В Великобритании: Продовольственная безопасность и автоматизация поставок продуктов питания посредством интралогистики

Как изменилась продовольственная безопасность в Великобритании со времен Второй мировой войны?

Развитие продовольственной безопасности в Великобритании за последние несколько десятилетий претерпело значительные изменения. После окончания Второй мировой войны британское правительство признало продовольственную безопасность вопросом национальной важности. Это привело к принятию Закона о сельском хозяйстве в 1947 году, который установил систему гарантированных выплат фермерам. Эти меры были призваны стимулировать производство основных продуктов питания и обеспечить снабжение растущего населения.

Однако ситуация кардинально изменилась. По данным статистики, к концу 2024 года Великобритания была самодостаточна в производстве продуктов питания лишь на 62 процента. Эта цифра иллюстрирует зависимость страны от импорта. Для сравнения: если бы Великобритании приходилось полагаться исключительно на продукты питания собственного производства, запасы истощались бы к середине августа каждого года.

Какие факторы способствовали снижению уровня самодостаточности?

К нынешней ситуации привели несколько факторов. Брексит и связанное с ним прекращение действия Единой сельскохозяйственной политики ЕС изменили рамки британского сельского хозяйства. Война на Украине еще больше нарушила глобальные цепочки поставок и создала неопределенность. Общая глобальная нестабильность также способствует ухудшению ситуации с поставками.

Бюджет, принятый в ноябре 2024 года, еще больше усугубил ситуацию, оказав дополнительное финансовое давление на фермеров. Многие фермеры воспринимают новые налоговые правила как угрозу и без того хрупкой сельской экономике, что приводит к протестам. Эти события позволяют предположить, что уровень самообеспеченности может еще больше ухудшиться в ближайшие годы.

Стратегические соображения в отношении поставок продовольствия

Какие стратегические подходы следует применять британской пищевой промышленности для обеспечения надежности поставок?

Учитывая текущие проблемы, британской пищевой промышленности необходимо придерживаться прагматичного подхода. Необходима хорошо продуманная стратегия, основанная на импорте, чтобы обеспечить постоянное наличие товаров на полках супермаркетов. Это должно сочетаться с возможностью поддержания достаточных буферных запасов для компенсации колебаний спроса и предложения.

Целенаправленные инвестиции в логистику холодовой цепи представляют собой стратегически обоснованный шаг. Хотя товары отечественного производства будут по-прежнему играть важную роль, Великобритания должна использовать преимущества устойчивой системы, основанной на импортной продукции. Для этого необходима современная и эффективная инфраструктура, способная обрабатывать и хранить большие объемы импортных товаров.

Почему повышение устойчивости цепочки поставок стало настолько важным?

Необходимость повышения устойчивости цепочки поставок стала критически важной задачей для всей отрасли. Розничные торговцы все чаще вынуждены хеджировать различные риски. К ним относятся инфраструктурные риски, такие как сбои в транспортных маршрутах или работе складских помещений, а также экологические риски, такие как экстремальные погодные явления или стихийные бедствия.

Опыт последних лет показал, как быстро глобальные события могут нарушить цепочки поставок. Пандемия COVID-19, геополитическая напряженность и изменение климата выявили уязвимость традиционных систем поставок. В результате компании все чаще инвестируют в технологии и системы, способные более гибко реагировать на сбои.

Роль автоматизации в логистике холодовой цепи

В чём заключаются особые сложности хранения в холодильных камерах по сравнению с традиционным хранением?

Индустрия холодовой цепи сталкивается с уникальными проблемами, выходящими за рамки обычного складского хранения. Она охватывает широкий спектр продукции, включая скоропортящиеся товары, такие как молочные продукты, замороженные продукты и свежие овощи и фрукты. Для этих продуктов требуется точный контроль температуры на протяжении всего процесса хранения и транспортировки.

Строгое управление запасами — еще один важнейший аспект. Управление продукцией должно осуществляться на основе сроков годности, дат «лучше употребить до» и информации о доставке. Это требует непрерывного процесса хранения, извлечения и комплектации паллет в соответствии с конкретными требованиями. Быстрое выполнение заказов также имеет важное значение для обеспечения качества продукции и соблюдения стандартов безопасности.

Холодильные склады, снабжающие супермаркеты и сети ресторанов, должны справляться с большим ассортиментом продукции, небольшими партиями и быстро меняющимися запасами. Эта сложность делает ручные процессы неэффективными и подверженными ошибкам.

Как изменилась ситуация с физическим трудом на британских холодильных складах?

Зависимость от ручного труда на холодильных складах становится все более проблематичной. В Соединенном Королевстве затраты на рабочую силу неуклонно растут, увеличивая эксплуатационные расходы складских помещений. В то же время требования к охране труда ужесточились, что создает дополнительную нагрузку на производителей продуктов питания, импортеров и розничных продавцов.

Традиционно на складах-холодильниках для таких задач, как комплектация заказов, упаковка и управление запасами, использовался преимущественно ручной труд. Однако такой подход привел к ряду проблем: неэффективность рабочих процессов, увеличение затрат на рабочую силу из-за необходимости дополнительных сборов за работу в условиях низких температур, а также повышенный риск ошибок из-за тяжелых условий труда. Работа в условиях низких температур физически утомительна и может привести к проблемам со здоровьем, что затрудняет набор и удержание персонала.

Автоматизированные системы хранения и поиска (АС/РС)

Что такое автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) и как они работают в холодильных складах?

Автоматизированные системы хранения и поиска (АС/РС) являются краеугольным камнем современной автоматизации складов. Эти системы используют сложную комбинацию стеллажей, автоматизированных челночных систем и кранов для хранения и извлечения товаров с высочайшей точностью и скоростью. Основное внимание уделяется обработке больших объемов с максимальной эффективностью хранения.

Система работает с использованием механизма, управляемого компьютером, который определяет оптимальное место хранения для каждого поддона или контейнера. Затем автоматизированные краны или челноки транспортируют товары в это место или забирают их по мере необходимости. Вся система координируется программным обеспечением для управления складом, которое обрабатывает данные в режиме реального времени об уровне запасов, сроках годности и информации о заказах.

Какие конкретные преимущества предлагают автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) для отрасли холодовой цепи?

Системы автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) предлагают ряд ключевых преимуществ для отрасли холодовой цепи. Контроль температуры имеет первостепенное значение. Эти системы специально разработаны для бесперебойной работы в условиях низких температур. Они гарантируют поддержание необходимой температуры для чувствительных к температуре товаров на протяжении всего процесса хранения и извлечения, без необходимости длительного пребывания сотрудников в холодных условиях.

Оптимизация использования пространства — еще одно существенное преимущество. Системы автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) используют вертикальное пространство более эффективно, чем традиционные методы хранения. Это позволяет складам холодовой цепи максимально увеличить свои складские мощности без необходимости расширения физической площади. Эта функция особенно ценна в городских районах, где цены на землю высоки, а доступное пространство ограничено.

Также следует отметить улучшенное управление запасами, предлагаемое автоматизированными системами хранения и поиска (AS/RS). Эти системы обладают расширенными возможностями отслеживания и управления запасами. Менеджеры склада могут отслеживать уровень запасов в режиме реального времени и оптимизировать оборачиваемость запасов. Это особенно важно для скоропортящихся товаров, поскольку помогает минимизировать потери и обеспечить соблюдение принципа «первым поступил — первым выдан» (FIFO).

Увеличение пропускной способности является еще одним существенным преимуществом. Благодаря автоматизированным процессам поиска и извлечения товаров, системы AS/RS значительно сокращают время, необходимое для обработки заказов. Это не только повышает общую пропускную способность склада, но и приводит к повышению удовлетворенности клиентов за счет более быстрой и надежной доставки.

Сортировочно-транспортные средства (СТВ) и их значение

Что такое STV и какую роль они играют в современных холодильных складах?

Сортировочно-транспортные средства (сокращенно STV) — это рельсовые транспортные системы, являющиеся важным дополнением к автоматизированным системам хранения и поиска (AS/RS). Они играют решающую роль в повышении эффективности и гибкости работы складов с холодовой цепью. STV специально разработаны для транспортировки товаров между различными зонами склада, в частности между стеллажами и станциями комплектации, с минимальным участием человека.

Эти транспортные средства перемещаются по фиксированным рельсам внутри склада и могут автономно передвигаться. Они оснащены датчиками и системами управления, которые позволяют им воспринимать окружающую среду и безопасно работать. Интеграция транспортных средств с автоматической погрузкой и разгрузкой в ​​складскую инфраструктуру обеспечивает непрерывный и эффективный поток товаров.

Каким именно образом STV преобразуют холодильные камеры?

Системы STV вносят ряд революционных изменений в холодильные склады. Ключевым фактором является динамический доступ к складу. Системы STV обеспечивают бесперебойную транспортировку товаров в автоматизированные системы хранения и из них. Они могут автономно перемещаться по узким проходам и в ограниченных пространствах, доставляя паллеты в точно определенные точки выгрузки. Затем автоматизированная система хранения и хранения может забрать эти паллеты для хранения. Такая гибкость обеспечивает более быстрое извлечение и более плавную организацию рабочих процессов.

Еще одним важным аспектом является совместная работа. Системы автоматизированного перемещения грузов (STV) не работают изолированно, а могут использоваться совместно с операторами-людьми и другим автоматизированным оборудованием, таким как роботизированные манипуляторы и конвейерные системы. Такое взаимодействие оптимизирует весь процесс выполнения заказов. Совместный подход повышает эффективность использования ресурсов и минимизирует узкие места в потоке товаров.

Особо следует отметить улучшение условий труда. Доставка товаров операторам вне холодильных камер позволяет выполнять задачи по комплектации заказов в хорошо освещенных, безопасных и комфортных условиях. Это напрямую положительно влияет на благополучие и удовлетворенность сотрудников. Более здоровые и удовлетворенные сотрудники приводят к более безопасной и продуктивной работе.

Масштабируемость и модульность систем STV предоставляют дополнительные преимущества. Эти системы по своей природе масштабируемы, что позволяет складам холодовой цепи постепенно расширять свои возможности автоматизации по мере роста спроса. Такой модульный подход к автоматизации гарантирует гибкость инвестиций и возможность их адаптации к меняющимся потребностям бизнеса.

Практическая реализация автоматизации

Как можно на практике интегрировать автоматизированные системы поиска и хранения (AS/RS) и системы автоматизированного хранения (STV) в существующие складские помещения?

Интеграция систем автоматизации в существующие складские структуры требует тщательного планирования и поэтапного внедрения. Прежде всего, необходимо провести всесторонний анализ текущих процессов и требований. Это включает в себя оценку ассортимента продукции, требований к производительности, доступного пространства и конкретных температурных условий.

Физическая интеграция часто начинается с установки необходимой инфраструктуры. Для автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) это означает строительство высотных складов и установку кранов или челночных систем. Для автоматизированных систем хранения и поиска (STV) необходимо проложить рельсовые системы для соединения различных зон склада. Эти работы часто можно проводить поэтапно, чтобы минимизировать сбои в текущих операциях.

Интеграция программного обеспечения имеет не меньшее значение. Системы автоматизации должны быть подключены к существующей системе управления складом (WMS) и другим ИТ-системам. Это обеспечивает бесперебойный поток данных и скоординированное управление всеми складскими операциями. Внедрение также требует обширного тестирования и корректировок для обеспечения оптимальной совместной работы всех систем.

Какие трудности необходимо преодолеть в процессе внедрения?

Внедрение систем автоматизации в холодильных складах сопряжено со специфическими трудностями. Экстремальные температурные условия предъявляют особые требования к используемой технологии. Все компоненты должны быть рассчитаны на работу при низких температурах, что требует применения специальных материалов, смазочных материалов и электроники.

Инвестиционные затраты часто значительны и требуют тщательного анализа соотношения затрат и выгод. Компании должны сопоставить долгосрочную экономию от снижения затрат на рабочую силу, повышения эффективности и уменьшения количества ошибок с первоначальными инвестициями. Финансирование таких проектов часто требует стратегического планирования на протяжении нескольких лет.

Обучение персонала — еще один важнейший фактор. Внедрение новых технологий коренным образом меняет наш способ работы. Сотрудники должны быть обучены эксплуатации и техническому обслуживанию новых систем. Это требует времени и ресурсов, но имеет решающее значение для успешной работы.

Интеграция существующих процессов может быть сложной задачей. Во многих складах рабочие процессы развивались годами и нуждаются в адаптации к новым автоматизированным системам. Это часто требует перепроектирования процессов и может столкнуться с сопротивлением со стороны сотрудников, работающих на складе длительное время.

Перспективы на будущее и стратегические последствия

Как будет развиваться автоматизация в логистике холодовой цепи в ближайшие годы?

Будущее автоматизации в логистике холодовой цепи обещает дальнейшие значительные изменения. Искусственный интеллект и машинное обучение будут играть все более важную роль. Эти технологии могут еще больше повысить эффективность автоматизированных систем поиска и хранения (AS/RS) и систем временного хранения (STV) за счет распознавания закономерностей спроса и соответствующей оптимизации организации складских помещений.

Робототехника будет продолжать развиваться и находить еще более разнообразные применения на складах-холодильниках. Усовершенствованные системы захвата и сенсорные технологии позволят роботам обрабатывать более широкий спектр продуктов, включая деликатные свежие товары. Взаимодействие человека и робота будет дополнительно улучшено за счет усовершенствованных систем безопасности и более интуитивно понятных интерфейсов.

Сетевые технологии и Интернет вещей (IoT) произведут революцию в мониторинге и контроле процессов холодовой цепи. Датчики смогут непрерывно отслеживать температуру, влажность и другие критически важные параметры и немедленно подавать сигнал тревоги в случае отклонений. Это повысит безопасность продукции и снизит потери из-за порчи.

Какие стратегические последствия имеет растущая автоматизация для британской системы продовольственного снабжения?

Увеличение уровня автоматизации имеет далеко идущие стратегические последствия для продовольственного снабжения Великобритании. Учитывая структурные проблемы, стоящие перед британским сельским хозяйством, представляется вероятным, что зависимость от импортных продуктов питания возрастет в течение следующего десятилетия. Это развитие событий делает разумные инвестиции в эффективные, масштабируемые и надежные системы автоматизации еще более важными.

Автоматизация позволяет более эффективно обрабатывать и хранить большие объемы импортных товаров. Это имеет решающее значение для поддержания стабильных цепочек поставок и предотвращения дефицита. В то же время автоматизация может снизить затраты, что может положительно сказаться на потребительских ценах.

Улучшенная отслеживаемость и контроль качества с помощью автоматизированных систем повышают безопасность пищевых продуктов. В условиях, когда потребители все больше ценят происхождение и качество своей пищи, это дает значительное конкурентное преимущество. Автоматизация значительно улучшает возможность быстрого реагирования на проблемы с качеством и выявления проблемных партий.

Как компаниям успешно осуществить переход к автоматизации?

Успешный переход к автоматизации требует стратегического и целостного подхода. Компаниям следует начать с четкого понимания того, как автоматизация может решить их конкретные задачи. Это требует честной оценки текущих процессов и выявления областей, где автоматизация может принести наибольшую выгоду.

Выбор правильного партнера имеет решающее значение. Компаниям следует сотрудничать с опытными поставщиками, обладающими доказанной экспертизой в автоматизации холодовой цепи. Такие поставщики, как Daifuku, которые поставляют логистические системы для холодильных камер с 1973 года, обладают ценным опытом и проверенными решениями.

Поэтапный подход к внедрению зачастую оказывается наиболее успешным. Вместо того чтобы пытаться автоматизировать весь склад сразу, компании могут начать с пилотных проектов и постепенно расширять автоматизацию. Это позволяет им учиться на опыте и вносить корректировки, прежде чем делать более крупные инвестиции.

Вовлечение сотрудников с самого начала имеет решающее значение для успеха. Прозрачное информирование о целях и преимуществах автоматизации может снизить уровень тревоги. Инвестиции в обучение и профессиональное развитие демонстрируют сотрудникам, что они являются частью автоматизированного будущего, а не его жертвами.

Трансформация системы снабжения продовольствием

Какую роль в конечном итоге сыграет автоматизация в обеспечении продовольственной безопасности Великобритании?

Автоматизация будет играть центральную роль в обеспечении продовольственной безопасности Великобритании. Хотя она напрямую не решает фундаментальные проблемы сокращения внутреннего производства, она предоставляет необходимые инструменты для эффективного управления этой ситуацией. Оптимизируя процессы складирования и распределения, автоматизация может обеспечить эффективную обработку импортируемых продуктов питания и бесперебойное снабжение населения.

Интеграция автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS) и систем хранения и транспортировки в инфраструктуру холодовой цепи представляет собой кардинальное изменение. Эти технологии позволяют управлять растущей сложностью поставок продуктов питания, одновременно снижая затраты и повышая качество. Возможность безопасного и эффективного хранения и распределения больших объемов скоропортящихся товаров становится все более важной для обеспечения безопасности поставок.

Трансформация посредством автоматизации выходит за рамки простого повышения эффективности. Она создает более устойчивые цепочки поставок, способные лучше реагировать на сбои. В условиях глобальной неопределенности и меняющихся торговых отношений эта устойчивость бесценна. Автоматизированные системы могут быстро реагировать на меняющиеся модели спроса и помогать избегать дефицита поставок.

Для компаний пищевой промышленности инвестиции в автоматизацию перестали быть просто желательным, а стали стратегической необходимостью. Сочетание растущих затрат на рабочую силу, ужесточения регулирования и повышения ожиданий клиентов делает традиционные ручные процессы все менее прибыльными. В то же время автоматизация предоставляет возможность разработки новых бизнес-моделей и получения конкурентного преимущества.

Однако для успешной реализации решений по автоматизации требуется нечто большее, чем просто технические инвестиции. Необходим фундаментальный сдвиг в мышлении всей организации и готовность подвергать сомнению и перепроектировать существующие процессы. Компании, успешно прошедшие эту трансформацию, будут лучше подготовлены к решению будущих задач и внесут свой вклад в обеспечение продовольственной безопасности Великобритании.

☑️ Язык ведения нашего бизнеса — английский или немецкий

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем родном языке!

Konrad Wolfenstein

Я и моя команда будем рады быть вашими личными консультантами.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму здесь [email protected]:или просто позвонив по номеру +49 7348 4088 965. Мой адрес электронной почты

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка малых и средних предприятий в области стратегии, консалтинга, планирования и реализации проектов

☑️ Разработка или корректировка цифровой стратегии и цифровизации

☑️ Расширение и оптимизация международных процессов продаж

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Развитие бизнеса / Маркетинг / PR / Выставки от компании Pioneer