Автомобильная промышленность в панике: поворотный момент в развитии промышленности Европы, когда зависимость становится угрозой существованию.
Предварительная версия Xpert
Выбор голоса 📢
Опубликовано: 1 ноября 2025 г. / Обновлено: 1 ноября 2025 г. – Автор: Konrad Wolfenstein
Автомобильная промышленность в панике: промышленная революция в Европе – Когда зависимость становится экзистенциальной угрозой – Изображение: Xpert.Digital
От мечты о поставках точно в срок до кошмара: ахиллесова пята промышленности ЕС
Стратегическая автономия вместо ценовых войн – возможности Европы в условиях кризиса
8 октября 2025 года иллюзия европейской промышленной мощи рушится. Резкое прекращение поставок производителем полупроводников Nexperia, вызванное геополитической эскалацией между США и Китаем, парализует европейскую автомобильную промышленность в считанные дни. Volkswagen, BMW и Mercedes-Benz предупреждают о грядущих остановках заводов, разрыве цепочек поставок, а простые, недорогие товары продаются по цене, в сотни раз превышающей первоначальную. Кризис безжалостно обнажает ахиллесову пяту континента: многолетнюю экзистенциальную зависимость от глобальных цепочек поставок и производства на Дальнем Востоке. Мантра эффективности «точно вовремя» в одночасье оказывается стратегической катастрофой.
На фоне этой паники раздаётся голос с фундаментальной критикой, которая затрагивает суть проблемы. Яна Тишлер из Baier & Michels, поставщика Würth Group, подводит итог сложившейся ситуации: Европа ослабила себя в разрушительной ценовой войне. «Они часто торгуются за каждый цент и снижают цены до абсолютного предела, а потом удивляются, когда в итоге теряются добавленная стоимость, ноу-хау и независимость», — анализирует она. Это обвинительный акт в адрес недальновидной политики закупок, которая принесла долгосрочную устойчивость в жертву краткосрочной экономии.
Подробнее об этом здесь:
Но Тишлер не останавливается на диагностике. Её компания бросает вызов устоявшемуся мнению о деиндустриализации и передислокации мощным жестом: она инвестирует 20 миллионов евро в высокотехнологичное новое производство на своей производственной площадке в Обер-Рамштадте, Германия. Вместо того чтобы переносить производство за границу, Baier & Michels делает ставку на технологическое лидерство, справедливое ценообразование и партнерские отношения.
Это решение – больше, чем просто строительство нового завода. Это контрпредложение, поднимающее важнейший вопрос нашего времени: как Европа может восстановить свою промышленную мощь? Пример Яны Тишлер служит отправной точкой для глубокого анализа семи решающих рычагов – от стратегической автономии в ключевых технологиях и отхода от чистой логики эффективности до радикального сокращения бюрократии. Это поиск нового баланса между глобальной взаимосвязанностью и неотъемлемым суверенитетом, прежде чем другие решат экономическую судьбу Европы.
Момент истины: когда экспортный контроль парализует производство
8 октября 2025 года войдет в анналы европейской промышленной истории как день, когда разбилась эта иллюзия. В ту среду поставки от Nexperia, малоизвестного голландского производителя полупроводников, были резко прекращены. Последовавший за этим спад был не постепенным, а экономическим шоком, сравнимым с последствиями катастрофы на Фукусиме в 2011 году. В течение нескольких дней склады оптовиков опустели, а брокеры полупроводников продавали крошечные компоненты, которые обычно стоили меньше десяти центов, по цене в сто раз выше. Крупнейший немецкий поставщик автомобильных компонентов Bosch сократил производство и рабочее время на своем заводе в Браге (Португалия). Сокращенная занятость поставила под угрозу его завод в Зальцгиттере. Honda вдвое сократила объемы производства на своих канадских заводах и остановила производственные линии в Мексике. Volkswagen, BMW и Mercedes-Benz предупредили о скорой остановке заводов.
Подходит для:
Кризис выявил фундаментальную уязвимость европейской экономической модели. Nexperia контролирует около сорока процентов мирового рынка дискретных полупроводников — тех самых скромных диодов, транзисторов и защитных элементов, которые обрабатывают сигналы, регулируют напряжение и реагируют на сигналы датчиков в электронных блоках управления. Эти компоненты не являются ни передовыми технологиями, ни наномасштабным производством современных процессоров. Они — промышленный эквивалент винтов и гаек: технически просты, но абсолютно необходимы. Для производства среднего автомобиля требуются сотни таких компонентов. Без них даже самая сложная производственная линия остановится.
Причина кризиса поставок кроется в геополитической спирали эскалации. В сентябре 2025 года Министерство торговли США расширило сферу действия своего Списка организаций новым Правилом об аффилированных лицах. Это положение предусматривает, что компании, контролируемые не менее чем 50 процентами перечисленных организаций, автоматически подпадают под те же правила экспортного контроля. Nexperia была приобретена в 2019 году китайской технологической компанией Wingtech. Wingtech, в свою очередь, была включена в Список организаций в декабре 2024 года из-за предполагаемых рисков для национальной безопасности США. Через день после того, как 29 сентября вступило в силу более строгое правило, правительство Нидерландов применило редко применяемый закон о закупках времен холодной войны и взяло под свой контроль Nexperia. В качестве оправдания была приведена необходимость обеспечения преемственности и сохранности критически важных технологических знаний на голландской и европейской территории.
Реакция Пекина последовала незамедлительно, менее чем через сутки. Министерство торговли Китая ввело масштабные ограничения на экспорт продукции Nexperia со своих китайских производственных площадок. Поскольку подавляющее большинство полупроводников Nexperia производится в Китае, эта мера серьёзно ударила по мировой автомобильной промышленности. По данным отраслевых источников, запасов европейских и североамериканских производителей хватило лишь на несколько недель. Поиск альтернативных поставщиков оказался непростой задачей. Хотя существуют и другие производители дискретных полупроводников, их мощности не могут компенсировать краткосрочную потерю компании с сорокапроцентной долей рынка. Создание дополнительных производственных мощностей заняло бы месяцы, что просто невозможно для высокоскоростного производства «точно в срок» на современных автомобильных заводах.
В конце октября ситуация ухудшилась. Nexperia прекратила поставки пластин – тонких кремниевых дисков, используемых в качестве исходного материала для полупроводников, – на свой сборочно-испытательный завод в Дунгуане (Китай). Временно исполняющий обязанности генерального директора Стефан Тильгер в письме к клиентам заявил, что местное руководство не выполнило свои платежные обязательства. Отражает ли это объяснение истинные мотивы компании или же речь идёт о более сложной борьбе за власть между европейским руководством и китайским владельцем, остаётся лишь догадываться. Однако непосредственное последствие очевидно: вся цепочка поставок находится под угрозой краха.
Европейские торговые ассоциации забили тревогу. Европейская ассоциация автопроизводителей подчеркнула, что без этих чипов европейские поставщики не смогут производить детали и компоненты, необходимые автопроизводителям. Они внезапно оказались в тревожной ситуации и потребовали быстрых и прагматичных решений от всех стран-участниц. Сигрид де Врис, генеральный директор ассоциации, предупредила, что поиск альтернативных поставщиков может занять месяцы, в то время как текущих запасов хватит всего на несколько недель. Джон Боззелла, глава Американского альянса автомобильных инноваций, выразился ещё более прямо: если поставки автомобильных чипов не будут быстро возобновлены, это нарушит производство автомобилей в США и многих других странах и окажет негативное влияние на другие отрасли. Настолько это было критически важно.
Подходит для:
Архитектура зависимости: как Европа утратила свою промышленную автономию
Кризис Nexperia — не единичный случай, а скорее симптом структурных проблем, накопившихся за десятилетия. Сейчас Европа производит лишь от восьми до девяти процентов мировых микрочипов. Такая крайняя концентрация производства полупроводников в Азии и Северной Америке — результат осознанных корпоративных и политических решений, принятых за последние тридцать лет. Европа, инвестируя в исследования и разработки, систематически передавала производство на аутсорсинг. Это казалось разумным в мире стабильной геополитической обстановки и отлаженных глобальных цепочек поставок. Издержки производства в Азии были ниже, экономия от масштаба — выше, а специализация — эффективнее.
Однако этот расчёт основывался на предпосылках, которые оказались обманчивыми. Он предполагал, что геополитическая стабильность — это константа. Он предполагал, что торговые отношения формируются в первую очередь экономическими критериями. Он предполагал, что критически важные зависимости не являются инструментом политического влияния. Все три предположения за последние пять лет оказались принципиально ложными.
Пандемия COVID в период с 2019 по 2023 год впервые продемонстрировала хрупкость глобально распределенных цепочек создания стоимости. Когда Китай закрыл свои производственные мощности весной 2019 года, цепочки поставок, которые росли десятилетиями, рухнули. Блокада Суэцкого канала контейнеровозом Ever Given в марте 2021 года в считанные дни выявила степень уязвимости морских торговых путей. Добрый 90 процентов всех товаров перевозится через мировые океаны, в основном в контейнерах. В 2024 году мировой объем контейнерных перевозок достиг 183,2 миллиона TEU, что на 6,2 процента больше, чем в предыдущем году. Каждый из трех месяцев превышал 16 миллионов TEU, что является историческим рекордом. Кризис в Красном море привел к перенаправлению грузов вокруг Африки и увеличил мировой спрос на TEU-мили на 21 процент.
Зависимость Китая от мировой экономики выходит далеко за рамки полупроводников. Китай доминирует в мировом производстве и переработке критически важного сырья. В области редкоземельных элементов, используемых в таких ключевых технологиях, как смартфоны, электродвигатели, полупроводники и турбины, Китай контролирует более 60% мирового производства. Ситуация в сфере переработки ещё более драматична: здесь доля Китая на рынке превышает 90%. Хотя редкоземельные элементы также встречаются в геологических формах в Бразилии, Индии и Австралии, Китай, благодаря десятилетиям систематических инвестиций в перерабатывающие мощности, практически монополизировал производство. Добыча этих элементов дорогостояща, наносит ущерб окружающей среде и требует значительных затрат воды и энергии. Китай принял эти расходы, тем самым создав стратегически важные позиции.
Та же картина наблюдается с литием для аккумуляторов, кобальтом, никелем и солнечными батареями. Эта зависимость также касается самих полупроводников и аккумуляторов. Хотя Европа обладает собственными месторождениями многих из этих видов сырья, у неё отсутствуют мощности по его переработке. Переработка сырья в промышленные товары систематически передаётся на аутсорсинг в Азию. Наибольший риск связан с этапом переработки или очистки, а не с самой добычей сырья.
Такое положение дел даёт Китаю значительные геополитические рычаги. Когда в сентябре 2025 года правительство Нидерландов взяло под контроль компанию Nexperia, Пекин отреагировал в течение нескольких часов. Сигнал был недвусмысленным: тот, кто ставит европейские интересы выше китайских компаний, заставит свою отрасль заплатить за это. Министерство торговли Китая прямо заявило: ненадлежащее вмешательство правительства Нидерландов во внутренние дела компаний привело к нынешнему хаосу в глобальных производственных и поставочных цепочках.
Европа отреагировала обеспокоенно, но в целом беспомощно. Вице-президент Европейской комиссии Хенна Вирккунен заявила после встречи с Nexperia, что очевидно, что европейской цепочке поставок не хватает необходимой устойчивости. Из этого необходимо извлечь уроки. В частности, это означало, что создание запасов и диверсификация поставок имеют решающее значение для устойчивости. Инвестиции в обеспечение безопасности поставок обходились дорого, но цена отсутствия устойчивости оказалась ещё выше.
Это понимание верно, но приходит с опозданием. Десятилетиями философия «точно вовремя» считалась золотым стандартом эффективного производства в Европе. Toyota внедрила эту концепцию в 1970-х годах с целью снижения затрат на хранение за счёт минимизации запасов и получения товаров только по мере необходимости в производственном процессе. В стабильной среде система «точно вовремя» действительно сокращает отходы и повышает операционную гибкость. Однако она требует чёткой координации между поставщиками, производителями и экспедиторами. Любой сбой в цепочке поставок напрямую приводит к задержкам производства.
В условиях хрупкого мирового порядка эта чрезмерная ориентация на эффективность становится ахиллесовой пятой. Менеджер по закупкам немецкого поставщика автомобильных комплектующих наглядно демонстрирует, насколько уязвимы системы «точно вовремя»: поставки с Nexperia были остановлены в одночасье, как и на Фукусиме. За несколько дней запасы микросхем оптовиков опустели. Торговые посредники, работающие с полупроводниками, теперь продают компоненты по заоблачным ценам, иногда в сто раз превышающим прежние. Ситуация крайне серьёзная. Если не будет политического решения, цепочка поставок полностью рухнет уже в ноябре.
Наш опыт в развитии бизнеса, продажах и маркетинге в ЕС и Германии
Наш опыт в развитии бизнеса, продажах и маркетинге в ЕС и Германии - Изображение: Xpert.Digital
Отраслевые направления: B2B, цифровизация (от искусственного интеллекта до расширенной реальности), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность
Подробнее об этом здесь:
Тематический центр с идеями и опытом:
- Платформа знаний о мировой и региональной экономике, инновациях и отраслевых тенденциях
- Сбор анализов, импульсов и справочной информации из наших приоритетных направлений
- Место для получения экспертных знаний и информации о текущих событиях в бизнесе и технологиях
- Тематический центр для компаний, желающих узнать больше о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях
Ниаршоринг, френдшоринг, решоринг: стратегии закупок против зависимости от Китая
Цена эффективности: почему немецкое производство страдает от структурных недостатков
В своей публикации на LinkedIn Яна Тишлер из Baier & Michels формулирует фундаментальную критику текущего состояния европейской промышленной политики: Европа экономически неспособна конкурировать с Дальним Востоком. Зачастую торг идёт за каждый цент, цены задираются до предела, и в итоге всё удивляется, когда теряется добавленная стоимость, ноу-хау и независимость.
Это наблюдение задевает за живое. Немецкая промышленность страдает от фундаментального конкурентного недостатка, проявляющегося в удельных затратах на рабочую силу. В 2024 году эти затраты в немецкой промышленности были на 22% выше, чем в среднем по 27 промышленно развитым странам. В частности, это означает, что для производства одной единицы продукции немецким компаниям приходилось тратить на заработную плату примерно на одну пятую больше, чем в среднем по миру. Выше затраты были только в Латвии, Эстонии и Хорватии.
Немецкая промышленность остаётся одной из самых производительных в мире. Из двадцати семи исследованных стран Германия занимает седьмое место. Среди крупнейших промышленно развитых стран только в США производительность труда выше. Однако Германия также занимает третье место по стоимости рабочей силы. В США стоимость рабочей силы на два процента ниже, а производительность на сорок четыре процента выше, чем в Германии.
С 2018 года удельные затраты на рабочую силу в Германии росли несколько менее резко – на 18%, по сравнению с 20% за рубежом. Однако, в то время как валовая добавленная стоимость за рубежом росла в среднем на 6%, в Германии она снизилась на 3%. Несмотря на рост цен ниже среднего, немецкие промышленные компании смогли продать меньше продукции. Одна из причин этого заключается в том, что многие немецкие компании утратили технологическое преимущество, особенно по сравнению с китайскими конкурентами, и, следовательно, стали менее способны диктовать цены. Высокие затраты на размещение, таким образом, становятся недостатком.
Кристоф Шрёдер из Немецкого экономического института (IW) предупреждает: «Нехватка квалифицированных рабочих приводит к дальнейшему росту заработной платы, и ожидается, что в ближайшие годы расходы в Германии продолжат расти». Федеральное правительство призвано сдержать рост расходов на рабочую силу, не связанных с заработной платой, и одновременно решать демографические проблемы. Без реформы системы социального обеспечения Германия постепенно скатится к деиндустриализации.
Помимо высокой стоимости рабочей силы, Германия сталкивается со вторым серьёзным конкурентным недостатком: излишней бюрократией. Бремя бюрократии обошлось немецкой экономике примерно в 67,5 млрд евро в 2024 году. Это соответствует примерно 1,5% её ВВП. В сочетании с высокими ценами на энергоносители и сокращением числа квалифицированных и неквалифицированных рабочих это существенно подрывает привлекательность Германии для ведения бизнеса.
Малые и средние промышленные предприятия (МСП) особенно страдают от множества государственных нормативных актов, поскольку им часто не хватает ресурсов для выполнения сложных требований. Излишняя бюрократия требует времени и денег, подавляет инновации и усугубляет их конкурентоспособность. Опрос руководителей высшего звена в Европе и США показал, что 31% представителей компаний, ответственных за Германию, заявили об активном переносе или расширении производства на другие континенты. Ещё 42% инвестируют в другие европейские страны вместо Германии или пока откладывают инвестиции в Германию.
Особенно сильно пострадали энергоёмкие отрасли промышленности, такие как производство базовой химии, стали, стекла и цемента. Кристоф Гюнтер, управляющий директор оператора химического завода Infraleuna, отмечает: «Многие компании годами не могли полностью загрузить свои мощности и теперь не видят будущего. В настоящее время Германия каждую неделю теряет огромные и невосполнимые объёмы промышленной продукции».
В этом контексте упоминание Тишлером компании Baier & Michels приобретает особое значение. Эта компания, дочернее предприятие Würth Group, производит крепёжные изделия, а также системы запирания и герметизации для автомобильной, электротехнической и медицинской промышленности. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, Baier & Michels инвестирует двадцать миллионов евро в новый производственный объект на своей немецкой площадке в Обер-Рамштадте, недалеко от Дармштадта. Внедрение инновационной производственной технологии b&m-ECCO TEC там запланировано на осень этого года.
Этот процесс сочетает в себе конструкторские возможности механической обработки с преимуществами холодной штамповки. 125-тонный станок размером с трёхкомнатную квартиру позволяет производить небольшие функциональные детали, такие как шаровые опоры, приводные валы или регулировочные шпиндели, без использования режущего инструмента. Преимуществами являются высокая скорость цикла и полное использование исходного материала в сочетании с абсолютной свободой контура и превосходным качеством поверхности. Классические длинномерные детали, которые ранее изготавливались исключительно механической обработкой, теперь можно изготавливать методом холодной штамповки с высокой точностью, чрезвычайно короткими циклами и высокой ресурсоэффективностью, без образования отходов.
Стратегия Baier & Michels убедительна: несмотря на то, что компания имеет восемь производственных площадок по всему миру, её наиболее инновационное развитие в настоящее время осуществляется в Германии. Компания инвестирует около двадцати миллионов евро в свою площадку в Обер-Рамштадте, недалеко от Дармштадта, тем самым противодействуя тенденции переноса производства за границу. Компания убеждена в правильности такого подхода.
Эта позиция представляет собой контрапункт преобладающему мнению о невыгодной конкурентоспособности Германии. Она основана на убеждении, что успешное производство в Германии возможно, если мыслить иначе, вести честные расчёты и сосредоточиться на качестве и партнёрстве, а не на ценовом давлении.
Подходит для:
Семь рычагов восстановления промышленной мощи: систематический анализ
Семь рычагов восстановления промышленной мощи: систематический анализ – Изображение: Xpert.Digital
На вопрос о том, где находятся наиболее мощные рычаги для восстановления промышленного потенциала Европы, невозможно ответить, исходя из одной причины. Скорее, необходим скоординированный пакет мер, направленный на устранение структурных недостатков и одновременное укрепление существующих преимуществ. На основе анализа кризиса Nexperia, данных о предбуферных запасах и текущих исследований устойчивости цепочек поставок можно выделить семь ключевых рычагов.
Первый рычаг: стратегическая автономия в критически важных технологиях посредством целенаправленной промышленной политики
Самый главный урок кризиса Nexperia заключается в следующем: зависимость в критически важных технологических секторах – это неприемлемая стратегическая уязвимость. Европа должна восстановить способность к самодостаточности в определённых ключевых областях. Это не означает полной автаркии, а скорее достижение критических порогов, за которыми попытки шантажа становятся бесполезными.
Европейский закон о микросхемах, принятый в 2023 году, представляет собой первый шаг в этом направлении. Он предусматривает привлечение 43 миллиардов евро государственных и частных инвестиций с целью увеличения доли Европы на мировом рынке производства полупроводников с нынешних 9% до 20% к 2030 году. Инициатива «Микросхемы для Европы» направлена на поддержку масштабного развития технологических мощностей и инноваций. Для обеспечения бесперебойности поставок разработана система стимулирования государственных и частных инвестиций в производственные мощности.
Первые успехи становятся очевидными. Тайваньский лидер мирового рынка, компания TSMC, совместно с Bosch, Infineon и NXP, строит свой первый европейский производственный объект в Дрездене. STMicroelectronics и GlobalFoundries планируют строительство нового завода во Франции. По оценкам аналитиков и отраслевых организаций, эти многомиллиардные инвестиции предотвратят дальнейшее сокращение текущей доли рынка, составляющей чуть менее десяти процентов.
Однако, вопреки надеждам Европейского союза, рост вряд ли произойдёт до конца десятилетия. Международная конкуренция наглядно показывает, что Европа обладает меньшим финансовым влиянием, чем США и страны Азии. Закон США «О противодействии коррупции и предотвращению коррупции» (CHIPS) предусматривает 53 миллиарда долларов прямых субсидий, 75 миллиардов долларов кредитов и другие налоговые льготы. Соединённые Штаты также лидируют в таких ключевых областях, как разработка микросхем и исследования в области искусственного интеллекта. С 2014 года Китай поддерживает свою полупроводниковую промышленность государственным инвестиционным фондом в размере 70 миллиардов евро, чтобы снизить зависимость от США. Тайвань, Корея и Япония субсидируют свою местную промышленность аналогичными многомиллиардными программами.
Государства-члены ЕС уже призывают к пересмотру Закона о микросхемах. Коалиция Semicon Coalition требует принятия Европейского закона о микросхемах 2.0, который бы более решительно поддерживал разработку микросхем, производственные мощности и инвестиции в исследования и разработки. Эти требования отражают фундаментальный сдвиг в мышлении: отрасль больше не рассматривает устойчивость исключительно как вопрос логистики цепочки поставок или доли рынка, а как область, требующую государственных инвестиций, промышленной политики и долгосрочного стратегического направления.
Необходимо критически оценить всю цепочку создания стоимости. Европа обладает сильными сторонами на этапах проектирования и производства полупроводников, особенно силовых полупроводников, микроконтроллеров и датчиков. Однако существуют слабые места в области высокоинтегрированных логических микросхем, памяти и, особенно, в восходящих звеньях цепочки поставок, таких как сырье, производственное оборудование и инструменты проектирования. Комплексная стратегия должна охватывать всю эту цепочку.
Помимо полупроводников, необходимо определить и другие критически важные секторы. К ним относятся постоянные магниты и их прекурсоры, особенно для ветряных турбин и электромобилей; литий-ионные аккумуляторы для электромобилей с их полной цепочкой поставок; фотоэлектрическая промышленность, в частности, производство слитков, пластин, солнечного стекла, ячеек и модулей; а также развитие ведущего рынка экологичной стали. В краткосрочной перспективе необходимо повысить устойчивость за счёт целевых инвестиций в отечественные перерабатывающие отрасли и привлечения особо важных звеньев цепочек поставок в Германию и Европу.
Второй рычаг: переход от моделей «точно вовремя» к гибридным моделям устойчивости с интеллектуальными буферными системами
Концепция предбуферного склада, описанная в исследовании контейнерных многоярусных складов, представляет собой инновационный ответ на дилемму между эффективностью и устойчивостью. Десятилетиями дихотомия между этими двумя целями считалась непреодолимой. Либо оптимизируются затраты за счёт минимизации запасов, либо повышается надёжность поставок за счёт создания обширных запасов. Контейнерные предбуферные склады разрешают это кажущееся противоречие благодаря технологическим инновациям.
Идея основана на переносе проверенной технологии многоярусных стеллажей из сталелитейной промышленности в портовую логистику. Немецкий производитель оборудования и оборудования со 150-летним опытом работы в металлургической промышленности изначально разработал системы для автоматизированной обработки рулонов стали весом до 40 тонн на стеллажах высотой до 50 метров. Эта технология была адаптирована для обработки контейнеров. После успешных испытаний, в ходе которых было выполнено более 63 000 контейнерных перевозок на терминале в порту Джебель-Али в Дубае, система была готова к выходу на рынок.
В то время как на обычных контейнерных площадках контейнеры укладываются друг на друга максимум на шесть уровней, что требует перекладки в 30–60% случаев перемещения контейнеров, технология многоярусных стеллажей позволяет вертикально укладывать до 11 или даже 18 уровней с прямым доступом к каждому контейнеру. Каждому контейнеру отводится отдельное место на стеллаже в стальной конструкции, обслуживаемое полностью автоматизированными электрическими системами хранения и выгрузки. Система увеличивает производительность в три раза, одновременно сокращая занимаемую площадь на 70%.
Экономические последствия весьма существенны. В портовых зонах, где стоимость земли под застройку составляет от двух до трёх тысяч евро за квадратный метр, экономия трёх гектаров земли для всего лишь трёх тысяч TEU складских площадей даёт экономию в размере от шестидесяти до девяноста миллионов евро. Такая эффективность капиталовложений позволяет компаниям повысить надёжность поставок без непропорционального увеличения финансового бремени.
Предварительный буферный склад контейнеров расположен как первая станция хранения перед фактическим производственным складом. Производственные детали из-за рубежа доставляются в контейнерах на территорию компании в нераспечатанном виде автомобильным транспортом и размещаются в предварительной буферной зоне. Только при необходимости детали перемещаются из контейнера на промежуточную площадку. Этот предварительный буферный склад обеспечивает дополнительный уровень безопасности, накапливая материалы в контейнерах в качестве краткосрочного запаса для обеспечения бесперебойных поставок для производства. Колебания в поставках материалов или замедление производственных этапов на этапе подготовки к производству могут компенсировать задержки в общем процессе.
Грамотно спроектированный буферный склад контейнеров значительно повышает все четыре ключевых показателя устойчивости цепочки поставок. Время оповещения, то есть время, необходимое для распознавания сбоя, сокращается благодаря автоматизированному управлению запасами с отчётностью в режиме реального времени. Время реагирования, то есть время, необходимое для принятия мер противодействия, сокращается благодаря немедленной доступности материалов. Время восстановления, то есть время, необходимое для полного восстановления работоспособности, ускоряется благодаря отказу от зависимости от глобальной цепочки поставок. Время выживания, то есть максимальное время, которое компания может выдержать без поставок, значительно увеличивается благодаря увеличению страхового запаса.
Современные компании часто используют сочетание «точно вовремя» для стандартных компонентов и «точно в случае необходимости» для чувствительных или критически важных материалов. Эта гибридная стратегия сочетает в себе эффективность и надежность поставок. Критически важные компоненты или материалы, поставку которых сложно планировать, складируются по модели «точно в случае необходимости», в то время как принцип «точно в случае необходимости» применяется к стандартизированным, легкодоступным продуктам. Это позволяет минимизировать риски, не упуская из виду контроль затрат.
Согласно исследованию ifo, около 23% компаний увеличивают свои запасы. Малые и средние предприятия (МСП) особенно сосредоточены на расширении своих запасов, поскольку диверсификация отношений с поставщиками зачастую представляет для них сложность. Значительная часть критически важных промежуточных продуктов производится в Китае. Если они недоступны или поступают с опозданием, производство и, следовательно, вся цепочка поставок могут быть разрушены. Увеличение запасов этих продуктов призвано обеспечить большую безопасность в будущем, что отражает явную тенденцию к отказу от производства «точно вовремя» в пользу производства «на всякий случай».
Подходит для:
Третий рычаг: диверсификация и регионализация цепочек поставок посредством ниаршоринга и стратегического партнерства
Чрезмерная концентрация цепочек создания стоимости в некоторых регионах, особенно в Китае, оказалась стратегической уязвимостью. Таким образом, диверсификация — это уже не опциональная стратегия управления рисками, а вопрос выживания европейской промышленности.
Ниаршоринг, то есть перенос производства в соседние страны, приобретает всё большее значение. Инвестиции в ниаршоринг в 2022 и 2023 годах выросли на 62% по сравнению с 2018–1919 годами. Средние инвестиционные расходы на один проект утроились по сравнению с 2019 годом, достигнув 131 миллиона долларов.
Ниаршоринг сокращает сроки выполнения заказов, повышает оперативность и часто обеспечивает схожую культурную и временную совместимость. Например, немецкая компания может выбрать ниаршоринговый филиал в Польше вместо того, чтобы возвращать производство в Германию, чтобы совместить более низкие затраты на рабочую силу с географической близостью.
Яркие примеры иллюстрируют эту динамику. Немецкий автопроизводитель BMW перенёс своё производство в такие страны, как Венгрия и Чехия. Таким образом, BMW получает выгоду от снижения затрат на рабочую силу, сохраняя при этом близость к своим ключевым рынкам. Компания инвестировала более двух миллиардов евро в свой завод в Дебрецене (Венгрия). Bosch, ведущий мировой поставщик технологий и услуг, также перенёс часть своего производства в Венгрию и Словакию.
Согласно исследованию ABB, проведённому в 2022 году, 86% немецких и 74% европейских компаний планируют меры по решорингу или нишорингу. Особое внимание уделяется автомобильной промышленности. Исследование Porsche Consulting выявляет отраслевые тенденции к решорингу. Поставщики автомобильных комплектующих демонстрируют выраженную тенденцию к сближению с производителями оригинального оборудования (OEM) по соображениям эффективности или устойчивого развития.
Помимо географической диверсификации, критически важна и диверсификация поставщиков. Компаниям следует обеспечить диверсификацию своих поставщиков. Учитывая вероятность непредвиденных политических или погодных изменений, эти поставщики должны быть максимально разбросаны по всему миру. Это снижает зависимость и компенсирует влияние внешних колебаний и сбоев.
Френдшоринг, ограничение международной торговли странами, с которыми у вас общие политические ценности, также приобретает всё большее значение. На Берлинском глобальном диалоге председатель Европейской комиссии Урсула фон дер Ляйен объявила о комплексном плане по значительному снижению зависимости от Китая, разработанном по образцу энергетической политики, разработанной после прекращения поставок российского газа. Цель — обеспечить краткосрочный, среднесрочный и долгосрочный доступ к альтернативным источникам критически важного сырья для европейской промышленности.
Параллельно ЕС намерен наладить целенаправленное партнёрство с такими странами, как Украина, Австралия, Канада, Казахстан, Чили и Гренландия. Посол Тайваня в Германии заявил, что акцент фон дер Ляйен на снижении рисков в Китае был правильным. Многие тайваньские компании теперь инвестируют в Юго-Восточную Азию, а не в Китай.
🎯🎯🎯 Воспользуйтесь преимуществами обширного пятистороннего опыта Xpert.Digital в комплексном пакете услуг | BD, R&D, XR, PR и оптимизация цифровой видимости
Воспользуйтесь преимуществами обширного пятистороннего опыта Xpert.Digital в комплексном пакете услуг | НИОКР, XR, PR и оптимизация цифровой видимости — Изображение: Xpert.Digital
Xpert.Digital обладает глубокими знаниями различных отраслей. Это позволяет нам разрабатывать индивидуальные стратегии, которые точно соответствуют требованиям и задачам вашего конкретного сегмента рынка. Постоянно анализируя тенденции рынка и следя за развитием отрасли, мы можем действовать дальновидно и предлагать инновационные решения. Благодаря сочетанию опыта и знаний мы создаем добавленную стоимость и даем нашим клиентам решающее конкурентное преимущество.
Подробнее об этом здесь:
Ускоренное сокращение бюрократии: универсальные магазины как преимущество местоположения — буферные запасы делают цепочки поставок более устойчивыми и эффективными.
Четвертый рычаг: цифровизация и Индустрия 4.0 для повышения прозрачности и адаптивности
Цифровизация — не самоцель, а основополагающий фактор устойчивого и эффективного производства. Интеграция Интернета вещей, аналитики больших данных, искусственного интеллекта и цифровых двойников преобразует цепочки поставок из реактивных в проактивные системы.
Согласно исследованию PwC и Strategy&, немецкие промышленные компании планируют в ближайшие пять лет активно инвестировать в цифровые приложения. В среднем они планируют направлять около 3,3% своей годовой выручки на решения «Промышленности 4.0». Это соответствует ежегодным инвестициям в размере более 40 миллиардов евро. Уже в 2020 году более 80% опрошенных промышленных компаний поставили перед собой цель цифровизировать свою цепочку создания стоимости.
Компании ожидают, что цифровизация их цепочек создания стоимости приведёт к повышению эффективности процессов и значительной экономии затрат. В среднем, опрошенные компании ожидают повышения эффективности на 3,3% в год. При этом ожидается, что цифровые решения помогут снизить затраты на 2,6% в год.
Компании, которые уже в значительной степени оцифровали свои продукты и услуги, продемонстрировали рост выше среднего за последние три года. Почти семьдесят процентов всех компаний с высокой степенью цифровизации продуктов достигли роста от шести до десяти процентов за последние три года. Согласно исследованию, немецкая промышленность может ежегодно генерировать дополнительно тридцать миллиардов евро благодаря цифровым продуктам и услугам.
Прозрачность критически важна для устойчивости цепочки поставок. Поддержание общего контроля всех соответствующих процессов позволяет быстро реагировать на проблемы, сохранять контроль и проводить проактивное планирование. Цифровые платформы, обеспечивающие мониторинг в режиме реального времени, обеспечивают большую прозрачность и гибкость. Для этого необходима надежная коммуникация, которая становится возможной благодаря цифровым инструментам, таким как специализированное программное обеспечение для управления цепочками поставок (SCM).
Интернет вещей играет центральную роль в Логистике 4.0. Датчики и интеллектуальные устройства непрерывно собирают данные, которые можно использовать для оптимизации логистических процессов. Это включает в себя мониторинг состояния складских помещений и оптимизацию маршрутов в транспортной логистике. В контексте контейнерных предбуферных складов это означает интеграцию систем RFID-отслеживания, которые отслеживают запасы в режиме реального времени, и смарт-контрактов на основе технологии блокчейн, которые гарантируют, что поставщики поставляют материалы только тогда, когда они необходимы производству.
Аналитика больших данных и искусственный интеллект используют поток данных, генерируемых устройствами Интернета вещей и другими источниками. Алгоритмы могут использоваться для выявления закономерностей, оптимизации процессов и принятия обоснованных решений в режиме реального времени. Предиктивная аналитика изменит роль буферных запасов. Вместо того, чтобы реагировать на нехватку материалов, интеллектуальные системы будут прогнозировать колебания спроса и заблаговременно корректировать уровни запасов. Исследования показывают, что прогнозирование спроса с помощью ИИ в условиях поставок «точно вовремя» (JIT) может снизить затраты на запасы на 20–30%, одновременно повышая показатели выполнения заказов.
Интеграция технологии цифровых двойников позволяет осуществлять мониторинг и моделирование складских операций в режиме реального времени до внесения физических изменений. Ожидается, что к 2035 году объём рынка автоматизированных контейнерных терминалов достигнет 20,3 млрд долларов США благодаря развитию робототехники, беспилотных автомобилей и логистических систем на базе искусственного интеллекта.
Подходит для:
Пятый рычаг: радикальное сокращение бюрократии и ускорение процессов согласования
Бюрократия — один из наиболее часто упоминаемых негативных факторов для Германии и Европы как места ведения бизнеса. В 2024 году бюрократическое бремя обошлось немецкой экономике примерно в 67,5 млрд евро, что составляет около 1,5% от её объёма производства. Это значительно снижает производительность труда.
Вторым аспектом является скорость. Даже при низком бюрократическом уровне процесс может быть очень трудоёмким, например, если отдельные этапы процесса реализуются не одновременно, а последовательно. Это означает, что компаниям, возможно, придётся отложить ввод в эксплуатацию производственных мощностей, запустить процессы продаж позже или вообще не начинать инновационные проекты.
В-третьих, бюрократические процессы обычно предполагают определённую свободу действий. Правила могут быть интерпретированы таким образом, чтобы исключить любой потенциальный риск посредством регулирования. С другой стороны, администрация может также оценивать риски и, исходя из вероятности их возникновения, определять, какие меры регулирования действительно необходимы для обеспечения безопасной эксплуатации. Последнее, как правило, способствует повышению экономической активности.
Практические исследования показали, что централизованные комплексы для всех связанных процессов могут быть особенно эффективны при создании производственных объектов. Эти исследования также идеально подходят для гармонизации нормативных актов на федеральном, земельном и европейском уровнях, а также для устранения дублирования нормативных актов.
Третий аспект, который следует рассмотреть, – это затраты на внедрение разумных нормативных актов. Полностью электронные рабочие процессы и общенациональная платформа для уведомлений и согласований должны заменить аналоговые процессы. Сопоставимое качество регулирования также может быть достигнуто с помощью различных подходов. Многообещающие возможности открывают подходы, основанные на оценке рисков и основанные на взвешивании вероятностей.
Цель состоит не в том, чтобы искоренить бюрократию, а в её модернизации, повышении её экономической эффективности и обеспечении быстрого внедрения. Эффективно функционирующее государство с оптимизированной бюрократией становится реальным конкурентным преимуществом. Немецкие компании ожидают от нового федерального правительства радикального сокращения бюрократии, а также повышения скорости и эффективности.
Подходит для:
Шестой рычаг: сосредоточьтесь на качестве, инновациях и партнерстве, а не на чистой ценовой конкуренции.
Особого внимания заслуживает ключевое послание Яны Тишлер: Baier & Michels демонстрирует, что успешное производство в Германии возможно, если мыслить иначе, считать честно и делать акцент на качестве и партнерстве, а не на ценовом давлении.
Такая позиция противоречит распространённой практике закупок, ориентированной прежде всего на минимизацию затрат. Когда компании делают самую низкую цену единственным критерием при принятии любого решения о закупках, они создают стимулы, которые в долгосрочной перспективе приводят к снижению добавленной стоимости. Поставщики, постоянно находящиеся под ценовым давлением, не имеют возможности инвестировать в качество, инновации и устойчивость. Они вынуждены сокращать издержки везде, где это возможно, при необходимости перенося производство в страны с низкой заработной платой или жертвуя качеством.
Альтернативная модель основана на долгосрочном партнерстве, справедливом ценообразовании и понимании того, что качество и надежность поставок имеют свою цену. Репутация бренда, предлагающего высококачественную продукцию, может дать ему конкурентное преимущество, позволяя устанавливать более высокие цены. Покупатели часто готовы платить больше за продукцию, которую они считают высококачественной, что позволяет компаниям повышать свою прибыль.
Стабильное качество продукции повышает лояльность и удержание клиентов, что приводит к росту продаж и повторных покупок. Кроме того, оно может улучшить репутацию бренда, привлечь больше клиентов и увеличить долю рынка компании. Контроль качества играет решающую роль в улучшении финансовых показателей компании.
Качество немецкой продукции, произведенной в Германии, и немецкий инженерный опыт были легендарными. Это мастерство, основанное на качестве и надежности продукции, способствовало росту компаний, созданию рабочих мест, налоговым поступлениям и созданию в обществе фундамента для десятилетий процветания, благополучия и мира. Многие немецкие компании, особенно в исключительно сильном и инновационном среднем секторе (МСП) в мире, продолжают упорно трудиться, чтобы добиться лидерства по качеству на своих рынках.
Инвестиции в меры контроля качества, такие как регулярные проверки и тщательное тестирование, могут гарантировать неизменно высокое качество продукции. Более того, это позволяет компаниям выявлять и устранять проблемы на ранних этапах, снижая риск отзыва продукции или недовольства клиентов. Контроль качества может проложить путь к постоянному совершенствованию. Он предоставляет ценную информацию о производственном процессе и позволяет компаниям принимать решения на основе данных для улучшения своей деятельности и ассортимента продукции.
Седьмой рычаг: Значительное увеличение инвестиций в исследования и разработки с акцентом на преобразование в создание стоимости
Европа инвестирует в исследования и разработки слишком мало по сравнению с другими странами. В 2021 году на эти цели приходилось 2,1% её валового внутреннего продукта, что значительно отстаёт от США (3,5%), Китая (2,4%), Израиля (5,6%), Южной Кореи (4,9%) и Японии (3,5%).
Необходима чёткая приверженность ЕС и его государств-членов масштабным инвестициям в исследования, особенно в области перспективных и ключевых технологий, для создания устойчивого, жизнеспособного и конкурентоспособного Европейского исследовательского пространства. Ближайшие годы имеют решающее значение для того, чтобы не отставать от стран, конкурирующих за счёт многомиллиардных субсидий и привлекательных условий размещения.
На долю компаний приходится две трети всех расходов на исследования в Европе. Поддержка посредством государственного финансирования исследований и разработок становится ключевым рычагом для всей исследовательской экосистемы, стимулируя межфирменное сотрудничество на доконкурентной основе и тесную интеграцию с академическими кругами и малыми и средними предприятиями (МСП). Немецкие компании с высокой степенью наукоёмкости являются лидерами по объёму инвестиций в сравнении с европейскими компаниями. В 2022 году на долю немецких компаний пришлось 46,4% общих расходов на промышленные исследования в ЕС.
В то же время Европа сравнительно слабо развита в плане переноса результатов исследований в сферу создания стоимости. Взаимосвязь между финансируемыми государством исследованиями, рыночным производством и масштабированием, то есть процессом переноса, в Германии и Европе необходимо срочно усилить. Основное внимание должно быть уделено интеграции исследовательских проектов в более широкую практику промышленного применения.
Сопутствующие меры промышленной политики необходимы для обеспечения международной конкурентоспособности промышленности, которая часто сталкивается с огромными трудностями в процессе трансформации. В конечном счёте, цель состоит в том, чтобы довести результаты исследований до рыночной зрелости. Поэтому в будущем вся цепочка разработки должна быть включена и взаимосвязана: от первоначальной идеи или открытия до готовности готового продукта к выходу на рынок и разработки стандартов.
США и Китай задают другой темп, особенно в таких ключевых цифровых технологиях, как искусственный интеллект и цифровая экономика данных. Более того, наблюдается дефицит прорывных инноваций. Немецкие компании умеют оптимизировать существующие процессы. Однако инновации, революционизирующие целые бизнес-модели и цепочки создания стоимости, редко возникают в Германии.
Подходит для:
Диалектика эффективности и устойчивости: почему Европе нужно и то, и другое
Кризис Nexperia со всей очевидностью показал, что европейская экономическая модель переживает критический поворотный момент. Десятилетия односторонней оптимизации ради экономической эффективности создали зависимости, которые теперь становятся стратегически уязвимыми. Однако решение не в том, чтобы качнуть маятник в противоположную сторону и сделать автаркию своей целью. Скорее, речь идёт о поиске нового баланса между преимуществами глобального разделения труда и необходимостью стратегической автономии в критически важных областях.
Семь выявленных рычагов не представляют собой последовательную программу, а скорее системный комплекс мер, которые могут достичь желаемого эффекта только в совокупности. Стратегическая автономия в критически важных технологиях без одновременной трансформации логики управления запасами остается неполной. Ниаршоринг без цифровизации теряет потенциал эффективности. Сокращение бюрократии без фокуса на качестве и инновациях ведет к «гонке на дно». Инвестиции в исследования без перевода их в создание ценности оказываются напрасными.
На вопрос Яны Тишлер о том, где находятся важнейшие рычаги для восстановления промышленной мощи Европы, невозможно ответить одним-единственным, одномерным решением. Основную силу представляют разумное сочетание всех семи измерений, способность продуктивно разрешать очевидные противоречия и извлекать из кризиса силы для фундаментальной перестройки.
Европа должна вновь обрести уверенность в себе, как говорит Тишлер, и действовать прежде, чем за неё решат другие. Однако эта вера не может основываться на ностальгическом восхвалении прошлых сильных сторон, а должна основываться на трезвом анализе нынешних слабостей и решительном видении будущих возможностей. Инструменты есть, технологии доступны, знания существуют. Не хватает лишь политической воли для мобилизации необходимых ресурсов и осуществления требуемых структурных изменений, даже несмотря на сопротивление.
Инвестиции Baier & Michels в современное производство в Германии демонстрируют, что даже в сложных условиях немецкого рынка можно успешно и инновационно производить продукцию. Ключевым фактором этого успеха является смелость мыслить нестандартно, использовать справедливое ценообразование и отдавать приоритет качеству и партнёрству, а не чистой ценовой конкуренции. Если многие компании последуют этому примеру, если политики создадут правильную структуру, а общество поддержит необходимые процессы трансформации, то у Европы, безусловно, есть потенциал восстановить свою промышленную мощь.
Кризис Nexperia следует рассматривать не как единичный случай, а как сигнал тревоги. Он с тревожной ясностью демонстрирует, к чему может привести чрезмерная зависимость. Он также показывает, какие рычаги необходимо задействовать для предотвращения подобных кризисов в будущем или, по крайней мере, для более эффективного управления ими. Контейнерное буферное хранение, стратегии гибридного складирования, ниаршоринг, цифровизация, дерегулирование, акцент на качестве и инвестиции в исследования — это не теоретические концепции, а практические решения, которые уже внедряются инновационными компаниями.
Вопрос не в том, сможет ли Европа восстановить свою промышленную мощь, а в том, хватит ли у неё воли предпринять необходимые шаги. Таким образом, ответ на вопрос Яны Тишлер заключается в следующем: наилучший рычаг воздействия заключается в комплексной трансформации европейской промышленной модели, направленной от одностороннего акцента на эффективность к сбалансированной системе, которая в равной степени учитывает эффективность и устойчивость, глобальную интеграцию и стратегическую автономию, оптимизацию затрат и лидерство в области качества. Этот процесс трансформации требует масштабных инвестиций, смелых решений и готовности отказаться от устоявшихся привычек. Однако это крайне важно, если Европа не хочет стать экономической пешкой в геополитических играх, а хочет сама формировать своё будущее.
Ваш глобальный партнер по маркетингу и развитию бизнеса
☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.
☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!
Konrad Wolfenstein
Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.
Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital
Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.
