В Великобритании: продовольственная безопасность и автоматизация поставок продуктов питания посредством интралогистики

Как изменилась продовольственная безопасность в Великобритании после Второй мировой войны?

Развитие продовольственной безопасности Великобритании претерпело радикальные изменения за последние десятилетия. После окончания Второй мировой войны британское правительство признало продовольственную безопасность вопросом национальной важности. Это привело к принятию в 1947 году Закона о сельском хозяйстве, устанавливавшего систему гарантированных выплат фермерам. Эти меры были направлены на стимулирование производства жизненно важных продуктов питания и обеспечение растущего населения продовольствием.

Однако ситуация кардинально изменилась. К концу 2024 года, согласно текущей статистике, Великобритания будет самодостаточной в производстве продовольствия лишь на 62%. Эта цифра наглядно демонстрирует зависимость страны от импорта. Для сравнения: если бы Великобритании пришлось жить исключительно за счёт продуктов внутреннего производства, её запасы иссякли бы к середине августа каждого года.

Какие факторы способствовали такому ухудшению самодостаточности?

Сложившейся ситуации способствовал ряд событий. Brexit и связанное с ним прекращение действия Единой сельскохозяйственной политики ЕС изменили структуру британского сельского хозяйства. Война на Украине ещё больше нарушила глобальные цепочки поставок и создала неопределённость. Общая глобальная нестабильность также способствует ухудшению ситуации с поставками.

Бюджет на ноябрь 2024 года ещё больше усугубил ситуацию, создав дополнительное финансовое давление на фермеров. Многие фермеры воспринимают новые налоговые правила как угрозу и без того хрупкой сельской экономике, что привело к протестам. Эти события указывают на то, что уровень самообеспеченности может ещё больше снизиться в ближайшие годы.

Стратегические соображения по поставкам продовольствия

Какие стратегические подходы следует использовать пищевой промышленности Великобритании для обеспечения безопасности поставок?

Учитывая текущие трудности, британская пищевая промышленность должна занять прагматичную позицию. Поддержание постоянного уровня запасов на полках супермаркетов требует продуманной стратегии, основанной на импорте, в сочетании с возможностью поддерживать достаточные резервные запасы, чтобы компенсировать колебания спроса и предложения.

Целевые инвестиции в логистику холодовой цепи представляют собой стратегически обоснованный шаг. Хотя товары отечественного производства продолжат играть важную роль, Великобритании необходимо использовать преимущества устойчивой системы, основанной на импортной продукции. Для этого необходима современная и эффективная инфраструктура, способная обрабатывать и хранить большие объёмы импортных товаров.

Почему повышение устойчивости цепочки поставок стало настолько важным?

Необходимость повышения устойчивости цепочки поставок стала важнейшей задачей для всей отрасли. Розничные торговцы всё чаще вынуждены защищать себя от различных рисков. К ним относятся инфраструктурные риски, такие как сбои в работе транспортных маршрутов или складских помещений, а также экологические риски, такие как экстремальные погодные явления или стихийные бедствия.

Опыт последних лет показал, насколько быстро глобальные события могут нарушить цепочки поставок. Пандемия COVID-19, геополитическая напряжённость и изменение климата выявили уязвимость традиционных систем поставок. Поэтому компании всё больше инвестируют в технологии и системы, способные более гибко реагировать на сбои.

Роль автоматизации в логистике холодовой цепи

Какие особые проблемы возникают при хранении в холодильных камерах по сравнению с традиционным складированием?

Холодильная цепочка сталкивается с уникальными проблемами, выходящими за рамки обычного складирования. Она охватывает широкий спектр продуктов, включая скоропортящиеся, такие как молочные продукты, замороженные продукты и свежие овощи и фрукты. Эти продукты требуют точного контроля температуры на протяжении всего процесса хранения и транспортировки.

Строгое управление запасами — ещё один критически важный аспект. Управление продукцией должно осуществляться с учётом сроков годности, сроков годности и информации о доставке. Это требует непрерывного хранения, поиска и комплектации паллет в соответствии с конкретными требованиями. Быстрое выполнение заказов также важно для обеспечения качества и безопасности продукции.

Холодильным складам, снабжающим супермаркеты и сети ресторанов, приходится работать с широким ассортиментом продукции, небольшими партиями и быстро меняющимися запасами. Из-за этой сложности ручные процессы неэффективны и подвержены ошибкам.

Как изменилась ситуация с ручным трудом на британских холодильных складах?

Использование ручного труда в холодильных складах становится всё более проблематичным. В Великобритании стоимость рабочей силы постоянно растёт, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов складских помещений. В то же время требования к охране труда и технике безопасности ужесточаются, что создаёт дополнительную нагрузку на производителей, импортёров и розничных продавцов продуктов питания.

Традиционно на холодильных складах широко использовался ручной труд для таких задач, как сбор, упаковка и управление запасами. Однако такой подход приводил к ряду проблем: неэффективности рабочих процессов, росту затрат на рабочую силу из-за необходимости дополнительных надбавок за работу в холодных условиях и повышению риска ошибок из-за тяжёлых условий труда. Работа в холодных условиях требует больших физических усилий и может привести к проблемам со здоровьем, что затрудняет подбор и удержание персонала.

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS)

Что такое системы AS/RS и как они работают на холодильных складах?

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) представляют собой краеугольный камень современной автоматизации склада. Эти системы используют сложную комбинацию складских стеллажей, автоматизированных шаттлов и кранов для хранения и поиска товаров с максимальной точностью и скоростью. Основное внимание уделяется обработке больших объёмов с максимальной эффективностью хранения.

Функциональность системы основана на компьютерном управлении, которое определяет оптимальное место хранения для каждого поддона или контейнера. Автоматизированные краны или шаттлы затем доставляют товары к этому месту или забирают их обратно по мере необходимости. Вся система координируется программным обеспечением для управления складом, которое обрабатывает данные о запасах, сроках годности и заказах в режиме реального времени.

Какие конкретные преимущества системы AS/RS предлагают для отрасли холодовой цепи?

Системы AS/RS обеспечивают ряд ключевых преимуществ для холодильной отрасли. Контроль температуры имеет первостепенное значение. Эти системы специально разработаны для бесперебойной работы в холодильных камерах. Они обеспечивают поддержание термочувствительных товаров при необходимой температуре на протяжении всего процесса хранения и доставки, устраняя необходимость в длительной работе сотрудников в условиях холода.

Оптимизированное использование пространства — ещё одно существенное преимущество. Системы AS/RS используют вертикальное пространство более эффективно, чем традиционные методы хранения. Это позволяет складам холодильной цепи максимально эффективно использовать вместимость без необходимости расширения занимаемой площади. Эта особенность особенно ценна в городских условиях, где цены на землю высоки, а доступное пространство ограничено.

Также стоит отметить улучшенное управление запасами, обеспечиваемое системами AS/RS. Эти системы обладают расширенными возможностями отслеживания и управления запасами. Менеджеры склада могут отслеживать уровень запасов в режиме реального времени и оптимизировать их оборот. Это особенно важно для скоропортящихся товаров, поскольку помогает минимизировать отходы и обеспечить соблюдение принципа «первым пришел — первым ушел».

Еще одним ключевым преимуществом является повышение пропускной способности. Благодаря автоматизированным процессам поиска, системы AS/RS значительно сокращают время обработки заказов. Это не только повышает общую пропускную способность склада, но и способствует повышению удовлетворенности клиентов за счет более быстрой и надежной доставки.

Сортировочно-транспортные средства (СТС) и их значение

Что такое STV и какую роль они играют в современных холодильных складах?

Сортировочно-транспортные машины (СРТМ), или сокращённо СРТМ, — это рельсовые транспортные системы, являющиеся важным дополнением к системам AS/RS. Они играют ключевую роль в повышении эффективности и гибкости работы холодильной цепи на складе. СРТМ специально разработаны для транспортировки товаров между различными зонами склада, в частности, между стеллажами и пунктами комплектации, с минимальным вмешательством человека.

Эти транспортные средства перемещаются по складу по фиксированным рельсам и могут двигаться автономно. Они оснащены датчиками и системами управления, которые позволяют им распознавать окружающую обстановку и работать безопасно. Интеграция транспортных средств в складскую инфраструктуру обеспечивает непрерывный и эффективный поток товаров.

Как именно STV трансформируют холодильное хранение?

Телескопические поддоны (STV) привносят ряд преобразующих элементов в холодильное хранение. Динамический доступ к складу является ключевым фактором. STV обеспечивают бесперебойную транспортировку товаров в системы AS/RS и обратно. Они могут автономно перемещаться по узким проходам и ограниченным пространствам, доставляя поддоны в точно определенные точки выгрузки. Затем система AS/RS может забрать их для хранения. Такая гибкость обеспечивает более быструю выгрузку и более плавную организацию рабочих процессов.

Совместная работа — ещё один важный аспект. Транспортные устройства STV не работают изолированно, а могут использоваться совместно с операторами и другими автоматизированными устройствами, такими как роботизированные манипуляторы и конвейерные системы. Такое взаимодействие оптимизирует весь процесс выполнения заказов. Совместный подход оптимизирует использование ресурсов и минимизирует узкие места в товарном потоке.

Особого внимания заслуживает улучшение условий труда. Доставка товаров операторам за пределами холодильных зон позволяет выполнять работы по комплектации заказов в хорошо освещенных, безопасных и комфортных условиях. Это напрямую влияет на самочувствие и удовлетворенность сотрудников. Более здоровые и довольные сотрудники способствуют повышению безопасности и производительности труда.

Масштабируемость и модульность STV обеспечивают дополнительные преимущества. Эти системы изначально масштабируемы, что позволяет складам холодовой цепи постепенно расширять возможности автоматизации по мере роста спроса. Модульный подход к автоматизации обеспечивает гибкость инвестиций и соответствие меняющимся потребностям бизнеса.

Практическая реализация автоматизации

Как осуществляется практическая интеграция АС/РС и СТС в существующие складские структуры?

Интеграция систем автоматизации в существующие складские структуры требует тщательного планирования и поэтапного внедрения. В первую очередь необходимо провести комплексный анализ текущих процессов и требований. Это включает оценку ассортимента продукции, требований к пропускной способности, доступного пространства и конкретных температурных условий.

Физическая интеграция часто начинается с установки необходимой инфраструктуры. Для систем AS/RS это означает возведение многоярусных складов и установку кранов или челноков. Для систем STV требуется установка рельсовых систем для соединения различных зон склада. Эти работы часто можно выполнять поэтапно, чтобы минимизировать перебои в работе.

Не менее важна интеграция программного обеспечения. Системы автоматизации должны быть подключены к существующей системе управления складом (WMS) и другим ИТ-системам. Это обеспечивает бесперебойный поток данных и скоординированный контроль всех складских операций. Внедрение также требует тщательного тестирования и настройки для обеспечения оптимальной совместной работы всех систем.

Какие проблемы необходимо преодолеть в ходе внедрения?

Внедрение систем автоматизации в холодильных складах представляет собой особую сложность. Экстремальные температурные условия предъявляют особые требования к используемым технологиям. Все компоненты должны быть рассчитаны на работу при низких температурах, что требует использования специальных материалов, смазочных материалов и электроники.

Инвестиционные затраты часто значительны и требуют тщательного анализа затрат и выгод. Компаниям необходимо сопоставить долгосрочную экономию от снижения затрат на рабочую силу, повышения эффективности и снижения уровня ошибок с первоначальными инвестициями. Финансирование таких проектов часто требует стратегического планирования на несколько лет.

Обучение сотрудников — ещё один критически важный фактор. Внедрение новых технологий кардинально меняет наш подход к работе. Сотрудники должны быть обучены эксплуатации и обслуживанию новых систем. Это требует времени и ресурсов, но крайне важно для успешной работы.

Интеграция с существующими процессами может быть сложной. На многих складах рабочие процессы разрабатывались годами и требуют адаптации к новым автоматизированным системам. Это часто требует перепроектирования процессов и может вызвать сопротивление со стороны опытных сотрудников.

Перспективы на будущее и стратегические последствия

Как будет развиваться автоматизация логистики холодовой цепи в ближайшие годы?

Будущее автоматизации в логистике холодовой цепи обещает дальнейшие значительные достижения. Искусственный интеллект и машинное обучение будут играть всё более важную роль. Эти технологии могут дополнительно повысить эффективность логистики холодовой цепи (AS/RS) и логистики холодовой цепи (STV) за счёт выявления моделей спроса и соответствующей оптимизации организации склада.

Робототехника продолжит развиваться и найдет еще более универсальное применение в холодильном хранении. Передовые системы захватов и сенсорные технологии позволят роботам обрабатывать более широкий спектр продуктов, включая деликатные свежие овощи и фрукты. Взаимодействие человека и робота будет еще более улучшено благодаря усовершенствованным системам безопасности и более интуитивно понятным интерфейсам.

Сетевые технологии и Интернет вещей (IoT) произведут революцию в мониторинге и управлении процессами в холодильной цепи. Датчики могут непрерывно отслеживать температуру, влажность и другие критические параметры и немедленно оповещать об отклонениях. Это повышает безопасность продукции и снижает потери, связанные с порчей.

Каковы стратегические последствия повышения уровня автоматизации для продовольственного снабжения Великобритании?

Рост автоматизации имеет далеко идущие стратегические последствия для продовольственного снабжения Великобритании. Учитывая структурные проблемы, с которыми сталкивается сельское хозяйство Великобритании, вполне вероятно, что зависимость от импорта продовольствия в течение следующего десятилетия увеличится. Эта тенденция делает разумные инвестиции в эффективные, масштабируемые и надежные системы автоматизации еще более важными.

Автоматизация позволяет эффективнее обрабатывать и хранить большие объёмы импортных товаров. Это критически важно для поддержания стабильности цепочек поставок и предотвращения дефицита. Кроме того, автоматизация способствует снижению издержек, что может положительно сказаться на потребительских ценах.

Улучшение прослеживаемости и контроля качества благодаря автоматизированным системам повышает безопасность пищевых продуктов. В то время, когда потребители всё больше внимания уделяют происхождению и качеству продуктов питания, это обеспечивает важное конкурентное преимущество. Автоматизация значительно повышает способность быстро реагировать на проблемы с качеством и выявлять партии, не соответствующие требованиям.

Как компании могут успешно осуществить переход к автоматизации?

Успешный переход к автоматизации требует стратегического и комплексного подхода. Компаниям следует начать с четкого представления о том, как автоматизация может решить их конкретные задачи. Это требует объективной оценки текущих процессов и определения областей, где автоматизация может принести наибольшую пользу.

Правильный партнёр имеет решающее значение. Компаниям следует работать с опытными поставщиками, обладающими подтвержденным опытом в области автоматизации холодильной цепи. Такие поставщики, как Daifuku, поставляющая логистические системы для холодовых условий с 1973 года, обладают ценным опытом и проверенными решениями.

Поэтапный подход к внедрению часто оказывается наиболее успешным. Вместо того, чтобы пытаться автоматизировать весь склад сразу, компании могут начать с пилотных проектов и постепенно расширять автоматизацию. Это позволяет им извлечь уроки из опыта и внести коррективы, прежде чем вкладывать средства в более крупные проекты.

Вовлеченность сотрудников с самого начала критически важна для успеха. Прозрачное информирование о целях и преимуществах автоматизации может развеять страхи. Инвестиции в обучение и развитие показывают сотрудникам, что они — часть автоматизированного будущего, а не его жертвы.

Трансформация продовольственного снабжения

Какую роль в конечном итоге сыграет автоматизация в обеспечении продовольственной безопасности Великобритании?

Автоматизация будет играть ключевую роль в обеспечении продовольственной безопасности Великобритании. Хотя она не решает напрямую фундаментальных проблем, связанных со снижением внутреннего производства, она предоставляет необходимые инструменты для эффективного решения этой проблемы. Оптимизируя процессы хранения и распределения, автоматизация может обеспечить эффективную обработку импортных продуктов питания и бесперебойное снабжение населения.

Интеграция систем AS/RS и STV в инфраструктуру холодильной цепи представляет собой смену парадигмы. Эти технологии позволяют управлять растущей сложностью цепочки поставок продуктов питания, одновременно снижая затраты и повышая качество. Возможность безопасного и эффективного хранения и распределения больших объёмов скоропортящихся продуктов становится всё более важной для обеспечения бесперебойности поставок.

Трансформация посредством автоматизации выходит за рамки простого повышения эффективности. Она создаёт более устойчивые цепочки поставок, способные эффективнее реагировать на сбои. В эпоху глобальной неопределённости и меняющихся торговых отношений эта устойчивость бесценна. Автоматизированные системы способны быстро реагировать на меняющиеся модели спроса и помогать избегать перебоев в поставках.

Для компаний пищевой промышленности инвестиции в автоматизацию уже не опциональны, а являются стратегической необходимостью. Сочетание роста стоимости рабочей силы, ужесточения правил и растущих ожиданий клиентов делает традиционные ручные процессы всё более нерентабельными. В то же время автоматизация открывает возможности для разработки новых бизнес-моделей и получения конкурентных преимуществ.

Однако успешное внедрение решений по автоматизации требует большего, чем просто технических инвестиций. Для этого требуется изменение мышления во всей организации и готовность переосмысливать и перестраивать устоявшиеся процессы. Компании, успешно прошедшие эту трансформацию, будут лучше подготовлены к решению будущих задач и внесут свой вклад в продовольственную безопасность Великобритании.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

Конрад Вольфенштейн

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.