22 000 паллет, 0 сотрудников – от полки до грузовика без ручной погрузки/разгрузки: секрет немецких суперскладов

Что подразумевается под полной автоматизацией на высотных складах?

Полная автоматизация высотных складов подразумевает систему, в которой практически все процессы хранения и логистики осуществляются без прямого ручного вмешательства. Эта технология особенно широко распространена в Германии, в частности среди крупных промышленных компаний. Например, такие компании, как Henkel, ввели в эксплуатацию полностью автоматизированный высотный склад на своем предприятии в Вассертрюдингене, который вмещает 22 000 паллет на площади 4000 квадратных метров и может обрабатывать до 250 паллет в час.

Полностью автоматизированная система обычно состоит из трех основных компонентов: штабелеров, автоматизированных транспортных средств (AGV) и интеллектуального программного обеспечения для управления складом. Эти системы работают скоординированно, обеспечивая эффективную и безошибочную обработку материалов. Например, компания Sofidel в США внедрила автоматизированный склад с 35 000 местами хранения, оснащенный пятью штабелерами и двухманипуляторными челночными механизмами, способными одновременно перемещать два поддона весом до 750 килограммов.

Концепция полной автоматизации позволяет компаниям значительно увеличить свои складские мощности, одновременно снижая эксплуатационные расходы. Например, в Геалане был построен полностью автоматизированный высотный склад длиной 125 метров, высотой 26 метров и шириной 22 метра, предлагающий 5020 мест для хранения и обеспечивающий производительность до 70 замен кассет в час.

В связи с этим:

• Экономия пространства и средств благодаря автоматизированным системам хранения и поиска (ASRS) в контексте оптимизированной логистики и о том, как они преобразуют ваше предприятие, превращая его в перспективную складскую систему

Как работают устройства для хранения и поиска товаров на автоматизированных складах?

Складские и поисковые машины — это рельсовые транспортные средства, составляющие основу полностью автоматизированных высотных складов. Эти машины осуществляют хранение и извлечение таких единиц, как поддоны, контейнеры и ящики, под управлением компьютера и без вмешательства человека. Машины перемещаются в трех направлениях: горизонтально вдоль направления движения, вертикально в направлении подъема и перпендикулярно проходу.

Современные системы хранения и поиска работают с высокой точностью и скоростью. Например, на предприятии Biohort был установлен четырехсекционный высотный склад с четырьмя проходными системами хранения и поиска, что позволяет выполнять 70 операций по хранению и поиску паллет в час. Склад вмещает 25 000 паллет и может хранить 13 000 тонн материала.

Складские и погрузочно-разгрузочные машины оснащены устройствами для безопасной обработки грузов различных типов и размеров. Например, на предприятии MS Motorservice четырехпроходный высотный склад работает в три смены, ежедневно храня от 300 до 400 паллет. Машины работают полностью автоматически и получают всю информацию от интегрированных систем управления складом.

Ключевой особенностью современных складских и поисковых машин является их способность выполнять комбинированные циклы. Это означает, что складское и поисковое устройство может за один рейс разместить один поддон и одновременно извлечь другой, что значительно повышает эффективность.

Каковы наиболее важные особенности беспилотных транспортных систем?

Автоматизированные транспортные средства (AGV) — это комплексные решения, автоматизирующие весь материальный поток на складе. Они состоят из нескольких компонентов: центрального блока управления, систем связи и парка AGV, выполняющих определенные транспортные задачи.

Эти системы используют передовые технологии, такие как датчики, системы камер, искусственный интеллект и современные навигационные решения. Существуют две основные категории: системы со свободной навигацией, использующие контурную навигацию и сканирующие окружающую среду с помощью лазерных датчиков, и системы с наведением по траектории движения с использованием стационарной инфраструктуры.

Преимущества беспилотных транспортных систем многочисленны. Они могут работать круглосуточно, значительно ускоряя транспортировку грузов. В то же время они сокращают потребность в ручном транспорте, тем самым снижая трудозатраты. Системы следуют точно заданным маршрутам и выполняют транспортные задачи с неизменной точностью.

Например, в компании MS Motorservice используются шесть беспилотных транспортных систем, соединяющих зоны приема, отгрузки и хранения товаров. Эти системы обеспечивают точный контроль и минимизируют риск повреждения перевозимых грузов.

В связи с этим:

• Топ-10 вертикальных и горизонтальных автоматизированных транспортных средств (AGV) и роботизированных систем перемещения от производителей и компаний

Какова роль интеллектуального программного обеспечения для управления складом?

Интеллектуальное программное обеспечение для управления складом составляет центральную нервную систему современных автоматизированных складов. Эти системы координируют все процессы и обеспечивают оптимальное взаимодействие между различными компонентами, такими как штабелеры и автоматизированные транспортные средства (AGV). Система управления складом направляет персонал через ключевые рабочие процессы, такие как приемка товаров, управление запасами и комплектация заказов.

Современные системы управления складом работают в режиме реального времени и обеспечивают динамическую обработку заказов. Например, система AutoStore постоянно взаимодействует с автоматизированной системой и получает обновления о состоянии ячеек в режиме реального времени. Это гарантирует точное и эффективное выполнение заказов.

Программное обеспечение может быть интегрировано с различными другими системами, такими как ERP-системы или системы управления транспортом. На предприятии Bartels-Langness новый автоматизированный высотный склад управляется программным обеспечением Swisslog SynQ, системой управления потоками материалов с соответствующими подсистемами управления. Все операции в системе полностью автоматизированы, что исключает необходимость ручного вмешательства во время нормальной работы.

Еще одна важная функция — оптимизация складских процессов с помощью интеллектуальных алгоритмов. В компании MS Motorservice весь материальный поток контролируется модульной системой управления складом Kardex Control Center. Перед приемкой товара все паллеты маркируются идентификационными номерами, что позволяет централизованно координировать и планировать управление складом.

Какие компании уже используют полностью автоматизированные высотные склады?

Многие немецкие и международные компании уже инвестировали в полностью автоматизированные высотные склады. Например, компания Henkel ввела в эксплуатацию новый высотный склад с самыми современными технологиями на своем заводе в Вассертрюдингене. Склад вмещает 22 000 паллет и обеспечивает полностью автоматизированное хранение и пополнение производственных линий.

Компания Gealan построила в Танне полностью автоматизированный высотный склад за 16 миллионов евро. Склад размером 125 x 22 x 26 метров предлагает 5020 мест для хранения кассет с грузоподъемностью 1700 кг на кассету. Два штабелирующих крана обеспечивают до 70 замен кассет в час.

Компания Oknoplast ввела в эксплуатацию новый автоматизированный высотный склад под Краковом вместимостью почти 30 000 кубических метров. Склад обеспечивает производительность 60 паллет в час и полностью автоматически предоставляет необходимые профильные системы для производства. Время цикла извлечения, транспортировки и возврата паллет составляет одну минуту.

Компания Biohort установила на своем новом заводе в Драутендорфе полностью автоматизированный высотный склад, позволяющий осуществлять более 200 складских операций в час. Склад высотой 32,5 метра вмещает 25 000 паллет и, занимая площадь 4200 квадратных метров, заменяет более 22 000 квадратных метров традиционных складских помещений.

Что означает модернизация и переоборудование существующих складов?

Модернизация и переоборудование подразумевают обновление и модернизацию существующих складских помещений с целью приведения их в соответствие с новейшими технологическими стандартами. Эти меры часто являются более экономичной альтернативой новому строительству и позволяют компаниям обеспечить долгосрочную устойчивость своих объектов.

Модернизация включает в себя обновление компонентов системы, будь то системы хранения данных, электрические и механические компоненты, программное обеспечение или программируемые логические контроллеры (ПЛК). Как правило, сохраняется исходная структура, а отдельные элементы модернизируются для достижения более высокой производительности.

Преимущества модернизации многочисленны: повышение доступности и эксплуатационной надежности, снижение эксплуатационных расходов, улучшение производительности и адаптация функций к текущим потребностям. Например, в компании Logwin в Мангейме и Хеппенхайме были модернизированы автоматизированные высотные склады общей вместимостью 41 000 европаллет. Усовершенствования включали компоненты конвейерной технологии, системы управления, датчики и внедрение новых систем визуализации.

В качестве потенциальных отправных точек для мер по модернизации можно рассматривать обновление механических и электронных компонентов, регулировку скорости отдельных компонентов, замену систем управления, оптимизацию компьютерных систем управления материальными потоками и складским учетом, а также модификацию существующих компонентов. Важно, чтобы модернизация часто могла проводиться в ходе текущей эксплуатации, чтобы минимизировать сбои.

Какие конкретные решения доступны для различных отраслей?

Различные отрасли промышленности требуют индивидуальных решений, адаптированных к их специфическим потребностям. Прекрасным примером является компания Mayr-Melnhof Holz, которая внедрила в Леобене специальный автоматизированный высотный склад для деревообработки. Трехпролетный высотный склад был специально спроектирован для хранения связок пиломатериалов размерами до 5,2 метров в длину, 1,27 метров в ширину и 1,30 метров в высоту, весом до 3200 килограммов.

Для безопасной и бережной транспортировки используется инновационная модульная конвейерная система, изготовленная из высококачественного, обезжиренного пластика со встроенными транспортировочными роликами. Это позволяет транспортировать посылки как с деревянными подставками, так и без них. При получении все посылки проходят проверку веса и формы.

В секторе логистики продуктов питания компания Bartels-Langness внедрила автоматизированный высотный склад с более чем 11 100 местами для паллет. Система включает в себя три тяжелых штабелерных крана Vectura для обработки двойных паллет с рабочей высотой 33 метра и конвейерную систему для паллет длиной 228 метров. Общая производительность составляет до 200 перемещений паллет в час.

Компания MS Motorservice разработала для автомобильной промышленности специальный высотный склад, который служит складом пополнения запасов для последующей отгрузки. Четырехпроходная система работает в три смены и может хранить от 300 до 400 паллет в день. Ее уникальные особенности включают соединение различных зон мостом и интеграцию автоматизированного хранения мелких деталей для различных компонентов двигателя.

Консультирование, планирование и внедрение комплексных решений для высотных складов и автоматизированных систем хранения. — Изображение: Xpert.Digital

Более подробная информация здесь:

• Консультации и планирование высотных складов: Автоматизированный высотный склад – Полностью автоматическая оптимизация хранения паллет – Оптимизация склада

Каков уровень автоматизации на немецких складах?

Уровень автоматизации на немецких складах значительно варьируется, хотя Германия считается международным лидером в области автоматизации складских операций. Исследования показывают, что примерно 42 процента опрошенных компаний в Германии сообщают об очень низком уровне автоматизации своих складских операций. В то же время, по оценкам, около 80 процентов складских помещений до сих пор не оснащены достаточной степенью автоматизации.

Для Германии характерна высокая концентрация роботов и твердая приверженность автоматизации, особенно в автомобильной и машиностроительной отраслях. Такие компании, как Daifuku, Jungheinrich, STILL и SSI Schäfer, предлагают востребованные на международном уровне решения в области автоматизации. Тесное сотрудничество между научно-исследовательскими институтами, промышленностью и стартапами способствует развитию инновационных технологий.

В интралогистике обычно выделяют три уровня автоматизации складов: низкий уровень автоматизации с использованием традиционных методов, средний уровень автоматизации с внедрением WMS и частичным переключением на автоматизированные системы, а также высокий уровень автоматизации с автоматизированными складскими операциями. Тенденции на 2025 год указывают на увеличение инвестиций в технологии автоматизации для снижения затрат и повышения производительности.

Ключевым препятствием является сложность интеграции различных систем. Системы управления складом (WMS), автоматизированные мобильные роботы (AMR), робототехника и технологии обработки материалов должны работать вместе в рамках единой ИТ-инфраструктуры. К этому добавляется нехватка квалифицированных кадров, что требует высокой квалификации в области мехатроники, информационных технологий и анализа данных.

В связи с этим:

• Глобальная автоматизация складов: сравнение США, Китая и Южной Кореи – в США 80% складов по-прежнему работают в ручном режиме!

Какие технологические тенденции определят будущее складского хозяйства?

Цифровая трансформация — одна из важнейших тенденций, определяющих будущее складского хозяйства. Современные склады все чаще используют автоматизированные системы хранения и транспортировки, управляемые датчиками, робототехникой и искусственным интеллектом. Это не только позволяет быстрее и точнее комплектовать заказы, но и минимизирует человеческие ошибки и снижает затраты на рабочую силу.

Цифровые двойники приобретают все большее значение в интралогистике. Эти виртуальные копии объектов или процессов имитируют поведение их физических аналогов. Это позволяет предотвращать потенциальные ошибки до их возникновения и оптимизировать процессы без необходимости проведения реальных испытаний на физических объектах.

Объединение всей цепочки поставок посредством Интернета вещей обеспечивает связь в режиме реального времени между складами, поставщиками, производителями и дистрибьюторами. Это приводит к улучшению координации и более быстрой реакции на рыночные требования. Облачные платформы управления цепочками поставок и системы учета запасов в режиме реального времени становятся незаменимыми тенденциями в логистике.

Искусственный интеллект и анализ больших данных позволяют более точно прогнозировать структуру спроса и оптимизировать уровни запасов. Системы управления складом уже отслеживают товары и транспортные средства, а носимые радиочастотные сканеры и дроны используются для отслеживания запасов. Компьютеры занимаются планированием загрузки склада, размещением продукции и управлением задачами.

Какие преимущества полная автоматизация предлагает компаниям?

Полная автоматизация предоставляет компаниям множество стратегических преимуществ. Ключевым аспектом является значительное увеличение складских площадей при одновременном сокращении необходимой площади. Например, в компании Henkel новый полностью автоматизированный высотный склад позволил увеличить вместимость на 22 процента. Компания Biohort заменила более 22 000 квадратных метров традиционных складских площадей, создав склад площадью 4 200 квадратных метров.

Автоматизация приводит к значительному повышению скорости и точности процессов. На предприятии Oknoplast время цикла извлечения, транспортировки и возврата паллет составляет всего одну минуту, а производительность — 60 паллет в час. Компания Gealan достигает до 70 замен кассет в час, одновременно снижая физическую нагрузку на сотрудников благодаря эргономичному дизайну станций комплектации заказов.

Полностью автоматизированные системы работают круглосуточно без перегрузок, обеспечивая стабильное качество. В компании MS Motorservice автоматизированный склад мелких запчастей позволяет осуществлять динамическое пополнение запасов с помощью роботов и компьютерного управления хранением и поиском. Это приводит к значительному снижению количества ошибок и повреждений.

К долгосрочным экономическим выгодам относятся снижение эксплуатационных расходов, сокращение потребности в персонале для выполнения повторяющихся задач и повышение надежности планирования. Компания Henkel подчеркивает, что новая система представляет собой не только технологический прорыв, но, прежде всего, обеспечивает большую надежность планирования и значительно большую пропускную способность, поскольку пиковые периоды лучше управляются, а страховые запасы интегрированы.

Как интегрируются различные компоненты автоматизации?

Интеграция различных компонентов автоматизации требует тщательного планирования и координации всех элементов системы. Современные автоматизированные склады состоят из стеллажей высокой плотности и роботизированных устройств для погрузки и разгрузки, что обеспечивает быстрое и точное хранение и извлечение товаров. Система управления складом выступает в качестве центрального блока управления, координирующего все компоненты.

В сложных системах, подобных той, что используется в Biohort, различные технологии интегрированы без каких-либо проблем. Четырехпролетный высотный склад с четырьмя проходными штабелерными кранами подключен к системе управления складом HiLIS через вертикальные конвейеры и соединительные конвейерные системы, которые взаимодействуют с системой HOST через интерфейсы.

Программное обеспечение играет решающую роль в интеграции. В компании Mayr-Melnhof Holz концепция «все в одном» от Hörmann Intralogistics позволила революционно оптимизировать логистические процессы. Специально разработанное программное обеспечение для управления, датчики и инновационная конвейерная технология были органично интегрированы в существующие рабочие процессы, повысив эффективность и конкурентоспособность.

Ключевым аспектом является поэтапная реализация. В проектах модернизации обновление часто осуществляется небольшими шагами, которые могут быть выполнены параллельно с продолжением производственных операций. Это минимизирует сбои и позволяет сотрудникам постепенно адаптироваться к новым системам. Интеграция обычно включает в себя механические модификации, замену электронных компонентов, замену контроллеров и оптимизацию компьютеров управления складом.

Какие трудности возникают на этапе внедрения?

Внедрение полностью автоматизированных высотных складов сопряжено с рядом трудностей, требующих тщательного планирования и управления. Одна из самых больших проблем — сложность интеграции различных систем. Системы управления складом (WMS), автономные мобильные роботы (AMR), робототехника и конвейерные технологии должны работать вместе в рамках единой ИТ-инфраструктуры, что требует высокого уровня технической экспертизы.

Нехватка квалифицированных кадров представляет собой серьезное препятствие. Для внедрения и эксплуатации новых систем требуются высокие квалификации в области мехатроники, информационных технологий и анализа данных. Поэтому компаниям приходится инвестировать в обучение своих сотрудников и набор новых специалистов, что влечет за собой дополнительные затраты и время.

Высокие инвестиционные затраты могут стать препятствием, особенно для небольших компаний. Например, компания Gealan инвестировала 16 миллионов евро в свой высотный склад, а Biohort пришлось потратить 8 миллионов евро на автоматизированную систему. Такие суммы требуют тщательного анализа затрат и выгод, а зачастую и долгосрочных планов финансирования.

Сбои в работе во время внедрения могут быть проблематичными, даже несмотря на то, что современные подходы к модернизации стремятся свести их к минимуму. Компании должны разработать альтернативные решения на переходный период и соответствующим образом адаптировать свои цепочки поставок. Например, в компании Logwin была проведена комплексная многоэтапная модернизация, чтобы минимизировать время простоя.

Кроме того, существует проблема адаптации системы к конкретным требованиям. Каждая отрасль и каждая компания имеют индивидуальные потребности, которые необходимо учитывать при разработке решения по автоматизации, как показывает пример компании Mayr-Melnhof Holz с ее особыми требованиями к упаковке пиломатериалов.

Каким будет будущее складского хозяйства?

Будущее складского хозяйства будет характеризоваться непрерывными технологическими инновациями и растущей взаимосвязью. Эксперты прогнозируют, что к 2025 году склады будут работать практически полностью в автоматическом режиме, что приведет к значительному снижению эксплуатационных расходов. Автономные системы, такие как роботы и дроны, произведут революцию в складской логистике и доставке.

Ключевой тенденцией является расширение использования искусственного интеллекта для оптимизации маршрутов и управления запасами. Алгоритмы на основе ИИ повышают эффективность маршрутов доставки, экономя время и топливо. В то же время они позволяют более точно прогнозировать модели спроса и оптимизировать уровни запасов с помощью анализа больших данных.

К 2025 году технология блокчейн станет неотъемлемой частью современных цепочек поставок, повышая прозрачность, предотвращая подделку и отслеживая транспортные маршруты в режиме реального времени. Это не только повысит безопасность, но и обеспечит лучшую отслеживаемость продукции.

Устойчивое развитие становится все более важным фактором в планировании складских операций. Компании будут все больше полагаться на энергоэффективные системы и технологии, снижающие выбросы CO₂. Цифровизация всех процессов будет продолжаться, и компьютеры полностью возьмут на себя планирование загрузки складских помещений, размещение продукции и управление задачами.

Гибкость и адаптивность складских систем будут иметь решающее значение для успеха. Гибкие цепочки поставок, способные быстро адаптироваться к меняющимся рыночным условиям, будут обладать конкурентным преимуществом. Персонализированные варианты доставки и ориентированные на клиента услуги станут стандартными предложениями к 2025 году.

Новое измерение цифровой трансформации с помощью «управляемого ИИ» (искусственного интеллекта) – платформа и B2B-решение | Xpert Consulting - Изображение: Xpert.Digital

Здесь вы узнаете, как ваша компания может быстро, безопасно и без высоких барьеров для входа внедрить индивидуальные решения на основе искусственного интеллекта.

Управляемая платформа искусственного интеллекта — это комплексное и беззаботное решение для вашего бизнеса в сфере искусственного интеллекта. Вместо того чтобы возиться со сложными технологиями, дорогостоящей инфраструктурой и длительными процессами разработки, вы получаете готовое решение, адаптированное под ваши потребности, от специализированного партнера — зачастую всего за несколько дней.

Основные преимущества с первого взгляда:

⚡ Быстрая реализация: от идеи до готового к использованию приложения за считанные дни, а не месяцы. Мы предлагаем практические решения, которые создают немедленную добавленную стоимость.

🔒 Максимальная безопасность данных: Ваши конфиденциальные данные остаются с вами. Мы гарантируем безопасную и соответствующую законодательству обработку данных без их передачи третьим лицам.

💸 Отсутствие финансового риска: вы платите только за результат. Полностью исключаются высокие первоначальные инвестиции в оборудование, программное обеспечение или персонал.

🎯 Сосредоточьтесь на своем основном бизнесе: сконцентрируйтесь на том, что у вас получается лучше всего. Мы берем на себя всю техническую реализацию, эксплуатацию и обслуживание вашего решения на основе ИИ.

📈 Перспективность и масштабируемость: ваш ИИ растет вместе с вами. Мы обеспечиваем непрерывную оптимизацию и масштабируемость, а также гибко адаптируем модели к новым требованиям.

Более подробная информация здесь:

• Управляемые решения в области ИИ — Промышленные услуги ИИ: ключ к конкурентоспособности в секторах услуг, промышленности и машиностроения

☑️ Поддержка малых и средних предприятий в области стратегии, консалтинга, планирования и реализации проектов

☑️ Разработка или корректировка цифровой стратегии и цифровизации

☑️ Расширение и оптимизация международных процессов продаж

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Развитие новаторского бизнеса

Konrad Wolfenstein

Я с удовольствием стану вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив форму обратной связи ниже, или просто позвонить мне по номеру +49 7348 4088 965 .

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это центр для предприятий, специализирующийся на цифровизации, машиностроении, логистике/внутрипроизводственной логистике и фотовольтаике.

С помощью нашего комплексного решения для развития бизнеса мы поддерживаем известные компании на всех этапах, от привлечения новых клиентов до послепродажного обслуживания.

Анализ рынка, маркетинговый маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые рассылки, персонализированные кампании в социальных сетях и работа с потенциальными клиентами — все это входит в число наших цифровых инструментов.

Более подробную информацию можно найти по ссылкам: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus