Frig, costuri, lipsă de personal: Cum rezolvă o tehnologie de depozitare la rece trei probleme uriașe simultan

Mai mult decât roboți: Cum îmbunătățește automatizarea condițiile de lucru în lanțurile frigorifice și reduce costurile cu personalul

Lanțul frigorific modern se confruntă cu provocări fundamentale care se extind mult dincolo de aspectele tehnice. Într-o perioadă în care aproape 50% dintre companiile de logistică se confruntă cu lipsuri de personal, iar costurile forței de muncă sunt în continuă creștere, automatizarea oferă nu doar o soluție tehnică, ci și un răspuns uman la provocările unice ale operațiunilor din lanțul frigorific. Robotica în lanțurile frigorifice este mai mult decât o eficiență sporită - este un pas către condiții de muncă mai bune, o satisfacție sporită a angajaților și economii de costuri sustenabile.

Realitatea subestimată a lucrului în condiții de frig

Lucrul în depozite frigorifice și instalații de congelare profundă pune angajaților o solicitare fizică și mentală extraordinară. La temperaturi cuprinse între 5 și minus 30 de grade Celsius, lucrătorii trebuie să desfășoare zilnic o muncă fizică intensă, fiind complet înveliți în haine de protecție împotriva intemperiilor. Aceste condiții extreme duc la o varietate de riscuri pentru sănătate care sunt adesea subestimate.

Corpul uman nu este conceput pentru temperaturi atât de extreme. Chiar și la temperaturi sub minus 5 grade Celsius, circulația sângelui către extremități începe să aibă de suferit, existând un risc acut de degerături. Cu toate acestea, pericolul începe chiar și la temperaturi mai blânde: leziunile cauzate de frig pot apărea chiar și la temperaturi apropiate de punctul de îngheț, mai ales când sunt combinate cu umiditate și vânt.

Problema este exacerbată de îmbrăcămintea de protecție necesară. Deși aceasta protejează împotriva rănilor cauzate de frig, aceasta restricționează semnificativ și mobilitatea. Mănușile groase îngreunează mișcările precise de prindere și operarea scanerelor sau a ecranelor tactile. Angajații sunt adesea nevoiți să își scoată mănușile pentru a efectua sarcini - un comportament care nu numai că le pune în pericol sănătatea, dar duce și la probleme de productivitate.

Riscuri pentru sănătate și provocări în domeniul securității ocupaționale

Lucrul în medii reci prezintă o varietate de riscuri pentru sănătate care se extind dincolo de expunerea evidentă la frig. Printre cele mai frecvente probleme se numără problemele cardiovasculare rezultate din solicitarea constantă a sistemului de termoreglare. Corpul încearcă să-și mențină temperatura centrală prin tremur și centralizarea circulației, ceea ce duce la creșterea consumului de energie și la stres asupra sistemului cardiovascular.

Degerăturile reprezintă un risc cotidian, în special la nivelul mâinilor, picioarelor și feței. Sunt cauzate nu numai de contactul direct cu produse congelate, ci și de circulația sanguină redusă în timpul expunerii prelungite la frig. Chiar și degerăturile ușoare pot provoca daune pe termen lung și pot afecta performanța la locul de muncă.

Efectele psihologice sunt, de asemenea, semnificative. Expunerea constantă la frig duce la stres și poate afecta concentrarea. Angajații raportează oboseală crescută și motivație redusă. Nevoia de a trece de la o zonă de temperatură diferită de mai multe ori pe zi – de la zona refrigerată la temperatura normală a camerei sau chiar în aer liber – pune o presiune suplimentară asupra organismului din cauza șocului termic.

Mobilitatea restricționată cauzată de echipamentul de protecție necesar este deosebit de problematică. Îmbrăcămintea grea și izolatoare face mișcările mai lente și mai dificile. Acest lucru nu numai că duce la o productivitate redusă, ci și la un risc crescut de accidente din cauza vederii și mobilității limitate.

Provocări ergonomice în frig

Problemele ergonomice din zonele de depozitare la rece sunt multiple și afectează aproape fiecare aspect al muncii. Combinația dintre temperaturile scăzute și îmbrăcămintea de protecție obligatorie creează un mediu de lucru care contrazice principiile ergonomice de bază. Procesele normale de lucru devin provocări fizice care nu numai că afectează eficiența, dar pot cauza și probleme de sănătate pe termen lung.

O problemă cheie este dexteritatea redusă cauzată de mănușile groase. Sarcini care sunt în mod normal simple – cum ar fi apucarea obiectelor mici, operarea echipamentelor sau citirea etichetelor – devin activități consumatoare de timp și frustrante. Acest lucru îi determină adesea pe angajați să facă compromisuri în ceea ce privește siguranța prin scoaterea mănușilor sau utilizarea unui echipament de protecție inadecvat.

Iluminatul în camerele frigorifice prezintă provocări ergonomice suplimentare. Temperaturile scăzute pot afecta performanța sistemelor de iluminat, iar geamurile sau geamurile aburite îngreunează munca. Cerințele standard de iluminare pentru instalațiile de depozitare la rece sunt de doar 100 până la 150 lux, ceea ce este insuficient pentru multe sarcini.

Automatizarea ca soluție la provocările umane

Automatizarea în lanțurile frigorifice oferă o soluție elegantă la multe dintre problemele descrise. Sistemele robotizate moderne sunt special concepute pentru condiții extrem de reci și pot funcționa fiabil la temperaturi de până la minus 30 de grade Celsius. Aceste sisteme nu numai că preiau sarcini repetitive și solicitante din punct de vedere fizic, dar și mută locurile de muncă din zonele de depozitare la rece în camere de control mai bine temperate și bine iluminate.

Un exemplu excelent este utilizarea roboților KUKA în industria alimentelor congelate. Aceste sisteme funcționează fără costume de protecție la minus 25 de grade Celsius și pot efectua sarcini precise de paletizare care anterior trebuiau efectuate manual de către angajați în trei ture, cinci zile pe săptămână. Automatizarea scutește angajații de expunerea directă la frig și le permite să lucreze în medii mai confortabile.

Avantajele se extind dincolo de simpla reducere a sarcinilor de răcire. Sistemele automate funcționează continuu și precis, fără ca performanța lor să fie afectată de fluctuațiile de temperatură sau oboseală. Nu necesită pauze de încălzire și pot funcționa non-stop, crescând semnificativ productivitatea.

Transformarea locurilor de muncă prin tehnologie

Introducerea automatizării în lanțurile frigorifice duce la o transformare fundamentală a locurilor de muncă. În loc să mute încărcături grele la temperaturi de îngheț, angajații monitorizează și controlează acum sistemele automate din camere de control climatizate. Această schimbare are efecte pozitive de amploare asupra condițiilor de muncă și a satisfacției angajaților.

Noul mediu de lucru nu este doar mai confortabil, ci și mai sigur. Angajații nu mai sunt expuși riscului de degerături sau probleme cardiovasculare cauzate de frigul extrem. Îmbrăcămintea de lucru poate fi mai normală și funcțională, ceea ce îmbunătățește semnificativ mobilitatea și bunăstarea.

În același timp, cerințele privind calificările angajaților sunt în creștere. Operarea și întreținerea sistemelor automatizate necesită cunoștințe tehnice și instruire continuă. Acest lucru duce la locuri de muncă mai interesante și mai valoroase, care oferă perspective de carieră mai bune și salarii mai mari.

Automatizarea creează, de asemenea, un program de lucru mai flexibil. În timp ce munca tradițională în domeniul refrigerarii este adesea legată de anumite ore de schimb, sistemele automatizate pot funcționa continuu, în timp ce monitorizarea umană poate fi mai flexibilă.

Productivitate crescută și erori reduse

Un avantaj cheie al automatizării constă în creșterea dramatică a productivității și a preciziei. Lucrătorii umani din medii reci sunt limitați în performanță de condițiile extreme. Frigul încetinește mișcările, îngreunează sarcinile precise și duce la pauze mai frecvente.

Sistemele automate, pe de altă parte, funcționează la o viteză constantă și cu o precizie ridicată. Acestea nu sunt afectate de fluctuațiile de temperatură și nu necesită perioade de încălzire. Acest lucru are ca rezultat un randament semnificativ mai mare și o calitate a lucrării mai constantă.

Rata de eroare este, de asemenea, redusă drastic. Erorile umane în zonele refrigerate apar adesea din cauza vizibilității limitate, a dexterității reduse sau a oboselii cauzate de condițiile extreme. Sistemele automate utilizează senzori și tehnologie de procesare a imaginilor care funcționează fiabil chiar și în condiții dificile.

Aceste îmbunătățiri au un impact direct asupra satisfacției clienților. Mai puține erori de preluare a comenzilor înseamnă mai puține reclamații și retururi. Calitatea constantă a lucrărilor duce la timpi de livrare mai fiabili și la o calitate superioară a produselor.

Analiza costurilor pe termen lung și rentabilitatea investiției

Investițiile în automatizarea lanțurilor frigorifice necesită inițial cheltuieli de capital semnificative, dar economiile pe termen lung sunt substanțiale. O analiză detaliată a costurilor arată că sistemele automatizate din zonele frigorifice se amortizează adesea mai repede decât în ​​alte aplicații, deoarece provocările specifice lucrului în medii reci duc la costuri mai mari cu personalul și la perioade de nefuncționare mai frecvente.

Economiile directe la costurile cu personalul sunt substanțiale. Munca tradițională în depozitele frigorifice nu necesită doar salarii mai mari din cauza condițiilor dificile de muncă, ci și o fluctuație mai frecventă a personalului, rate mai mari de concediu medical și costuri suplimentare pentru echipamente de protecție și asistență medicală.

Economiile indirecte rezultă din reducerea ratelor de eroare, a pierderilor de produs mai mici și a costurilor energetice mai mici. Sistemele automate deschid camerele frigorifice mai rar și pentru perioade mai scurte, reducând astfel consumul de energie pentru răcire.

Timpii tipici de rentabilitate a investiției pentru automatizarea lanțului frigorific variază între doi și patru ani, în funcție de dimensiunea sistemului și de gradul de automatizare. Cea mai rapidă amortizare se obține în zonele cu randament ridicat și temperaturi extreme.

Satisfacția angajaților și retenția angajaților

Un beneficiu adesea subestimat al automatizării este îmbunătățirea semnificativă a satisfacției angajaților. Eliberarea de munca în condiții extrem de reci este percepută de angajați ca o îmbunătățire considerabilă a condițiilor lor de muncă. Studiile arată că peste 75% dintre lucrătorii din depozite consideră că munca lor este mai plăcută atunci când au sarcini mai puțin solicitante din punct de vedere fizic.

Transformarea de la munca fizică la cea tehnică face ca pozițiile din logistica lanțului frigorific să fie mai atractive pentru lucrători. În loc să aplice pentru locuri de muncă cu solicitări fizice extreme, angajații pot lucra acum într-un mediu avansat din punct de vedere tehnologic, care oferă perspective de carieră mai bune.

Această îmbunătățire este deosebit de importantă, având în vedere deficitul acut de lucrători calificați în sectorul logistic. În Germania, peste 90% dintre companiile de logistică sunt deja afectate de acest deficit. Condiții de muncă mai atractive prin automatizare pot ajuta la atragerea și păstrarea personalului calificat.

O satisfacție mai mare a angajaților duce, de asemenea, la o fluctuație mai mică a personalului, ceea ce duce la economii suplimentare de costuri în recrutare și integrare. Angajații experimentați, familiarizați cu sistemele automatizate, devin atuuri valoroase pentru companie.

Inovația tehnologică și perspectivele de viitor

Tehnologia de automatizare a lanțului frigorific se dezvoltă rapid. Sistemele moderne combină robotica cu inteligența artificială pentru a deveni și mai flexibile și mai eficiente. Analiza predictivă ajută la prognozarea nevoilor de întreținere și la prevenirea defecțiunilor.

Roboții mobili și sistemele autonome de transport revoluționează fluxul de materiale în zonele de depozitare la rece. Aceste sisteme se pot deplasa independent între diferite zone de temperatură, menținând în același timp lanțul frigorific. Acestea reduc și mai mult nevoia de intervenție umană și îmbunătățesc eficiența energetică.

Roboții colaborativi care pot lucra în siguranță alături de oameni deschid noi posibilități pentru automatizarea hibridă. Aceste sisteme pot combina punctele forte ale flexibilității umane cu precizia robotică și rezistența la frig.

Integrarea tehnologiei Internet of Things (IoT) permite monitorizarea în timp real a tuturor aspectelor operațiunilor de răcire. De la controlul temperaturii până la eficiența energetică, toți parametrii pot fi optimizați continuu.

Strategii de implementare pentru automatizarea lanțului frigorific

O tranziție cu succes către lanțuri frigorifice automatizate necesită o strategie de implementare bine gândită. Companiile ar trebui să înceapă cu o analiză amănunțită a proceselor actuale și a punctelor slabe. Provocările specifice ale lucrului în medii reci - de la costurile forței de muncă la riscurile pentru sănătate - trebuie cuantificate pentru a crea o bază solidă pentru deciziile de investiții.

O abordare pe etape este adesea mai eficientă decât o revizuire completă dintr-o dată. Companiile pot începe prin automatizarea celor mai solicitante sau periculoase sarcini din punct de vedere fizic și apoi se pot extinde treptat în alte domenii. Acest lucru le permite să acumuleze experiență și să optimizeze sistemul înainte de a face investiții mai mari.

Implicarea angajaților de la bun început este crucială pentru succes. Comunicarea transparentă cu privire la obiectivele automatizării – în special îmbunătățirea condițiilor de muncă – poate reduce anxietățile și poate încuraja sprijinul. Programele de instruire ajută la pregătirea angajaților pentru noi roluri în mediul automatizat.

Eficiență energetică și sustenabilitate

Un beneficiu important, adesea trecut cu vederea, al automatizării lanțurilor frigorifice este îmbunătățirea eficienței energetice. Depozitele frigorifice se numără printre clădirile cu cele mai mari consumatoare de energie, iar orice îmbunătățire a eficienței are un impact semnificativ asupra costurilor și a amprentei de mediu.

Sistemele automate reduc frecvența și durata deschiderilor ușilor în zonele frigorifice. De fiecare dată când o cameră frigorifică este deschisă, iese aer rece și trebuie înlocuit cu răcire suplimentară. Roboții lucrează mai rapid și mai precis decât oamenii, reducând astfel la minimum timpii de deschidere.

Densitatea optimizată de depozitare prin sisteme automate reduce spațiul necesar de depozitare la rece per unitate depozitată. Depozitarea verticală și utilizarea eficientă a spațiului înseamnă mai puțin spațiu care trebuie răcit.

Sistemele moderne de automatizare sunt, de asemenea, eficiente din punct de vedere energetic în propria lor funcționare. Iluminatul LED, motoarele eficiente și comenzile inteligente reduc consumul direct de energie al sistemelor.

Asigurarea calității și trasabilitatea

Automatizarea lanțurilor frigorifice oferă avantaje semnificative pentru asigurarea calității și trasabilitatea produselor. Sistemele automate pot monitoriza și documenta continuu temperatura, umiditatea și alți parametri critici. Acest lucru este deosebit de important în industria alimentară, unde respectarea lanțului frigorific este obligatorie din punct de vedere legal.

Tehnologia senzorilor permite documentarea fără probleme a tuturor mișcărilor și condițiilor. Fiecare produs poate fi urmărit de la recepție până la expediere, cu date precise privind expunerea la temperatură și manipulare.

Această documentație detaliată nu este importantă doar pentru conformitatea cu reglementările, ci și pentru îmbunătățirea continuă a proceselor. Analiza datelor poate dezvălui tendințe și oportunități de optimizare care nu ar fi evidente prin munca manuală.

Îmbunătățiri de securitate prin automatizare

Beneficiile automatizării în materie de siguranță se extind mult dincolo de reducerea expunerii la frig. Sistemele automate elimină multe dintre riscurile tipice de accidente în mediile reci, de la căderi pe podele înghețate până la răniri cauzate de ridicarea unor sarcini grele cu mobilitate limitată.

Reducerea prezenței umane în zonele periculoase este un avantaj fundamental în materie de siguranță. Mai puține persoane în medii reci și alunecoase înseamnă automat un risc mai mic de accidente. În același timp, roboții pot reacționa mai rapid și mai sigur în situații de urgență decât oamenii, care sunt împiedicați de îmbrăcămintea de protecție și de frig.

Sistemele moderne de siguranță monitorizează continuu toate aspectele funcționării și pot reacționa imediat la anomalii. Aceasta include nu doar probleme mecanice, ci și abateri de temperatură sau alți factori care ar putea afecta siguranța produsului.

Integrare cu sistemele existente

Un factor critic de succes pentru automatizarea lanțului frigorific este integrarea perfectă cu sistemele existente de gestionare a depozitelor și software-ul ERP. Sistemele automatizate trebuie să comunice cu software-ul companiei în timp real pentru a gestiona inventarul, a procesa comenzile și a coordona livrările.

Integrarea permite, de asemenea, analize avansate și optimizare. Datele din sistemele automate pot fi combinate cu date de vânzări, prognoze meteo și alți factori pentru a prezice cererea și a optimiza nivelurile stocurilor.

Soluțiile bazate pe cloud simplifică integrarea și permit accesul la datele sistemului de oriunde. Acest lucru este deosebit de valoros pentru companiile cu mai multe locații sau pentru managementul care are nevoie de informații operaționale fără a fi prezent fizic.

Impactul economic asupra industriei

Automatizarea tot mai mare a lanțurilor frigorifice are implicații economice de amploare pentru întreaga industrie. Companiile care investesc devreme în automatizare obțin un avantaj competitiv prin costuri de operare mai mici, calitate superioară și niveluri de servicii îmbunătățite.

Tehnologia devine din ce în ce mai accesibilă companiilor mai mici. Sistemele modulare și opțiunile de leasing reduc barierele de intrare, în timp ce beneficiile dovedite minimizează riscul.

Standardizarea tehnologiei de automatizare duce la economii de scară, ceea ce reduce și mai mult costurile. În același timp, apare o nouă piață pentru servicii specializate, de la instalare și întreținere până la analiza și optimizarea datelor.

Lanțuri frigorifice pregătite pentru viitor prin automatizare inteligentă și expertiză umană

Automatizarea lanțurilor frigorifice reprezintă mai mult decât un simplu progres tehnologic - este o schimbare fundamentală către condiții de muncă mai umane și mai sustenabile. Pe măsură ce roboții și sistemele automatizate preiau munca grea și periculoasă în condiții de frig extrem, lucrătorii umani sunt eliberați pentru sarcini tehnice mai valoroase.

Avantajele economice sunt convingătoare: costuri de personal mai mici, productivitate mai mare, calitate mai bună și angajați mai mulțumiți. Investițiile se amortizează de obicei în câțiva ani, în timp ce beneficiile durează decenii întregi.

Viitorul managementului lanțului frigorific prevede un peisaj în care expertiza umană și precizia robotică sunt combinate optim. Angajații monitorizează și optimizează sistemele automate din camere de control confortabile, în timp ce roboții efectuează lucrările solicitante în mediul rece.

Această transformare nu este doar de dorit, ci și necesară, având în vedere deficitul de lucrători calificați și cerințele tot mai mari de calitate și eficiență. Companiile care investesc astăzi în automatizarea lanțului frigorific se poziționează pentru un viitor în care condițiile excelente de muncă și excelența operațională merg mână în mână.

Mesajul este clar: automatizarea în lanțurile frigorifice este mai mult decât roboți – este cheia unor locuri de muncă mai bune, a unor angajați mai mulțumiți și a unei viabilități economice sustenabile. Într-o industrie caracterizată în mod tradițional de muncă fizică grea, această tehnologie deschide noi oportunități pentru locuri de muncă demne și împlinitoare.

☑️ Limba noastră de afaceri este engleza sau germana

☑️ NOU: Corespondență în limba ta maternă!

 

Eu și echipa mea suntem bucuroși să vă fim la dispoziție în calitate de consilier personal.

Mă puteți contacta completând formularul de contact de aici sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 ( München) . Adresa mea de e-mail este: wolfenstein@xpert.digital

Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.

 

 

☑️ Suport pentru IMM-uri în strategie, consultanță, planificare și implementare

☑️ Crearea sau realinierea strategiei digitale și a digitalizării

☑️ Extinderea și optimizarea proceselor de vânzări internaționale

☑️ Platforme de tranzacționare B2B globale și digitale

☑️ Dezvoltare Afaceri Pioneer / Marketing / PR / Târguri Comerciale