Внутрискладская логистика и логистика – Нарушенные цепочки поставок: перемещение грузов и буферное хранение для повышения безопасности

На протяжении более двух с половиной лет логистические компании и предприятия по всему миру борются с нарушенными цепочками поставок. Особенно с начала глобальной пандемии COVID-19 неоднократно происходили перебои в производстве и неожиданные задержки в обработке грузов судами, что потенциально могло привести к многомесячному ожиданию соответствующих товаров или компонентов в Европе. Война на Украине добавила еще один фактор риска, еще больше усугубив ситуацию и вызвав значительные сбои и задержки в цепочке поставок.

Для логистических компаний эта неопределенность делает практически невозможным ведение стратегически спланированной деятельности. В свою очередь, компании не в состоянии производить и поставлять достаточное количество продукции, что приводит к значительным убыткам, несмотря на порой высокий спрос. Возникшие в результате сбои в цепочке поставок в конечном итоге заставляют многие компании смотреть в будущее со скептицизмом или даже опасаться за свое выживание, несмотря на то, что их портфели заказов заполнены.

Фактически, проблемы с цепочками поставок, особенно с сезонными товарами, могут привести к значительным проблемам с денежным потоком. Розничному продавцу летних товаров будет трудно их реализовать, и зачастую только со значительными скидками, если он получит их только осенью или зимой. У них практически нет возможности компенсировать негативные последствия нынешних хаотичных цепочек поставок, а это значит, что потерянный бизнес практически невозможно восстановить.

От сложившейся ситуации особенно сильно страдает сектор розничной торговли модной одеждой. Согласно исследованию Немецкой ассоциации розничных продавцов текстиля, обуви и кожаных изделий (BTE), только 5% опрошенных ритейлеров сообщили об отсутствии или минимальных проблемах с поставками. В то же время 37% пожаловались на потери в размере до 10% и 20% соответственно. Пострадавшие компании должны находиться в очень прочном финансовом положении, чтобы компенсировать возникшее снижение доходов.

Однако кризис в цепочке поставок затрагивает компании всех размеров и отраслей. Это относится и к местной фотоэлектрической промышленности, поскольку она также импортирует важное сырье и промежуточные продукты со всего мира. Тем не менее, этот сектор особенно хорошо подходит для бурного роста продаж. Энергетический переход и давление с целью отказа от ископаемого топлива, еще больше усилившееся из-за конфликта с Россией, приводят к значительному возобновлению спроса на возобновляемые источники энергии. Солнечные электростанции бурно развиваются по всей стране, но показатели могли бы быть еще лучше, если бы компании смогли удовлетворить этот огромный спрос.

Но что можно сделать, чтобы избежать порочного круга надвигающихся проблем с поставками, нехватки материалов, простоев производства, ограниченных поставок и огромных убытков? По крайней мере, с начала 2020 года все чаще обсуждается вопрос переноса части производства, часть которого десятилетия назад была передана на аутсорсинг на Дальний Восток, ближе к внутреннему рынку и местоположению самой компании. Кроме того, все больше руководителей предприятий при выборе производственной площадки уделяют больше внимания обеспечению стабильности производства, а не только поверхностной эффективности.

В частности, в высокоавтоматизированных производственных процессах перенос производства является весьма продуктивным шагом, поскольку страны с более низким уровнем заработной платы вряд ли смогут в полной мере использовать свои ценовые преимущества. Кроме того, производители приближаются к производственным процессам, что обеспечивает им значительно лучшие возможности контроля и управления, чем если бы производство осуществлялось за десятки тысяч километров. Помимо этого, компании, возвращающие производство на свои территории, лучше справляются с потенциальной потерей ноу-хау и конфиденциальных данных.

Буферные запасы предлагают еще один способ смягчения колебаний в цепочке поставок . Компании, ориентированные на будущее, долгое время полагались на поддержание достаточного уровня запасов. Это означает, что они отходят от принципа «точно в срок», который доминировал в производстве в последние годы. Здесь также применяется принцип, согласно которому безопасность и, с чисто деловой точки зрения, потенциально слегка избыточный склад предпочтительнее логистической системы, которая может рухнуть, если не будет доставлена ​​первая необходимая деталь.

Разваливается ли глобальная цепочка поставок из-за продолжающихся проблем и региональных кризисов? – Изображение: Xpert.Digital / Ярослав Нелюбов|Shutterstock.com

Недавно мы писали об этом: «Как уже неоднократно отмечалось, глобализация серьезно подорвала структуры цепочек поставок, сделав их уязвимыми для неожиданных кризисов, неподвластных их контролю. Однако она также не смогла стратегически адаптировать их в относительно короткие сроки. Это означает, что в будущем не предвидится никакого улучшения ситуации в цепочке поставок в сфере логистики или внутрилогистики».

Сейчас самое время действовать. Тот, кто действует только сейчас, опоздал – а таких немало! Еще в 2012 году опрос показал, что 16,2% опрошенных компаний не имели решений или стратегий по управлению рисками в цепочке поставок. Необходимы срочные меры, потому что нынешняя ситуация, похоже, закрепится надолго. И многие даже не задумываются о том, что опасность цепной реакции и потенциальные последствия дальнейших кризисов реальны. Разве кто-то может всерьез сказать, что это конец?

Хрупкие цепочки поставок: Цепочка поставок под давлением – Изображение: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Глобальные цепочки поставок по-прежнему испытывают напряжение из-за пандемии. Многие страны ввели многочисленные противоэпидемические меры, что привело к значительным задержкам в цепочках поставок и влиянию пандемии на стоимость продукции. Например, зоны контроля и карантина в логистических центрах привели к узким местам в поставках. В результате многие поставщики столкнулись с трудностями в производстве и не смогли в полной мере выполнить свои обязательства по поставкам. Нехватка комплектующих может быстро и серьезно нарушить производственные процессы. К этому добавляется нехватка рабочей силы из-за болезней или ограничений на поездки.

Перенос производства обратно на местный рынок требует от компаний наличия опыта в самостоятельном изготовлении необходимых материалов или деталей. Однако многие компании в последние годы утратили эти знания, став вместо этого проблемно зависимыми от своих поставщиков.

Компания GridParity AG, производитель фотоэлектрических систем, демонстрирует, как эффективно и нестандартно подходить к делу. Специалисты по солнечной энергетике из Карлсфельда под Мюнхеном уже некоторое время разрабатывают самодостаточные методы производства своих фотоэлектрических систем. Например, GridParity тесно сотрудничает с компанией Agora Solar в Словакии для производства модулей. Таким образом, Agora Solar, в которой GridParity владеет одной третью акций, занимается производством многих важных компонентов, которые в противном случае пришлось бы доставлять на другой конец света, чтобы они стали доступны GridParity. Это также помогает минимизировать неопределенность в цепочке поставок. В то же время это показывает, что стратегические решения, такие как инвестиции в местного производителя, такого как Agora, могут внести значительный вклад в обеспечение будущего GridParity.

Вам нужна компетентная поддержка в реализации ваших требований? У вас есть вопросы об «умной фабрике», «умной логистике» или цифровизации?

Советы и решения можно найти здесь 👈🏻

Автоматизация складов и цепочек поставок является важным элементом оптимизации склада. Мы поддерживаем вас в этом.

Советы и решения можно найти здесь 👈🏻

К электронной коммерции предъявляются особые требования, и конкуренция становится все сильнее. Недаром электронная коммерция считается драйвером изменений на рынке. Благодаря нашим цифровым ноу-хау, инновационные решения и внедрения являются нашей сильной стороной.

Свяжитесь с нами 👈🏻