Почти половина импортируется: эти цифры показывают, насколько уязвимы поставки продовольствия в Британию.

Почему Соединенное Королевство зависит от импорта?

За последние десятилетия Соединённое Королевство стало страной, сильно зависящей от импорта. Цифры говорят сами за себя: страна импортирует около 48% всех потребляемых ею продуктов питания. Эта зависимость возникла не случайно, а является результатом различных структурных факторов, сделавших страну одной из самых импортозависимых в Европе.

Уровень самообеспеченности Великобритании неуклонно снижается. Если в 1980-х годах он превышал 75%, то сейчас страна производит лишь около 60% потребляемого продовольствия. Особенно плачевная ситуация сложилась со свежими фруктами: уровень самообеспеченности составляет всего 17%. По овощам этот показатель составляет 55%, при этом стране приходится импортировать 85% всех свежих фруктов и 50% овощей.

Такое развитие событий обусловлено не только природными условиями, но и осознанными экономическими решениями. Британский климат не подходит для выращивания многих продуктов, таких как рис, бананы, чай или какао, по которым страна полностью зависит от импорта. Однако даже для продуктов, которые в принципе можно было бы выращивать внутри страны, рыночные условия изменились таким образом, что импорт зачастую оказывается более экономичным.

Как развивалась зависимость от импорта?

Тенденция к росту импортозависимости в последние годы ещё больше усилилась. Эксперты уже предупреждают о снижении уровня самообеспеченности до опасных 50%. Эта тенденция обусловлена ​​различными факторами, выходящими далеко за рамки климатических ограничений.

Как ни парадоксально, Brexit не снизил зависимость от импорта, а, напротив, создал новые проблемы. Хотя выход из ЕС преподносился как возможность укрепить внутреннее сельское хозяйство, страны ЕС оставались важнейшими поставщиками. В 2023 году 24,2% всего импорта продовольствия в Великобританию приходилось на страны ЕС, причём важнейшими поставщиками были Нидерланды, Ирландия, Германия и Франция.

Хотя диверсификация источников импорта возросла, это не компенсирует спад внутреннего производства. Десять ведущих стран-экспортёров поставляют 69% всего британского импорта продовольствия, что демонстрирует определённую диверсификацию, но также подчёркивает зависимость от внешних факторов.

Какие структурные проблемы увеличивают зависимость от импорта?

Растущая зависимость от импорта является не только результатом естественного развития рынка, но и усугубляется структурными проблемами в британском сельском хозяйстве. Многие фермы прекратили производство или перешли на другие сферы применения, поскольку больше не могут получать прибыль при низких ценах супермаркетов.

Стоимость энергии стала критическим фактором. Многие теплицы, выращивающие огурцы, помидоры и салат, приостановили текущий цикл выращивания, поскольку производство стало нерентабельным. Это увеличивает зависимость от импорта с рынков с интенсивным сельским хозяйством, таких как Испания и Нидерланды.

Ещё одной структурной проблемой является концентрация производства. Примерно 20% крупнейших производителей обеспечивают 80% общего объёма производства. Переориентация этих компаний на более прибыльные направления, такие как проекты развития или производство энергии, оказывает непропорционально сильное влияние на самообеспеченность страны.

Как глобальные кризисы влияют на поставки?

Пандемия COVID-19 наглядно продемонстрировала хрупкость поставок продовольствия, зависящих от импорта. Пустые полки супермаркетов во время карантина дали населению возможность наглядно увидеть, что может произойти в условиях дефицита. Этот опыт вновь разжег дискуссию о продовольственной безопасности.

Изменение климата и экстремальные погодные явления представляют растущую угрозу. Три крупнейших поставщика свежих фруктов в Великобританию — Бразилия, Южная Африка и Колумбия — относятся к странам со средней и низкой степенью устойчивости к изменению климата. Их сельскохозяйственный потенциал считается особенно уязвимым к климатическим потрясениям.

Конфликт на Украине продемонстрировал, насколько быстро глобальные события могут влиять на поставки продовольствия. Перебои на рынках зерна и масличных культур привели к значительному росту цен, в том числе в Великобритании. Хотя страна продемонстрировала определённую устойчивость благодаря своей покупательной способности и способности переключаться между различными торговыми партнёрами, риски сохраняются.

Что это означает для полок супермаркетов?

Зависимость от импорта сразу бросается в глаза на полках супермаркетов. Хотя некоторые СМИ сообщают о резком дефиците, более поздние анализы рисуют более сложную картину. Большинство основных продуктов питания доступны, но цены и их наличие колеблются значительно сильнее, чем раньше.

Сезонные колебания стали особенно заметны. В январе Великобритания импортирует 90% салата и 85% томатов из ЕС, а летом значительную часть производит сама. Эта экстремальная сезонность делает поставки уязвимыми к перебоям в странах происхождения.

Особенно пострадали специализированные и высококачественные продукты питания. Brexit привел к увеличению стоимости импорта и бюрократической нагрузки, что вынудило многих мелких поставщиков из ЕС покинуть британский рынок. Это особенно заметно в сфере деликатесов и специализированных продуктов питания.

Какие особые проблемы возникают в ходе холодильной цепи?

Холодовая цепь создаёт уникальные проблемы, выходящие за рамки обычной логистики. Более 50% всех продуктов питания, потребляемых в Великобритании, должны быть охлаждены или заморожены, что делает холодовую цепь критически важной инфраструктурой. Эта инфраструктура включает в себя около 450 складов с контролируемой температурой и 100 000 транспортных средств с контролируемой температурой.

Сложность температурных требований огромна. Для разных продуктов требуются разные температурные режимы: замороженные продукты должны храниться при температуре не ниже -18°C, свежая рыба и мясо — при 2°C, молочные продукты и колбасные изделия — при 0–6°C, а фрукты и овощи — в трёх различных температурных диапазонах в зависимости от требований к продукту.

Насколько критичны колебания температуры?

Колебания температуры могут иметь катастрофические последствия. Исследования показывают, что до 30% рефрижераторов сталкиваются с колебаниями температуры, выходящими за пределы рекомендуемого диапазона во время перевозки. Отклонение всего на 3°C может способствовать размножению опасных бактерий, таких как Clostridium botulinum.

Влияние температурных колебаний весьма существенно. В замороженных продуктах могут образовываться кристаллы льда, повреждая структуру клеток и ухудшая вкусовые качества и пищевую ценность. В свежих продуктах температурные колебания приводят к ускоренной порче и значительно сокращают срок годности.

Исследования показали, что компании, внедряющие мониторинг температуры в режиме реального времени, могут добиться снижения уровня порчи продукции на 30% и повышения эффективности на 20%. Эти цифры демонстрируют огромный потенциал точного контроля температуры.

Какую роль играет скорость в холодовой цепи?

Время — критически важный фактор в холодильной цепи. Чем дольше приходится перевозить и хранить продукты, тем выше риск потери качества и порчи. Из-за Brexit средние сроки доставки увеличились на 30%, что создало дополнительную нагрузку на холодильную цепь.

Принцип «первым пришёл — первым ушёл» становится ещё важнее в холодильной цепочке. С продукцией необходимо обращаться быстро, чтобы избежать её порчи. Современные склады могут перевозить до 60 поддонов в час с постоянной скоростью, поддерживая при этом контроль температуры от производственной зоны до зоны доставки.

Автоматизированные системы могут значительно увеличить скорость. Например, конвейеры STV могут работать более чем в пять раз быстрее обычных паллетных конвейеров и самостоятельно справляться с нагрузкой всего конвейерного контура. Такая скорость критически важна для поддержания целостности холодильной цепи.

Насколько сложна координация различных температурных диапазонов?

Координация различных температурных зон представляет собой одну из самых сложных логистических задач. Современные холодильные склады должны поддерживать несколько отдельных температурных зон: от -25°C для замороженных продуктов до +15°C для зон с контролируемым климатом. Каждая зона требует специализированного оборудования и отдельных систем мониторинга.

Мультитемпературные полуприцепы позволяют перевозить различные категории продуктов в одном транспортном средстве, но при этом сложность мониторинга и управления возрастает экспоненциально. Любое колебание температуры в одной зоне может повлиять на другие, поэтому точная автоматизация крайне важна.

Задача становится ещё сложнее, когда продукты необходимо перемещать между разными температурными диапазонами. Темперирование — размораживание замороженных продуктов до температуры охлаждения — должно тщательно контролироваться для обеспечения качества и безопасности.

Какое влияние сроки годности оказывают на логистику?

Сроки годности добавляют дополнительную сложность логистике холодильной цепи. В отличие от скоропортящихся товаров, продукты питания не могут храниться бесконечно, и оставшийся срок годности напрямую влияет на их ценность и продаваемость. Для этого требуются сложные системы управления складом, которые не только координируют физическое перемещение товаров, но и отслеживают их срок годности.

Проблема усугубляется разным сроком годности различных продуктов. Замороженные продукты могут храниться месяцами, а свежие — всего несколько дней или даже часов. Эти различия требуют сложных алгоритмов управления запасами и оборотом продукции.

Системы FIFO (первым пришел — первым ушел) становятся еще более важными в логистике продуктов питания, чем в других отраслях. Автоматизированные системы должны не только управлять последними поставками, но и обеспечивать первоочередное использование более старых запасов. Это требует точного отслеживания и интеллектуального планирования маршрутов на складах.

Как автоматизированные системы хранения меняют холодильную цепь?

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) зарекомендовали себя как ключевая технология современной логистики холодовой цепи. Эти системы обеспечивают точность и скорость, необходимые для удовлетворения сложных требований логистики продуктов питания. Они могут достигать уровня точности до 99,9%, что критически важно в условиях, когда ошибки могут привести к порче и пищевым отходам.

Интеграция систем AS/RS в холодильные склады обеспечивает беспрецедентную оптимизацию складских площадей. Используя многоярусные склады, компании могут максимально эффективно использовать свои складские площади, одновременно снижая энергозатраты на кубический метр. Современные системы способны управлять десятками тысяч паллетомест, как это демонстрирует пример голландского логистического центра с 32 000 паллетомест на семи этажах.

Особенно инновационным подходом является технология челноков, предполагающая установку лёгких транспортных средств на каждом уровне. Эти системы потребляют на 60% меньше энергии за цикл, чем традиционные крановые системы, обеспечивая при этом более высокую скорость и улучшенную ремонтопригодность. В случае неисправности транспортные средства можно заменять по отдельности, не останавливая всю систему.

Какие преимущества предлагают сортировочные транспортные средства?

Сортировочно-передающие тележки (STV) представляют собой революционное дополнение к традиционным системам AS/RS. Эти рельсовые тележки способны выполнять до 800 перегрузок в час, обеспечивая значительное повышение производительности по сравнению с традиционными конвейерными системами. Их скорость особенно важна в холодильной логистике, где время напрямую зависит от качества продукции.

Ещё одним ключевым преимуществом транспортных средств с полным приводом является гибкость. Они могут двигаться по прямой или по замкнутому контуру, а несколько транспортных средств могут координировать движение на одном маршруте, не сталкиваясь. Такая координация обеспечивается центральными системами управления, которые отслеживают точное местоположение каждого транспортного средства и соответствующим образом распределяют задачи.

Модели морозильных камер STV специально разработаны для работы в условиях холодильной цепи. Эти системы способны выдерживать экстремальные температуры и особые требования холодильных складов, сохраняя при этом высокую производительность. Они позволяют автоматизировать процессы даже в самых холодных зонах холодильной цепи, где человеческий труд ограничен.

Как эти технологии повышают скорость обработки?

Сочетание технологий AS/RS и STV может значительно повысить скорость обработки. Моделирование показывает, что системы STV могут перемещать почти вдвое больше паллет, чем конвейерные петли, за то же время. Такое увеличение скорости особенно важно для срочных поставок, когда требуется быстрая доставка охлажденных паллет на станции комплектации или отгрузки.

Такая высокая скорость достигается благодаря интеллектуальным системам управления, оптимизирующим каждый сантиметр складского помещения. Современные челночные системы способны перевозить до 60 поддонов в час с постоянной скоростью, поддерживая непрерывный контроль температуры от производственной зоны до зоны доставки.

Эти улучшения в скорости напрямую влияют на качество продукции. Сокращение времени хранения на складах означает увеличение срока годности для потребителей и снижение потерь от порчи. В отрасли, где даже часовая задержка для некоторых продуктов может быть критичной, такое повышение эффективности может стать решающим фактором между успехом и неудачей.

Какую роль играет точность в автоматизации?

Точность не просто желательна в автоматизированной логистике холодовой цепи, она абсолютно необходима. 99,9%-ная точность, достигаемая современными системами AS/RS, означает, что только одна из 1000 транзакций оказывается неверной. В условиях, где неправильное размещение может привести к порче, загрязнению или проблемам с безопасностью, такая точность бесценна.

Эта точность распространяется на все аспекты операций. Современные системы могут отслеживать не только физическое местоположение каждой паллеты, но и историю её температурного режима, время прибытия и срок годности. Эта информация обновляется в режиме реального времени, что позволяет менеджерам склада принимать обоснованные решения о движении товаров и их приоритетах.

Точность автоматизированных систем также снижает необходимость человеческого вмешательства в условиях экстремальных температур. Работа на морозильных складах при температуре -25°C и ниже возможна лишь в течение коротких периодов времени. Автоматизированные системы способны работать в таких условиях непрерывно, не снижая производительности, обеспечивая более высокий уровень точности, чем человек в подобных условиях.

Как эти системы способствуют энергоэффективности?

Энергоэффективность — критически важный фактор в логистике холодильной цепи, поскольку охлаждение — один из самых энергоёмких процессов в пищевой промышленности. Современные автоматизированные системы могут внести значительный вклад в повышение энергоэффективности. Например, челночные системы потребляют на 60% меньше энергии за цикл, чем традиционные крановые системы, что обеспечивает значительную экономию, учитывая большое количество ежедневных циклов.

Энергоэффективность достигается за счёт нескольких факторов. Во-первых, автоматизированные системы позволяют эффективнее использовать пространство, требуя меньше охлаждающей площади на единицу хранения. Удельное энергопотребление (УЭ) хорошо обслуживаемого холодильного склада объёмом 100 000 м³ составляет 10 кВт·ч/м³/год, тогда как для склада объёмом 500 000 м³ УЭ может составлять менее 5 кВт·ч/м³/год.

Автоматизированные системы также сокращают частоту и продолжительность открывания дверей – одного из основных источников потерь энергии в холодильных камерах. Благодаря точному планированию и скоординированным движениям эти системы позволяют минимизировать время контакта охлаждаемых зон с наружным воздухом. Это может привести к экономии энергии до 20–30%.

Почему инвестирование в устойчивые цепочки поставок стратегически необходимо?

Стратегическая необходимость инвестирования в устойчивые цепочки поставок, основанные на импорте, подчеркивается растущей частотой и интенсивностью сбоев. Brexit, COVID-19, конфликт на Украине и экстремальные погодные явления продемонстрировали уязвимость существующих систем. Устойчивая цепочка поставок — это не только страховка от будущих сбоев, но и конкурентное преимущество в условиях всё более нестабильной среды.

Издержки, связанные с перебоями в цепочках поставок, огромны. Пищевые отходы из-за ненадлежащего охлаждения обходятся мировой пищевой промышленности примерно в 750 миллиардов долларов в год. Исследование Мичиганского университета, проведенное в 2024 году, показывает, что ненадлежащее управление холодильной цепью может быть причиной ежегодных потерь продовольствия в мире примерно в 620 миллионов тонн.

Инвестиции в современные автоматизированные системы холодовой цепи могут значительно сократить эти потери. Компании, инвестировавшие в передовые системы контроля температуры и автоматизации, сообщают о снижении порчи продукции на 30% и повышении эффективности на 20%. Эти улучшения часто окупаются в течение трёх-пяти лет.

Как инвестиции могут укрепить национальную продовольственную безопасность?

Инвестиции в инфраструктуру холодовой цепи напрямую влияют на национальную продовольственную безопасность. Федерация холодной цепи справедливо отметила, что холодовую цепь следует признать критически важной национальной инфраструктурой. Это признание позволит определить приоритеты стратегических инвестиций и повысить устойчивость системы.

Эффективная холодовая цепь оказывает значительное экономическое влияние. Вклад холодовой цепи в ВВП Великобритании составляет 14 миллиардов фунтов стерлингов, что обеспечивает 184 000 рабочих мест. Эти цифры подчёркивают экономическую значимость хорошо налаженной логистики холодовой цепи, которая выходит далеко за рамки пищевой промышленности.

Диверсификация цепочек поставок с помощью современных технологий также может снизить зависимость от отдельных поставщиков или регионов. Автоматизированные системы позволяют быстро переключаться между разными поставщиками и реагировать на перебои. Такая гибкость критически важна для поддержания поставок в периоды кризиса.

Какую долгосрочную выгоду дают эти инвестиции?

Долгосрочные преимущества инвестиций в автоматизированные технологии холодовой цепи выходят далеко за рамки сиюминутных улучшений операционной деятельности. Эти системы закладывают основу для более устойчивого и стабильного снабжения продовольствием, способного отвечать вызовам XXI века.

Устойчивое развитие становится всё более важным фактором. Современные автоматизированные системы могут сократить потребление энергии до 60%, одновременно значительно сокращая пищевые отходы. Учитывая, что в Великобритании ежегодно выбрасывается 9,5 миллионов тонн продуктов питания, что приводит к выбросам 25 миллионов тонн парниковых газов, сокращение даже всего на 10% может оказать значительное влияние на окружающую среду.

Технологии также создают новые возможности для инноваций и повышения эффективности. Искусственный интеллект и машинное обучение могут быть интегрированы в автоматизированные системы для улучшения прогнозирования, оптимизации технического обслуживания и минимизации энергопотребления. Постоянное совершенствование гарантирует, что инвестиции будут приносить прибыль и в будущем.

Как цифровизация влияет на холодовую цепь?

Цифровизация производит революцию в холодильной цепи, обеспечивая беспрецедентную прозрачность и контроль. Датчики Интернета вещей могут отслеживать каждый поддон, контейнер и грузовик в режиме реального времени, непрерывно передавая данные о температуре, влажности, местоположении и состоянии в центральные системы. Эти данные позволяют менеджерам заблаговременно реагировать на потенциальные проблемы, прежде чем они приведут к дорогостоящим потерям.

Технология блокчейн начинает набирать популярность в холодильной цепочке, улучшая прослеживаемость и укрепляя доверие между партнерами в цепочке поставок. Каждый этап холодильной цепи можно криптографически задокументировать, создавая неизменяемую запись истории температур и обработки каждого продукта.

Искусственный интеллект способен выявлять закономерности в данных, неочевидные для человека. Эти знания могут способствовать прогнозированию технического обслуживания, оптимизации планирования маршрутов и улучшению управления запасами. Например, алгоритмы могут предсказывать вероятность отказа системы охлаждения и принимать превентивные меры.

Будущее продовольственного снабжения Великобритании

Продовольственное снабжение Великобритании находится в критическом положении. Растущая зависимость от импорта, усугубленная Brexit и глобальной неопределенностью, делает надежную и эффективную логистику холодовой цепи как никогда важной. В то же время новые технологии, такие как автоматизированные системы хранения и сортировочные транспортные средства, открывают беспрецедентные возможности для решения задач современной продовольственной логистики.

Инвестиции в эти технологии — не просто бизнес-решение, а стратегический императив национальной продовольственной безопасности. Способность быстро, точно и энергоэффективно перерабатывать импортные продукты питания определит, насколько успешно Соединенное Королевство справится с будущими вызовами.

Сочетание систем AS/RS и STV обеспечивает скорость, точность и гибкость, необходимые для удовлетворения сложных требований современной холодильной цепи. Эти системы не только снижают эксплуатационные расходы и повышают качество продукции, но и закладывают основу для более устойчивого и стабильного будущего.

Время половинчатых мер прошло. Соединенному Королевству необходимо сейчас инвестировать в инфраструктуру, которая обеспечит его продовольствием на десятилетия вперед. Технологии доступны, знания есть, а экономические выгоды четко задокументированы. Однако пока не хватает политической воли и стратегического видения, чтобы признать эти инвестиции именно такими, какими они есть: инвестициями в будущее страны.

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса

Konrad Wolfenstein

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus