Ищете стратегию управления складом? Вот 10 признаков неэффективной работы склада и что с этим можно сделать

Современная, бесперебойно функционирующая внутрискладская логистика оказывает значительное влияние на производительность компаний любой отрасли и размера. Однако даже сегодня многие компании по-прежнему полагаются на устаревшую практику хранения товаров на традиционных стеллажных складах. Но именно этот метод может препятствовать внутрискладским процессам.

Следующие 10 показателей помогут легко оценить необходимость пересмотра стратегии внутрискладской логистики. Чем больше пунктов соответствуют структуре и процессам вашего склада, тем ближе вы к рассмотрению вопроса о переходе на автоматизированную систему хранения и поиска.

1. Постоянное хранение и извлечение товаров со склада

Чем больше доля часто запрашиваемых товаров (товаров категории А, быстро реализуемых товаров) на складе, тем дольше время ожидания, пока товар не будет готов к продаже со стационарных стеллажей.

Решение: Использование динамических решений для хранения с высокой пропускной способностью. К ним относятся, например, автоматизированные склады мелких деталей (AS/RS). Автоматизированные склады мелких деталей обрабатывают несколько сотен заказов в час и могут помочь эффективно управлять большими объемами заказов во время хранения и извлечения.

2. Обширные пешие расстояния в большом лагере

Во время обхода обычного склада сотрудники преодолевают многие километры, чтобы добраться до товаров, подлежащих комплектации, и до центральной станции комплектации. Эти поездки утомительны и могут занимать до двух третей их рабочего времени.

Решение: Компактные устройства, позволяющие хранить товары в больших объемах, могут быть установлены в небольших помещениях. Извлеченные товары затем доставляются непосредственно комплектовщикам заказов на их рабочие места, следуя принципу «товар к человеку». Таким образом, например, вертикальные подъемники сводят к минимуму расстояние, которое проходят сотрудники.

3. Длительное время поиска

Когда комплектовщик добирается до полки с товаром, который нужно отобрать, требуется дополнительное время на поиск отсека или контейнера с товаром. К этому добавляется время, необходимое для проверки и извлечения товара (товаров). Этот процесс может занимать несколько минут на один комплект.

Решение: Современное складское оборудование поддерживает работу комплектовщиков заказов с системами «pick-by-light» или «pick-by-view». Эти инструменты позволяют сотрудникам мгновенно и точно идентифицировать товары для комплектации, используя визуальные сигналы от светодиодных ламп или лазерных указателей. Стационарные сканеры штрихкодов также способствуют более быстрому поиску товаров и, следовательно, минимизируют время поиска.

4. Низкая точность отбора

Начиная с определения пути к нужному отсеку и визуального сравнения с комплектовочным листом, проверки отбираемого товара и заканчивая ручным подтверждением комплектации: на протяжении всего процесса комплектации на складе существует множество опасностей, связанных с возможными ошибками при сборке заказов.

Решение: Все вышеупомянутые риски устраняются с помощью автоматизированных систем поиска,управляемых сложным программным обеспечением для управления складом. Эти программы предоставляют в зону комплектации только необходимые товары, где комплектовщики заказов дополнительно получают поддержку с помощью оптических средств (см. пункт 3). В результате системы теперь достигают точности, близкой к ста процентам.

5. Низкая пропускная способность

При ручном комплектовании товаров со склада кладовщики часто берут за один рейс только один товар, что приводит к увеличению расстояний и потере времени. В результате сотрудники иногда могут обрабатывать только 50 товаров в час.

Решение: Современные решения, такие как автоматизированная система мини-загрузки (см. пункт 1 в разделе «Автоматизированное хранение мелких деталей»), позволяют выполнять до 250 двойных циклов (хранение и извлечение) на одной станции комплектации в час. Производительность может быть значительно повышена за счет программного управления объединением заказов (так называемая многозаказная или пакетная комплектация). Установка дополнительного порта комплектации на складском блоке еще больше сокращает время ожидания персонала и, таким образом, еще больше увеличивает скорость комплектации.

6. Поврежденные товары

Товары, хранящиеся на полках, будь то на стеллаже или в отдельном отсеке, подвержены загрязнению и пыли. Ситуация усугубляется повреждениями, вызванными неправильным хранением или перемещением товара. Все это снижает ценность и срок службы хранимых товаров. В некоторых случаях они становятся непригодными для дальнейшей продажи или переработки.

Решение: В вертикальных складских лифтах или карусельных системах хранения товары размещаются в закрытой системе. Это обеспечивает всестороннюю защиту от пыли и грязи. Кроме того, автоматизированное хранение и извлечение товаров предотвращают неправильное обращение с ними, поскольку персонал получает их только на станции комплектации. Таким образом, ошибки, связанные с неправильным обращением, сводятся к минимуму.

Выбирая между стратегиями хранения, такими как LIFO или FIFO, можно контролировать время нахождения товаров на складе в соответствии с потребностями. Таким образом, предотвращается повреждение товаров, вызванное чрезмерно длительным хранением.

7. Отсутствующие предметы

В больших складских помещениях открытой планировки товары часто пропадают – в основном из-за ошибок при хранении. Учитывая огромное, неуправляемое пространство, поиск пропавших товаров становится серьезной проблемой для специалистов по внутрискладской логистике.

Решение: Программное обеспечение для управления складом, предназначенное для автоматизированных систем хранения и поиска, тесно интегрировано с системами WMS или ERP компании. Это позволяет точно отслеживать товары по всему складу. Упрощается определение текущего местоположения товара или места его последнего учёта. Таким образом, программное обеспечение гарантирует непрерывный мониторинг запасов в режиме реального времени, что значительно снижает риск потерь.

8. Ущерб, причиненный кражей

На складах со стеллажами товары недостаточно защищены от кражи, что увеличивает вероятность незаконного хищения продукции.

Решение: В отличие от открытых стеллажных систем хранения, закрытая система складских подъемников и т. д. защищает товары от несанкционированного доступа во время хранения. Оборудование может быть дополнительно оснащено персонализированным доступом на станции комплектации, защищенным кодом или чип-картой. Изъятия товаров регистрируются, поэтому в любое время можно установить, кто запросил потенциально пропавший товар. Пользователи без необходимого разрешения полностью исключаются изъятие товаров. Таким образом, товары вдвойне защищены от кражи.

9. Неэффективное использование складского пространства

Традиционные стеллажные системы хранения не только требуют чрезвычайно много места, но и часто приводят к неэффективному использованию ценного пространства, например, между верхней полкой и потолком здания.

Решение: Современные системы хранения отличаются компактной конструкцией и высокой плотностью размещения товаров. Внутри модулей высота полок может регулироваться индивидуально в зависимости от хранимых товаров, что позволяет эффективно минимизировать потребление объема. Программное управление обеспечивает оптимальное размещение товаров для заполнения доступного пространства. Это приводит к минимальному нерациональному использованию пространства по сравнению с традиционными стеллажными системами хранения.

Кроме того, устройства могут быть индивидуально адаптированы к высоте здания, что еще больше повышает эффективность использования доступного пространства. Таким образом, экономии до 66% (для горизонтальных каруселей), 75% (для вертикальных карусельных систем хранения) или даже 85% (для вертикальных складских лифтов) по сравнению со стеллажными системами хранения.

10. Недостаток эргономики на рабочем месте

Работники, комплектующие заказы на высотных складах, постоянно наклоняются или растягиваются, чтобы достать порой тяжелые товары. Это создает чрезмерную нагрузку на их руки, а также на ноги и ступни из-за больших расстояний, которые они преодолевают на складе. Со временем это приводит к перенапряжению всей мышечной системы. Последствия этой чрезмерной нагрузки включают износ и даже травмы, что приводит к увеличению количества больничных дней среди сотрудников.

Решение: Устройства, доставляющие запрошенные товары персоналу на эргономически спроектированную станцию ​​комплектации, в соответствии с принципом «товар к человеку». Вместо того чтобы проходить большие расстояния пешком, сотрудники забирают товары на эргономически оптимальной высоте, примерно на уровне бедра, в так называемой «золотой зоне». Исключаются наклоны и растягивания, а также снижается нагрузка на руки и ноги. Сотрудники становятся здоровее и продуктивнее.

Почему именно Xpert.Plus?

Xpert.Plus — это проект компании Xpert.Digital. Мы обладаем многолетним опытом поддержки и консультирования по складским решениям и оптимизации логистики, который мы объединяем в рамках Xpert.Plus в крупной сети.

Я с удовольствием стану вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив форму обратной связи ниже, или просто позвонить мне по номеру +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital — это центр для предприятий, специализирующийся на цифровизации, машиностроении, логистике/внутрипроизводственной логистике и фотовольтаике.

С помощью нашего комплексного решения для развития бизнеса мы поддерживаем известные компании на всех этапах, от привлечения новых клиентов до послепродажного обслуживания.

Анализ рынка, маркетинговый маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые рассылки, персонализированные кампании в социальных сетях и работа с потенциальными клиентами — все это входит в число наших цифровых инструментов.

Более подробную информацию можно найти по ссылкам: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus