Инвестиции в технологии хранения окупаются

Опубликовано: 23 февраля 2015 г. / Обновление от: 16 сентября 2020 г. - Автор: Конрад Вольфенштейн

[В сотрудничестве с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

Повысьте эффективность и сократите затраты

Во времена постоянно растущей конкуренции и, как следствие, необходимости рационализации, процессы внутренней логистики также постоянно подвергаются испытаниям. Независимо от того, насколько дорогими могут быть новые покупки, и даже несмотря на то, что обычные стеллажные системы могут хорошо работать в течение нескольких лет, инвестиции в автоматизированные системы хранения позволяют добиться желаемого повышения производительности. Покупка карусельных складов или складских лифтов с программным управлением приводит к экономии в некоторых основных областях склада и, таким образом, снижает ценовое давление на этот сегмент:

1. затраты на оплату труда
2. Стоимость строительства
3. Стоимость комплектации
4. расходы, связанные с болезнью
5. издержки, вызванные ошибками

К этому следует добавить синергетический эффект, которого можно достичь, используя новые машины на складе.

1. Снижение затрат на рабочую силу

• Инвестиции в «после» товар человеку-Принцип операционной системы сокращает ненужные поездки для персонала и тем самым увеличивает скорость. Сотрудники освобождаются от работы и экономится время на поездки. Тот же объем заказов можно выполнить быстрее в более легких условиях.
• Для этой цели оптические сигналы или дисплеи, встроенные в устройства (системы Pick by Light), помогают персоналу определить местоположение и количество предметов, которые необходимо взять.
• Индивидуальные заказы также обрабатываются совместно (комплектация партиями), что еще больше увеличивает скорость.

В совокупности эти три метода значительно оптимизируют использование человеческого труда и приводят к повышению производительности на 200–600 процентов. Кроме того, с помощью новой технологии меньшее количество сотрудников больше заказов, а это означает, что оставшиеся работники смогут взять на себя другие задачи на складе или в другом месте компании.

2. Сокращение площадей

Благодаря модульной конструкции системы вертикального подъема можно точно адаптировать к заданной высоте помещений на складе. По сравнению с обычными стеллажами они выше и экономят место для проходов, которые в противном случае были бы зарезервированы для тележек для персонала или транспортных средств. Этот принцип позволяет сократить необходимое пространство для хранения до 85 процентов. Кроме того, полки систем хранения можно подготовить, установив специальные отсеки или полки таким образом, чтобы в них можно было хранить как можно большее количество предметов, что еще больше уменьшает необходимое пространство для хранения одного предмета. Вместо того, чтобы использовать все пространство для традиционного склада, дополнительное пространство можно использовать либо для расширения мощностей, либо для других целей, таких как создание мастерской или расширение производства. Это также исключает необходимость переезда в более просторные помещения из-за увеличения требований к местам для хранения.

3. Сокращение затрат на доступ

Поступающие заказы реорганизуются и отправляются в обработку под контролем программного обеспечения. Отдельные предметы из разных заказов объединяются. Например, если определенный товар запрашивается в нескольких заказах, отдельные товары суммируются, и товар забирается со склада только один раз. Этот товар в дальнейшем добавляется к отдельным заказам с буферного склада, расположенного на рабочем месте. Такая комплектация партиями (уже упомянутая в пункте 1) приводит к значительному увеличению количества обрабатываемых заказов, поскольку устраняются все ненужные затраты времени на поездки и подготовку к поиску, вывозу и сбору товаров.

• Автоматически и
• Б нужно сделать только один раз

Производственные или клиентские заказы могут выполняться гораздо быстрее, что не только помогает снизить затраты за счет экономии времени, но и повышает удовлетворенность на последующих этапах благодаря ускоренной обработке.

4. Снижение расходов на отсутствие по причине болезни.

Динамические системы доставки придают большое значение эргономике на рабочем месте. «товар к человеку», который они практикуют, не только экономит сотрудникам время, а иногда и трудные пешие прогулки: при использовании традиционных решений для хранения сотрудники нередко преодолевают пятнадцать и более километров за одну смену. Кроме того, доступ к предметам осуществляется непосредственно на рабочем месте через отверстия для извлечения в устройствах в эргономически удобной зоне на высоте талии.

Это исключает движения сгибания или растяжения, которые могут привести к травмам (особенно при работе с тяжелыми деталями) и, следовательно, к одной из основных причин нетрудоспособности: травмам или признакам износа опорно-двигательного аппарата человека. Это означает, что в результате принятых мер сокращаются расходы по болезни, связанные с отсутствием на рабочем месте, а также снижаются страховые взносы на пособия по охране труда.

5. Снижение затрат на неправильный доступ.

Неправильный комплект обходится вдвойне дороже: с одной стороны, это затраты, возникающие из-за неправильной комплектации и пересылки или комплектации и отправки неповрежденного товара. Однако для интернет-магазинов также существуют расходы на реинтеграцию и повторный выбор правильного товара, а также обратную доставку, при необходимости тестирование и очистку, а также повторную отправку товара. В целом все это оказывает крайне негативное влияние на производительность, учитывая сравнительно высокий уровень ошибок традиционных решений хранения данных.

Напротив, системы хранения и поиска с программным управлением достигают почти стопроцентной точности скорости комплектования. Сложное программное обеспечение для управления складом делает это возможным, одновременно устраняя естественную частоту ошибок в работе персонала. Результатом является результат, который экономит затраты компании за счет предотвращения каждой ошибки.

6. Эффекты синергии

Если в новой среде хранения можно хранить больше предметов на меньшем пространстве и предоставлять их более эффективно и быстро, время инвентаризации предметов также можно сократить. Это особенно относится к быстроходным товарам, которые востребованы часто и в больших количествах. За счет ускоренной обработки заказов на складе можно хранить меньшие количества. С одной стороны, это приводит к дальнейшему сокращению объемов хранения, а с другой стороны, снижает затраты на приобретение буферизованных товаров, поскольку такие большие количества больше не должны находиться на складах.

Программное обеспечение для управления складом, которое управляет новыми устройствами, можно легко комбинировать с существующими стеллажными системами, так что их взаимодействие также может повысить их эффективность. Конечно, возможно плавное соединение между старыми и новыми устройствами. Выгодное решение, поскольку оно освобождает компанию-инвестора от необходимости заменять все технологии хранения за один раз. Вместо этого этот процесс можно при желании продлить и, например, после этапа тестирования можно принять решение о дальнейших инвестициях.

Учитывая большое количество описанных преимуществ по стоимости и эффективности, можно предположить, что дальнейший переход от старого к новому впоследствии будет рассматриваться как логический шаг. Кроме того, окупаемость инвестиций происходит в среднем всего через один-два года во всех отраслях.