Требуемая складская стратегия: 10 признаков неэффективного склада и что с этим можно сделать

Современная, отлаженная интралогистика оказывает существенное влияние на производительность компаний любой отрасли и размера. Однако сегодня компании часто полагаются на хранение товаров на обычных стеллажных складах, что практикуется десятилетиями. Но именно этот метод может выступать помехой внутрилогистическим процессам.

С помощью следующих 10 признаков это можно легко проверить с целью перестройки стратегии внутрилогистики. Чем больше баллов применимо к вашей собственной складской структуре и процессам, тем ближе стоит рассмотреть возможность перехода на автоматизированную систему хранения и поиска.

1. Постоянное хранение и вывоз инвентаря.

Чем больше доля часто запрашиваемых товаров (товаров А, быстроходных товаров) на складе, тем дольше время ожидания, пока товары не будут доступны со статических стандартных складов.

Решение: Использование решений динамического хранения с высокой скоростью поставок. К ним относится, например, АКЛ (автоматический склад мелких деталей) . Автоматические склады мелких деталей обрабатывают несколько сотен позиций заказов в час и могут помочь эффективно управлять большими объемами заказов во время хранения и получения.

2. Обширные маршруты в просторном лагере

Во время обхода обычного склада сотрудники преодолевают многие километры, чтобы добраться до товаров, подлежащих комплектованию, и до центральной станции комплектации. Способы, которые энергозатратны и занимают до двух третей рабочего времени.

Решение: Устройства компактных размеров, обеспечивающие высокую плотность хранения, могут быть установлены в небольшом пространстве. Для этого извлеченные товары предоставляются сборщикам непосредственно на рабочем месте по принципу «товар к человеку». Таким образом, например, складские лифты сокращают расстояние, проходимое персоналом, до минимума.

3. Длительное время поиска

Когда комплектовщик заказов достигает полки с товаром, который необходимо отобрать, дополнительное время тратится на поиск отделения или контейнера, в котором находится товар. К этому добавляется время, необходимое для проверки и удаления элементов. Процесс, который может занять несколько минут на каждый выбор.

Решение: Современное складское оборудование поддерживает сборщиков заказов с помощью систем Pick-by-Light или Pick-by-View . Эти средства позволяют сотрудникам немедленно и точно идентифицировать предметы, которые необходимо выбрать, с помощью оптических сигналов светодиодных ламп или лазерных указателей. Стационарные сканеры штрих-кодов также способствуют более быстрому обнаружению и, таким образом, минимизации времени поиска.

4. Низкая точность выбора.

Начиная с пути к нужному отделению и визуального сравнения с комплектовочной ведомостью, проверки товара, подлежащего комплектованию, и, наконец, заканчивая ручным подтверждением комплектовочной ведомости: на протяжении всего процесса комплектации в комплектовщике существует множество опасностей для комплектовщика заказов. стеллажный склад Допускаем ошибки при комплектации.

Решение: Все вышеупомянутые источники опасности устраняются с помощью автоматизированных решений по снабжению , которые контролируются сложным программным обеспечением для управления складом. Эти программы всегда предоставляют только необходимые товары на отверстии выгрузки, при этом сборщики заказов также поддерживаются в своей работе наглядными пособиями (см. пункт 3). Это означает, что устройства теперь достигают точности почти сто процентов.

5. Слабая пропускная способность

При удалении товара со стеллажа вручную сборщик заказов часто выбирает только один товар за обход, что приводит к удлинению маршрутов и потере времени. Это означает, что некоторые сотрудники могут обрабатывать только 50 статей в час.

Решение: Современные решения, такие как автоматизированная система мини-загрузки (см. пункт 1 в разделе «Автоматический склад мелких деталей»), позволяют обрабатывать до 250 двойных циклов (хранение и извлечение) на одну станцию ​​комплектации в час. Производительность также можно заметно повысить за счет программно-управляемой консолидации заказов (так называемая комплектация нескольких заказов или партиями). Установив дополнительное отверстие для извлечения на устройстве хранения, время ожидания для персонала можно еще больше свести к минимуму и еще больше увеличить скорость комплектования.

6. Поврежденные предметы

Будь то на борту или в отдельном отсеке; Товары, хранящиеся на полках, подвержены загрязнению и пыли. Кроме того, существует ущерб, вызванный неправильным хранением или транспортировкой. Все это снижает ценность и срок хранения хранимых товаров. В некоторых случаях они даже становятся непригодными для дальнейшей продажи или дальнейшей переработки.

Решение: В вертикальных подъемниках или карусельных складах товары хранятся в закрытой системе. Это обеспечивает комплексную защиту от пыли и грязи. Кроме того, автоматизированное хранение и обеспечение защищает товары от ненадлежащего обращения, поскольку они принимаются персоналом только на станции комплектования. Таким образом, ошибки, вызванные неправильным обращением, сводятся к минимуму.

Выбирая между стратегиями хранения, такими как LIFO или FIFO, продолжительность пребывания товаров на складе можно контролировать по желанию. Таким образом, исключается ущерб, вызванный слишком длительным пребыванием на складе.

7. Пропавшие предметы

На больших складах открытого типа товары часто теряются – в основном из-за ошибок при хранении. Поиск пропавшего товара становится серьезной проблемой для внутренней логистики, учитывая трудноуправляемую территорию.

Решение: Программное обеспечение для управления складом автоматизированного складского оборудования тесно связано с системами WMS или ERP компании. Таким образом, точно отслеживается путь товара по складу. Это позволяет легко определить, где объект находится в данный момент или где он был зарегистрирован в последний раз. Таким образом, программное обеспечение гарантирует постоянный мониторинг запасов в режиме реального времени, что значительно снижает риск потерь.

8. Ущерб, причиненный кражей

На полочных складах товары недостаточно защищены от кражи, что увеличивает вероятность их незаконной потери.

Решение: В отличие от открытых стеллажных складов, закрытая система складских лифтов и т.п. обеспечивает защиту товаров от несанкционированного доступа во время хранения. Устройства могут быть дополнительно оснащены персонализированным доступом к станции комплектования, защищенным кодом или чип-картой. Удаление регистрируется, чтобы в любой момент можно было доказать, кто заявил права на исчезнувший предмет. Пользователи, не имеющие необходимой авторизации, не смогут удалить элементы. Таким образом, товары вдвойне защищены от кражи.

9. Пустая трата места для хранения

Обычные стеллажные склады не только требуют много места. Обычно они теряют ценное пространство, например, между верхней полкой и потолком здания.

Решение: Современные решения для хранения данных характеризуются компактным дизайном и одновременно высокой плотностью хранения. Потребление объема внутри устройств можно эффективно минимизировать, индивидуально адаптируя высоту полок к хранящимся товарам. С помощью программного управления товары складируются в том месте, где они оптимально заполняют имеющееся пространство. По сравнению с хранением на полках, пространство практически не тратится зря.

Устройства можно индивидуально адаптировать к высоте здания, что еще больше улучшает использование доступного пространства. можно достичь экономии до 66% (для горизонтальных карусельных складов), 75% (вертикальные карусельные склады) или даже 85% (вертикальные складские подъемники)

10. Отсутствие эргономики на рабочем месте.

Сборщикам заказов, работающим на стеллажных складах, приходится постоянно сгибаться или растягиваться, чтобы снять иногда тяжелый товар. Руки подвергаются слишком большой нагрузке, а ноги и ступни также страдают в конечном итоге от больших расстояний в лагере. Со временем это приводит к перегрузке всей мышечной системы человеческого тела. Последствиями чрезмерного стресса являются признаки износа или даже травмы, что отражается на повышении заболеваемости среди сотрудников.

Решение: Устройства, обеспечивающие доставку полученных товаров персоналу на эргономичной станции комплектации по принципу «товар к человеку». Вместо того, чтобы ездить на большие расстояния, сотрудники убирают вещи на эргономически оптимальной высоте, примерно на уровне пояса в так называемой золотой зоне. Нет необходимости сгибать или вытягивать тело, а руки и ноги не перегружаются. Сотрудники становятся более здоровыми и продуктивными.

Почему Xpert.Plus ?

Xpert.Plus — это проект Xpert.Digital. У нас есть многолетний опыт поддержки и консультирования по решениям для хранения данных и оптимизации логистики, которые мы объединяем в большую сеть Xpert.Plus

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

 

 

Xpert.Digital – Конрад Вольфенштейн

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus