Publicat pe: 9 aprilie 2025 / Actualizat pe: 9 aprilie 2025 – Autor: Konrad Wolfenstein
Integrarea eficientă a roboților utilizați în procesele de fabricație existente – Imagine: Xpert.Digital
Economii de până la 60%: Utilizarea roboților folosiți în producție
Reduceți costurile, creșteți eficiența: Viitorul cu roboți reciclați
Integrarea roboților folosiți în mediile de producție existente prezintă o oportunitate strategică pentru atingerea obiectivelor de automatizare în mod rentabil și sustenabil. Prin combinarea tehnologiilor dovedite cu metode moderne de integrare, companiile pot obține câștiguri de productivitate de până la 35%, reducând simultan costurile de investiții cu 40-60% în comparație cu achizițiile noi. Următorul raport analizează sistematic factorii cheie pentru o implementare de succes, pe baza celor mai bune practici actuale și a evoluțiilor tehnologice.
Legat de asta:
Pregătirea strategică și analiza procesului
Înainte de a integra un robot folosit în producție, este esențială o analiză cuprinzătoare a proceselor de producție existente. Studiile realizate de Fraunhofer IPA arată că 68% din toate proiectele de automatizare eșuează deoarece cazurile de utilizare nu au fost definite precis.
Studii de fezabilitate și calcule ROI
O analiză economică validă trebuie să ia în considerare nu doar costurile de achiziție, ci și cheltuielile de conversie, consumul de energie și costurile de întreținere. Pentru un KUKA KR 210 second-hand, se pot calcula de obicei perioade de amortizare de 18-24 de luni, pe baza unor economii echivalente cu 2,3 schimburi de persoană pe zi. Instrumente precum platforma de simulare RoboDK permit calcule precise folosind gemeni digitali care modelează scenarii de producție din lumea reală.
Verificarea compatibilității infrastructurii existente
Integrarea roboților uzați necesită o evaluare detaliată a compatibilității interfeței. Sistemele de control mai vechi, precum KUKA KRC2, pot fi echipate ulterior cu interfețe OPC UA pentru a permite conectivitatea la platformele IIoT. Factorii critici includ:
- Alimentare (sisteme de 400V vs. 480V)
- Protocoale Fieldbus (Profinet, EtherCAT, DeviceNet)
- Concepte de securitate conform ISO 10218-2
Selectarea și achiziționarea de sisteme robotizate optimizate
Piața roboților second-hand oferă astăzi peste 120 de modele diferite de roboți cu certificări standardizate. Platforme precum Surplex.com listează lunar peste 500 de unități recondiționate, inclusiv paletizoarele ABB IRB 6600 și roboții de manipulare FANUC M-710iC.
Standarde de revizuire și asigurarea calității
Furnizori de top precum KUKA Retrofit Services garantează acest lucru prin verificări în 72 de puncte:
- Înlocuirea tuturor pieselor de uzură (cutie de viteze, garnituri)
- Calibrare la o repetabilitate de ±0,05 mm
- Garanție completă de 12 luni, inclusiv logistica pieselor de schimb
- Ore de funcționare documentate sub 20.000 sunt considerate o orientare pentru o durată de viață rămasă de cel puțin 5 ani.
Modularitate și extensibilitate
Roboții moderni, precum ABB IRB 4600, pot fi echipați ulterior cu sisteme modulare de prindere (de exemplu, SCHUNK EGP) și senzori de vedere (seria Keyence CV-X). Această flexibilitate reduce costurile de adaptare cu până la 30% în comparație cu soluțiile personalizate.
Implementare tehnică și creare de rețele de sistem
Integrarea fizică a roboților uzați necesită o abordare în trei etape care combină aspecte mecanice, electrice și de tehnologia informației.
Integrare mecanică și concepte de siguranță
Integrările de tip „brownfield” în liniile de producție existente utilizează adesea platforme mobile precum Omron LD-250 AGV, care permit o poziționare flexibilă. Gardurile de siguranță conform ISO 13857 trebuie să asigure o distanță minimă de 1.500 mm pentru roboții care se deplasează cu 2 m/s. Alternativ, soluțiile colaborative care utilizează scanere Sick nanoScan3 permit interacțiunea om-robot fără separare fizică.
Conectarea sistemului de control
Conectarea în rețea a roboților utilizați cu controlerele PLC se realizează prin soluții gateway, cum ar fi B&R Automation PC 3100, care convertesc protocoalele vechi (DeviceNet) în OPC UA. Pentru sistemele ABB IRC5, placa de expansiune Auerswald PROFIBUS-DP s-a dovedit eficientă, permițând integrarea în mediile Siemens S7-1500.
Integrare și programare software
Platformele low-code precum ArtiMinds RPS simplifică programarea roboților utilizați prin:
- Planificarea mișcării prin drag-and-drop
- Detectarea automată a coliziunilor
- Integrarea senzorului forță-cuplu
- Pentru sistemele KUKA, pachetul KUKA.OfficeLite permite programarea offline pe controlere virtuale, reducând timpii de învățare cu 70%.
Legat de asta:
Optimizare operațională și asistență pe termen lung
Funcționarea cu succes a roboților uzați necesită optimizare continuă și concepte de întreținere adaptate.
Strategii de întreținere predictivă
Datele senzoriale de la roboții utilizați pot fi integrate în platforme cloud precum ABB Ability™ prin intermediul gateway-urilor IIoT (de exemplu, Cisco IR1101). Modelele de învățare automată analizează tiparele de vibrații și consumul de curent pentru:
- Detectarea deteriorării cutiei de viteze cu 800 de ore de funcționare înainte de defecțiune
- Consum de energie redus cu 15% prin profiluri de accelerare optimizate
Gestionarea pieselor de schimb și opțiunile de modernizare
Furnizorii certificați de roboți second-hand, precum Eurobots, au depozite de piese de schimb cu peste 50.000 de componente originale. De exemplu, 92% din toate piesele de schimb pentru FANUC R-2000iB sunt încă disponibile la 15 ani de la producția inițială. Axele care pot fi adaptate modular (de exemplu, KUKA Quantec-HA) extind raza de acțiune a modelelor mai vechi cu până la 1,2 metri.
Analiza sustenabilității și viabilității economice
Reutilizarea roboților industriali reduce amprenta de CO2 cu 8,5 tone pe unitate – echivalentul compensării emisiilor anuale a 380 de fagi. În același timp, integrarea sistemelor uzate permite:
- Impact asupra mediului cu 75% mai mic în comparație cu dispozitivele noi
- 60–80% returnare de material în ciclul de producție
- Studiile de fezabilitate economică pentru o instalație de prelucrare a metalelor de dimensiuni medii arată următoarele, pentru o investiție de 120.000 EUR în doi roboți de sudură second-hand:
- Randamentul investiției după 22 de luni
- Economii anuale de costuri: 85.000 € prin reducerea ratei de rebuturi
- Creștere a capacității: 1.200 de componente suplimentare/lună
Automatizare pregătită pentru viitor prin economia circulară
Integrarea roboților uzați devine o practică standard în automatizarea industrială. Cu niveluri medii de performanță de 85% în comparație cu dispozitivele noi la jumătate din cost, aceștia oferă IMM-urilor în special o tehnologie de legătură cu Industria 4.0. Combinația dintre sistemele de control adaptabile, perifericele modulare și instrumentele de monitorizare bazate pe cloud creează soluții pregătite pentru viitor, care pot fi adaptate dinamic la cerințele de producție în schimbare. Companiile care urmează această cale se poziționează simultan ca pionieri ai unei economii circulare durabile, care unește sistematic considerațiile economice și ecologice.
Legat de asta:
Partenerul dumneavoastră global de marketing și dezvoltare a afacerilor
☑️ Limba noastră de afaceri este engleza sau germana
☑️ NOU: Corespondență în limba ta maternă!
Konrad Wolfenstein
Eu și echipa mea suntem bucuroși să vă fim la dispoziție în calitate de consilier personal.
Mă puteți contacta completând formularul de contact de aici sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 ( München) . Adresa mea de e-mail este: wolfenstein@xpert.digital
Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.
