Требуемая складская стратегия: 10 признаков неэффективного склада и что с этим можно сделать

Современная, отлаженная интралогистика оказывает существенное влияние на производительность компаний любой отрасли и размера. Однако сегодня компании часто полагаются на хранение товаров на обычных стеллажных складах, что практикуется десятилетиями. Но именно этот метод может выступать помехой внутрилогистическим процессам.

С помощью следующих 10 признаков это можно легко проверить с целью перестройки стратегии внутрилогистики. Чем больше баллов применимо к вашей собственной складской структуре и процессам, тем ближе стоит рассмотреть возможность перехода на автоматизированную систему хранения и поиска.

1. Постоянное хранение и поиск товаров на складе

Чем больше доля часто запрашиваемых товаров (товары категории А, товары быстрого спроса) на складе, тем дольше время ожидания, пока товары не будут доступны со стационарного стеллажного хранения.

Решение: Использование динамических складских решений с высокой пропускной способностью. К ним относятся, например, автоматизированные склады мелкосерийных деталей (AS/RS) . Автоматизированные склады мелкосерийных деталей обрабатывают несколько сотен позиций заказов в час и могут помочь эффективно управлять большими объемами заказов при хранении и поиске.

2. Большие расстояния для пеших прогулок по обширному лагерю

Обходя обычный склад, сотрудники преодолевают много километров, чтобы добраться до нужного им товара и центрального пункта комплектации. Эти поездки утомительны и могут занимать до двух третей рабочего времени.

Решение: Компактные устройства, обеспечивающие высокую плотность хранения, можно установить даже в небольших помещениях. Извлеченные товары доставляются непосредственно комплектовщикам заказов на их рабочие места, следуя принципу «товар к человеку». Таким образом, например, вертикальные подъёмники сокращают до минимума расстояние, которое приходится преодолевать сотрудникам.

3. Длительное время поиска

Когда сборщик заказов подходит к полке с нужным товаром, дополнительное время тратится на поиск отсека или контейнера с товаром. К этому добавляется время, необходимое для проверки и извлечения товара. Этот процесс может занять несколько минут на один отбор.

Решение: Современное складское оборудование позволяет комплектовщикам заказов использовать системы Pick-by-light или Pick-by-view . Эти инструменты позволяют сотрудникам мгновенно и точно идентифицировать товары, подлежащие отбору, с помощью визуальных сигналов от светодиодных ламп или лазерных указок. Стационарные сканеры штрихкодов также способствуют более быстрому поиску товаров и, таким образом, минимизируют время поиска.

4. Низкая точность отмычек

Начиная с пути к нужному отсеку и визуального сравнения со списком комплектации, через проверку товара, который нужно отобрать, и, наконец, заканчивая ручным подтверждением в списке комплектации: на протяжении всего процесса комплектации на складе существует множество опасностей, связанных с ошибками при комплектации заказов со стороны сборщика заказов.

Решение: Все вышеперечисленные риски устраняются благодаря автоматизированным системам поиска, управляемым сложным программным обеспечением для управления складом. Эти системы обеспечивают подачу только необходимых товаров в зону комплектации, где сборщики заказов получают дополнительную поддержку с помощью оптических приборов (см. пункт 3). В результате точность систем достигает практически стопроцентной.

5. Низкая пропускная способность

При ручном отборе товаров со стеллажного склада сборщики заказов часто берут только один товар за один подход, что приводит к увеличению расстояния и потере времени. В результате сотрудники иногда могут обработать лишь 50 товаров в час.

Решение: Современные решения, такие как автоматизированная система минизагрузки (см. пункт 1 в разделе «Автоматизированное хранение мелких деталей»), позволяют выполнять до 250 двойных циклов (хранение и извлечение) на одну станцию ​​комплектации в час. Производительность может быть значительно повышена за счет программного управления объединением заказов (так называемый многозаказный или пакетный подбор). Установка дополнительного порта комплектации на складе дополнительно сокращает время ожидания персонала и, таким образом, еще больше увеличивает скорость комплектации.

6. Поврежденные предметы

Товары, хранящиеся на полках, будь то на полке или в отдельном отсеке, подвержены загрязнению и пыли. Ситуация усугубляется повреждениями, вызванными неправильным хранением или перемещением. Всё это снижает ценность и срок службы хранящихся товаров. В некоторых случаях они становятся непригодными для дальнейшей продажи или переработки.

Решение: В вертикальных складских лифтах или карусельных системах хранения товары хранятся в закрытой системе. Это обеспечивает комплексную защиту от пыли и грязи. Кроме того, автоматизированное хранение и поиск товаров предотвращают неправильное обращение с ними, поскольку персонал принимает их только на станции комплектации. Таким образом, количество ошибок, вызванных неправильным обращением, сводится к минимуму.

Выбирая стратегии хранения, такие как LIFO или FIFO, можно контролировать время нахождения товаров на складе. Это позволяет предотвратить повреждения, вызванные чрезмерно длительным хранением.

7. Пропавшие предметы

На больших складах открытой планировки товары часто пропадают, в основном из-за ошибок при хранении. Учитывая обширное и трудноуправляемое пространство, поиск пропавших товаров становится серьёзной проблемой для специалистов по интралогистике.

Решение: Программное обеспечение для управления складом, предназначенное для автоматизированных систем хранения и поиска, тесно интегрировано с WMS- или ERP-системами компании. Это позволяет точно отслеживать перемещение товаров по всему складу. Это позволяет легко определить текущее местоположение товара или место его последней регистрации. Таким образом, программное обеспечение гарантирует непрерывный мониторинг запасов в режиме реального времени, что значительно снижает риск потерь.

8. Ущерб, причиненный кражей

На складах со стеллажами товары недостаточно защищены от краж, что увеличивает вероятность несанкционированной утери товаров.

Решение: В отличие от открытых стеллажных систем хранения, закрытая система складских лифтов и т.д. защищает товары от несанкционированного доступа во время хранения. Оборудование может быть опционально оснащено системой персонализированного доступа на станции комплектации, защищенной кодом или чип-картой. Изъятия товаров регистрируются, что позволяет в любой момент установить, кто запросил потенциально пропавший товар. Пользователи без необходимого разрешения полностью защищены от изъятия товаров. Таким образом, товары защищены от кражи вдвойне.

9. Нерациональное использование складских помещений

Традиционные многоярусные склады не только требуют очень много места, но и часто приводят к потере ценного пространства, например, между верхней полкой и потолком здания.

Решение: Современные складские решения характеризуются компактной конструкцией и высокой плотностью хранения. Высота полок в стеллажах может быть индивидуально отрегулирована в зависимости от хранимых товаров, что позволяет эффективно минимизировать потребление объёма. Программное управление обеспечивает оптимальное размещение товаров в доступном пространстве. Это обеспечивает минимальные потери пространства по сравнению с традиционными стеллажными системами хранения.

Кроме того, устройства можно индивидуально адаптировать к высоте здания, что дополнительно повышает эффективность использования доступного пространства. Таким образом, можно экономии до 66% (для горизонтальных карусельных систем), 75% (для вертикальных карусельных систем хранения) или даже 85% (для вертикальных подъёмных систем хранения) по сравнению со стеллажными системами хранения.

10. Отсутствие эргономики на рабочем месте

Сборщикам заказов, работающим на многоярусных складах, приходится постоянно наклоняться или тянуться, чтобы достать порой тяжёлые товары. Это создаёт чрезмерную нагрузку на руки, а ноги и ступни также страдают от больших расстояний, которые им приходится преодолевать на складе. Со временем это приводит к перенапряжению всей мышечной системы. Последствиями этой чрезмерной нагрузки являются износ и даже травмы, что приводит к увеличению числа больничных среди сотрудников.

Решение: Устройства, доставляющие заказанные товары сотрудникам на эргономично спроектированной станции комплектации, следуя принципу «товар к человеку». Вместо того, чтобы ходить на большие расстояния, сотрудники получают товары на эргономически оптимальной высоте, примерно на уровне бедер, в так называемой «золотой зоне». Исключаются сгибания и вытягивания, руки и ноги не напрягаются. Сотрудники становятся здоровее и продуктивнее.

Почему Xpert.Plus ?

Xpert.Plus — это проект Xpert.Digital. У нас есть многолетний опыт поддержки и консультирования по решениям для хранения данных и оптимизации логистики, которые мы объединяем в большую сеть Xpert.Plus

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus