Почти половина импортируется: эти цифры показывают, насколько уязвимо британское продовольственное снабжение

Почему Соединенное Королевство зависит от импорта?

В последние десятилетия Великобритания стала сильно зависеть от импорта. Цифры говорят сами за себя: страна импортирует приблизительно 48 процентов всего потребляемого ею продовольствия. Эта зависимость возникла не случайно, а является результатом различных структурных факторов, которые сделали страну одной из самых зависимых от импорта в Европе.

Уровень самообеспеченности Великобритании неуклонно снижается. Если в 1980-х годах он превышал 75 процентов, то сейчас страна производит лишь около 60 процентов потребляемых продуктов питания. Особенно плачевна ситуация со свежими фруктами, где самообеспеченность составляет всего 17 процентов. Для овощей этот показатель достигает 55 процентов, хотя страна вынуждена импортировать 85 процентов всех свежих фруктов и 50 процентов овощей.

Такое развитие событий является результатом не только природных условий, но и целенаправленных экономических решений. Британский климат не подходит для выращивания многих продуктов, таких как рис, бананы, чай или какао, в производстве которых страна полностью зависит от импорта. Но даже для продуктов, которые теоретически можно выращивать внутри страны, рыночные условия изменились таким образом, что импорт зачастую оказывается более экономически выгодным.

Как развивалась зависимость от импорта?

Тенденция к усилению зависимости от импорта в последние годы еще больше ускорилась. Эксперты уже предупреждают о снижении уровня самообеспеченности до опасных 50 процентов. Это развитие обусловлено различными факторами, выходящими далеко за рамки климатических ограничений.

Парадоксально, но Brexit не снизил зависимость от импорта, а создал новые проблемы. Хотя выход из ЕС преподносился как возможность укрепить отечественное сельское хозяйство, страны ЕС оставались важнейшими поставщиками. В 2023 году 24,2% всего британского импорта продуктов питания приходилось на страны ЕС, причем основными поставщиками были Нидерланды, Ирландия, Германия и Франция.

Хотя источники импорта стали более диверсифицированными, это не компенсирует снижение внутреннего производства. Десять крупнейших стран-экспортеров поставляют 69 процентов всего британского импорта продуктов питания, что демонстрирует некоторую диверсификацию, но также подчеркивает зависимость от внешних факторов.

Какие структурные проблемы усиливают зависимость от импорта?

Растущая зависимость от импорта является не только результатом естественных рыночных процессов, но и усугубляется структурными проблемами в британском сельском хозяйстве. Многие фермы прекратили производство или перешли на другие виды деятельности, поскольку больше не могут работать прибыльно при низких ценах, предлагаемых супермаркетами.

Затраты на энергию стали критически важным фактором. Многие теплицы, выращивающие огурцы, помидоры и салат, приостановили текущий цикл выращивания, поскольку производство стало нерентабельным. Это увеличивает зависимость от импорта из регионов с интенсивным сельским хозяйством, таких как Испания и Нидерланды.

Еще одна структурная проблема — концентрация производства. Примерно 20 процентов крупнейших производителей обеспечивают 80 процентов всего объема производства. Если эти компании переориентируют свою деятельность на более прибыльные виды бизнеса, такие как строительные проекты или производство энергии, это окажет непропорциональное воздействие на национальную самодостаточность.

Как глобальные кризисы влияют на цепочки поставок?

Пандемия COVID-19 резко высветила хрупкость импортозависимых поставок. Пустые полки супермаркетов во время локдаунов дали общественности представление о том, что может произойти во время дефицита. Этот опыт вновь разжег дискуссию о продовольственной безопасности.

Изменение климата и экстремальные погодные явления представляют собой растущую угрозу. Три крупнейших поставщика свежих фруктов в Великобританию – Бразилия, Южная Африка и Колумбия – классифицируются как обладающие средней или низкой устойчивостью к изменению климата. Их сельскохозяйственный потенциал считается особенно уязвимым к сбоям, связанным с изменением климата.

Конфликт на Украине продемонстрировал, как быстро глобальные события могут повлиять на поставки продовольствия. Сбои на рынках зерна и масличных культур привели к значительному росту цен, в том числе и в Великобритании. Хотя страна продемонстрировала некоторую устойчивость благодаря своей покупательной способности и возможности переключаться между различными торговыми партнерами, риски сохраняются.

Что это значит для полок супермаркетов?

Зависимость от импорта напрямую заметна на полках супермаркетов. Хотя в некоторых сообщениях СМИ говорится о серьезном дефиците, более свежие анализы рисуют более сложную картину. Большинство основных продуктов питания доступны, но цены и наличие товаров колеблются гораздо сильнее, чем раньше.

Сезонные колебания стали особенно выраженными. В январе Великобритания импортирует 90 процентов салата и 85 процентов помидоров из ЕС, в то время как летом производит значительную часть продукции самостоятельно. Эта крайняя сезонная зависимость делает поставки уязвимыми для перебоев в странах-производителях.

Особенно сильно пострадали специализированные и высококачественные продукты питания. Brexit увеличил затраты и бюрократическую нагрузку на импорт, в результате чего многие мелкие поставщики из ЕС покинули британский рынок. Это особенно заметно в случае с деликатесами и специализированными продуктами питания.

Какие уникальные проблемы возникают в связи с соблюдением холодовой цепи?

Холодовая цепь предъявляет к логистике особые требования, выходящие за рамки обычных операций. Более 50 процентов всех продуктов питания, потребляемых в Великобритании, должны храниться в охлажденном или замороженном виде, что делает холодовую цепь критически важной инфраструктурой. Эта инфраструктура включает в себя приблизительно 450 складов с регулируемой температурой и 100 000 транспортных средств с регулируемой температурой.

Требования к температурному режиму чрезвычайно сложны. Для разных продуктов требуются разные температурные диапазоны: замороженные продукты должны храниться при температуре не ниже -18°C, свежая рыба и мясо — при 2°C, молочные продукты и колбасы — при 0-6°C, а фрукты и овощи — в трех различных температурных диапазонах в зависимости от специфических требований к продукту.

Насколько критичны колебания температуры?

Колебания температуры могут иметь катастрофические последствия. Исследования показывают, что до 30 процентов рефрижераторных транспортных средств испытывают колебания температуры, выходящие за пределы рекомендуемого диапазона, во время транспортировки. Отклонение всего на 3°C уже может способствовать росту опасных бактерий, таких как Clostridium botulinum.

Последствия колебаний температуры имеют далеко идущие последствия. В замороженных продуктах могут образовываться кристаллы льда, повреждающие клеточную структуру и ухудшающие вкус и питательную ценность. В свежих продуктах колебания температуры приводят к ускоренной порче и резкому сокращению срока хранения.

Исследования показали, что компании, внедряющие мониторинг температуры в режиме реального времени, могут добиться 30-процентного снижения порчи продукции и 20-процентного повышения эффективности. Эти цифры подчеркивают огромный потенциал точного контроля температуры.

Какова роль скорости в холодовой цепи?

Время является критически важным фактором в холодовой цепи. Чем дольше продукты приходится транспортировать и хранить, тем выше риск потери качества и порчи. Среднее время доставки увеличилось на 30 процентов из-за Brexit, что создает дополнительную нагрузку на холодовую цепь.

Принцип «первым поступил — первым выдан» приобретает еще большее значение в холодовой цепи. Для предотвращения порчи продукции необходимо быстро ее обрабатывать. Современные склады могут перемещать до 60 паллет в час с постоянной скоростью, поддерживая при этом температурный контроль от производственной зоны до зоны отгрузки.

Автоматизированные системы могут значительно увеличить скорость. Например, конвейеры STV могут работать более чем в пять раз быстрее, чем обычные паллетные конвейеры, и самостоятельно обрабатывать весь конвейерный контур. Такая скорость имеет решающее значение для поддержания целостности холодовой цепи.

Насколько сложна координация различных температурных диапазонов?

Координация различных температурных диапазонов представляет собой одну из самых сложных логистических задач. Современные холодильные склады должны управлять несколькими отдельными температурными зонами, от -25°C для замороженных продуктов до +15°C для зон с климат-контролем. Каждая зона требует специализированного оборудования и отдельных систем мониторинга.

Многотемпературные прицепы позволяют перевозить различные категории продукции в одном транспортном средстве, однако сложность мониторинга и контроля возрастает в геометрической прогрессии. Любые колебания температуры в одной зоне могут повлиять на другие, что делает точную автоматизацию крайне необходимой.

Задача становится еще сложнее, когда продукты необходимо перемещать между различными температурными диапазонами. Так называемое «темперирование» — размораживание замороженных продуктов до охлажденных температур — должно тщательно контролироваться для обеспечения качества и безопасности.

Какое влияние оказывают сроки годности на логистику?

Сроки годности добавляют дополнительный уровень сложности в логистику холодовой цепи. В отличие от товаров длительного хранения, продукты питания не могут храниться бесконечно, и оставшийся срок их годности напрямую влияет на их стоимость и рыночную привлекательность. Это требует сложных систем управления складом, которые не только координируют физическое перемещение товаров, но и отслеживают срок их годности.

Сложность усугубляется разным сроком годности различных продуктов. В то время как замороженные продукты могут храниться месяцами, свежие продукты часто хранятся всего несколько дней или даже часов. Эти различия требуют применения сложных алгоритмов для управления запасами и оборота продукции.

Системы FIFO (First In, First Out — «первым поступил — первым выдан») приобретают в пищевой логистике еще большее значение, чем в других отраслях. Автоматизированные системы должны уметь управлять не только последними поставками, но и обеспечивать использование более старых запасов в первую очередь. Это требует точного отслеживания и интеллектуального планирования маршрутов внутри складских помещений.

Каким образом автоматизированные системы хранения совершают революцию в холодовой цепи?

Автоматизированные системы хранения и поиска (АС/РС) зарекомендовали себя как ключевая технология для современной логистики холодовой цепи. Эти системы обеспечивают точность и скорость, необходимые для удовлетворения сложных требований логистики продуктов питания. Они могут достигать точности до 99,9%, что крайне важно в условиях, когда ошибки могут привести к порче и порче продуктов.

Интеграция автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) в холодильные склады позволяет беспрецедентно оптимизировать складское пространство. Используя высотные стеллажи, компании могут максимально увеличить свои складские мощности, одновременно снижая затраты на электроэнергию на кубический метр. Современные системы способны управлять десятками тысяч паллетных мест, как это демонстрирует пример голландского логистического центра с 32 000 паллетными местами на семи этажах.

Одним из особенно инновационных подходов является челночная технология, при которой на каждом уровне устанавливаются легкие транспортные средства. Эти системы потребляют на 60 процентов меньше энергии за цикл, чем традиционные крановые системы, при этом обеспечивая более высокую скорость и улучшенную ремонтопригодность. В случае неисправностей транспортные средства можно заменять по отдельности, не останавливая всю систему.

В чём преимущества использования сортировочных транспортных средств?

Сортировочные транспортные средства (STV) представляют собой революционное дополнение к традиционным автоматизированным системам хранения и поиска (AS/RS). Эти рельсовые транспортные средства могут обрабатывать до 800 перемещений в час, обеспечивая значительное повышение производительности по сравнению с традиционными конвейерными системами. Их скорость особенно ценна в логистике холодовой цепи, где время напрямую коррелирует с качеством продукции.

Гибкость мотовездеходов — еще одно важное преимущество. Они могут работать по прямым линиям или по замкнутым контурам, а несколько транспортных средств могут скоординированно двигаться по одной и той же колее, не сталкиваясь. Такая координация обеспечивается централизованными системами управления, которые отслеживают точное положение каждого транспортного средства и соответствующим образом распределяют задачи.

Морозильные камеры STV специально разработаны для условий холодовой цепи. Эти системы способны выдерживать экстремальные температуры и особые требования холодильных складов, сохраняя при этом высокую производительность. Они позволяют автоматизировать даже самые холодные участки холодовой цепи, где использование человеческого труда ограничено.

Каким образом эти технологии повышают скорость обработки данных?

Сочетание технологий автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и систем автоматической транспортировки грузов (STV) может значительно увеличить скорость обработки. Моделирование показывает, что системы STV могут перемещать почти вдвое больше паллет, чем конвейерные петли, за то же время. Это увеличение скорости особенно важно для срочных доставок, где необходима быстрая доставка рефрижераторных паллет на станции комплектации или отгрузки.

Высокая скорость обеспечивается интеллектуальными системами управления, оптимизирующими каждый сантиметр складского помещения. Современные челночные системы могут транспортировать до 60 паллет в час с постоянной скоростью, поддерживая при этом бесперебойный температурный режим от производственной зоны до зоны отгрузки.

Эти улучшения скорости напрямую влияют на качество продукции. Сокращение времени хранения на складах означает увеличение срока годности для потребителей и снижение потерь от порчи. В отрасли, где даже часовая задержка может иметь решающее значение для некоторых продуктов, такое повышение эффективности может означать разницу между успехом и неудачей.

Какова роль точности в автоматизации?

Точность в автоматизированной логистике холодовой цепи не только желательна, но и абсолютно необходима. 99,9-процентная точность, которую могут обеспечить современные автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), означает, что только одна из каждых 1000 транзакций является ошибочной. В условиях, когда неправильное размещение может привести к порче, загрязнению или проблемам с безопасностью, такая точность бесценна.

Такая точность распространяется на все аспекты работы. Современные системы могут отслеживать не только физическое положение каждого поддона, но и историю изменения температуры, время прибытия и срок годности. Эта информация обновляется в режиме реального времени, что позволяет менеджерам склада принимать обоснованные решения о потоке и приоритетности товаров.

Точность автоматизированных систем также снижает необходимость вмешательства человека в экстремальных температурных диапазонах. В морозильных камерах при температуре -25°C и ниже люди могут работать лишь короткое время. Автоматизированные системы могут непрерывно управлять этими условиями без потери производительности, поддерживая более высокую точность, чем это могли бы сделать работники-люди в таких условиях.

Каким образом эти системы способствуют повышению энергоэффективности?

Энергоэффективность является критически важным фактором в логистике холодовой цепи, поскольку охлаждение — один из самых энергоемких процессов в пищевой промышленности. Современные автоматизированные системы могут внести существенный вклад в повышение энергоэффективности. Например, челночные системы потребляют на 60 процентов меньше энергии за цикл, чем традиционные крановые системы, что приводит к значительной экономии при большом количестве ежедневных циклов.

Энергоэффективность достигается за счет различных факторов. Во-первых, автоматизированные системы позволяют лучше использовать пространство, что приводит к уменьшению площади холодильных камер на единицу хранимого товара. Хорошо обслуживаемый холодильный склад объемом 100 000 м³ должен иметь удельное энергопотребление (УЭ) 10 кВт·ч/м³/год, в то время как для склада объемом 500 000 м³ УЭ может быть ниже 5 кВт·ч/м³/год.

Автоматизированные системы также сокращают частоту и продолжительность открывания дверей, которые являются одним из основных источников потерь энергии в холодильных камерах. Благодаря точному планированию и скоординированным движениям эти системы могут минимизировать время воздействия наружного воздуха на холодильные камеры. Это может привести к экономии энергии до 20-30 процентов.

Почему инвестиции в устойчивые цепочки поставок стратегически необходимы?

Стратегическая необходимость инвестирования в устойчивые цепочки поставок, основанные на импорте, подчеркивается растущей частотой и интенсивностью сбоев. Brexit, COVID-19, конфликт на Украине и экстремальные погодные явления продемонстрировали уязвимость существующих систем. Устойчивая цепочка поставок — это не только страховка от будущих сбоев, но и конкурентное преимущество во все более нестабильной обстановке.

Ущерб от сбоев в цепочке поставок огромен. По оценкам, потери продуктов питания из-за ненадлежащего охлаждения обходятся мировой пищевой промышленности в 750 миллиардов долларов ежегодно. Исследование, проведенное в 2024 году Мичиганским университетом, предполагает, что неэффективное управление холодовой цепью может быть причиной примерно 620 миллионов тонн потерь продуктов питания в мире ежегодно.

Инвестиции в современные автоматизированные системы холодовой цепи могут значительно сократить эти потери. Компании, инвестировавшие в передовые системы контроля температуры и автоматизации, сообщают о сокращении порчи продукции на 30 процентов и повышении эффективности на 20 процентов. Эти улучшения часто окупают инвестиционные затраты в течение трех-пяти лет.

Как инвестиции могут укрепить национальную продовольственную безопасность?

Инвестиции в инфраструктуру холодовой цепи оказывают прямое влияние на национальную продовольственную безопасность. Федерация холодовой цепи справедливо отметила, что холодовую цепь следует признать критически важной национальной инфраструктурой. Такое признание позволило бы расставить приоритеты в стратегических инвестициях и укрепить устойчивость системы.

Экономическое влияние надежной холодовой цепи значительно. Холодовая цепь Великобритании вносит 14 миллиардов фунтов стерлингов в ВВП и обеспечивает 184 000 рабочих мест. Эти цифры подчеркивают макроэкономическую важность хорошо функционирующей логистической системы холодовой цепи, которая выходит далеко за рамки пищевой промышленности.

Диверсификация цепочек поставок с помощью современных технологий также может снизить зависимость от отдельных поставщиков или регионов. Автоматизированные системы позволяют быстро переключаться между различными поставщиками и реагировать на сбои. Такая гибкость имеет решающее значение для поддержания поставок во время кризисов.

Какие долгосрочные выгоды приносят эти инвестиции?

Долгосрочные преимущества инвестиций в автоматизированные технологии холодовой цепи выходят далеко за рамки непосредственного улучшения операционной деятельности. Эти системы закладывают основу для более устойчивого и надежного снабжения продовольствием, способного справиться с вызовами XXI века.

Устойчивое развитие становится все более важным фактором. Современные автоматизированные системы могут снизить потребление энергии до 60 процентов, одновременно значительно сократив количество пищевых отходов. Учитывая, что в Великобритании ежегодно выбрасывается 9,5 миллионов тонн продуктов питания, что приводит к выбросу 25 миллионов тонн парниковых газов, сокращение всего на 10 процентов может оказать существенное воздействие на окружающую среду.

Технология также открывает новые возможности для инноваций и повышения эффективности. Искусственный интеллект и машинное обучение могут быть интегрированы в автоматизированные системы для улучшения прогнозирования, оптимизации технического обслуживания и минимизации энергопотребления. Такое непрерывное совершенствование гарантирует, что инвестиции будут и впредь приносить пользу.

Как цифровизация влияет на холодовую цепь?

Цифровизация совершает революцию в холодовой цепи, обеспечивая беспрецедентную прозрачность и контроль. Датчики Интернета вещей (IoT) могут отслеживать каждый поддон, контейнер и грузовик в режиме реального времени, непрерывно передавая данные о температуре, влажности, местоположении и состоянии в центральные системы. Эти данные позволяют менеджерам заблаговременно решать потенциальные проблемы до того, как они приведут к дорогостоящим потерям.

Технология блокчейн начинает набирать популярность в сфере холодовой цепи, улучшая отслеживаемость и укрепляя доверие между партнерами по цепочке поставок. Каждый этап в холодовой цепи может быть криптографически задокументирован, создавая неизменяемую запись истории температур и обработки каждого продукта.

Искусственный интеллект способен распознавать в данных закономерности, неочевидные для человека. Полученные данные могут привести к прогнозируемому техническому обслуживанию, оптимизации планирования маршрутов и улучшению управления запасами. Например, алгоритмы могут предсказывать вероятность отказа системы охлаждения и инициировать профилактические меры.

Будущее продовольственного снабжения Великобритании

Система продовольственного снабжения Великобритании находится на критическом этапе. Растущая зависимость от импорта, усугубляемая Brexit и глобальной неопределенностью, делает надежную и эффективную логистику холодовой цепи важнее, чем когда-либо. В то же время новые технологии, такие как автоматизированные системы хранения и сортировочные транспортные средства, открывают беспрецедентные возможности для решения задач современной логистики продовольствия.

Инвестиции в эти технологии — это не просто коммерческое решение, а стратегическая необходимость для обеспечения продовольственной безопасности страны. Способность быстро, точно и энергоэффективно перерабатывать импортируемые продукты питания определит, насколько успешно Соединенное Королевство сможет справиться с будущими вызовами.

Сочетание автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и систем временного хранения (STV) обеспечивает скорость, точность и гибкость, необходимые для удовлетворения сложных требований современной холодовой цепи. Эти системы могут не только снизить эксплуатационные расходы и улучшить качество продукции, но и заложить основу для более устойчивого и жизнеспособного будущего.

Время полумер прошло. Соединенному Королевству необходимо инвестировать в инфраструктуру, которая обеспечит его продовольственное снабжение на десятилетия вперед. Технологии доступны, знания есть, а экономические выгоды очевидны. Чего по-прежнему не хватает, так это политической воли и стратегического видения, чтобы признать эти инвестиции тем, чем они являются: инвестициями в будущее страны.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса

Konrad Wolfenstein

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus