Источники изображений: Magazino GmbH.
Сотрудничество человека и робота: первый шаг к заброшенному складу?
«Индустрия 4.0» — одно из самых модных словечек на ведущей промышленной выставке этого года в Ганновере, и залы фактически заставлены стендами поставщиков, сферой деятельности которых является создание решений для цифровых сетей в промышленности и производстве, а также будущее сотрудничество между людьми. и машины выбрали. Чем эффективнее и гибче это взаимосвязано, тем более продуктивными могут быть компании.
Использование в производстве
Поскольку использование интеллектуальных машинных систем становится все более распространенным, особенно в производстве, большое значение придается так называемому сотрудничеству человека и робота (HRC). Неудивительно, что аспект безопасности здесь имеет особое значение; Машины и люди часто работают бок о бок. Швейцарская компания ABB впервые представляет на выставке робота YuMi , название которого означает «ты и я» (примерно: мы работаем вместе) и призвано выражать плодотворное сотрудничество. Устройство представляет собой систему совместной сборки, оснащенную двумя захватами с сенсорными датчиками, системой точного обзора и рядом встроенных компонентов безопасности. В первую очередь он был разработан для удовлетворения быстрых и меняющихся производственных требований в электронной промышленности и производстве мелких деталей в целом, хотя постепенно робот будет использоваться и в других отраслях. Основное внимание при проектировании уделяется аспекту безопасности, позволяющему обеспечить желаемое тесное взаимодействие. Система также общается со своими коллегами-людьми, например, указывая на ошибки.
На выставке YuMi представляет систему многих производителей, которые стремятся усовершенствовать MRK. Тесное сотрудничество людей и машин имеет смысл не только в промышленном производстве, когда речь идет о повышении производительности и рентабельности.
МРК в интралогистике
Внедрение роботов также имеет смысл во внутренней логистике, которая по-прежнему остается относительно трудоемкой, несмотря на рост автоматизации. Хотя автоматизированные многоярусные и карусельные склады или складские патерностеры становятся все более совершенными и эффективными, во многих местах по-прежнему преобладают классические решения со стеллажами. Экономически эффективные и гибкие в использовании, они действительно имеют свои преимущества, особенно когда речь идет об очень широком спектре товаров, которые необходимо хранить на складе. В этом решении человеческий труд теперь является движущим фактором затрат наряду с затратами на электроэнергию. Неудивительно, что все больше и больше компаний ищут способы уменьшить количество человеческих усилий при использовании этих складских решений. Роботизированная система Amazon Kiva , в которой полки перемещаются непосредственно к станциям комплектации с помощью мобильных устройств, является лишь одним из многих решений.
Кроме того, компании Kuka и Swisslog представили на выставке комбинированное рабочее место человека и робота для комплектации товаров. под названием «Автоматизированный подбор товаров» , в котором доступные контейнеры для заказов заполняются одновременно работником склада и роботом-манипулятором без необходимости разграничения или даже ограждения между людьми. и машина. Захватный рычаг идентифицирует объекты с помощью датчиков и технологии обработки изображений.
Роботы-сборщики берут на себя работу складских работников
использовать другого робота, разработанного Magazino Это, Кадо , соответствует станции комплектации, что означает, что она принимает доставленные товары с помощью сканера и камеры, идентифицирует их, а затем собирает и подготавливает к отправке или следующему этапу производства. Из-за своей конструкции роботы пока не могут захватывать все предметы. Это относится, например, к мягким предметам, таким как рубашки или платья, которые невозможно захватить присосками. Однако можно предвидеть, что производитель или поставщик также найдут решение и для этой проблемы в ближайшем будущем.
Система, разработанная Magazino, позволяет постепенно расширять использование роботов. Таким образом, вы можете начать с одного устройства и, в случае успеха, постепенно увеличивать Тору, Кадо, собирающих свой товар
Совместное использование обоих устройств может позволить в будущем управлять обычным стеллажным складом без какого-либо человеческого труда. Помимо снижения затрат на заработную плату это означает, прежде всего, огромное увеличение рабочего времени; Роботизированная система готова к использованию круглосуточно, семь дней в неделю.
Но использование электронных помощников имеет смысл не только для стеллажей: автоматические склады мелких деталей, челночные системы или склады-патерностеры также могут извлечь выгоду из использования станции комплектации. Даже с этими автоматизированными системами снабжения Kado интегрировать на отверстии для выгрузки вместо обычной упаковочной станции, то есть именно там, где раньше находился складской работник. Это решение также позволяет управлять складом без участия человека, что, помимо уже упомянутых выше преимуществ, также приводит к снижению затрат на электроэнергию, поскольку залы больше не нужно освещать или обогревать в одинаковой степени. Поэтому неудивительно, что использование такой комбинации робота и устройства хранения приведет к значительному увеличению производительности, что может быстро окупить дополнительные затраты на покупку. В сочетании с большей гибкостью и сокращением времени обработки на складе это делает упаковку интересной альтернативой традиционным решениям внутренней логистики.
Поэтому с экономической точки зрения вряд ли что-то стоит на пути широкого внедрения комплектования роботами и опустевших складов. Тем более, что можно предвидеть, что цены для компаний складской логистики будут иметь тенденцию к снижению как за счет увеличения числа производителей, работающих в этой сфере, так и за счет увеличения количества производимых роботов.
Оставаться на связи
