Тихая революция для Британии: почему будущее продуктов питания — за автоматизированным холодильным хранением

Почему продовольственная безопасность стала критической проблемой в Великобритании?

Продовольственная безопасность Соединенного Королевства в последние годы стала одной из самых острых стратегических задач страны. Уровень самообеспеченности продовольствием составляет всего 62%, а отечественной продукцией — лишь 75%, что делает страну всё более зависимой от международных цепочек поставок. Эти цифры особенно тревожны, учитывая, что 40 лет назад Великобритания производила более 75% продовольствия самостоятельно.

Это резкое снижение уровня самообеспеченности является результатом сочетания структурных изменений и недавних политических и экономических потрясений. Рост населения, изменение потребительских предпочтений и растущий спрос на разнообразное питание, включающее продукты, которые не подходят для выращивания в Великобритании по климатическим условиям, способствовали этому. Особую обеспокоенность вызывает снижение уровня самообеспеченности свежими овощами до всего 53% — самого низкого уровня с начала ведения статистики в 1988 году.

Какие внешние факторы дестабилизировали продовольственную безопасность Великобритании?

Brexit оказался одним из самых разрушительных факторов для британского сельского хозяйства и продовольственной безопасности. Выход из Европейского союза не только положил конец свободной торговле с важнейшим торговым партнёром по сельскохозяйственной продукции, но и привёл к серьёзным бюрократическим препонам. Фермеры теперь сталкиваются со сложными требованиями к документации, процедурами утверждения и непредвиденными задержками, что приводит к пищевым отходам и потере продаж. ЕС остаётся основным поставщиком британских продуктов питания, на долю которого в 2023 году пришлось 24,2% импорта, однако эта доля значительно снизилась с 2018 года.

Единая сельскохозяйственная политика ЕС (ЕСП), десятилетиями определявшая сельскохозяйственную политику Великобритании, была заменена новой системой, ориентированной на общественные блага и экологические услуги. Хотя эта переориентация может иметь положительные долгосрочные последствия, переходный процесс создаёт значительную неопределённость для фермеров. Прямые выплаты фермерам постепенно отменяются, что создаёт огромное финансовое давление на многие хозяйства.

Война на Украине резко обнажила уязвимость глобальных цепочек поставок продовольствия. На Россию и Украину в совокупности приходится 36% мирового экспорта пшеницы и значительная доля других основных продуктов питания. Конфликт привёл к резкому росту цен на энергоносители, удобрения и корма для животных. Британские фермеры столкнулись с 50-процентным ростом стоимости кормов всего за год, что значительно увеличило производственные затраты и поставило под угрозу экономическую жизнеспособность многих ферм.

Как сокращение бюджета влияет на британское сельское хозяйство?

В последние годы правительство Великобритании значительно сократило поддержку сельского хозяйства. С 2015 года субсидии фермерам сократились на 20% в реальном выражении, что привело к потере 722 миллионов фунтов стерлингов государственного финансирования. Эти сокращения продолжаются: лейбористское правительство объявило о дальнейшем ежегодном сокращении сельскохозяйственного бюджета Англии на 100 миллионов фунтов стерлингов.

Эти сокращения происходят в то время, когда британское сельское хозяйство и без того находится под огромным давлением. В 2023 году закрылось 8100 ферм — почти каждая 25-я ферма в стране. Сочетание сокращения субсидий, роста производственных издержек и экстремальных погодных явлений привело к падению доверия к фермерскому сообществу. Опрос, проведенный Ассоциацией сельского хозяйства и бизнеса, показал, что 88% фермеров будут вынуждены вернуться к интенсивным методам ведения сельского хозяйства, если финансирование программ устойчивого развития будет прекращено.

Почему автоматизация холодильной цепи имеет решающее значение для продовольственной безопасности?

Автоматизация холодильной цепи — важнейший компонент укрепления продовольственной безопасности. Учитывая растущую зависимость Великобритании от импорта, особенно 84% свежих помидоров и значительной доли других скоропортящихся продуктов, эффективное управление буферными запасами становится стратегическим императивом. Автоматизированные системы позволяют смягчить колебания поставок и обеспечить постоянное наличие продовольствия.

Логистика холодильной цепи сталкивается с рядом сложных задач: для обеспечения качества и безопасности требуются точный контроль температуры, строгое управление запасами и быстрое выполнение заказов. Традиционно в холодильных складах для таких задач, как сбор, упаковка и управление запасами, использовался ручной труд. Однако такой подход часто приводил к неэффективности, увеличению трудозатрат и повышению риска ошибок.

Автоматизированные складские системы и транспортные средства (AS/RS и STV) зарекомендовали себя как революционные решения. Эти системы позволяют перемещать товары между складскими стеллажами и пунктами комплектации с минимальным вмешательством человека. Гибкость STV обеспечивает более быструю доставку и более плавные рабочие процессы, а также возможность работы в зонах с контролируемой температурой, где сотрудники могут работать в более комфортных условиях.

Каким образом буферные системы способствуют устойчивости цепочки поставок?

Буферные системы играют ключевую роль в обеспечении устойчивости цепочки поставок продовольствия. Они служат стратегическим резервом, способным компенсировать колебания производства и спроса. В условиях нестабильной глобальной среды, где перебои с поставками могут возникать из-за геополитических событий, экстремальных погодных явлений или пандемий, автоматизированные буферные системы обеспечивают гибкость, необходимую для поддержания запасов.

Пандемия COVID-19 выявила хрупкость глобальных продовольственных систем. Резкие скачки спроса, сбои в цепочках поставок и нехватка рабочей силы привели к дефициту товаров на полках супермаркетов. Автоматизированные системы оказались более устойчивыми к этим сбоям, поскольку они меньше зависят от человеческого труда и могут работать круглосуточно.

Современные буферные системы используют искусственный интеллект и машинное обучение для принятия проактивных решений и оптимальной автоматизации системы. Эти системы способны прогнозировать модели спроса, автоматизировать оборот запасов и оптимизировать эффективность склада за счет точного управления запасами. Особенно в холодильной цепи они позволяют управлять товарами на основе информации о сроках годности и сроках годности, обеспечивая непрерывный процесс хранения, поиска и комплектации паллет в соответствии с конкретными требованиями.

Как автоматизация может помочь справиться с колебаниями поставок?

Автоматизация предлагает несколько механизмов управления колебаниями поставок, критически важных для продовольственной безопасности. Во-первых, автоматизированные системы обеспечивают точное управление запасами посредством мониторинга и отслеживания продуктов в режиме реального времени. Программное обеспечение для управления складом (WCS) и программное обеспечение для управления складом (WES) могут управлять запасами по принципам FEFO (первым пришел – истек срок годности – первым ушел) и FIFO соответственно, минимизируя пищевые отходы и поддерживая качество продукции.

Системы могут непрерывно контролировать температуру в различных зонах холодильного склада, обеспечивая хранение продуктов в заданном диапазоне температур. Они также могут отслеживать длительность воздействия на продукты температур, выходящих за пределы заданного диапазона, и отправлять оповещения по истечении заданных пользователем временных интервалов. Эта функция критически важна для сохранения целостности продукции при перебоях в поставках.

Ключевым аспектом автоматизации является способность предвидеть колебания спроса и реагировать на них. Современные системы используют предиктивную аналитику и искусственный интеллект для выявления тенденций спроса и соответствующей оптимизации уровня запасов. Это позволяет компаниям создавать стратегические резервы, избегая затоваривания.

Автоматизация также снижает зависимость от человеческого труда, что особенно важно в периоды кризиса. Пандемия COVID-19 продемонстрировала, как нехватка рабочей силы может повлиять на снабжение продовольствием. Автоматизированные системы могут работать круглосуточно и без перебоев, обеспечивая непрерывность поставок даже в условиях ограниченного присутствия персонала.

Каково значение контроля температуры для обеспечения продовольственной безопасности?

Контроль температуры — основополагающий аспект продовольственной безопасности, выходящий за рамки простого хранения и охватывающий всю холодильную цепочку — от производства до потребителя. Точный контроль температуры критически важен для предотвращения порчи, защиты потребителей и предотвращения дорогостоящих отзывов продукции. В условиях, когда Великобритания сильно зависит от импорта, обеспечение целостности холодильной цепи становится национальным стратегическим интересом.

Автоматизированные системы охлаждения обладают значительными преимуществами по сравнению с ручным управлением. Они позволяют поддерживать постоянную температуру в различных зонах, более эффективно расходуя энергию. Автоматизированная система хранения и выгрузки (AS/RS) занимает меньшую площадь крыши, чем традиционные стеллажные системы, и позволяет экономить 35–50% энергии. Это особенно важно в условиях роста цен на энергоносители, усугубленного войной на Украине и другими геополитическими факторами.

Системы также могут вести подробные журналы и контрольные записи всех измерений температуры, перемещений запасов и действий пользователей, что упрощает отчётность о соответствии требованиям и подготовку отчётов для аудита. Эта документация критически важна для прослеживаемости и обеспечения качества в пищевой промышленности, которая становится всё более регулируемой.

Каким образом цифровизация способствует устойчивости холодовой цепи?

Цифровизация холодильной цепи — критически важный фактор обеспечения устойчивости к сбоям. Сервисы Интернета вещей (IoT) позволяют получать информацию в режиме реального времени, осуществлять онлайн-доставку и прогнозировать рыночный спрос. В условиях, когда большинство магазинов и рынков были закрыты из-за ограничений, связанных с COVID-19, цифровые услуги оказались жизненно важными.

Холодовая цепь с мощной цифровой системой производства позволяет стандартизировать работу для удовлетворения потребительского спроса, позволяет сотрудникам сохранять свои рабочие места и снижает зависимость от отдельных экспертов или отдельных лиц для обеспечения бесперебойной работы. Цифровизация также обеспечивает обмен данными в режиме реального времени между компаниями и государственными органами, устраняя коммуникационные пробелы и позволяя принимать своевременные решения для управления кризисными ситуациями.

Расширенные возможности отслеживания и передачи данных о температуре — ключевые технологии, которые всё чаще внедряются в цепочках поставок продуктов питания по всему миру. Они обеспечивают ценную информацию о температуре на всех этапах цепочки поставок, позволяют быстро реагировать на возникающие проблемы и предоставляют данные, которые могут помочь повысить эффективность и безопасность перевозок, а также обеспечить соблюдение температурного режима.

Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения в автоматизацию холодовой цепи позволяет системам принимать проактивные и динамичные решения для оптимальной автоматизации. Эти технологии способны прогнозировать модели спроса, выявлять отклонения и инициировать профилактическое обслуживание до возникновения проблем.

Какие проблемы возникают при внедрении автоматизации в холодовую цепь?

Внедрение автоматизации в условиях холода сопряжено с уникальными техническими и эксплуатационными сложностями. Экстремальные температурные условия предъявляют особые требования к материалам и технологиям. Вилочные погрузчики должны быть оснащены специализированными компонентами, кабелями и сталью особой марки для надежной работы при температуре -25 °C. К паллетным шаттлам предъявляются аналогичные требования: вместо литий-ионных аккумуляторов в них используются маловязкие смазочные материалы, контроллеры с подогревом и конденсаторы.

Условия, столь стрессовые для человека, могут создавать проблемы и для систем автоматизации, не предназначенных специально для низких температур. Это требует специального оборудования и опыта, что может привести к увеличению инвестиционных затрат. Однако долгосрочные преимущества в виде снижения нагрузки на персонал, повышения безопасности и эффективности перевешивают первоначальные затраты.

Ещё одним препятствием является сложность интеграции различных систем. Современные решения для холодильной цепи должны обеспечивать бесперебойную интеграцию систем AS/RS, конвейерных систем, автоматизированных транспортных средств и программного обеспечения для управления складом. Такая интеграция требует специальных знаний и тщательного планирования для обеспечения гармоничной работы всех компонентов.

Обучение персонала и адаптация к новым рабочим процессам также могут представлять трудности. Хотя автоматизация сокращает количество повторяющихся и физически сложных задач, она требует от сотрудников развития новых навыков мониторинга и обслуживания систем.

Как автоматизация влияет на условия труда в холодильной промышленности?

Автоматизация оказывает преобразующее влияние на условия труда в холодильной отрасли, значительно повышая безопасность и благополучие сотрудников. Традиционно работа в холодильных складах предполагала работу персонала в экстремальных условиях, вплоть до -25°C, что не только снижает производительность, но и создает риски для безопасности. Автоматизация значительно снижает потребность в ручном труде в этих опасных условиях.

Благодаря внедрению автоматизированных систем, сбор заказов можно выполнять в хорошо освещенных, безопасных зонах с комфортной температурой от -5°C до +5°C. Это улучшение условий труда способствует повышению уровня благополучия сотрудников, их удовлетворенности и производительности труда. Транспортные средства с функцией самообслуживания (STV) могут доставлять товары операторам, что позволяет выполнять работы вне экстремально холодных условий.

Автоматизация также снижает физическую нагрузку и количество повторяющихся движений, которые могут привести к травмам на рабочем месте и долгосрочным проблемам со здоровьем. Автоматизированные системы берут на себя подъём тяжестей, повторяющиеся движения и точное позиционирование, значительно снижая риск травматизма сотрудников. Это приводит к снижению расходов на страхование, снижению текучести кадров и повышению морального духа.

Хотя некоторые опасаются, что автоматизация приведёт к сокращению рабочих мест, реальность гораздо сложнее. Автоматизация часто меняет характер работы, требующей физических усилий и повторяющихся задач, на более технические, например, на мониторинг, обслуживание и оптимизацию систем. Это может привести к улучшению карьерных возможностей и повышению заработной платы для квалифицированных работников.

Какое влияние оказывает автоматизация на качество и безопасность пищевых продуктов?

Автоматизация играет важнейшую роль в повышении качества и безопасности пищевых продуктов, снижая вероятность человеческих ошибок и обеспечивая последовательность процессов. Автоматизированные системы устраняют многие факторы, которые могут привести к проблемам с качеством и безопасностью, такие как нестабильный контроль температуры, неправильное обращение и перекрестное загрязнение.

Точная ротация запасов — критически важный аспект безопасности пищевых продуктов, который значительно улучшается благодаря автоматизации. Программное обеспечение для управления складом может автоматически управлять продукцией на основе информации о сроках годности и сроках годности, обеспечивая первоочередное использование более старых запасов. Это сокращает пищевые отходы и минимизирует риск попадания испорченной продукции к потребителям.

Непрерывный мониторинг и документирование, обеспечиваемые автоматизированными системами, имеют решающее значение для прослеживаемости. При возникновении проблем с безопасностью пищевых продуктов автоматизированные системы могут быстро определить партии продукции, на которые распространяется действие этих проблем, и отслеживать их перемещение по цепочке поставок. Эта возможность критически важна для эффективного отзыва продукции и минимизации последствий проблем с безопасностью.

В автоматизированных системах также используются безопасные для пищевых продуктов смазочные материалы и материалы, специально разработанные для контакта с пищевыми продуктами. Это гарантирует, что сама автоматика не является источником загрязнения. Кроме того, автоматизированные системы сокращают объем ручной обработки продукции, тем самым снижая риск заражения при контакте с человеком.

Как автоматизированные системы могут способствовать долгосрочной устойчивости поставок продовольствия?

Автоматизированные системы способствуют долгосрочной устойчивости поставок продуктов питания несколькими способами. Во-первых, они оптимизируют энергоэффективность за счёт точного контроля температуры и сокращения потерь энергии. Системы AS/RS позволяют экономить 35–50% энергии по сравнению с традиционными системами хранения, что особенно важно в условиях растущих цен на энергоносители и экологических проблем.

Сокращение пищевых отходов — ещё один важнейший аспект устойчивого развития. Благодаря точному управлению запасами, оптимизированной ротации запасов и улучшенному контролю качества автоматизированные системы могут значительно сократить количество продуктов, которые портятся до того, как попадают к потребителям. Это особенно важно, учитывая, что, по оценкам, треть всех производимых в мире продуктов питания теряется или выбрасывается.

Автоматизированные системы также позволяют более эффективно использовать пространство благодаря вертикальному хранению и компактной конструкции. Это означает, что больше товаров можно хранить на меньшей площади, снижая потребность в расширении складских помещений. Эффективное использование пространства критически важно в условиях растущей урбанизации и ограниченности земельных ресурсов.

Долговечность и надёжность автоматизированных систем также способствуют устойчивому развитию. Правильно спроектированные системы автоматизации могут работать десятилетиями с минимальным обслуживанием, снижая потребность в частой замене и связанное с этим воздействие на окружающую среду. Кроме того, такие системы обеспечивают более точное планирование и прогнозирование, что может снизить перепроизводство и связанные с ним потери ресурсов.

Возможность автоматизированных систем работать круглосуточно также повышает эффективность существующей инфраструктуры. Вместо строительства новых объектов компании могут более эффективно использовать уже имеющиеся, сокращая общую нагрузку на логистику продуктов питания. Это особенно важно для обеспечения устойчивости мировых поставок продовольствия.

Какую роль играют автоматизированные системы в решении будущих задач?

Роль автоматизированных систем в решении будущих проблем продовольственного снабжения невозможно переоценить. В связи с прогнозируемым ростом населения, урбанизацией и усилением изменения климата требования к продовольственным системам будут возрастать экспоненциально. Автоматизированные системы обеспечивают масштабируемость и гибкость, необходимые для удовлетворения этих растущих потребностей.

Изменение климата создаёт особые проблемы для производства и распределения продуктов питания. Экстремальные погодные явления, изменение режима осадков и повышение температуры уже оказывают влияние на сельскохозяйственное производство во всём мире. Автоматизированные системы холодовой цепи могут помочь смягчить эти последствия, создав более надёжную и контролируемую среду для хранения и транспортировки термочувствительных продуктов.

Способность автоматизированных систем собирать и анализировать большие объёмы данных также будет иметь решающее значение для оптимизации глобального распределения продовольствия. Благодаря интеграции датчиков Интернета вещей, искусственного интеллекта и машинного обучения эти системы могут прогнозировать модели спроса, предвидеть сбои в цепочках поставок и принимать упреждающие меры для поддержания запасов.

Модульная структура современных систем автоматизации также позволяет им развиваться и адаптироваться к меняющимся потребностям. Компании могут постепенно расширять свои возможности автоматизации по мере роста спроса, обеспечивая гибкость инвестиций и соответствие меняющимся бизнес-требованиям.

В конечном итоге автоматизированные системы будут играть решающую роль в создании устойчивых местных и региональных продовольственных систем. Обеспечивая эффективное мелкомасштабное производство и распределение, эти системы могут помочь снизить зависимость от длинных и уязвимых цепочек поставок, одновременно укрепляя местную продовольственную безопасность.

Таким образом, инвестиции в автоматизированные технологии холодовой цепи — это не просто ответ на текущие вызовы, а стратегическая подготовка к будущему, в котором продовольственная безопасность, устойчивое развитие и жизнестойкость будут иметь решающее значение. Для Великобритании, которая уже сталкивается с критическим дефицитом продовольственной самообеспеченности, комплексная автоматизация холодовой цепи может стать ключом к обеспечению долгосрочной продовольственной безопасности.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

Конрад Вольфенштейн

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.