Эффективный отбор мелких деталей

Опубликовано: 19 октября 2015 г. / Обновлено: 24 апреля 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сотрудничестве с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

Сегодня поставщики складской логистики во многих отраслях сталкиваются с проблемой постоянно растущего ассортимента продукции. Цель состоит в том, чтобы гарантировать ее быструю, полную и надежную доставку и наличие в любое время. Зачастую это усложняется одновременно возрастающей сложностью процессов, которая еще больше осложняется

• Расширение ассортимента продукции
• Обязательство быть постоянно доступным
• все меньшие размеры партий и
• повышенные требования к безопасности и эргономике на рабочем месте

отмечено.

Выбор подходящей системы хранения данных

Теперь задача экспертов в области логистики — оптимизировать имеющиеся складские мощности и процессы для удовлетворения возросшего спроса. В целом, наблюдается сдвиг в требованиях рынка внутрискладской логистики в сторону большей гибкости, более широкого ассортимента продукции и сокращения времени доступа. Кроме того, в сегменте хранимых товаров все чаще преобладают товары меньшего размера.

Существующие системы хранения часто не справляются со сложными требованиями или справляются с ними лишь частично. Наибольшим недостатком традиционных стеллажных систем является относительно длительное время и расстояние, которое приходится преодолевать персоналу. Кроме того, они уступают автоматизированным системам по точности комплектации заказов, которые теперь выполняют эту задачу с точностью, близкой к 100%. Однако распространенной проблемой таких систем является невозможность хранения товаров в контейнерах или коробках разных размеров, либо такая возможность существует лишь с ограничениями.

Для мелких товаров, выпускаемых небольшими партиями, автоматизированные склады мелких деталей (AS/RS) часто являются предпочтительным вариантом. Эти системы, как правило, предназначены для обширного ассортимента, включающего 4000 и более контейнеров, и обеспечивают скорость комплектации до 200 операций в час. Но что делать компаниям, которым нужна более компактная система с более коротким временем хранения и извлечения для своих запасов мелких товаров?

Круг потенциальных клиентов велик, поскольку такое предложение ориентировано на разнообразные профили пользователей: от снабжения производственной линии широким ассортиментом продукции до буферного склада для сборки и комплектации заказов на распределительном складе.

следующее поколение

Для достижения высокой эффективности производственных процессов на складе этим компаниям необходима система, которая наилучшим образом соответствует следующим критериям:

• высокая производительность и точность захвата
• Простая интеграция с существующими конвейерными системами и программным обеспечением WMS
• Энергоэффективность
• эргономичный дизайн рабочих мест
• Хранение различных контейнеров и ящиков
• Запись данных о различной высоте хранения

Компания Kardex Remstar, предоставляющая услуги внутрипроизводственной логистики, разработала новую систему снабжения под названием Kardex Remstar LR 35, ориентированную именно на клиентов с такими требованиями.

Повышение производительности – снижение затрат

Компания Kardex Remstar запускает новую линейку складских подъемников среднего размера для быстрой комплектации заказов и гибкого развертывания, получившую название «Вертикальный буферный модуль». Ожидается, что в среднесрочной перспективе, помимо модели с грузоподъемностью 35 кг, в ассортимент будут добавлены и другие версии.

Главными особенностями устройства являются улучшения производительности в следующих областях:

Скорость: Система позволяет выполнять до 250 операций двойного доступа (хранение и извлечение) на одно устройство в час. Таким образом, система обрабатывает до 500 операций извлечения в час, что делает ее чрезвычайно быстрой по сравнению с другими устройствами.

Точность: Входящее в комплект программное обеспечение и сенсорная панель управления обеспечивают практически нулевую точность комплектации заказов. Дополнительно, комплектовщики используют световые индикаторы, отображающие подробную информацию о каждом извлекаемом товаре, что еще больше повышает точность.

Энергоэффективность: Конструкция вертикального буферного модуля ориентирована на экономию энергии. Центральный транспортировочный рычаг внутри блока используется настолько эффективно, что по сравнению с аналогичными системами (автоматизированные складские помещения, подъемные балочные системы) потребляется лишь треть энергии.

Гибкость: Пользователи могут гибко выбирать тип груза, поскольку модули позволяют хранить контейнеры, коробки или лотки различной формы. Возможна установка до четырех различных высот хранения, а отверстия для доступа могут располагаться в любом месте. Кроме того, модули можно комбинировать друг с другом, так что при необходимости общее решение может приблизиться к вместимости автоматизированных складов мелких деталей (AS/RS) с десятками тысяч и более хранящихся контейнеров.

Совместимость: Открытая конструкция устройства обеспечивает бесшовную интеграцию в существующие логистические системы. Будь то интеграция конвейерной технологии с помощью конвейерной ленты или автоматическая передача товаров к автономно работающим транспортным роботам, таким как роботы от Servus Intralogistics , вертикальный буферный модуль может быть адаптирован к существующим внутрилогистическим системам различными способами. Благодаря модульной конструкции система может быть оптимально адаптирована к существующим высотам и ширине зданий.

Распределение персонала: Поскольку один комплектовщик заказов может одновременно работать с двумя устройствами, система сокращает потребность в персонале. Это высвобождает мощности, которые могут быть эффективно использованы в других областях складской логистики.

Эргономика: Принцип «товар к человеку», используемый при комплектации заказов, значительно улучшает условия работы сотрудников как с точки зрения времени в пути, так и с точки зрения эргономики. Кроме того, детали подаются в эргономически уменьшенный (на 20 градусов) проем, что еще больше упрощает процесс комплектации. Безопасная эксплуатация машины обеспечивается системой контроля доступа с автоматически открывающейся раздвижной дверью.

Программное обеспечение: Программное обеспечение для управления складом обеспечивает легкую интеграцию с существующим программным обеспечением WMS/MFR компании. Кроме того, в него включены стратегии комплектации заказов с поддержкой программного обеспечения для эффективного поиска и комплектации заказов, такие как пакетная комплектация или комплектация несколькими пользователями.

В целом, вертикальный буферный модуль оказывается эффективным решением для хранения и извлечения товаров небольшого объема. Благодаря высокой производительности комплектации заказов (до 500 позиций в час), низкому энергопотреблению и гибкости, он подходит для широкого спектра применений: будь то замена автоматизированных складов мелких деталей (AS/RS), снабжение производственной линии или использование в качестве буферного или распределительного склада.