Опубликовано: 9 апреля 2025 г. / Обновлено: 9 апреля 2025 г. – Автор: Konrad Wolfenstein
Эффективная интеграция бывших в употреблении роботов в существующие производственные процессы – Изображение: Xpert.Digital
Экономия до 60%: использование бывших в употреблении роботов в производстве
Снижение затрат, повышение эффективности: будущее роботов из вторичного сырья
Интеграция бывших в употреблении роботов в существующие производственные среды представляет собой стратегическую возможность для достижения целей автоматизации экономически эффективным и устойчивым способом. Сочетая проверенные технологии с современными методами интеграции, компании могут добиться повышения производительности до 35%, одновременно снижая инвестиционные затраты на 40–60% по сравнению с приобретением новых роботов. В данном отчете систематически анализируются ключевые факторы успешной реализации, основанные на современных передовых практиках и технологических разработках.
Подходит для:
Стратегическая подготовка и анализ процесса
Перед внедрением подержанного робота в производство крайне важен всесторонний анализ существующих производственных процессов. Исследования Института Фраунгофера показывают, что 68% всех проектов автоматизации терпят неудачу из-за того, что сценарии использования не были точно определены.
Технико-экономические обоснования и расчеты рентабельности инвестиций
Для корректного экономического анализа необходимо учитывать не только стоимость приобретения, но и затраты на переоборудование, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание. Для подержанного экскаватора KUKA KR 210 обычно можно рассчитать период амортизации в 18–24 месяца, исходя из экономии, эквивалентной 2,3 рабочим сменам в день. Такие инструменты, как платформа моделирования RoboDK, позволяют проводить точные расчеты с использованием цифровых двойников, моделирующих реальные производственные сценарии.
Проверка совместимости существующей инфраструктуры
Для интеграции бывших в употреблении роботов требуется детальная оценка совместимости интерфейсов. Более старые системы управления, такие как KUKA KRC2, могут быть модернизированы с помощью интерфейсов OPC UA для обеспечения возможности подключения к платформам промышленного интернета вещей (IIoT). К критически важным факторам относятся:
- Источник питания (системы 400 В против 480 В)
- Протоколы полевых шин (Profinet, EtherCAT, DeviceNet)
- Концепции безопасности согласно ISO 10218-2
Выбор и закупка оптимизированных роботизированных систем
Сегодня на рынке подержанных роботов представлено более 120 различных моделей со стандартизированными сертификатами. На таких платформах, как Surplex.com, ежемесячно размещается более 500 восстановленных устройств, включая паллетизаторы ABB IRB 6600 и манипуляционные роботы FANUC M-710iC.
Стандарты капитального ремонта и обеспечение качества
Ведущие поставщики, такие как KUKA Retrofit Services, гарантируют это посредством 72-пунктной проверки:
- Замена всех изнашиваемых деталей (коробка передач, уплотнения)
- Калибровка с точностью до ±0,05 мм, повторяемость
- Полная гарантия на 12 месяцев, включая доставку запасных частей
- Документированное количество часов работы менее 20 000 считается показателем остаточного срока службы не менее 5 лет.
Модульность и расширяемость
Современные бывшие в употреблении роботы, такие как ABB IRB 4600, могут быть модернизированы модульными захватными системами (например, SCHUNK EGP) и датчиками машинного зрения (серия Keyence CV-X). Такая гибкость снижает затраты на адаптацию до 30% по сравнению с решениями, разработанными по индивидуальному заказу.
Техническая реализация и сетевое взаимодействие систем
Физическая интеграция бывших в употреблении роботов требует трехэтапного подхода, сочетающего механические, электрические и информационно-технологические аспекты.
Механическая интеграция и концепции безопасности
Интеграция существующих производственных линий в уже существующие часто осуществляется с использованием мобильных платформ, таких как автоматизированные транспортные средства Omron LD-250 AGV, которые обеспечивают гибкое позиционирование. Защитные ограждения в соответствии со стандартом ISO 13857 должны обеспечивать минимальное расстояние в 1500 мм для роботов, движущихся со скоростью 2 м/с. В качестве альтернативы, решения для совместной работы с использованием сканеров Sick nanoScan3 позволяют взаимодействовать человеку и роботу без физического разделения.
Подключение системы управления
Взаимодействие бывших в употреблении роботов с ПЛК-контроллерами осуществляется с помощью шлюзовых решений, таких как B&R Automation PC 3100, которые преобразуют устаревшие протоколы (DeviceNet) в OPC UA. Для систем ABB IRC5 эффективной оказалась плата расширения Auerswald PROFIBUS-DP, позволяющая интегрировать их в среды Siemens S7-1500.
Интеграция программного обеспечения и программирование
Платформы с низким уровнем кодирования, такие как ArtiMinds RPS, упрощают программирование бывших в употреблении роботов за счет:
- Планирование траектории движения методом перетаскивания
- Автоматическое обнаружение столкновений
- Интеграция датчика силы и крутящего момента
- Для систем KUKA пакет KUKA.OfficeLite позволяет осуществлять автономное программирование виртуальных контроллеров, сокращая время обучения на 70%.
Подходит для:
Оптимизация операционной деятельности и долгосрочная поддержка
Для успешной эксплуатации бывших в употреблении роботов необходима постоянная оптимизация и адаптированные концепции технического обслуживания.
Стратегии прогнозирующего технического обслуживания
Данные с датчиков используемых роботов могут быть интегрированы в облачные платформы, такие как ABB Ability™, через шлюзы IIoT (например, Cisco IR1101). Модели машинного обучения анализируют характер вибрации и потребление тока для:
- Выявление повреждений редуктора за 800 часов работы до отказа
- Благодаря оптимизации профилей ускорения, энергопотребление снижено на 15%
Управление запасными частями и варианты модернизации
Сертифицированные поставщики подержанных роботов, такие как Eurobots, поддерживают склады запасных частей, на которых хранится более 50 000 оригинальных компонентов. Например, 92% всех запасных частей для FANUC R-2000iB доступны даже спустя 15 лет после начала производства. Модульные оси (например, KUKA Quantec-HA) позволяют увеличить дальность действия более старых моделей до 1,2 метра.
Анализ устойчивости и экономической целесообразности
Повторное использование промышленных роботов снижает выбросы CO2 на 8,5 тонн на единицу — это эквивалентно компенсации ежегодных выбросов 380 буковых деревьев. В то же время, интеграция бывших в употреблении систем позволяет:
- На 75% меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с новыми устройствами
- 60–80% возврата материалов в производственный цикл
- Экономические обоснования для среднемасштабного предприятия по обработке металла показывают следующее при инвестициях в размере 120 000 евро в два бывших в употреблении сварочных робота:
- Окупаемость инвестиций через 22 месяца
- Ежегодная экономия: 85 000 евро за счет снижения процента списания металлолома
- Увеличение производственной мощности: 1200 дополнительных компонентов в месяц
Автоматизация, ориентированная на будущее, посредством экономики замкнутого цикла
Интеграция бывших в употреблении роботов становится стандартной практикой в промышленной автоматизации. Обладая средним уровнем производительности в 85% по сравнению с новыми устройствами при вдвое меньшей стоимости, они предлагают, в частности, малым и средним предприятиям промежуточную технологию на пути к Индустрии 4.0. Сочетание модернизируемых систем управления, модульных периферийных устройств и облачных инструментов мониторинга создает перспективные решения, которые могут динамически адаптироваться к меняющимся производственным требованиям. Компании, идущие по этому пути, одновременно позиционируют себя как пионеры устойчивой экономики замкнутого цикла, систематически объединяющей экономические и экологические аспекты.
Подходит для:
Ваш глобальный партнер по маркетингу и развитию бизнеса
☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.
☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!
Konrad Wolfenstein
Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.
Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital
Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.
