к успеху в будущем.

Взгляд в хрустальный шар показывает, что робототехника, искусственный интеллект, большие данные и устойчивое развитие станут одними из наиболее важных факторов дальнейшего развития. Все больше и больше компаний понимают, что интеллектуальные системы хранения не только сокращают затраты, но и способствуют экономии ресурсов. Продолжаются интенсивные исследования, особенно в области холодильной логистики, с целью снижения потребления энергии и выбросов. Технологии быстро развиваются, и новые решения, которые мы сегодня, возможно, даже не можем себе представить, уже находятся на старте.

Современная складская логистика уже давно стала чем-то большим, чем просто «расстановка поддонов». Это очень сложное техническое взаимодействие процессов, систем и человеческого опыта, которое постоянно адаптируется к новым задачам. От простого буферного хранилища для скоропортящихся товаров до полностью автоматизированных многоярусных складов с искусственным интеллектом — каждая концепция хранения служит важной цели в цепочке поставок и помогает компаниям сохранять конкурентоспособность и инновации. Любой, кто сегодня инвестирует в правильное решение для хранения данных, закладывает основу для успешного будущего во все более глобализированном и сетевом экономическом мире.

Современная логистика включает в себя широкий спектр решений для хранения: от простых буферных складов до высокоавтоматизированных систем на базе искусственного интеллекта. Ниже представлен обзор различных типов подшипников и их применения:

Буферное хранилище для свежей и прохладной логистики

Буферное хранение играет решающую роль в логистике свежих и охлажденных продуктов. Они служат временным промежуточным хранилищем для компенсации колебаний в цепочке поставок и обеспечения бесперебойной работы производства, комплектации и доставки.

Особенности свежей логистики:

• Холодильное хранение с постоянной температурой (например, от -25 до -28°C для замороженных продуктов)
• Короткие сроки хранения и высокая оборачиваемость
• Постоянный цифровой мониторинг для минимизации времени ожидания
• Использование многоразовых коробок для упрощения комплектации заказов.

Автоматические паллетные склады

Автоматические паллетные склады предлагают эффективное решение для хранения больших объемов товаров. Для них характерны следующие особенности:

• Высокая плотность хранения и эффективное использование пространства
• Автоматизированные процессы хранения и поиска.
• Снижение количества ошибок и сокращение времени выполнения заказов.
• Освобождение работников от тяжелого физического труда

Высокостеллажный склад (HRL)

Высокостеллажные склады могут иметь высоту до 45 метров и особенно подходят для компаний с ограниченным пространством и большими объемами хранения:

• Оптимальное использование доступного места для хранения
• Возможность использования в качестве встроенного хранилища или отдельно стоящего силосного хранилища.
• Использование складских и поисковых машин (RBG) или челночных систем.
• Интеграция систем управления складом (LVS) для эффективного управления процессами

Автоматизированные складские системы на базе искусственного интеллекта

Последнее поколение систем хранения использует искусственный интеллект для еще большей эффективности процессов:

• Алгоритмы на базе искусственного интеллекта для мониторинга и оптимизации складских процессов
• Автоматическая корректировка и улучшение процессов
• Прогнозируемое техническое обслуживание во избежание незапланированных простоев
• Повышенная производительность системы и резервирование

Преимущества автоматизированных складских систем

Внедрение автоматизированных решений хранения дает множество преимуществ:

• Повышенная эффективность и производительность
• Повышенная доступность продукции и сокращение сроков доставки.
• Сокращение ошибок и улучшение контроля качества
• Оптимальное использование пространства и энергоэффективность
• Освобождение сотрудников от монотонных и физически тяжелых задач.

Выбор правильной системы хранения зависит от различных факторов, таких как объем хранилища, тип продукта, доступное пространство и требования к пропускной способности. От простых буферных складов до очень сложных систем, управляемых искусственным интеллектом, современная логистика предлагает решения для любых требований, позволяющие компаниям оставаться конкурентоспособными и эффективными.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса

Конрад Вольфенштейн

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus