Описание процесса обработки SMD-компонентов

Выбор голоса 📢

Опубликовано: 14 апреля 2014 г. / Обновлено: 24 апреля 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сотрудничестве с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

Shutterstock / Niyazz

Исходную ситуацию для хранения катушек SMD-компонентов можно описать следующим образом:

Клиент хранит большое количество катушек SMD-компонентов на своем складе. Отбор этих катушек осуществляется с помощью системы управления складом компании.

1. Доставка

Процесс начинается с получения производителем заказа на электронные платы, после чего рассчитывается необходимое количество SMD-компонентов. Они либо уже есть на складе, либо их необходимо заказать отдельно. На основе этой информации определяется ожидаемая дата производства. Незадолго до этой даты система ERP выполняет окончательную автоматизированную проверку, чтобы убедиться в наличии всех компонентов на складе.

Проблемы:
SMD-компоненты в основном производятся в Азии. Из-за больших расстояний транспортировки часто требуются более высокие складские запасы.

Существуют различные форматы катушек, на которые приклеиваются SMD-компоненты. Их диаметр может варьироваться от 7 до 22 дюймов, а ширина — от менее 10 до более 200 миллиметров. В зависимости от этого, их можно хранить рядом, друг на друге или один за другим. Это требует гибкой системы хранения.

Высота полок также позволяет обеспечить доступ к рулонам, хранящимся в два ряда.
ширина кронштейнов в полках для различных форматов
особые требования (хранение чувствительных SMD-компонентов в сушильных камерах)

2. Хранение

Катушки с SMD-компонентами можно хранить различными способами. Самое важное — хранить компоненты таким образом, чтобы предотвратить электростатический заряд и, следовательно, избежать повреждений.

Все более актуальной проблемой становится растущее число компонентов, чувствительных к влаге. Поэтому крайне важно предотвратить любое возможное проникновение влаги и, как следствие, повышенную вероятность повреждения компонентов в процессе пайки. Этот риск можно снизить путем надлежащего хранения в сушильных шкафах или использования модифицированной и контролируемой атмосферы внутри систем хранения.

В процессе хранения поступающие рулоны сканируются и сохраняются в системе ERP вместе с такой информацией, как время доставки, данные заказа и материала и т. д.

Исходя из количества произведенных печатных плат, можно предположить существование двух различных групп и профилей требований к обработке SMD-компонентов:

Производители больших объемов продукции с короткими сроками поставки могут легче получить доступ к стандартным решениям в области складских технологий и программного обеспечения, чем
Производители мелкосерийной продукции и прототипов. Из-за часто небольших объемов производства они сталкиваются с проблемами, связанными со сложной организацией складского хранения:

Для катушек SMD-компонентов на складе хранятся только стандартные компоненты. Другие SMD-компоненты заказываются только после получения заказа.
Эти SMD-компоненты хранятся лишь временно.
Увеличение сложности складских помещений приводит к повышению требований к системам комплектации заказов и ERP-системам.

3. Положения

Если все необходимые для выполнения производственного заказа компоненты имеются на складе, можно начинать процесс комплектации заказа.

Заказ SMD-лент осуществляется через систему ERP по мере необходимости для производства. Катушки извлекаются со склада, снимаются с полок/стеллажей, а затем вручную загружаются в подающие устройства. Это стандартная процедура, при которой извлечение катушек отделено от процесса установки на подающие устройства. Здесь требуется ручное вмешательство, поскольку автоматизация заправки SMD-лент в настоящее время затруднительна. Затем подающие устройства транспортируются в производственные зоны и устанавливаются соответствующим образом.

Другой подход заключается в одновременном снятии и установке валов на подающие устройства, что приводит к значительной экономии времени и, следовательно, средств, но требует более высокой степени автоматизации складских операций и, следовательно, более высоких инвестиционных затрат.

Катушки с SMD-компонентами также могут автоматически извлекаться из лотков и транспортироваться для дальнейшей обработки. Там они вручную размещаются на подающих устройствах и становятся доступными.

После того, как SMD-компоненты готовы к производству, роботы захватывают их с катушек и припаивают к печатным платам. Компоненты удаляются с помощью вакуумных пипеток или захватов, а затем устанавливаются и припаиваются к печатной плате. Этот процесс повторяется для всех компонентов. После полной установки компонентов на печатную плату устанавливается следующая. При необходимости после этого процесса на печатные платы наносится защитное покрытие. Затем полностью собранные печатные платы проходят различные испытания и функциональные проверки.

4. Реставрация

После завершения процесса система ERP предоставляет подробную информацию о

использовал
упущенные (ошибки) или
поврежденный SMD

Этот процесс называется «обратная промывка». Оставшиеся количества теперь подробно регистрируются в системе ERP. После этого катушки с SMD-компонентами...