Многомиллиардный рынок внутрилогистики: эти тенденции и новые технологии определят будущее.

Рынок в 10 миллиардов долларов: эти технологии меняют внутрилогистические процессы.

Логистика складов переживает историческую трансформацию, которая выходит далеко за рамки простого увеличения складских площадей. Благодаря масштабному технологическому скачку в период с 2023 по 2025 год, традиционные высотные склады превращаются из пассивных мест хранения в сложную, интеллектуальную экосистему. Особенно в чувствительных отраслях пищевой и фармацевтической промышленности, где миллисекунды и десятые доли градуса определяют безопасность продукции и прибыльность, эта трансформация перестала быть просто вариантом и стала стратегией выживания.

С учетом прогнозируемого объема рынка автоматизированных складских систем, превышающего 10 миллиардов долларов США к 2030 году, отрасль сталкивается с фундаментальной перестройкой. Фокус радикально смещается: от ручных процессов и жестких структур к адаптивным системам, управляемым искусственным интеллектом, технологией блокчейн и Интернетом вещей (IoT). Будь то бесперебойный мониторинг холодовой цепи с использованием современных датчиков, внедрение автономных мобильных роботов (AMR) для компенсации нехватки квалифицированной рабочей силы или использование цифровых двойников для оптимизации процессов без риска – границы между физической логистикой и цифровой обработкой данных все больше размываются.

В этой статье рассматриваются технологические прорывы и стратегические последствия этой трансформации. На конкретных примерах от таких гигантов отрасли, как Kaufland, JD Logistics и Alibaba, показано, как предиктивное техническое обслуживание минимизирует время простоя, дополненная реальность ускоряет комплектацию заказов, а микроцентры выполнения заказов революционизируют городские цепочки поставок. Мы погружаемся в мир, где роботы — это не просто коллеги, а гаранты защищенной от несанкционированного доступа, эффективной и устойчивой цепочки поставок будущего.

От вилочных погрузчиков до роев роботов: будущее внутрипроизводственной логистики уже началось.

В настоящее время трансформация складской логистики происходит со скоростью, превосходящей даже самые оптимистичные прогнозы. Высотные склады превращаются из пассивных систем хранения в интеллектуальные самообучающиеся экосистемы, которые формируют важнейший интерфейс между безопасностью производства, соблюдением нормативных требований и экономической эффективностью в пищевой и фармацевтической промышленности. Последние события в период с 2023 по 2025 год демонстрируют фундаментальную перестройку: конкурентное преимущество определяется уже не емкостью склада, а интеллектуальной интеграцией искусственного интеллекта, робототехники и анализа данных в реальном времени.

Экономический аспект автоматизации

Глобальный рынок автоматизированных систем хранения и поиска демонстрирует впечатляющую динамику. По прогнозам, с 6,52 млрд долларов в 2024 году он вырастет до 10,31 млрд долларов к 2030 году. Однако эти цифры лишь поверхностно отражают глубокие структурные изменения. Более тонкая картина вырисовывается в конкретном сегменте пищевой промышленности: спрос на системы мини-загрузки, предназначенные для обработки картонных коробок и небольших упаковок, демонстрирует непропорционально большой рост. Эти системы особенно хорошо подходят для управления большим разнообразием артикулов упакованных продуктов питания, напитков, молочных продуктов и готовых блюд, где быстрая комплектация заказов, точный контроль запасов и частые циклы пополнения запасов имеют решающее значение.

Фармацевтическая промышленность становится самым быстрорастущим сегментом в сфере внедрения автоматизированных систем хранения и хранения (ASRS). Прогнозируется, что рынок упаковки фармацевтической продукции для холодовой цепи вырастет с 20,05 млрд долларов в 2025 году до 69,55 млрд долларов к 2034 году. Этот масштабный рост отражает не только увеличение производства биопрепаратов и мРНК-вакцин, но и ужесточение нормативных требований, предусматривающих полную документацию и контроль температуры от места производства до конечного потребителя.

Технологические прорывы как гарантия эффективности

Практическое внедрение высокоавтоматизированных складских систем можно проиллюстрировать несколькими примерами. Логистический центр Kaufland в Гайзенфельде, Бавария, представляет собой образец передовых технологий: с сентября 2024 года там работает в основном полностью автоматизированный 30-метровый высотный склад. Челночные системы перемещают товары на стеллажи и обратно, а роботизированные манипуляторы ежедневно обрабатывают более 200 000 отгрузочных единиц. Автономные транспортные средства доставляют паллеты в зону отгрузки. Система позволяет увеличить вместимость без необходимости в дополнительном пространстве и значительно повышает надежность доставки. Только в сегменте продуктов питания ежедневно автоматически обрабатывается около 185 000 отгрузочных единиц, а дополнительная система обрабатывает до 50 000 единиц фруктов и овощей. Особого внимания заслуживает внутренняя программа обучения: 90 процентов необходимых квалифицированных работников проходят обучение в рамках собственных программ компании.

JD Logistics, логистическое подразделение JD.com, внедряет в Южной Корее другую модель. Два полностью автоматизированных логистических центра в Ичхоне и Инчхоне используют оптимизацию запасов на основе искусственного интеллекта, автоматизированные системы сортировки и упаковки, а также специализированную систему пакетной обработки пищевых продуктов. Центр в Ичхоне позволяет осуществлять доставку в пределах Большого Сеула всего за двенадцать часов. Такая скорость достигается не только за счет географической близости, но и благодаря интеллектуальной координации всех компонентов системы с помощью машинного обучения.

Искусственный интеллект трансформирует складские процессы.

Интеграция искусственного интеллекта в системы управления складом знаменует собой сдвиг парадигмы от реактивного к предиктивному управлению складом. Системы на основе ИИ не только оптимизируют существующие процессы, но и распознают закономерности, которые остаются скрытыми для операторов-людей. Например, система управления складом с поддержкой ИИ может определить, какие товары часто заказываются вместе, и соответствующим образом сблизить места их хранения. Эта автоматизированная оптимизация размещения товаров постоянно сокращает расстояния при комплектации заказов.

Экономический эффект поддается количественной оценке: документально подтвержденные внедрения показывают снижение складских расходов на 15–20 процентов и экономию времени на 30–35 процентов. В Alibaba производительность удвоилась — с 1500 собранных товаров за смену до 3000, при этом значительно сократилось расстояние, которое сотрудники проходят пешком. Искусственный интеллект обеспечивает более быструю и эффективную доставку товаров на полки сотрудникам с помощью роботов. Внутренние исследования Amazon показывают, что эта оптимизированная с помощью ИИ координация обеспечивает ежегодную экономию около полумиллиарда долларов США.

В логистике фармацевтической и пищевой промышленности, где критически важна температура, интеллектуальные алгоритмы оказываются особенно ценными. Системы искусственного интеллекта реализуют интеллектуальную логику комплектации FEFO (First-Expired-First-Out — «первым просроченным — первым выданным»), которая адаптируется к условиям хранения в режиме реального времени, вместо того чтобы полагаться на жесткие, основанные на правилах подходы. Эти когнитивные системы управления запасами учитывают температурную чувствительность продукции и минимизируют воздействие температуры во время перемещения между зонами хранения. Документированные внедрения показывают снижение нарушений температурного режима на 50–65 процентов по сравнению с традиционными методами. Сочетание повышения эффективности маршрутизации и снижения воздействия температуры продлевает средний срок годности скоропортящихся товаров на два–четыре дня.

Прогнозируемое техническое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу.

Прогнозируемое техническое обслуживание становится основой интеллектуальных складов. В отличие от реактивного или временного технического обслуживания, прогнозируемое техническое обслуживание использует датчики и передовые аналитические методы для раннего обнаружения признаков износа, ухудшения состояния или поломки. Датчики IoT непрерывно собирают данные о вибрации, температуре и напряжении с конвейерных систем, автоматизированных систем хранения и автономных транспортных средств. Эти данные обрабатываются устройствами периферийных вычислений и передаются на облачные аналитические платформы. Алгоритмы машинного обучения анализируют закономерности и обнаруживают аномалии, указывающие на потенциальные проблемы.

Компании, внедряющие превентивное техническое обслуживание, сообщают о снижении затрат на техническое обслуживание на 25–30 процентов и сокращении незапланированных простоев на 70 процентов. Для автоматизированных систем поиска и хранения (ASRS), конвейерных лент и беспилотных автомобилей это означает максимальное время безотказной работы и бесперебойные логистические операции. В периоды пиковой нагрузки, когда простои особенно дорогостоящи, такой проактивный подход обеспечивает надежное выполнение заказов. Передовые датчики и аналитические инструменты отслеживают вибрации, нагрузку на двигатели и точность навигации. Раннее обнаружение аномалий позволяет группам технического обслуживания принимать превентивные меры, обеспечивая непрерывную работу и максимальную производительность.

Интернет вещей и датчики для бесперебойного мониторинга холодовой цепи

Технология «Интернет вещей» (IoT) совершает революцию в мониторинге критически важных температурных цепочек поставок. Беспроводные датчики на основе IoT обеспечивают удаленный доступ и отслеживание температуры и влажности в режиме реального времени. Эти датчики устанавливаются в холодильных камерах или транспортных контейнерах и непрерывно передают данные на облачные платформы через Wi-Fi, сотовую связь или технологию LoRaWAN. Пользователи могут удаленно отслеживать температурные условия через веб-панели или мобильные приложения, что упрощает отслеживание грузов в разных местах.

Основные преимущества датчиков на основе IoT заключаются в мониторинге в реальном времени, автоматизации и интеграции с облачными платформами. Они позволяют осуществлять прогнозное техническое обслуживание, анализируя тенденции колебаний температуры, тем самым снижая потери. Платформы IoT играют центральную роль в обеспечении прогнозной аналитики для мониторинга холодовой цепи. Эти высокопроизводительные платформы собирают данные с различных устройств IoT, таких как датчики температуры, датчики влажности и GPS-трекеры. Эти данные анализируются с помощью алгоритмов машинного обучения, которые наблюдают за режимами работы оборудования для выявления потенциальных сигналов отказа.

Прогностическая аналитика может оптимизировать энергопотребление, выявляя неэффективность в холодильных системах, например, чрезмерное использование в непиковые часы или непрерывную работу неисправного оборудования. Международное энергетическое агентство утверждает, что системы хранения холода могут сократить потребление энергии на 10–30 процентов благодаря аналитике на основе Интернета вещей (IoT). Это не только помогает компаниям сократить расходы, но и достичь своих целей в области устойчивого развития.

Цифровой двойник обеспечивает оптимизацию без риска.

Внедрение цифровых двойников в складскую логистику открывает новые возможности для оптимизации процессов. Цифровой двойник — это цифровое представление физической системы, которое обновляется в режиме реального времени, позволяя моделировать, анализировать и оптимизировать процессы до их фактического внедрения. Первоначально разработанная в промышленном секторе, эта концепция сейчас совершает революцию в фармацевтической логистике, где сложность цепочки поставок и ненадежные системы распределения требуют более прогнозного подхода.

Использование цифрового двойника в фармацевтической логистике позволяет осуществлять проактивное управление запасами, потоками, сроками поставки и рисками без нарушения фактического хода операций. То, что когда-то было эксклюзивным инструментом для крупных корпораций, теперь стало масштабируемым, интуитивно понятным решением на основе искусственного интеллекта и машинного обучения, доступным даже для небольших и средних аптек и складов.

Конкретные преимущества измеримы: сокращение дефицита товаров за счет моделирования фармацевтической логистики, что позволяет прогнозировать пики спроса и нехватку продукции до их возникновения. Оптимизация запасов: цифровой двойник помогает найти правильный баланс между избыточными запасами и критической нехваткой, значительно сокращая потери. Более интеллектуальное пополнение запасов: система моделирует различные сценарии поставок и рекомендует действия на основе реальных данных.

Например, в пищевой отрасли Ocado использует цифровой двойник для воспроизведения своих существующих центров выполнения заказов в режиме реального времени и для моделирования влияния потенциальных изменений планировки с помощью виртуальных копий. Это позволяет Ocado принимать точные и экономически эффективные решения, не нарушая работу в реальном мире.

Технология блокчейн обеспечивает отслеживаемость, защищенную от несанкционированного доступа.

Внедрение технологии блокчейн в цепочки поставок фармацевтической и пищевой продукции решает фундаментальные проблемы, касающиеся прозрачности, мер по борьбе с контрафактной продукцией и соблюдения нормативных требований. Благодаря своей неизменности, безопасности и масштабируемой сетевой архитектуре, блокчейн продемонстрировал свою способность эффективно способствовать формированию культуры доверия и сотрудничества, тем самым уменьшая разрозненность данных вдоль цепочки поставок.

Для фармацевтических производителей процесс начинается с сериализации продукции на уровне упаковки. Зашифрованный цифровой идентификатор каждого продукта загружается в блокчейн в виде нового блока и связывается с новыми точками транзакций данных, создавая цепочку отслеживаемых и неизменяемых исторических данных. Интегрируя системы управления складом с блокчейном, фармацевтические производители могут загружать существующие основные данные о продуктах с помощью простой системы извлечения-преобразования-загрузки и сопоставлять выбранную информацию с каждым цифровым идентификатором. Эта интеграция API позволяет обмениваться данными из различных баз данных и визуализировать их в блокчейне.

Когда доставленные товары поступают в клинику, больницу или аптеку, медицинские работники могут проверить подлинность полученных товаров. Благодаря блокчейн-коннекторам, предназначенным для связи систем управления здравоохранением с блокчейном, медицинские работники теперь могут назначать товары из своего инвентаря для конкретных действий, от хранения до применения. Каждая уникальная упаковка также может быть связана с конкретным пациентом, что особенно важно для безопасности пациентов и обеспечения качества, например, в случае отзыва продукции, когда производители и регулирующие органы могут быстро и напрямую связаться с пациентами.

В пищевой отрасли отслеживаемость на основе технологии блокчейн позволяет регистрировать и обеспечивать легкий доступ к каждому этапу пути от фермы до потребителя. Такая прозрачность имеет решающее значение для соблюдения стандартов безопасности пищевых продуктов и укрепления доверия потребителей.

Дополненная реальность ускоряет комплектацию заказов.

Внедрение дополненной реальности в процессы комплектации заказов снижает количество ошибок и повышает скорость за счет визуальных подсказок. Устройства с поддержкой дополненной реальности, такие как умные очки, накладывают важную информацию, например, сведения о товарах, их количестве и оптимальных маршрутах, непосредственно в поле зрения пользователя. Такая интеграция значительно снижает количество ошибок и ускоряет процессы комплектации заказов, позволяя сотрудникам быстро и точно находить и извлекать товары.

Например, компания DHL Supply Chain внедрила эффективные системы дополненной реальности на своих складах, продемонстрировав большой потенциал компьютерного зрения в качестве дополнения к существующим технологиям голосового управления и сканирования для дальнейшего повышения эффективности и точности работы сотрудников при комплектации заказов и выполнении других задач складской логистики.

Технология работает следующим образом: сотрудник открывает список комплектации с помощью умных очков или смартфона. Система управления складом (WMS), интегрированная непосредственно в программное обеспечение, позволяет загрузить список и подготовить его к использованию менее чем за минуту. Затем программное обеспечение анализирует список и считывает самую актуальную информацию о планировке склада, чтобы рассчитать самый простой и быстрый маршрут для закупки всех товаров.

Автоматическая проверка комплектации заказов экономит время и значительно снижает количество ошибок при комплектации. После сканирования штрихкода товара приложение дополненной реальности взаимодействует с интегрированными системами и получает всю информацию о товаре. Это гарантирует отсутствие ошибок во всей информации — данных о товаре, профилях клиентов и инструкциях по доставке. Эта функция может быть полезна для проверки комплектации товаров, проведения складских проверок и подготовки заказов к отгрузке.

LTW Intralogistics – Инженеры потока - Изображение: LTW Intralogistics GmbH

LTW предлагает своим клиентам не отдельные компоненты, а комплексные решения. Консультации, планирование, механические и электротехнические компоненты, технологии управления и автоматизации, а также программное обеспечение и сервис — всё это объединено в сеть и точно координируется.

Собственное производство ключевых компонентов особенно выгодно. Это позволяет оптимально контролировать качество, цепочки поставок и взаимодействие.

LTW — это надежность, прозрачность и партнерство, основанное на сотрудничестве. Лояльность и честность прочно заложены в философию компании — рукопожатие здесь по-прежнему имеет значение.

Подходит для:

• Решения LTW

Микро-выполнение заказов совершает революцию в городской логистике.

Микроцентры выполнения заказов представляют собой фундаментальный стратегический сдвиг от централизованных к децентрализованным моделям складского хранения. Эти небольшие, часто автоматизированные складские системы расположены вблизи густонаселенных городских районов или в существующих торговых точках. Их близость к клиентам позволяет этим центрам ускорить процесс доставки и дает компаниям возможность эффективно выполнять заказы без масштабного расширения автопарка.

Индустрия онлайн-торговли продуктами питания стала пионером во внедрении MFC (многофункциональных складских центров), и это лишь вопрос времени, когда другие сектора последуют ее примеру. Хотя эти автоматизированные системы хранения требуют первоначальных инвестиций, потенциальная экономия на стоимости доставки «последней мили» и улучшенная возможность выполнения соглашений об уровне обслуживания делают эти инвестиции оправданными. Логистические компании, такие как Attabotics, разработали системы MFC, которые могут быть легко интегрированы в существующие розничные точки, что еще больше снижает затраты.

Благодаря меньшей занимаемой площади и более низким требованиям к техническому обслуживанию по сравнению с традиционными складами, многофункциональные центры хранения (МЦХ) вносят существенный вклад в устойчивое развитие. Инновационные решения для автоматизации складов, такие как от Attabotics, могут сократить площадь, необходимую для хранения товаров, на 85 процентов. Кроме того, МЦХ помогают минимизировать размеры автопарка и расстояния транспортировки, что приводит к более экологичным методам доставки.

Вертикальные автоматизированные системы хранения и поиска (АСРС) с роботизированным управлением представляют собой значительный отход от традиционных схем хранения с проходами и рядами. Используя вертикальное пространство и обеспечивая трехмерный доступ к хранимым товарам, эти инновационные системы максимально увеличивают емкость и эффективность хранения при компактных размерах. В отличие от устаревших конфигураций хранения, которые часто требуют ручного труда и значительного времени для перемещения и извлечения предметов, решения для трехмерного хранения используют автоматизацию и передовые технологии для ускорения процесса извлечения. Это не только повышает производительность, но и помогает предприятиям удовлетворять растущий спрос клиентов на более быстрое и надежное выполнение заказов.

Автономные мобильные роботы оптимизируют потоки материалов.

Рынок автономных мобильных роботов переживает экспоненциальный рост. С 2,25 млрд долларов в 2025 году прогнозируется его увеличение до 4,56 млрд долларов к 2025 году. В отличие от своих предшественников, автоматизированных транспортных средств (AGV), автономные мобильные роботы (AMR) способны принимать решения и не требуют предварительной инфраструктуры для навигации. Последние технологические достижения в области аппаратного и программного обеспечения сделали их более практичными, особенно в складских условиях.

Компания Geek+, базирующаяся в Пекине, зарекомендовала себя как лидер в области складской робототехники, особенно для электронной коммерции и логистики. Ее автономные мобильные роботы (AMR) специализируются на доставке товаров непосредственно к получателю, автономной сортировке и интеллектуальной транспортировке запасов. В 2025 году Geek+ выделяется благодаря инвестициям в искусственный интеллект и облачную координацию парка роботов. Роботы компании используют высокоточные лидары и встроенные процессоры для адаптивного принятия решений по маршрутизации в режиме реального времени. В то же время, централизованная программная платформа предоставляет клиентам удаленный мониторинг, оповещения о необходимости профилактического обслуживания и аналитику производительности.

Преимущества особенно очевидны для складов продуктов питания: роботизированные решения Geek+ позволяют розничным продавцам продуктов питания обрабатывать все необходимые товарные позиции в организованной и эффективной системе. Роботы поддерживают комплектацию заказов из контейнеров, стеллажей и поддонов. С системой Geek+ работают товары любых форм и размеров. В системе RoboShuttle Tote-to-Person большой робот забирает контейнеры со стеллажей высотой до 3,6 метров. Затем меньший робот доставляет контейнер непосредственно на станцию ​​комплектации.

Почти 30 процентов продуктов питания в американских продуктовых магазинах оказываются в мусорном ведре, в основном из-за порчи. Скоропортящиеся товары давно представляют собой проблему для продуктовых магазинов, поскольку требуют особого обращения и точной температурной обработки для сохранения свежести. Медленные процессы комплектации заказов усугубляют проблему. Роботы Geek+ работают быстро и эффективно, доставляя до 350 контейнеров в час на каждую станцию ​​комплектации. Сотрудники остаются на месте, что исключает необходимость ходьбы или движения погрузчиков, замедляющих процесс.

Вертикальное земледелие объединяет логистику и производство.

Одним из самых неожиданных событий последних лет стала интеграция технологии вертикального земледелия в складские и логистические системы. Компания Whole Foods тестирует доставку свежей зелени и листовых овощей с полностью автоматизированной вертикальной фермы в отдельные магазины в Финиксе, штат Аризона. Предприятие, получившее название «Ферма Ополло», расположено на складе в пустыне Аризоны. Оно потребляет до 95 процентов меньше воды, чем традиционные методы земледелия, и работает полностью без пестицидов. Вместо традиционных полей растения выращиваются на сетке из кубических передвижных складских блоков от компании AutoStore.

Автономные транспортные средства перемещают растения по плотной сетке складских ящиков, постоянно корректируя их положение для создания идеальных условий для роста. Система позволяет получать готовые к сбору овощи всего за 15 дней, что примерно вдвое быстрее, чем в традиционном сельском хозяйстве.

Благодаря компактной модульной конструкции ферму можно разместить непосредственно рядом с городами или в существующих логистических центрах. Это значительно сокращает транспортные маршруты и позволяет продуктовым магазинам быстрее и экологичнее снабжать своих покупателей свежими продуктами.

Биотехнологическая башня Modula представляет собой еще одну инновацию: полностью автоматизированную вертикальную систему хранения, обеспечивающую постоянный централизованный контроль температуры, влажности и освещения. Каждый этап производственного цикла происходит в закрытой, изолированной среде, доступ к которой осуществляется без прямого контакта. Это значительно снижает риск загрязнения. Кроме того, система обеспечивает полную отслеживаемость каждого лотка, контейнера, горшка или банки.

Преимущества поддаются количественной оценке: биотехнологическая башня сокращает количество отходов и улучшает качество культур in vitro, увеличивает урожайность до 25 процентов и обеспечивает равномерное развитие растений. Каждый производственный цикл может быть сокращен до одной недели, что экономит время и энергию, а также повышает производительность и экологичность. Общая эффективность производства, по оценкам, на 25 процентов выше, чем при использовании традиционных методов.

Коллаборативные роботы как мост между человеком и машиной

Коллаборативные роботы совершают революцию в логистике пищевой и фармацевтической промышленности благодаря своей способности безопасно работать бок о бок с людьми. В отличие от промышленных роботов, заменяющих людей, коллаборативные роботы используются на складах и в распределительных центрах для дополнения задач, выполняемых людьми, и оптимизации производительности. Коллаборативные роботы выполняют утомительные и повторяющиеся действия, такие как комплектация, упаковка и перемещение тяжелых предметов. Это позволяет людям сосредоточиться на задачах, которые приносят пользу складским и логистическим операциям.

Технология включает в себя различные механизмы безопасности: коллаборативные роботы с ограничением мощности и силы оснащены датчиками IoT, которые определяют, когда робот касается человека. Эти роботы используют технологию ограничения силы для снижения риска травм путем немедленной остановки работы. Коллаборативные роботы с ручным управлением оснащены портативными устройствами, которые позволяют работникам склада напрямую управлять движением робота. Эти портативные устройства помогают снизить риск травм от повторяющихся движений.

Опрос Salesforce, проведенный среди 773 пользователей автоматизации в США, показал, что 89 процентов из них стали более удовлетворены своей работой, а 84 процента — своими компаниями благодаря использованию автоматизации на рабочем месте. Во многих случаях даже было установлено, что роботы повышают безопасность труда на складах для людей. Устраняя потенциально опасные операции, такие как управление погрузчиком, роботы берут на себя большую часть физического труда, обеспечивая более безопасную работу для людей.

Связь пятого поколения как катализатор

Внедрение технологии 5G в складских помещениях создает принципиально новые возможности для автоматизации и управления в режиме реального времени. Глобальное исследование Deloitte 2021 года показало, что 76 процентов руководителей считают, что к 2024 году 5G станет наиболее важной сетевой технологией. 5G может улучшить прозрачность цепочки поставок, что потенциально может предотвратить текущие и будущие сбои. 5G позволяет устройствам IoT отслеживать в цифровом виде каждый этап операций в цепочке поставок. Благодаря возможности 5G обеспечивать связь с огромным количеством устройств IoT, сторонние поставщики (3PL) и грузоотправители могут расширить использование отслеживания отдельных товаров.

Технология 5G продвигает интеллектуальные складские системы, трансформируя подход предприятий к управлению запасами и складскими операциями. Использование сетей 5G позволяет компаниям собирать и обмениваться данными в режиме реального времени. Эти данные могут использоваться с искусственным интеллектом и машинным обучением в автономных мобильных роботах (AMR). Благодаря низкой задержке, 5G позволяет складским комплексам увеличить количество и скорость используемых интеллектуальных устройств. Это может улучшить процесс выполнения заказов за счет оптимизации операций по комплектации, упаковке и отгрузке.

Камеры, использующие технологии 5G и искусственный интеллект, могут проводить трехмерную визуальную оценку товаров на складе. Это полезно для проверки наличия повреждений или дефектов у продукции перед отгрузкой. Автоматизация на базе 5G включает в себя автономных мобильных роботов (AMR), чья сверхбыстрая беспроводная связь с низкой задержкой позволяет использовать их практически в любом месте склада. Это позволит автоматизировать на складах проверку продукции или процессы комплектации и упаковки.

Энергоэффективность в холодильных камерах

Энергоэффективность является ключевым фактором в холодильных складах, и автоматизация помогает снизить потребление за счет более компактной конструкции помещений, уменьшения потерь из-за повреждений или порчи, а также оптимизации движения запасов, предотвращающей переохлаждение. Автоматизация холодильных складов также сокращает потери продуктов питания за счет улучшения ротации запасов и стратегий комплектации, ориентированных на процессы. Благодаря интеллектуальному определению приоритетов для товаров с истекающим сроком годности и их более ранней доставке, автоматизированные системы минимизируют потери продукции и помогают розничным продавцам продуктов питания достигать целей устойчивого развития.

Штабелерные краны играют важную роль на автоматизированных складах и системах хранения, особенно при работе с замороженными продуктами. Эти краны предназначены для работы в экстремальных условиях, при этом некоторые модели эффективно функционируют при температурах до -30°C. Их способность работать непрерывно без значительного выделения тепла имеет решающее значение для поддержания стабильной температуры на складе. Энергоэффективность — еще одно важное преимущество штабелерных кранов. Благодаря использованию возобновляемых источников энергии, таких как рекуперация энергии при спуске, эти краны способствуют более стабильной температурной среде, одновременно снижая общее энергопотребление.

В холодильных камерах энергоэффективные технологии могут улучшить условия труда, повысить производительность системы и снизить затраты на электроэнергию до 40 процентов. Внедрение энергоэффективных технологий и систем может сократить потребление энергии до 29 процентов.

Облачные системы управления складом

Переход на облачные системы управления складом (WMS) знаменует собой кардинальное изменение ИТ-инфраструктуры. Облачные решения WMS используют возможности облачных вычислений, обеспечивая гибкость, масштабируемость и доступность. Идеально подходящие для предприятий любого размера, облачные решения WMS устраняют необходимость в локальной инфраструктуре и обеспечивают доступ к данным склада в режиме реального времени из любой точки мира. Этот тип WMS особенно выгоден для компаний с несколькими складскими площадками или для тех, кто стремится к быстрому масштабированию операций.

К преимуществам относятся: отслеживание запасов, заказов и поступлений товаров в режиме реального времени в нескольких местах; снижение первоначальных затрат, поскольку не требуется установка или обслуживание оборудования; более быстрое развертывание и обновления, часто с минимальным участием ИТ-специалистов; большая масштабируемость, упрощающая добавление новых складов, клиентов или интеграций; а также встроенная интеграция с платформами электронной коммерции, ERP-системами, службами доставки и инструментами автоматизации.

Oracle Fusion Cloud WMS предлагает единую платформу с упором на масштабируемость, гибкость и аналитику в реальном времени. Ключевые особенности включают облачную инфраструктуру, отслеживание запасов и заказов в реальном времени в нескольких центрах выполнения заказов, поддержку автоматизации и интеграцию с облачными сервисами Oracle.

Кибербезопасность как важнейший фактор успеха

Растущая цифровизация и интеграция ИТ и ОТ (операционных технологий) открывают новые возможности для кибератак на системы промышленной автоматизации и управления. Для противодействия этому операторы предприятий должны быть уверены в эффективности имеющихся мер противодействия и надежности защитных барьеров. Киберриски должны быть приемлемыми для всех систем, включая будущие, существующие и потенциально устаревшие. Обеспечение безопасности сложных систем распределенного управления требует целостного подхода, и надежные барьеры должны быть созданы с самого начала, включая защищенные цепочки поставок.

Наиболее распространенной угрозой для производственных и перерабатывающих предприятий является вредоносное ПО, особенно программы-вымогатели. Несанкционированный доступ осуществляется через незащищенные сети предприятия. Хакеры могут подключать устройства IoT к сетям без аутентификации и создавать незашифрованные, мошеннические сообщения. Вредоносное ПО может нарушить работу предприятий, вызывая сбои в работе оборудования, манипулируя системами, влияя на качество продукции и ставя под угрозу безопасность сотрудников и окружающего населения.

К передовым методам обеспечения надежной безопасности операционных технологий относятся непрерывная инвентаризация активов, сегментация сети для ограничения распространения угроз, управление удаленным доступом с помощью многофакторной аутентификации, усиление защиты инженерных рабочих станций и человеко-машинных интерфейсов, а также управление уязвимостями посредством лабораторной проверки и плановых периодов проверки. Стандарт IEC 62443 предоставляет всеобъемлющую основу для кибербезопасности в системах промышленной автоматизации и управления, охватывая всю цепочку поставок от разработки продукта до системной интеграции и эксплуатации.

Нехватка рабочей силы как движущая сила автоматизации

Дефицит рабочей силы в логистической отрасли превращается в структурную проблему, которая доводит традиционные стратегии комплектации штата до предела. Автоматизированные системы поиска и извлечения товаров (ASRS) призваны снизить зависимость от ручного труда, одновременно повышая эффективность, точность и производительность. В традиционной складской системе ручное выполнение заказов может занимать до 60-65 процентов рабочего времени сотрудника. Однако при автоматизации товары доставляются непосредственно к сотруднику, следуя принципу «товар к человеку». Это устраняет необходимость ходить по складу и искать нужную деталь, экономя время и повышая производительность.

Все эти функции могут оптимизировать существующий штат сотрудников и повысить производительность на 200–600 процентов. Поскольку автоматизированное решение позволяет одному сотруднику выполнять задачи по комплектации заказов, которые ранее выполняли несколько операторов, до двух третей персонала предприятия могут быть переведены на другие задачи, не связанные с комплектацией, без потери производительности. Кроме того, внедрение этих автоматизированных складских решений может компенсировать дефицит и сокращение рабочей силы. Эта тенденция будет только усиливаться по мере того, как представители поколения бэби-бумеров продолжают выходить на пенсию, унося с собой свои ценные навыки.

Один конкретный случай иллюстрирует преобразующий эффект: компания внедрила большое количество роботов — в общей сложности 100 систем — и впоследствии добилась значительного снижения текучести кадров. Началось все с нехватки персонала: на складе работало на 10-20 процентов меньше сотрудников, чем требовалось для повседневной работы. Кроме того, компания сталкивалась со средней текучестью кадров в 100 процентов каждые шесть месяцев. Благодаря приобретенным навыкам, компания обнаружила, что уровень удержания персонала значительно улучшился. Сотрудники гордились роботизированными системами, которыми управляли, — некоторые даже придумали имена для своих роботизированных партнеров.

Стратегические последствия и перспективы будущих

Слияние искусственного интеллекта, робототехники, датчиков IoT, технологии блокчейн и облачных вычислений создает принципиально новую парадигму для высотных складов в пищевой и фармацевтической промышленности. Технологические разработки 2023-2025 годов демонстрируют, что успешная автоматизация — это уже не столько вопрос капитальных ресурсов, сколько вопрос интеллектуальной системной интеграции и оптимизации на основе данных.

Для лиц, принимающих решения в логистической отрасли, открываются несколько ключевых моментов: Во-первых, автоматизация превращается из инструмента повышения эффективности в стратегию выживания в условиях структурной нехватки рабочей силы и ужесточения нормативных требований. Во-вторых, модульные, масштабируемые решения позволяют даже средним компаниям получить доступ к передовой автоматизации без непомерных первоначальных инвестиций. В-третьих, интеграция прогнозной аналитики, цифровых двойников и технологии блокчейн создает новые возможности для прогнозного, а не реактивного управления складом.

Ближайшие годы будут решающими для стандартизации интерфейсов, обеспечения совместимости различных систем и разработки надежных систем кибербезопасности. Компании, которые инвестируют в эти технологии на раннем этапе и развивают необходимые цифровые навыки, получат значительные конкурентные преимущества. Преобразование пассивных складских помещений в интеллектуальные, самооптимизирующиеся логистические экосистемы — это уже не видение будущего, а реальность, коренным образом меняющая конкурентную среду.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

Konrad Wolfenstein

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.

Воспользуйтесь преимуществами обширного пятистороннего опыта Xpert.Digital в комплексном пакете услуг | НИОКР, XR, PR и оптимизация цифровой видимости — Изображение: Xpert.Digital

Xpert.Digital обладает глубокими знаниями различных отраслей. Это позволяет нам разрабатывать индивидуальные стратегии, которые точно соответствуют требованиям и задачам вашего конкретного сегмента рынка. Постоянно анализируя тенденции рынка и следя за развитием отрасли, мы можем действовать дальновидно и предлагать инновационные решения. Благодаря сочетанию опыта и знаний мы создаем добавленную стоимость и даем нашим клиентам решающее конкурентное преимущество.

Подробнее об этом здесь:

• Используйте 5-кратный опыт Xpert.Digital в одном пакете — всего от 500 евро в месяц

Наша глобальная отраслевая и деловая экспертиза в области развития бизнеса, продаж и маркетинга - Изображение: Xpert.Digital

Отраслевые направления: B2B, цифровизация (от искусственного интеллекта до расширенной реальности), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность

Подробнее об этом здесь:

• Xpert Business Hub

Тематический центр с идеями и опытом:

• Платформа знаний о мировой и региональной экономике, инновациях и отраслевых тенденциях
• Сбор анализов, импульсов и справочной информации из наших приоритетных направлений
• Место для получения экспертных знаний и информации о текущих событиях в бизнесе и технологиях
• Тематический центр для компаний, желающих узнать больше о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях