Mai puține rute, procese mai rapide: Hänsch se concentrează pe Herzlake și își extinde centrul logistic

Hänsch construiește în Herzlake: 4.200 de metri pătrați pentru următoarea fază de creștere

Cea mai mare investiție din istoria companiei: Hänsch își reorganizează logistica

Hänsch construiește un nou centru logistic la sediul său din Herzlake, deschizând calea pentru o creștere ulterioară. Proiectul, care va fi finalizat în două faze, va include hale cu aproximativ 4.200 de metri pătrați de spațiu util. Planurile includ un depozit mare pentru expedieri, un depozit automat de piese mici și un spațiu modern de birouri. Proiectul este mai mult decât o simplă extindere a sediului companiei: își propune să reorganizeze procesele existente, să scurteze distanțele și să facă aprovizionarea cu materiale pentru producție mai fiabilă.

Pentru producătorul de sisteme de avertizare optică și acustică, aceasta este o decizie strategică. Cu peste 1.000 de produse, o cerere în creștere și peste 300 de angajați, complexitatea logistică este, de asemenea, în creștere. Prin urmare, Hänsch nu dorește să aștepte până când depozitarea și transportul maritim devin blocaje pentru a reacționa, ci mai degrabă să își adapteze proactiv infrastructura la următoarea etapă de dezvoltare. De la înființarea companiei în 1984, nu au existat investiții majore sau proiecte de construcție la fața locului.

Totuși, beneficiile economice nu depind exclusiv de spațiul suplimentar. Factorul crucial va fi dacă Hänsch poate integra eficient stocurile, mișcările de mărfuri și sistemele digitale pentru a asigura că materialele ajung mai rapid și mai fiabil acolo unde sunt necesare. Dacă acest lucru este realizat, noul centru nu numai că poate crește productivitatea și îmbunătăți capacitățile de livrare, dar poate și consolida locația Herzlake pe termen lung.

Hänsch își construiește următoarea etapă de creștere: Cei care nu își controlează fluxul de mărfuri vor pierde în competiția industrială

Noul centru logistic al Hänsch din Herzlake este mult mai mult decât un simplu spațiu suplimentar de depozitare. Reprezintă o reorganizare strategică a companiei, a fluxurilor sale de materiale și a oportunităților sale de creștere viitoare. Două hale cu o suprafață utilă totală de aproximativ 4.200 de metri pătrați sunt construite în două faze la sediul central al companiei. Planurile includ un depozit spațios pentru expedieri, un depozit automat de piese mici și aproximativ 200 de metri pătrați de spațiu modern de birouri. Prin acest proiect, Hänsch combină extinderea structurală, optimizarea proceselor, automatizarea și strategia de amplasare. De la înființarea companiei în 1984, nu au existat investiții majore sau proiecte de construcție în această locație.

Proiectul este deosebit de relevant din punct de vedere economic, deoarece o companie industrială de dimensiuni medii nu reacționează doar la blocajele acute de capacitate, ci își adaptează infrastructura logistică la următoarea etapă de dezvoltare. Prin urmare, întrebarea centrală nu este câți metri pătrați suplimentari sunt creați. Important este cât de productiv este utilizat acest spațiu, ce timpi de livrare pot fi reduși, cât de fiabil este aprovizionată producția și dacă creșterea anticipată poate fi gestionată fără noi fricțiuni organizaționale. Un centru logistic modern creează valoare doar atunci când conectează mai bine stocurile, rutele, informațiile și responsabilitățile.

Proiectul de construcție reprezintă atât un angajament față de sediul central al companiei din Herzlake, cât și față de crearea de valoare industrială în Germania. Hänsch ar fi putut externaliza funcții individuale, închiria spațiu suplimentar în altă parte sau continua să opereze structura existentă cu soluții temporare. În schimb, logistica internă a fabricii principale este reorganizată. Această decizie blochează capitalul, dar creează simultan controlul asupra proceselor cheie. Pentru o companie care dezvoltă, produce și distribuie la nivel internațional sisteme de avertizare optică și acustică, acest control este o componentă crucială a capacității de livrare, a calității produselor și a loialității clienților.

Structurile deja existente devin un blocaj

Sediul companiei din Herzlake a crescut odată cu afacerea timp de peste patru decenii. Au fost adăugate clădiri și zone funcționale noi, spațiile existente au fost extinse și adaptate la cerințele în schimbare. O astfel de creștere este tipică pentru companiile industriale de dimensiuni medii de succes. Inițial, este economic să se continue utilizarea clădirilor existente și să se extindă treptat capacitatea. Cu toate acestea, pe măsură ce compania crește, apar dezavantaje structurale: recepția mărfurilor, depozitarea, producția și expedierea nu mai sunt în secvența ideală, materialele trebuie mutate de mai multe ori, stocul este distribuit în diferite zone, iar angajații pierd timp călătorind, în timpul predărilor sau căutării componentelor.

La Hänsch, recepția și expedierea mărfurilor sunt acum amplasate în locații incomode din punct de vedere al infrastructurii. Această situație nu este doar o problemă spațială. Fiecare mișcare inutilă creează muncă suplimentară fără a crește valoarea produsului din perspectiva clientului. Transportul suplimentar crește necesarul de personal, ocupă vehicule și spațiu, complică prioritizarea și crește riscul de întârzieri sau erori. Cu cât gama de produse este mai mare și cu cât producția crește mai mult, cu atât impactul acestor ineficiențe devine mai pronunțat asupra costurilor și timpilor de livrare.

Logica economică a noii clădiri începe, așadar, cu eliminarea ineficiențelor proceselor dezvoltate în mod tradițional. În viitor, procesele de la recepția mărfurilor, producție și expediere vor fi gestionate centralizat. În mod ideal, acest lucru va crea un flux de materiale clar și eficientizat, cu o contaminare încrucișată minimă: componentele primite sunt inspectate, înregistrate și depozitate; piesele necesare sunt transferate în producție, după cum este necesar; produsele finite merg direct la depozitul de expediere, la preluarea comenzilor și la încărcare. O astfel de comandă nu numai că reduce distanțele de mers pe jos și cu mașina, dar simplifică și responsabilitățile, indicatorii cheie de performanță și controlul operațional.

Mai ales cu un portofoliu de peste 1.000 de produse, gestionarea varietății mari de variante este crucială. Luminile de avertizare, balizele, sistemele speciale de semnalizare și alte soluții pentru poliție, pompieri, servicii de salvare, aeroporturi și utilizatori municipali constau din diverse componente electronice, mecanice și optice. Variantele, cerințele specifice clienților și dimensiunile variate ale loturilor cresc complexitatea logistică. Un depozit care a funcționat adecvat la volume mai mici poate deveni rapid un blocaj pe măsură ce numărul de piese și cererea cresc. Prin urmare, investiția se concentrează pe un punct care determină eficiența întregului lanț valoric.

4.200 de metri pătrați ca program de productivitate

Suprafața utilă planificată de aproximativ 4.200 de metri pătrați nu trebuie confundată cu o simplă extindere a spațiului existent. Dintr-o perspectivă economică, este o platformă pe care procesele pot fi reproiectate. Spațiul suplimentar în sine nu reduce costurile. În cel mai rău caz, crește distanțele de deplasare, crește stocurile și maschează procesele ineficiente. Doar o aranjare consistentă a zonelor de depozitare, a stațiilor de lucru, a tehnologiei de transport, a sistemelor IT și a rutelor de trafic transformă metrii pătrați în productivitate.

Noua clădire permite companiei Hänsch să își organizeze logistica fără a fi nevoie să se ocupe de limitările structurale existente. În loc să se adapteze zonele individuale la spațiul disponibil, fluxul de materiale și clădirea în sine pot fi planificate holistic. Acesta este un avantaj semnificativ față de renovările continue, la scară mai mică. Pozițiile porților, rafturilor, stațiilor de picking și punctelor de transfer pot fi adaptate la cantitățile anticipate, structurile produselor și etapele procesului. Cerințele de siguranță, ergonomia și alimentarea cu energie pot fi, de asemenea, integrate de la bun început.

O zonă de expediere de dimensiuni generoase este deosebit de importantă din perspectiva afacerilor. Transportul este ultimul pas intern înainte de client și trebuie să absoarbă fluctuațiile producției, ale acceptării comenzilor și ale preluărilor din transport. Dacă este prea mică sau prost organizată, produsele finite se acumulează, unitățile de încărcare sunt rearanjate în mod repetat, iar expedierile urgente înlocuiesc comenzile obișnuite. Un spațiu de expediere mai mare și mai bine structurat creează zone tampon, îmbunătățește planificarea rutelor și facilitează o separare clară pe client, regiune, dată de livrare sau mod de transport. Acest lucru stabilizează livrarea la timp fără a necesita neapărat o creștere a stocului de produse finite.

Cei aproximativ 200 de metri pătrați de spațiu de birouri completează depozitele cu un factor adesea subestimat: proximitatea controlului și a execuției. Logistica de astăzi nu mai este o activitate pur fizică. Gestionarea stocurilor, programarea, eliberarea comenzilor, documentația de expediere, aspectele vamale, asigurarea calității și gestionarea incidentelor sunt sarcini care necesită multe date. Canalele scurte de comunicare între personalul operațional și funcțiile administrative pot identifica problemele mai rapid și pot accelera procesul decizional. Astfel, birourile moderne implicate direct în proces nu numai că îmbunătățesc calitatea locului de muncă, dar cresc și capacitatea de reacție.

Depozitul de piese mici devine centrul nervos

Depozitul automat de piese mici va deveni probabil nucleul tehnologic al proiectului. În producția de electronice și dispozitive, numeroase componente mici trebuie să fie furnizate în mod fiabil, eficient din punct de vedere al spațiului și în secvența corectă. În cazul depozitării manuale, timpii de căutare, distanțele parcurse și potențialele erori cresc odată cu numărul de articole. Sistemele automate livrează containere sau piese către stații de lucru definite conform principiului „marfă la persoană”. Acest lucru elimină necesitatea ca angajații să navigheze pe culoare lungi; în schimb, articolele necesare sunt livrate direct la stația de lucru într-un mod controlat.

Beneficiile imediate constau într-o densitate mai mare de depozitare, o recuperare mai rapidă și o transparență îmbunătățită a inventarului. Un sistem automatizat poate utiliza spațiul vertical disponibil mai eficient și poate standardiza accesul. Software-ul de gestionare a depozitului știe ce articol se află unde, ce stoc este rezervat și când este necesară reaprovizionarea. Pentru producție, acest lucru se traduce într-o aprovizionare cu materiale mai fiabilă. Piesele lipsă, căutările și discrepanțele nerezolvate ale inventarului pot fi reduse, cu condiția ca datele de bază, practicile contabile și interfețele să fie corecte.

Automatizarea, însă, nu este un scop în sine. Un sistem rigid poate crea noi blocaje dacă previziunile cererii sunt inexacte, structurile produselor se modifică semnificativ sau integrarea IT este inadecvată. Prin urmare, Hänsch trebuie să ia în considerare nu numai cererea actuală, ci și schimbările viitoare ale gamei de produse. Dimensiunile containerelor, capacitatea de depozitare, debitul, redundanța și opțiunile de extindere trebuie proiectate astfel încât depozitul să nu fie nici supradimensionat permanent, nici prea mic după doar câțiva ani. Întreținerea, furnizarea de piese de schimb, funcționarea în caz de urgență și securitatea cibernetică trebuie, de asemenea, incluse în analiza cost-beneficiu.

Cele mai mari câștiguri de productivitate apar atunci când depozitul automat de piese mici nu funcționează izolat, ci este complet integrat cu managementul stocurilor, planificarea producției și asigurarea calității. În acest fel, o comandă a unui client poate declanșa cerințe de materiale, producția poate prelua componente prioritizate, iar fiecare mișcare este documentată digital. Depozitul devine astfel un sistem bazat pe informații. Datele sale pot oferi informații despre modelele de consum, articolele cu blocaje, riscurile de stoc și abaterile de proces. Acest lucru îmbunătățește nu numai operațiunile zilnice, ci și achizițiile, planificarea și angajarea capitalului.

Rutele mai scurte modifică structura costurilor

Costurile logistice sunt adesea subestimate în multe companii industriale, deoarece sunt distribuite pe mai multe centre de cost. Timpii de livrare apar ca cheltuieli de personal, transportul intern ca costuri generale, stocurile excedentare ca capital blocat, iar livrările întârziate ca probleme de vânzări. Un centru logistic centralizat face ca aceste interrelații să fie mai transparente. Prin scurtarea rutelor și reducerea transferurilor, costul per mișcare de materiale scade. În același timp, un volum mai mare poate fi gestionat cu același număr de angajați.

Creșterile de productivitate sunt deosebit de semnificative atunci când blocajele existente încetinesc întregul proces de producție. Dacă o linie de asamblare așteaptă piese mici, nu numai că logistica este neproductivă, dar și mașinile, stațiile de lucru și lucrătorii calificați din producție pierd timp. Prin urmare, o aprovizionare mai fiabilă cu materiale stabilizează ritmul de producție și crește gradul de utilizare a echipamentelor existente. Compania câștigă capacitate fără a fi nevoită să satisfacă fiecare cerere suplimentară cu proporțional mai mult personal sau mașini.

Distanțele mai scurte îmbunătățesc și ergonomia. Mai puțini pași, mai puține ridicări de greutăți și o amplasare mai clară a posturilor de lucru reduc efortul fizic. Beneficiile economice se reflectă indirect în absenteismul mai scăzut, calitatea îmbunătățită a muncii și o atractivitate sporită a locurilor de muncă. Într-o regiune cu șomaj scăzut și o ofertă limitată de lucrători calificați, acest lucru nu este o chestiune de mică importanță. Condițiile moderne de muncă ajută la păstrarea angajaților și la atragerea de noi talente.

Cu toate acestea, economiile nu sunt vizibile automat la punerea în funcțiune. În faza de pornire, sistemele paralele, instruirea, curățarea datelor și ajustările proceselor pot genera inițial costuri suplimentare. Prin urmare, indicatorul crucial nu este reducerea pe termen scurt a orelor individuale de personal, ci mai degrabă evoluția costurilor totale per comandă sau unitate de produs. Acestea includ operațiunile în depozit, energia, întreținerea, amortizarea, IT-ul, costurile cu erorile, stocurile și performanța livrărilor. Doar această perspectivă cuprinzătoare dezvăluie dacă noul sistem logistic își îndeplinește scopul economic.

Creșterea are nevoie de un tampon robust

Prin noua clădire, Hänsch răspunde creșterii continue a personalului și cererii tot mai mari pentru produsele și soluțiile sale. Compania are acum peste 300 de angajați și este unul dintre principalii furnizori europeni de sisteme de avertizare optică și acustică. Producția are loc în Herzlake și Sternberg, printre alte locații, în timp ce activitățile de vânzare se extind pe mai multe piețe europene. Prin urmare, logistica de la sediul principal nu trebuie doar să sprijine procesele de producție locale, ci și să permită aprovizionarea către piețele supraregionale și internaționale.

Un centru logistic central creează o zonă tampon de creștere. Această zonă tampon nu este sinonimă cu spațiul neutilizat. Constă în rezerve de spațiu de depozitare, randament, capacitate de livrare, performanță IT și flexibilitate organizațională. Astfel de rezerve împiedică fiecare creștere rapidă să declanșeze imediat noi soluții temporare. Acest lucru este relevant pentru clienți, deoarece cererea crescută sau proiectele mai mari pot fi procesate mai rapid. Pentru companie, reduce riscul ca succesele vânzărilor să fie zădărnicite de limitările interne de capacitate.

În același timp, rezerva trebuie măsurată cu disciplină economică. O capacitate de rezervă prea mare pune presiune pe randamente și lichiditate, în special într-un mediu economic incert. Pe de altă parte, o rezervă prea mică duce la noi blocaje la început. Prin urmare, dimensiunea optimă depinde de scenariile de vânzări, mixul de produse, vârfurile sezoniere și expansiunile planificate. Implementarea proiectului în două faze are sens în acest context. O abordare etapizată distribuie cerințele de capital și riscurile proiectului și permite ca lecțiile învățate din prima fază să fie încorporate în expansiunea ulterioară.

Investiția ar trebui considerată și ca o opțiune reală. Cu noua infrastructură, Hänsch dobândește nu doar capacitatea actuală, ci și oportunitatea de a crește mai rapid în viitor, de a introduce produse suplimentare sau de a integra etape de producție. Această opțiune are valoare economică, chiar dacă beneficiile sale precise nu pot fi calculate pe deplin astăzi. Pe piețele volatile, capacitatea de a reacționa la oportunități este adesea la fel de importantă ca reducerea imediată a costurilor.

Consultanță, planificare și implementare de soluții complete pentru depozite cu rafturi înalte și sisteme automate de depozitare - Imagine: Xpert.Digital

Mai multe informații aici:

• Consultanță și planificare pentru depozite înalte: Depozit automat cu rafturi înalte – Optimizarea depozitării paleților complet automat – Optimizarea depozitului

Mai multă reziliență, dar fără independență

Ultimii ani au arătat că lanțurile de aprovizionare nu pot fi evaluate doar pe baza celor mai mici costuri unitare. Tensiunile geopolitice, perturbările transporturilor, fluctuația cererii și deficitul de componente electronice au sporit importanța disponibilității și a răspunsului prompt. Hänsch se aprovizionează cu componente atât la nivel regional, cât și din Asia. Noul centru logistic nu poate elimina aceste dependențe, dar poate îmbunătăți modul în care acestea sunt gestionate.

Datele îmbunătățite privind stocurile permit o gestionare mai precisă a riscurilor. Piesele critice pot fi distinse de componentele standard necritice, intervalele pot fi evaluate mai realist, iar stocurile de siguranță pot fi stabilite mai eficient. Acest lucru este mai important decât simpla acumulare de stocuri la nivel general. Deși nivelurile ridicate ale stocurilor cresc securitatea aprovizionării pe termen scurt, acestea blochează capitalul, necesită spațiu și prezintă un risc de depreciere în cazul unor modificări tehnice. Logistica eficientă ajută la rezolvarea compromisului dintre disponibilitate și angajamentul de capital într-un mod mai nuanțat.

Centralizarea creează, de asemenea, noi riscuri de concentrare. Atunci când fluxuri semnificative de materiale trec printr-un depozit central, defecțiunile tehnice, defecțiunile IT, incendiile sau datele master eronate pot perturba părți importante ale operațiunilor. Prin urmare, reziliența necesită redundanțe și planuri de contingență. Acestea includ proceduri alternative de rezervare și preluare a comenzilor, kituri de piese de schimb pentru componentele critice ale sistemului, copii de rezervă ale datelor, planuri clare de repornire și exerciții regulate. Un depozit automat este robust numai dacă a fost luată în considerare defecțiunea automatizării sale.

Strategia furnizorilor rămâne crucială. Un depozit modern nu poate automatiza procesul de livrare întârziată. Cu toate acestea, oferă informații mai bune despre furnizorii, piesele sau rutele de transport care prezintă cel mai mare risc. Această transparență permite măsuri precum aprovizionarea secundară, achizițiile regionale, dimensiunile loturilor ajustate sau acordurile pe termen lung. Astfel, noua clădire consolidează reziliența operațională, dar nu înlocuiește achizițiile strategice sau managementul activ al furnizorilor.

Angajamentul de capital versus viabilitatea viitoare

Fiind cea mai mare investiție din istoria companiei, proiectul implică resurse financiare și organizaționale considerabile. Volumul exact al investiției nu este cunoscut publicului, astfel încât nici perioada de amortizare, nici rentabilitatea investiției nu pot fi cuantificate în mod fiabil. Cu toate acestea, este clar că beneficiile economice constau în mai multe componente: costuri de proces mai mici, capacitate mai mare, mai puține erori, fiabilitate îmbunătățită a livrărilor, locuri de muncă mai moderne și opțiunea pentru o creștere ulterioară. Unele dintre aceste efecte pot fi măsurate direct, în timp ce altele se reflectă în riscurile evitate și blocajele prevenite.

Finanțarea unei astfel de proprietăți diferă de o investiție pură în software. Clădirile și echipamentele tehnice oferă active tangibile și pot fi amortizate pe termen lung. În același timp, capitalul este legat de locație. În cazul în care cererea evoluează diferit față de cele așteptate, un spațiu logistic specializat nu poate fi ușor reutilizat. Prin urmare, planificarea trebuie să includă suficientă flexibilitate, de exemplu, prin zone de depozitare adaptabile, tehnologie modulară și o structură a halei care să permită diverse utilizări.

Momentul este dificil. Prețurile construcțiilor pentru clădirile comerciale din Germania au continuat să crească în 2025 și 2026. În același timp, sectorul prelucrător a rămas lent, iar activitatea de construcții noi în proprietăți logistice a fost sub vârfurile anterioare. O investiție mare a proprietarilor-ocupanți este deosebit de remarcabilă într-un astfel de mediu. Acest lucru sugerează că beneficiile operaționale și cerințele specifice locației primesc o pondere mai mare decât incertitudinea economică pe termen scurt.

Pentru Hänsch, alternativa la construcțiile noi a implicat probabil și costuri. Soluțiile temporare continue, distanțele de deplasare mai lungi, creșterea stocurilor și întârzierile operaționale nu sunt gratuite, chiar dacă nu apar ca o sumă mare în niciun calcul de investiții unic. Prin urmare, o decizie solidă nu compară construcțiile noi cu inacțiunea, ci mai degrabă construcțiile noi cu costurile continue ale structurii existente. Cu cât cererea și varietatea opțiunilor sunt mai mari, cu atât inacțiunea devine mai costisitoare.

Herzlake va deveni parte a logicii investiționale

Decizia de a amplasa sediul în Herzlake nu se bazează exclusiv pe considerații emoționale sau istorice. Amplasamentul oferă un mediu industrial, terenuri relativ accesibile și o forță de muncă stabilită. Municipalitatea are aproximativ 10.500 de locuitori, dar se mândrește cu o creștere remarcabilă a ocupării forței de muncă. Din 1990, numărul angajaților supuși contribuțiilor la asigurările sociale la locul de muncă aproape s-a dublat. Aproximativ 46% dintre angajați lucrează în sectorul prelucrător, semnificativ mai mult decât media pentru Saxonia Inferioară. Prin urmare, Hänsch nu investește într-o locație rurală izolată, ci într-un centru industrial regional specializat.

Regiunea Emsland, în ansamblu, se mândrește, de asemenea, cu o bază industrială puternică. Ponderea producției în ocuparea forței de muncă este semnificativ mai mare decât media statului, în timp ce șomajul rămâne scăzut. Această structură promovează relațiile cu furnizorii, expertiza tehnică și o cultură a producției de dimensiuni medii. Pentru Hänsch, această ancorare regională este un avantaj, deoarece angajații, furnizorii și parteneriatele de formare consacrate nu ar putea fi transferate într-o altă locație fără a suporta costuri substanțiale.

Conexiunile de transport sunt solide, deși nu comparabile cu cele ale marilor centre logistice europene. Herzlake este situat pe autostrăzile B 213 și E 233 și este conectat la autostrăzile A 1 și A 31 prin rute regionale. Transportul feroviar local este utilizat în prezent în principal pentru traficul de marfă și turistic. Pentru un producător de sisteme relativ compacte și de înaltă calitate, locația este viabilă. Modelul de afaceri nu necesită un port maritim chiar la ușă, dar un transport rutier fiabil și accesul facil la clienții europeni sunt esențiale.

Avantajul locației are și un dezavantaj. Rata scăzută a șomajului intensifică concurența pentru lucrători tehnici calificați, personal logistic și stagiari. Hänsch nu poate rezolva această problemă doar prin automatizare. Compania are în continuare nevoie de angajați calificați pentru operarea, întreținerea, IT, programarea și îmbunătățirea proceselor instalațiilor. Prin urmare, investițiile în locuri de muncă moderne reprezintă, de asemenea, un instrument pentru concurența regională între angajatori.

Un semnal pentru întreprinderile mici și mijlocii regionale

Pentru Herzlake, proiectul are o semnificație mai mare decât simpla activitate de construcție în sine. O investiție corporativă pe termen lung stabilizează crearea de valoare locală, ocuparea forței de muncă și veniturile municipale. În timpul fazei de construcție, beneficiază planificatorii, companiile de construcții, meseriașii și furnizorii de echipamente tehnice. Odată ce proiectul este operațional, se generează contracte pentru întreținere, energie, curățenie, transport și alte servicii. Astfel de efecte indirecte sunt adesea deosebit de vizibile în zonele rurale, deoarece companiile industriale mai mari sunt strâns conectate la rețelele regionale.

Mai important decât impulsurile pe termen scurt în construcție este efectul angajamentului pe termen lung. O companie care își extinde logistica centrală la fabrica sa principală crește probabilitatea de a dezvolta alte funcții în aceeași locație. Producția, dezvoltarea, asigurarea calității și logistica se consolidează reciproc. Noile produse pot fi industrializate mai rapid atunci când dezvoltatorii, producția și aprovizionarea cu materiale lucrează îndeaproape atât din punct de vedere spațial, cât și organizațional. Acest lucru permite unei locații regionale să păstreze expertiza care s-ar pierde într-o relocare determinată exclusiv de costuri.

Proiectul transmite, de asemenea, un semnal și altor companii mijlocii. Într-o perioadă în care investițiile sunt adesea amânate, demonstrează că creșterea nu este determinată exclusiv de vânzări sau de produse noi. Infrastructura adesea invizibilă din spatele producției trebuie, de asemenea, să crească. Cei care își modernizează logistica doar atunci când problemele de livrare deja îi costă clienți investesc prea târziu. Hänsch, pe de altă parte, tratează mișcarea internă de mărfuri ca pe un avantaj competitiv strategic.

Cu toate acestea, impactul regional nu ar trebui supraestimat. Un centru logistic poate crea mai puține locuri de muncă suplimentare pe metru pătrat prin automatizare decât o hală de producție cu utilizare intensivă a forței de muncă. Valoarea sa constă mai mult în asigurarea și creșterea productivității locurilor de muncă industriale existente. Pentru Herzlake, însă, acest lucru este crucial. Locațiile cu productivitate ridicată au șanse mai mari pe termen lung de a menține salariile, formarea profesională și investițiile decât locațiile care se bazează exclusiv pe creșterea forței de muncă manuale pentru creștere.

Energia devine un factor de producție

Hänsch combină extinderea cu obiectivul creării de valoare mai sustenabilă. Compania își poate acoperi deja nevoile de energie pentru producție, în special în lunile de vară, cu propria generare. Noua clădire va spori și mai mult capacitatea de a coordona producția de energie, tehnologia clădirilor și operațiunile. Suprafețele mari de acoperiș sunt în general potrivite pentru fotovoltaică, în timp ce iluminatul eficient, recuperarea căldurii și controalele inteligente pot reduce consumul.

Din punct de vedere economic, autosuficiența este în primul rând un instrument pentru atenuarea riscurilor legate de prețul energiei electrice. Deși tehnologia automată de stocare, sistemele de transport, IT-ul și tehnologia clădirilor cresc cererea de energie electrică, acestea funcționează adesea mai consecvent și mai previzibil decât multe procese de producție. Autoconsumul ridicat îmbunătățește profitabilitatea fotovoltaicelor, deoarece este nevoie ca mai puțină energie electrică să fie introdusă în rețea la prețuri mai mici. Este esențial ca generarea și consumul să se alinieze perfect. Sistemele de stocare pot îmbunătăți această aliniere, dar eficiența lor din punct de vedere al costurilor depinde de profilurile de sarcină, tarifele la energie electrică și costurile de investiții.

Sustenabilitatea cuprinde mai mult decât simpla energie. Rutele interne mai scurte reduc deplasările vehiculelor și consumul indirect. Densitatea mai mare de depozitare limitează spațiul suplimentar necesar per articol. Gestionarea digitală a inventarului poate preveni supraaglomerarea și componentele învechite. În același timp, fiecare clădire nouă generează emisii gri prin beton, oțel, materiale izolatoare și instalații tehnice. Prin urmare, o evaluare credibilă trebuie să ia în considerare construcția și exploatarea pe întregul ciclu de viață, mai degrabă decât să evidențieze exclusiv generarea viitoare de energie electrică.

Pentru clienți și partenerii din industria auto, indicatorii de performanță de mediu verificabili devin din ce în ce mai importanți. Centrul logistic poate ajuta Hänsch să înregistreze sistematic consumul de energie, mișcările de materiale și emisiile. Acest lucru face ca sustenabilitatea să nu fie doar un subiect de comunicare, ci o parte integrantă a controlului procesului. Cu cât calitatea datelor este mai bună, cu atât mai ușor se pot combina îmbunătățirile ecologice cu reduceri de costuri.

Adevăratul șantier este digital

Partea vizibilă a proiectului constă în hale, fundații, porți și rafturi. Cu toate acestea, aspectul mai dificil constă în date și software. Un depozit automat necesită date master fără erori, strategii clare de depozitare și interfețe stabile cu gestionarea stocurilor, planificarea producției și expedierea. Dacă unitățile de măsură, dimensiunile, greutățile sau regulile de rezervare sunt incorecte, automatizarea va accelera doar procesele defectuoase.

Prin urmare, punerea în funcțiune ar trebui înțeleasă ca un proiect de transformare. Procesele trebuie documentate, responsabilitățile clarificate, iar excepțiile reduse. Angajații din logistică, producție, achiziții, IT și asigurarea calității ar trebui să definească împreună modul în care materialele sunt prioritizate, blocate, reaprovizionate și inventariate. Sistemul tehnic reflectă apoi aceste reguli. Dacă procesele vechi, neconvenționale sunt digitalizate fără revizuire, o mare parte din potențialul de productivitate rămâne neexploatat.

Datele din noul centru deschid posibilități suplimentare. Informațiile în timp real despre stocuri, progresul comenzilor și randament pot dezvălui abaterile mai devreme. Modelele de prognoză pot identifica tiparele de consum, pot optimiza punctele de reaprovizionare și pot pregăti pentru vârfurile sezoniere. Inteligența artificială nu înlocuiește procesele de bază solide. Devine valoroasă doar atunci când datele sunt complete, actualizate și lipsite de ambiguitate semantică.

Securitatea cibernetică este, de asemenea, o parte integrantă a securității operaționale. Tehnologia depozitelor în rețea, mentenanța la distanță și interfețele ERP extind suprafața de atac. Prin urmare, drepturile de acces, segmentarea rețelei, înregistrarea în jurnal și procedurile de recuperare securizată trebuie planificate de la bun început. O oprire a producției din cauza unui incident IT poate depăși rapid câștigurile de eficiență așteptate. Digitalizarea crește transparența, dar creează simultan noi dependențe care trebuie gestionate profesional.

Logistica modernă schimbă munca

Automatizarea va schimba sarcinile de recepție, depozitare și expediere a mărfurilor. Rutele solicitante fizic și sarcinile repetitive de căutare vor scădea, în timp ce monitorizarea, depanarea, controlul calității și operarea sistemului vor deveni mai importante. Aceasta nu este nici o înlocuire completă a muncii umane, nici un simplu suport tehnic. Este o schimbare a seturilor de competențe.

Această dezvoltare poate fi atractivă pentru angajați dacă instruirea și participarea sunt adecvate. Cei care experimentează zilnic procesele existente sunt familiarizați cu blocajele și excepțiile care sunt ușor trecute cu vederea în modelele de planificare. Incorporarea acestor experiențe din timp crește caracterul practic al noului sistem. În același timp, participarea reduce riscul ca automatizarea să fie percepută ca o amenințare și slăbită de soluții informale.

Hänsch formează aproximativ 30 de tineri în diverse domenii și are nevoie și de specialiști tehnici. Noul centru poate servi drept mediu de învățare unde converg logistica tradițională a depozitelor, mecatronica, IT-ul și analiza datelor. Acesta este un avantaj semnificativ pentru un angajator rural. Tehnologia modernă face uceniciile mai vizibile și demonstrează că munca industrială în afara orașelor mari poate fi provocatoare și orientată spre viitor.

Automatizarea nu elimină nevoia de personal. O face mai previzibilă și necesită personal mai calificat. În perioadele de vârf, fabrica poate gestiona volume mai mari fără o creștere proporțională a forței de muncă. În același timp, crește importanța unor roluri mai puține, dar critice, în mentenanță și administrarea sistemului. Prin urmare, Hänsch trebuie să construiască baze de cunoștințe redundante, astfel încât operațiunile să nu depindă de experți individuali.

Succesul nu se măsoară la ceremonia de finalizare a lucrărilor

Succesul economic al unui proiect nu poate fi determinat de dimensiunea halelor sau de viteza de construcție. Indicatorii cheie de performanță (KPI) după punerea în funcțiune sunt cruciali. Aceștia includ timpul de procesare de la recepția mărfurilor până la depozitare, timpul de livrare pentru producție, performanța de preluare a comenzilor, acuratețea stocurilor, livrarea la timp și costul per comandă. De asemenea, ar trebui măsurate utilizarea spațiului, consumul de energie, disponibilitatea instalației și ratele de accidente.

La fel de important este și angajamentul de capital. Dacă o transparență îmbunătățită duce la niveluri mai scăzute ale stocurilor de siguranță, acest lucru eliberează lichiditate. În schimb, dacă depozitul mai mare încurajează pur și simplu stocarea mai multor materiale, impactul asupra bilanțului poate fi negativ. Prin urmare, logica proiectului nu ar trebui să fie de a umple spațiul disponibil cât mai repede posibil. Scopul trebuie să fie obținerea unei disponibilități mai mari cu niveluri de inventar adecvate.

Un alt factor cheie al succesului este scalabilitatea. Dacă vânzările cresc, producția ar trebui să poată fi inițial crescută prin optimizarea software-ului, ore de funcționare suplimentare sau tehnologie modulară. Dacă sunt necesare construcții suplimentare chiar și cu o creștere moderată, dimensiunile inițiale au fost prea mici. Dacă suprafețe mari rămân neutilizate permanent, dimensiunile inițiale au fost prea mari. Această abordare în două etape oferă posibilitatea de a reajusta capacitățile pe baza datelor operaționale reale.

În cele din urmă, investiția trebuie să se traducă într-un beneficiu tangibil pentru client. Timpi de livrare mai scurți și mai fiabili, mai puține erori și o reacție îmbunătățită sunt rezultate care au impact asupra pieței. Clienții nu cumpără logistică internă, dar percep calitatea acesteia. În special în cazul produselor critice pentru siguranță destinate serviciilor de urgență și agențiilor guvernamentale, fiabilitatea este o componentă cheie a promisiunii de servicii.

Un pas îndrăzneț bazat pe o logică sobră

Noul centru logistic nu este un proiect spectaculos de prestigiu, ci o decizie fundamentală privind infrastructura industrială. Logica sa economică constă în combinarea centralizării, automatizării, integrării datelor și extinderii capacității. Hänsch elimină ineficiențele spațiale apărute în urma deceniilor de creștere și creează o structură concepută pentru a permite extinderea ulterioară. Aceasta este atât defensivă, deoarece protejează performanța existentă, cât și ofensivă, deoarece deschide oportunități suplimentare de piață.

Riscurile rămân reale. Costurile de construcție, problemele de pornire, dependențele tehnice și potențiala cerere slabă pot prelungi perioada de amortizare. Un sistem centralizat, automatizat, necesită o calitate ridicată a datelor și o gestionare profesională a defecțiunilor. În plus, legătura cu o locație rurală necesită investiții continue în formare, atractivitatea angajatorilor și conexiunile de transport. Cu toate acestea, niciuna dintre aceste provocări nu neagă necesitatea strategică a unei logistici eficiente.

Pentru Herzlake, proiectul este un semn al continuității industriale. Amplasamentul nu este doar gestionat, ci și modernizat funcțional. Pentru Hänsch, acesta oferă oportunitatea de a genera creștere în principal din productivitate, mai degrabă decât din soluții temporare suplimentare. Iar pentru IMM-urile germane, proiectul demonstrează că, adesea, competitivitatea este determinată acolo unde este abia vizibilă din exterior: între recepție, rafturi, producție și expediere.

Prin urmare, perspectiva clară este următoarea: Investiția este solidă din punct de vedere economic și consecventă din punct de vedere strategic, cu condiția ca Hänsch să gestioneze noua clădire nu ca pe un proiect de construcție finalizat, ci ca pe un proiect operațional și de date continuu. Cel mai mare avantaj nu constă în cei 4.200 de metri pătrați în sine. Constă în capacitatea de a simplifica, a face mai transparent și mai fiabil fiecare flux de materiale în cadrul acestui spațiu. Dacă acest lucru reușește, centrul logistic nu va fi doar cel mai mare proiect din istoria companiei, ci va forma și infrastructura pentru următoarea sa fază.

☑️ Limba noastră de afaceri este engleza sau germana

☑️ NOU: Corespondență în limba ta maternă!

Konrad Wolfenstein

Eu și echipa mea suntem bucuroși să vă fim la dispoziție în calitate de consilier personal.

Mă puteți contacta completând formularul de contact de aici [email protected]:sau pur și simplu sunându-mă la +49 7348 4088 965. Adresa mea de e-mail este

Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.

☑️ Suport pentru IMM-uri în strategie, consultanță, planificare și implementare

☑️ Crearea sau realinierea strategiei digitale și a digitalizării

☑️ Extinderea și optimizarea proceselor de vânzări internaționale

☑️ Platforme de tranzacționare B2B globale și digitale

☑️ Dezvoltare Afaceri Pioneer / Marketing / PR / Târguri Comerciale