Планирование высотных складов совместно с производителями: экономическая выгода от прямой системной интеграции

Минимизация рисков при взаимодействии: почему подход «единого окна» для высотных складов безопаснее

Планирование и внедрение автоматизированного высотного склада знаменует собой решающий стратегический поворотный момент для любой логистической компании. При инвестициях, быстро достигающих десятков миллионов долларов, и целевом сроке эксплуатации до двух десятилетий, каждое неверное решение на этапе планирования имеет серьезные последствия. Традиционно лица, принимающие решения, рефлексивно обращаются к внешним консалтинговым фирмам, надеясь найти оптимальную систему с помощью «нейтральной экспертизы». Однако тщательный экономический и технический анализ радикально меняет этот распространенный подход.

Приведенный ниже анализ выявляет структурное несоответствие: хотя внешние консультанты могут проводить методический анализ процессов, им часто не хватает доступа к подробным эмпирическим данным и специфическим для оборудования пределам производительности, которыми обладают только сами производители. Становится ясно, что прямая интеграция производителя в фазу планирования не только значительно снижает сложность взаимодействия, но и открывает существенные преимущества в плане затрат – от экономии на шестизначных суммах, выделяемых на консультационные услуги, до сокращения срока амортизации за счет более точного технического расчета.

В этой статье рассматривается, почему «единая ответственность» — то есть планирование и реализация из одного источника — устраняет риск «игры в обвинения» и почему производитель, который должен гарантировать долгосрочную функциональность своей системы, по своей сути заинтересован в разработке более реалистичных и надежных решений, чем внешний поставщик услуг. Мы анализируем финансовые реалии автоматизированных складских систем и выступаем за гибридный подход, который возвращает полномочия по техническому планированию туда, где находится наиболее глубокое понимание системы: производителю.

Провокационный тезис: Почему производители — лучший выбор, чем внешние консалтинговые фирмы

Выбор подходящего партнера для планирования и проектирования высотного склада является одним из наиболее стратегически важных инвестиционных решений в управлении цепочками поставок. Хотя консалтинговые фирмы часто рассматриваются как нейтральные, ориентированные на процессы партнеры, более тщательный экономический анализ выявляет значительные структурные преимущества работы напрямую с производителем складских систем. Этот анализ опровергает широко распространенное мнение о необходимости независимости консалтинговых фирм и демонстрирует, что глубокая техническая специализация, интегрированные структуры ответственности и системная экономия затрат не только оправдывают работу с производителем, но и делают ее значительно более экономически выгодной.

Мировая индустрия складских технологий ежегодно инвестирует миллиарды долларов в исследования и разработки для оптимизации высокопроизводительных высотных складов. Эти инвестиции направлены исключительно на максимизацию производительности системы, эффективности материальных потоков и эксплуатационной надежности. Консалтинговые фирмы не могут воспроизвести этот глубокий опыт, не став сами производителями складских технологий. Такое фундаментальное асимметричное распределение информации обеспечивает производителю структурное конкурентное преимущество на этапе планирования.

Финансовые реалии автоматизированных складских систем

Инвестиционные затраты на полностью автоматизированный среднеразмерный высотный склад обычно составляют от пяти до двадцати миллионов евро. Системы для обработки единичных грузов для паллетной логистики требуют инвестиций не менее одного миллиона евро, в то время как мини-системы начинаются с общего бюджета в 750 000 евро. Эти инвестиционные показатели иллюстрируют критическую важность оптимального планирования системы: экономия затрат всего в пять процентов за счет улучшенного планирования уже эквивалентна прямому сокращению суммы инвестиций на 250 000–1 миллион евро.

Эксплуатационные расходы автоматизированного высотного склада включают ежегодное техническое обслуживание (от одного до трех процентов от инвестиций), потребление энергии, затраты на персонал и время простоя системы. Современные высотные склады, при условии грамотного проектирования, обеспечивают окупаемость инвестиций за два-четыре года. Это означает, что повышение эффективности на этапе планирования напрямую сокращает период амортизации, а экономия средств в течение 15-20 лет эксплуатации имеет экспоненциальный эффект.

Анализы показывают, что автоматизация складов может снизить затраты на персонал до 30 процентов и уменьшить количество ошибок с типичных 66 процентов на складах с ручным управлением до менее одного процента. Эффективность использования пространства многократно возрастает за счет вертикальной оптимизации, а время обработки сокращается на 20–40 процентов. Однако эти эффекты в значительной степени зависят от качества первоначальных решений по закупкам и определению размеров склада.

Почему прямое партнерство с производителем выгоднее с точки зрения информационных технологий?

Производители высотных складских помещений, такие как Jungheinrich, Kardex или SSI Schaefer, обладают многолетним опытом эксплуатации и тысячами установленных систем. Эти компании располагают эмпирическими данными, полученными на практике: они знают, какая высота хранения и какой тип стеллажей обеспечивает оптимальную пропускную способность при конкретных характеристиках продукции, как возникают узкие места в потоке материалов и где можно снизить затраты на резервирование без ущерба для доступности системы.

Консалтинговые фирмы, включая известных консультантов по стратегическому планированию, обладают методологическими знаниями в области планирования складских операций и могут проводить ABC-анализ, создавать схемы движения материалов и оценивать сценарии. Однако эти знания систематически ограничены их отдаленностью от технической реализации. Внешний консультант не знает механических пределов производительности конкретной машины для хранения и поиска так же точно, как производитель, который эксплуатирует эту машину ежедневно в течение тысяч циклов за смену.

Разница в уровне технической экспертизы становится очевидной уже на этапе планирования. При проектировании системы высотного склада производитель неявно или явно учитывает опыт тысяч установок: оптимальные размеры для минимизации механических нагрузок, размеры буферных зон между местом хранения и местом извлечения для уменьшения узких мест в системе, а также потенциал энергоэффективности за счет конкретных конфигураций приводов. Консалтинговая фирма не может определить эти параметры с таким же уровнем достоверности.

Системная интеграция и единая ответственность

Неочевидное, но экономически значимое преимущество планирования, осуществляемого производителем, заключается в единой структуре ответственности. Когда производитель планирует, рассчитывает параметры и впоследствии устанавливает систему, он несет полную операционную ответственность за всю систему. Это создает сильный внутренний стимул к оптимизации уже на этапе планирования. Производитель понимает, что позже ему придется столкнуться с последствиями неоптимальных решений на этапе внедрения.

Консалтинговые фирмы, с другой стороны, передают проект после этапа планирования. Они зарабатывают деньги за счет консалтинга, а не за счет успешной реализации и 15 лет эксплуатации. Этот конфликт интересов статистически приводит к более высокому риску чрезмерно консервативных или несбалансированных решений в планировании. Консалтинговая фирма может заложить избыточные мощности в план, не полностью принимая на себя финансовое бремя клиента в процессе эксплуатации.

Структура гарантии усиливает это преимущество. Если производитель проектирует и производит, гарантия распространяется на всю систему, включая проектирование. Это означает, что недостатки проектирования не могут быть переложены на заказчика. Внешний консультант в конечном итоге может заявить, что внедрение или будущие изменения в эксплуатации изменили его концепцию планирования, тем самым размывая границы ответственности.

Структура затрат консалтинговых фирм

Часто упускаемая из виду экономическая реальность — это структура затрат на внешние консультационные услуги. Когда средняя логистическая компания привлекает консалтинговую фирму для планирования высотного склада, затраты на комплексную разработку концепции составляют от 50 000 до 250 000 евро, в зависимости от сложности и глубины консультационных услуг. Эти расходы добавляются к общей сумме инвестиций, не оказывая прямого влияния на технические параметры системы.

Кроме того, существуют скрытые составляющие затрат. Консалтинговые фирмы работают над проектами с фиксированным объемом работ. Если требования меняются на этапе планирования или требуется дополнительный анализ, возникают дополнительные расходы. Различие между базовыми услугами по планированию и дополнительными услугами часто размыто, что приводит к непредвиденным расходам в процессе планирования.

В отличие от этого, производитель структурирует свое планирование как первоначальные инвестиции в подготовку к последующему заказу. У производителя нет экономического стимула к максимизации выручки на этапе планирования, поскольку его прибыль заключается в реализации. Это создает стимул для эффективного консультирования и планирования с оптимизацией затрат.

Оптимизация материальных потоков и углубленное техническое планирование

Современные складские технологии чрезвычайно сложны. Автоматизированный высотный склад с системой хранения и поиска, конвейерной системой, буферной системой, системой управления информацией и интеграцией с ERP-системой представляет собой не набор отдельных компонентов, а тщательно оптимизированную техническую систему. Качество этой оптимизации зависит от того, насколько точно требования к потоку материалов соответствуют характеристикам технической системы.

Специалисты производителя могут с высокой точностью моделировать сценарии движения материалов, поскольку им известны точные характеристики работы их систем. Они знают, что конкретная машина для хранения и поиска обрабатывает 120 двойных циклов в час при пиковой нагрузке, что засоры возникают при определенной глубине полок, и как необходимо рассчитать емкость буфера, чтобы избежать этого. Внешний консультант не располагает этими точными данными, если не получит их от производителя. Это приводит к косвенной зависимости от производителя.

Оптимизация материальных потоков может повысить производительность на 15–30 процентов. Для таких оптимизаций требуется глубокое понимание динамики системы. Расстояние транспортировки можно сократить на 20–40 процентов за счет интеллектуальной организации полок. Производитель, который планирует производство напрямую, может интегрировать эти оптимизации в первоначальный план, а не в качестве последующей доработки.

LTW Intralogistics – Инженеры потока - Изображение: LTW Intralogistics GmbH

LTW предлагает своим клиентам не отдельные компоненты, а комплексные решения. Консультации, планирование, механические и электротехнические компоненты, технологии управления и автоматизации, а также программное обеспечение и сервис — всё это объединено в сеть и точно координируется.

Собственное производство ключевых компонентов особенно выгодно. Это позволяет оптимально контролировать качество, цепочки поставок и взаимодействие.

LTW — это надежность, прозрачность и партнерство, основанное на сотрудничестве. Лояльность и честность прочно заложены в философию компании — рукопожатие здесь по-прежнему имеет значение.

Подходит для:

• Решения LTW

Техническая поддержка и долгосрочные издержки

Систематически недооцениваемым компонентом затрат при планировании, осуществляемом консультантами, являются долгосрочные затраты на техническую поддержку. После ввода в эксплуатацию возникают вопросы, касающиеся оптимизации системы, корректировки конфигурации, устранения неполадок и обновлений. Когда производитель планирует и производит систему, он обладает глубоким пониманием ее точной конфигурации и может оказывать поддержку более эффективно.

Когда консалтинговая фирма разрабатывает продукт, а производитель его изготавливает, возникает информационная асимметрия, что увеличивает затраты на техническую поддержку. Производителю приходится адаптироваться к проектным решениям консалтинговой фирмы. Это несоответствие приводит к увеличению времени отклика и повышению ежедневных расходов на техническую поддержку.

Конкретный пример: на высотном складе в пиковые периоды возникают проблемы с управлением буферными запасами. Производитель, имеющий первоначальный план, может немедленно определить, является ли это недостатком конструкции или же операционные процессы неоптимальны. Производитель без первоначального планирования должен сначала понять концепцию конструкции, затем проверить ее реализацию, прежде чем предпринимать эффективные действия. Этот дополнительный этап устранения неполадок требует времени и денег.

Сценарии и гибкость в планировании

Одним из часто приводимых аргументов в пользу привлечения внешних консультантов является независимость в разработке сценариев. Консалтинговая фирма может объективно сравнить несколько конкурирующих системных решений и скромно представить их преимущества и недостатки. Производитель, с другой стороны, имеет коммерческий интерес к собственному решению.

Этот аргумент менее убедителен, чем кажется. Современные производители часто предлагают модульные системы с различными вариантами конфигурации. Производитель может обоснованно представить различные варианты высотных складов (на паллетах или на уровне ящиков, вертикальная или горизонтальная мобильность) и порекомендовать оптимальный вариант, исходя из требований заказчика. Хороший инженер по продажам от производителя не будет продавать самую дорогую систему, а порекомендует оптимальную, поскольку это приводит к удовлетворению потребностей клиента и долгосрочным деловым отношениям.

Сравнение предложений с конкурирующими системами — распространенная практика в современных цепочках поставок. Компании проводят формальные процессы запроса предложений, в рамках которых несколько производителей планируют и рассчитывают параллельно. Это уже создает конкурентный механизм, который делает независимые консультации, по меньшей мере частично, излишними.

Доступность данных и качество прогнозов

Для планирования высотного склада необходимы точные данные о будущих уровнях запасов, объемах обработки и характеристиках продукции. Качество этих прогнозных данных имеет решающее значение для принятия решений о размерах склада. Консалтинговая фирма имеет доступ к тем же данным, что и производитель: информация о клиентах, финансовые планы и прогнозы роста.

Однако производитель имеет возможность проверить данные планирования, сопоставив их с историческими показателями тысяч других складов. Консультант может сказать, что запланированное увеличение пропускной способности на 40 процентов — это хорошее планирование. Производитель же, с другой стороны, может сказать, что в 85 процентах случаев для клиентов в этой отрасли такое увеличение замедляется до 25 процентов через три года, и поэтому более консервативный подход с возможностью масштабирования является более предпочтительным.

Возможность производителя проводить сравнительный анализ позволяет создавать более реалистичные и менее громоздкие системы хранения данных. Это экономит капитальные и эксплуатационные расходы.

Риски внедрения и системная интеграция

Высотный склад — это не изолированное сооружение. Он интегрирован в существующие процессы: приемку товаров, комплектацию заказов, отгрузку, системы ERP и конвейерные системы. Сложность этих точек интеграции часто недооценивается. Консалтинговая фирма разрабатывает планировку склада и концептуальный проект системы. Однако с реальными сложностями интеграции сталкиваются партнеры по внедрению и производитель.

Производитель, участвующий в планировании с самого начала, может предвидеть сложности интеграции на ранней стадии. Он знает, какие интерфейсы ERP-систем являются надежными, а какие вызывали проблемы в прошлом. Он знает, какие буферы необходимы между автоматизированными складскими и ручными процессами для обеспечения доступности системы.

Консалтинговая фирма должна планировать эти точки интеграции, но имеет ограниченный доступ к операционному опыту. Это приводит к тому, что точки интеграции описываются в плановых документах, но не оптимизируются с учетом технических аспектов.

Управление персоналом и оперативный этап

Эксплуатация высотного склада требует наличия квалифицированного персонала. Производители складского оборудования предлагают стандартизированные программы обучения по техническому обслуживанию и эксплуатации своих систем. Эти учебные курсы оптимально адаптируются к фактической конфигурации системы после завершения проектирования производителем.

Консалтинговая фирма может разрабатывать концепции обучения, но не может передать технические детали с той же точностью, что и производитель. Сотрудники клиента имеют меньший доступ к глубоким знаниям, если первоначальным разработчиком был внешний консультант.

Это приводит к увеличению количества ошибок, снижению эффективности циклов технического обслуживания и большей потребности во внешней поддержке на этапе эксплуатации. В долгосрочной перспективе это влечет за собой рост эксплуатационных расходов.

Ставка амортизации и распределение капитала

Точно рассчитанный высотный склад, построенный на основе технических характеристик производителя, обычно достигает точки безубыточности через два-четыре года после ввода в эксплуатацию. Система, имеющая избыточные размеры или неоптимальную конфигурацию, может увеличить этот период амортизации до пяти-семи лет.

В системе стоимостью 10 миллионов евро двухлетняя задержка приводит к чистым убыткам в размере приблизительно 2 миллионов евро (при условии стоимости капитала в десять процентов). Эта неэффективность распределения капитала часто оказывается достаточной, чтобы перевесить инвестиции во внешние консультационные услуги.

Крупные компании с несколькими логистическими площадками особенно выигрывают от планирования, инициированного производителем, поскольку полученные знания и оптимизированные модели переносятся с одной площадки на другую. Производитель, планирующий три высотных склада для одного и того же клиента, будет использовать опыт, полученный в ходе предыдущих проектов, в последующих. Консалтинговая фирма будет иметь менее систематический доступ к этому процессу обучения.

Недостатки и структурные ограничения планирования со стороны производителей

При честном анализе необходимо также учитывать ограничения планирования, используемого производителем. Первое существенное преимущество внешнего консалтинга заключается в относительной независимости, которую он предоставляет при выборе системы. Консалтинговая фирма может провести независимое технико-экономическое обоснование и прийти к выводу, что частичная автоматизация посредством оптимизации с учетом принципов бережливого производства более экономически эффективна, чем полная автоматизация. У производителя решений для полной автоматизации меньше стимулов для достижения такого вывода.

Второе структурное преимущество консалтинга — оптимизация процессов. Консалтинговая фирма может объективно оценить бизнес-процессы клиента и предложить трансформацию самих складских процессов, а не только складских технологий. У производителя меньше стимулов для таких фундаментальных изменений процессов, если они требуют меньшей технической сложности складской системы.

Третий важный момент — гибкость. Высотный склад — это долгосрочная инвестиция. Потребности компании могут кардинально измениться за 15-20 лет. Модульная, менее специализированная складская система иногда может быть адаптирована к новым требованиям проще, чем система, разработанная конкретным производителем.

Это вполне обоснованные аргументы. Однако они вовсе не означают, что консультирование вообще необходимо. Умная компания использует следующий гибридный подход: производитель занимается планированием технологий. Параллельно заказчик или внешний консультант по процессам проводит исследование по оптимизации бизнес-процессов. Затем эти два подхода объединяются. Это снижает риск субоптимизации без недостатков в эффективности, присущих чистому консалтингу.

Гарантии и структура долгосрочных взаимоотношений

Часто упускаемое из виду преимущество планирования, осуществляемого производителем, — это структура гарантии. Когда производитель планирует, устанавливает и вводит в эксплуатацию систему, его гарантия распространяется на всю систему. Если позже возникнут проблемы, производитель несет полную ответственность.

Напротив, после планирования, основанного на консультациях, линии ответственности раздробляются. Консультант утверждает, что предложил правильную концепцию. Производитель заявляет, что изготовил изделие в соответствии со спецификациями. Монтажник утверждает, что выполнил установку правильно. Ответственность распадается на отдельные части, и клиент оказывается между двух огней, когда возникают проблемы.

В долгосрочной перспективе это приводит к увеличению общих затрат. Юридические споры, переговоры об ответственности и задержки в устранении неполадок обходятся дороже, чем экономия, достигнутая за счет привлечения внешних консультантов.

С точки зрения взаимоотношений, планирование, инициированное производителем, приводит к более долгосрочным и интенсивным связям между производителем и заказчиком. Производитель присутствует на протяжении более длительного периода на этапах планирования, внедрения и эксплуатации. Это может привести к лучшему взаимопониманию, более быстрому решению проблем и более стратегическим обсуждениям по оптимизации.

Консалтинговая фирма имеет меньше стимулов к интенсивным, долгосрочным отношениям, поскольку ее бизнес-модель основана на проектных бюджетах. После завершения консалтингового проекта отношения прекращаются по экономическим причинам.

Отраслевые аспекты и экспертные знания

Производители технологий хранения данных часто обладают глубокой специализацией в конкретных отраслях. Производитель, специализирующийся на хранении фармацевтической продукции, понимает вопросы хранения с регулируемой температурой, отслеживания партий и специфических нормативных требований на совершенно ином уровне, чем консультант-универсал.

Эти специалисты отрасли могут планировать быстрее и точнее, потому что они не начинают с нуля, а опираются на устоявшиеся лучшие практики в своей отрасли. Они знают, какие размеры используются в аналогичных складах, каких ошибок следует избегать и какие оптимизации доказали свою эффективность.

Консультанту широкого профиля сначала необходимо будет приобрести эти отраслевые знания, возможно, посредством дополнительных исследований, что требует времени и денег.

Почему производитель — лучший консультант для вашего склада

Экономический анализ явно подтверждает целесообразность прямого сотрудничества с производителем складского оборудования при планировании и проектировании высотного склада. Это противоречит традиционным методам консультирования, но в то же время противоречит структурной экономической реальности.

Производитель обладает ИТ-экспертизой, которую внешний консультант не сможет воспроизвести. У производителя более сильные финансовые стимулы для оптимизации, поскольку в конечном итоге он будет нести ответственность за систему. Производитель может предвидеть сложности внедрения и эксплуатации, поскольку он работал с тысячами аналогичных складов.

Консалтинговые фирмы обладают преимуществами в перестройке процессов и независимом выборе систем. Однако эти преимущества не должны приводить к модели планирования, полностью основанной на консалтинге, а скорее к гибридной структуре, в которой консалтинг по оптимизации процессов осуществляется параллельно с планированием технологий, инициированным производителем.

Компании, инвестирующие в высотные склады посредством прямого партнерства с производителями, получают выгоду от более точного расчета размеров, более быстрой амортизации, снижения рисков внедрения, лучшей оперативной поддержки и более низких общих затрат в долгосрочной перспективе. Эта экономия может составлять от пяти до пятнадцати процентов от общей суммы инвестиций, что имеет стратегическое значение для инвестиций в десятизначном евродиапазоне.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

Konrad Wolfenstein

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.

Воспользуйтесь преимуществами обширного пятистороннего опыта Xpert.Digital в комплексном пакете услуг | НИОКР, XR, PR и оптимизация цифровой видимости — Изображение: Xpert.Digital

Xpert.Digital обладает глубокими знаниями различных отраслей. Это позволяет нам разрабатывать индивидуальные стратегии, которые точно соответствуют требованиям и задачам вашего конкретного сегмента рынка. Постоянно анализируя тенденции рынка и следя за развитием отрасли, мы можем действовать дальновидно и предлагать инновационные решения. Благодаря сочетанию опыта и знаний мы создаем добавленную стоимость и даем нашим клиентам решающее конкурентное преимущество.

Подробнее об этом здесь:

• Используйте 5-кратный опыт Xpert.Digital в одном пакете — всего от 500 евро в месяц

Наша глобальная отраслевая и деловая экспертиза в области развития бизнеса, продаж и маркетинга - Изображение: Xpert.Digital

Отраслевые направления: B2B, цифровизация (от искусственного интеллекта до расширенной реальности), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность

Подробнее об этом здесь:

• Xpert Business Hub

Тематический центр с идеями и опытом:

• Платформа знаний о мировой и региональной экономике, инновациях и отраслевых тенденциях
• Сбор анализов, импульсов и справочной информации из наших приоритетных направлений
• Место для получения экспертных знаний и информации о текущих событиях в бизнесе и технологиях
• Тематический центр для компаний, желающих узнать больше о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях