Întrebări strategice de înțelegere: Centru de date versus fabrică? Rapid și riscant vs. lent și stabil?

Dezvoltarea infrastructurii în secolul XXI: o comparație între tehnologia informației și industria prelucrătoare în Germania

Întrebarea strategică legată de tipul de infrastructură economică – tehnologia informației (IT) sau industria prelucrătoare – care este mai ușor și mai rapid de stabilit, având în vedere resursele financiare disponibile, este esențială pentru politica industrială modernă. Această analiză oferă un răspuns nuanțat care depășește o simplă comparație a timpilor de construcție și evidențiază blocajele non-monetare cruciale în domeniile tehnologiei, capitalului uman și reglementării.

Concluzia centrală este că infrastructura IT de bază, în special sub forma centrelor de date modulare și a modelelor de servicii bazate pe cloud, poate fi implementată în mod demonstrabil mai rapid în ceea ce privește implementarea operațională. Această viteză rezultă din metodele de construcție industrializate, standardizarea componentelor de bază și accesul mai agil la rezervele globale de talente. Cu toate acestea, conceptul de „simplitate” este mai complex și duce la o evaluare mai nuanțată. În timp ce construcția fizică și tehnologică a infrastructurii IT poate avansa mai rapid, sectorul de producție din Germania beneficiază de un cadru de reglementare și educațional mai bine stabilit, deși mai lent. Această cale stabilită poate face procesul mai previzibil și poate proteja împotriva noilor provocări juridice care modelează din ce în ce mai mult dezvoltarea centrelor de date.

Legat de asta:

• Planul în cinci puncte: Iată cum vrea Germania să devină lider mondial în domeniul inteligenței artificiale – gigafabrică de date și contracte publice pentru startup-uri de inteligență artificială

Analiza se bazează pe patru piloni:

Structura fizică

Metodele de construcție modulară oferă un avantaj semnificativ de timp pentru infrastructura IT. Un centru de date poate fi construit în luni, în timp ce o fabrică complexă durează ani.

Lanțuri de aprovizionare tehnologice

Industria IT beneficiază de componente extrem de standardizate și comercializate, care permit o integrare rapidă. Acest lucru contrastează cu termenele lungi de livrare pentru utilajele construite la comandă din sectorul industrial. Cu toate acestea, această viteză a IT depinde de lanțuri de aprovizionare fragile, concentrate la nivel global.

Capitalul uman

Sectorul IT își poate extinde forța de muncă mai rapid prin intermediul unor căi de formare mai flexibile și al integrării mai ușoare a specialiștilor internaționali. Sistemul german de formare profesională duală pentru industrie produce specialiști excelenți, dar este inerent mai lent în ceea ce privește structura și scalabilitatea sa.

Obstacole de reglementare

Aici, situația este parțial inversată. Autorizarea fabricilor urmează un proces lent, dar consacrat și, prin urmare, previzibil. Centrele de date, pe de altă parte, se confruntă cu reglementări noi, în rapidă schimbare și complexe (de exemplu, legile privind eficiența energetică), care duc la imprevizibilitate și întârzieri.

În cele din urmă, factorul decisiv pentru viteză și simplitate nu este sectorul în sine, ci interacțiunea dintre metodologia de construcție și tehnologie aleasă, reziliența lanțurilor de aprovizionare, strategia de dezvoltare a capitalului uman și voința politică de a depăși inerția birocratică.

Repere comparative pentru dezvoltarea infrastructurii

Repere comparative pentru dezvoltarea infrastructurii – Imagine: Xpert.Digital

Compararea parametrilor de referință pentru dezvoltarea infrastructurii arată că procesul de aprobare și autorizare a amplasamentului pentru un centru de date hiperscalare este modular și extrem de variabil, durând între 12 și 36 de luni și fiind, de asemenea, supus influențelor politice. În schimb, acest proces consacrat, dar mai lent, durează între 12 și 24 de luni pentru o fabrică auto modernă, construită în mod tradițional. Construcția fizică a unui centru de date hiperscalare modular necesită între 6 și 12 luni, în timp ce fabrica de automobile este estimată să dureze între 24 și 36 de luni. Punerea în funcțiune a tehnologiei de bază are loc în termen de 2 până la 4 luni pentru centrul de date, în timp ce durează între 6 și 12 luni pentru fabrica de automobile. Recrutarea personalului operațional inițial pentru centrul de date hiperscalare depinde în mare măsură de rezerva internațională de talente și durează între 6 și 9 luni, în timp ce pentru fabrica de automobile, recrutarea depinde de piața locală de formare și durează între 12 și 18 luni. În cele din urmă, ecosistemul, inclusiv măsurile educaționale, se maturizează în termen de 3 până la 5 ani la centrele de date hiperscalare, în timp ce la fabricile auto moderne dezvoltarea poate dura între 5 și peste 10 ani.

Baza fizică: Timpii și metodologiile de construcție

Construcția învelișului fizic – clădirea în sine – reprezintă prima și cea mai vizibilă fază a oricărui proiect de infrastructură. Analiza metodelor utilizate și a cronologiilor rezultate relevă diferențe fundamentale între construcția centrelor de date IT și a instalațiilor de producție industrială.

Centre de date: Accelerare prin modularitate și prefabricare

Construcția tradițională a centrelor de date este o întreprindere de lungă durată, adesea durând între 12 și 18 luni sau mai mult. Cu toate acestea, această abordare clasică a cedat din ce în ce mai mult loc unei schimbări de paradigmă axate pe modularitate și prefabricare. Aceste metode moderne au potențialul de a reduce dramatic timpii de construcție. Studiile de caz demonstrează în mod impresionant eficacitatea acestei abordări: De exemplu, în regiunea Zhangbei, cu climă dificilă, unde lucrările de construcție sunt imposibile aproape jumătate de an, Alibaba a reușit să construiască două centre de date masive într-un singur an, utilizând în mod constant construcții modulare prefabricate.

Economiile de timp sunt și mai radicale în cazul conceptelor complet modularizate. Aici, finalizarea unui centru de date poate fi redusă la doar una până la două luni, comparativ cu unu până la doi ani în cazul metodelor de construcție convenționale. Cheia acestei accelerări constă în decuplarea și paralelizarea etapelor de lucru. În timp ce lucrările de excavare de bază, construcția fundației și a anvelopei clădirii au loc la fața locului, modulele tehnice extrem de complexe - rack-uri IT, sisteme de răcire, surse de alimentare neîntreruptibilă (UPS) și unități de distribuție a energiei - sunt produse într-un mediu controlat din fabrică, pe o linie de producție asemănătoare unei linii de asamblare. Aceste module prefabricate trebuie doar montate și asamblate la fața locului, ceea ce reduce semnificativ complexitatea tehnică și forța de muncă necesară la șantier. Această trecere de la o abordare secvențială la una paralelă este pârghia crucială pentru comprimarea drumului critic în programul proiectului.

Această metodă de construcție industrializată este posibilă doar datorită gradului ridicat de standardizare a componentelor de bază ale unui centru de date. Un centru de date este, în esență, un depozit de înaltă tehnologie, o „mașină care găzduiește mașini”. Acesta conține mii de servere standardizate, sisteme de stocare și dispozitive de rețea în rack-uri la fel de standardizate. Această omogenitate a funcției permite omogenitatea formei. Structura rezultată este extrem de repetitivă și, prin urmare, ideală pentru logica „copiere și lipire” a fabricației modulare. Inovațiile tehnologice, cum ar fi cablurile de interconectare de mare viteză de la Corning, care accelerează cablarea între centrele de date cu până la 70%, avansează și mai mult viziunea unui „centru de date într-o zi”.

Facilități de producție: Provocarea dimensiunii și a designului personalizat

În schimb, construcția unei unități de producție moderne, la scară largă, este un proiect care se întinde pe mai mulți ani. „Fabrica 56” a Mercedes-Benz din Sindelfingen, una dintre cele mai moderne fabrici auto din lume, a durat 2,5 ani. Construcția Gigafabricii Tesla din Berlin-Brandenburg a fost, de asemenea, o întreprindere care s-a desfășurat pe mai mulți ani. Astfel de unități se caracterizează prin dimensiunile lor imense – Fabrica 56 acoperă o suprafață de 220.000 de metri pătrați – și prin cerințele lor de proces extrem de specializate.

Diferența crucială față de un centru de date constă în dominația procesului de producție asupra structurii clădirii. În timp ce o clădire a unui centru de date găzduiește hardware IT standardizat, arhitectura unei fabrici este fundamental modelată de procesul de fabricație unic, adesea liniar și masiv din punct de vedere fizic, pe care trebuie să îl cuprindă. În producția de automobile, de exemplu, etapele individuale, cum ar fi atelierul de presare, atelierul de caroserie, atelierul de vopsire și asamblarea finală, necesită condiții structurale complet diferite și extrem de specializate. Presele grele au nevoie de fundații masive, iar atelierele de vopsire necesită camere sterile fără praf, cu sisteme complexe de tratare și evacuare a aerului. Această natură personalizată, bazată pe procese, limitează sever utilizarea modulelor standardizate, repetabile, așa cum sunt comune în construcția centrelor de date, și necesită un proces de construcție mai tradițional, secvențial, care este inerent mai lent.

Deși metodele de construcție seriale și modulare, cum ar fi construcția cu elemente sau module de camere, există în construcțiile industriale și oferă avantaje de timp pentru clădirile cu structuri repetitive, cum ar fi hotelurile, școlile sau spitalele, aplicarea lor la o structură industrială complexă și eterogenă este foarte limitată, luând de obicei forma unor metode de construcție hibride în care, de exemplu, unitățile sanitare prefabricate sunt integrate într-o structură construită altfel convențional.

Complexitatea crește și mai mult atunci când se lucrează cu proiecte „brownfield”, adică modernizarea instalațiilor industriale existente. Modernizarea instalațiilor existente cu senzori noi și tehnologie de control este o strategie comună și rentabilă pentru digitalizare, dar adaugă etape suplimentare de planificare și probleme de interfață. Proiectele „Greenfield” pe un amplasament greenfield, cum ar fi Fabrica 56 sau Gigafabrica Tesla, oferă mai multă libertate de proiectare, dar necesită o muncă pregătitoare logistică și infrastructurală imensă pentru conexiunile de transport și aprovizionare, ceea ce prelungește și timpul total al proiectului.

Judecata comparativă privind structura fizică

În ceea ce privește construcția pur fizică, infrastructura IT are un avantaj clar și semnificativ în ceea ce privește viteza, care, însă, se bazează aproape exclusiv pe utilizarea metodelor de construcție modulare și prefabricate. Un centru de date construit în mod tradițional, cu un timp de construcție de 12 până la 18 luni, se apropie deja de termenele stabilite de instalațiile industriale mai mici. Nevoia sistemică inerentă a industriei prelucrătoare de structuri la scară largă, specifice proceselor și personalizate face ca noile construcții de la zero să fie fundamental mai lente.

Integrarea unei platforme de inteligență artificială independente și multi-sursă de date pentru toate nevoile afacerii - Imagine: Xpert.Digital

AI Game Changer: Cea mai flexibilă platformă AI - Soluții personalizate care reduc costurile, îmbunătățesc deciziile și cresc eficiența

Platformă independentă de inteligență artificială: Integrează toate sursele de date relevante ale companiei

• Această platformă de inteligență artificială interacționează cu toate sursele de date specifice
  • Din SAP, Microsoft, Jira, Confluence, Salesforce, Zoom, Dropbox și multe alte sisteme de gestionare a datelor
• Integrare rapidă cu inteligență artificială: Soluții de inteligență artificială personalizate pentru companii în câteva ore sau zile, în loc de luni
• Infrastructură flexibilă: Bazată pe cloud sau găzduire în propriul centru de date (Germania, Europa, alegere liberă a locației)

• Securitate maximă a datelor: utilizarea sa în firmele de avocatură este o dovadă incontestabilă
• Implementare într-o gamă largă de surse de date ale întreprinderii
• Alegerea propriilor modele de IA sau a unor modele diferite (DE, UE, SUA, CN)

Provocări pe care le rezolvă platforma noastră de inteligență artificială

• Lipsa de compatibilitate a soluțiilor convenționale de inteligență artificială
• Protecția datelor și gestionarea securizată a datelor sensibile
• Costuri ridicate și complexitate a dezvoltării individuale de inteligență artificială
• Lipsa specialiștilor calificați în inteligență artificială
• Integrarea inteligenței artificiale în sistemele IT existente

Mai multe informații aici:

• Integrarea AI a unei platforme AI independente și multi-sursă de date pentru toate nevoile afacerii

Nucleul tehnologic: achiziții, integrare și dinamica lanțului de aprovizionare

Odată ce structura fizică este construită, accentul se mută asupra nucleului tehnologic care face ca infrastructura respectivă să fie funcțională. Analiza achizițiilor, instalării și punerii în funcțiune a acestor tehnologii de bază relevă diferențe profunde în ceea ce privește complexitatea, viteza și lanțurile de aprovizionare subiacente.

Legat de asta:

• Silicon Valley supraevaluată? De ce vechea forță a Europei valorează din nou greutatea sa în aur – IA întâlnește ingineria mecanică

Lanțul global de aprovizionare cu hardware IT: concentrat, complex și volatil

Lanțul de aprovizionare cu hardware IT este excepțional de complex. Componentele unui singur laptop călătoresc printr-o rețea globală, în mai multe etape, de la extracția materiilor prime în mine, trecând prin diverse topitorii, rafinării și producători de componente, înainte de a ajunge la utilizatorul final. Această complexitate, care implică mii de lucrători, este un motiv cheie pentru costul relativ scăzut al hardware-ului, dar prezintă și riscuri semnificative în ceea ce privește drepturile muncii, drepturile omului și sustenabilitatea. O altă caracteristică este concentrarea ridicată a controlului asupra componentelor critice. În special în cazul procesoarelor de înaltă performanță (CPU) și al unităților de procesare grafică (GPU), care sunt esențiale pentru aplicațiile de inteligență artificială, câțiva proiectanți și producători domină piața globală. Acest lucru creează riscuri sistemice și vulnerabilitate la penurie. În plus, ciclul de viață scurt al hardware-ului IT necesită achiziții structurate și cicluri regulate de actualizare pentru a menține performanța și securitatea.

În ciuda acestei complexități profunde în procesul de fabricație, achiziționarea și integrarea hardware-ului IT la nivelul construirii centrului de date pot fi remarcabil de rapide. Acest lucru se datorează gradului ridicat de standardizare și comoditizare a produselor. Serverele, switch-urile și sistemele de stocare sunt unități standardizate care pot fi comandate în vrac. O companie poate plasa o comandă pentru mii de servere. Integrarea implică apoi în principal instalarea fizică în rack-uri și configurarea ulterioară a software-ului. Acest proces este extrem de automatizabil. Industria IT globală a creat un nivel de abstractizare care transformă serverul într-o „cărămidă Lego”, permițând asamblarea rapidă la scară largă.

Accelerarea adusă de serviciile cloud este și mai radicală. Furnizori precum Amazon Web Services (AWS), Microsoft Azure și Google Cloud Platform (GCP) abstractizează complet stratul fizic. O companie poate accesa o infrastructură AI predefinită prin colocație sau modele de cloud hibrid fără a fi nevoie să construiască un singur centru de date propriu sau măcar să atingă un singur server. Aprovizionarea unor capacități masive de calcul devine un proces definit de software care durează câteva minute în loc de luni.

Legat de asta:

• Microsoft confirmă sub jurământ: autoritățile americane pot accesa datele europene în ciuda serviciilor cloud ale UE

Această viteză și ușurință de implementare, însă, se bazează pe o fundație fragilă. Concentrarea geografică ridicată în fabricarea componentelor critice, în special a semiconductorilor avansați, creează o vulnerabilitate sistemică. Un singur eveniment geopolitic, un dezastru natural sau o pandemie pot perturba grav lanțul de aprovizionare global, ducând la întârzieri masive și explozii de prețuri, așa cum au demonstrat recentele deficite de GPU-uri. Prin urmare, viteza infrastructurii IT depinde în mare măsură de un mediu comercial global stabil. Sectorul a renunțat la complexitatea locală pentru riscul sistemic global: lanțul de aprovizionare este eficient și rapid atunci când funcționează, dar fragil și lent atunci când se defectează.

Legat de asta:

• Viitorul cloud al Europei: Între dominația SUA și inovația suverană

Ecosistemul utilajelor industriale: diversificat, specializat și personalizat

Facilitățile de producție sunt dotate cu o gamă largă de mașini extrem de specializate, de la centre de prelucrare CNC și roboți până la linii de producție complexe, interconectate. Multe dintre aceste sisteme nu sunt produse standard, ci sunt proiectate la comandă sau cel puțin puternic modificate pentru o sarcină de producție specifică. Timpii de livrare pentru astfel de sisteme pot fi considerabili, variind de la luni la ani. Ecosistemul include mari producători de mașini, furnizori de componente extrem de specializați și integratori de sisteme care implementează soluții de automatizare. Tendința se îndreaptă în mod clar către sisteme inteligente, interconectate, în conformitate cu principiile Industriei 4.0, utilizând senzori, gateway-uri IoT și inteligență artificială pentru controlul proceselor și mentenanță predictivă.

Principalul blocaj de timp în dotarea unei fabrici constă în dezvoltarea, fabricarea, livrarea și instalarea acestor mașini construite la comandă. Acestea sunt adesea sisteme masive și complexe, care sunt ele însele fabrici mici. Problema „mașina care construiește mașina” are ca rezultat timpi de livrare semnificativi, care sunt mai puțin frecvenți în lumea IT-ului commodificat. În timp ce o companie poate achiziționa 10.000 de servere identice, o fabrică necesită o colecție eterogenă de mașini adesea unice, interconectate și frecvent construite la comandă. Timpul necesar pentru specificarea, proiectarea, construirea și testarea fiecăreia dintre aceste mașini individuale duce la un ciclu de achiziții și punere în funcțiune semnificativ mai lung și mai complex.

Acest lanț de aprovizionare mai lent, dar adaptat, ar putea fi totuși mai rezistent în anumite privințe. Este mai diversificat din punct de vedere geografic și tehnologic decât industria semiconductorilor, extrem de concentrată. O companie germană se poate aproviziona adesea cu utilaje de înaltă calitate de la furnizori din Germania sau de pe piața unică europeană, reducându-și dependența de rutele de transport transcontinentale și riscurile geopolitice asociate. Puternicul sector german al ingineriei mecanice („Mittelstand”) formează o coloană vertebrală regională robustă aici. Acesta reprezintă un compromis clar: o viteză mai mică pentru o stabilitate potențial mai mare a lanțului de aprovizionare.

Punere în funcțiune și integrare: Flexibilitate definită de software versus rigiditate mecanică

Punerea în funcțiune a unei infrastructuri IT este în primul rând o provocare software și de rețea. Aceasta implică configurarea serverelor, implementarea sistemelor de operare și a aplicațiilor și stabilirea conexiunilor de rețea. Aceste procese pot fi controlate în mare măsură prin scripturi și instrumente de automatizare.

În schimb, punerea în funcțiune a unei fabrici este un proces fundamental mecanic și fizic. Aceasta implică instalarea fizică, calibrarea și integrarea echipamentelor grele. Mașinile trebuie să fie aliniate cu precizie, conectate mecanic și electric și reglate fin în cadrul unor teste lungi. Chiar dacă fabricile moderne sunt extrem de automatizate prin software de control și inteligență artificială, configurarea inițială este o întreprindere fizică masivă, care nu poate fi modificată pur și simplu printr-o actualizare de software.

Evaluarea comparativă a echipamentelor tehnologice

Nucleul tehnologic al unei infrastructuri IT, datorită standardizării, achizițiilor în masă și integrării software-defined, poate fi achiziționat și pus în funcțiune semnificativ mai rapid decât cel al unei fabrici de producție. Cu toate acestea, această viteză este condiționată de un lanț de aprovizionare global funcțional și stabil. Industria prelucrătoare se confruntă cu un proces mai lent și mai complex de achiziționare și instalare a utilajelor personalizate, dar poate beneficia de o bază de furnizori mai diversificată și regională, care poate oferi o reziliență mai mare.

Canalul de capital uman: o poveste a două deficite de competențe

Cel mai complex și adesea cel mai consumator de timp factor în construirea unei noi infrastructuri este dezvoltarea talentelor umane și a mediului educațional care îl susține. Fără personal calificat, care poate planifica, construi, opera și întreține tehnologia, chiar și cele mai moderne sisteme rămân neproductive. Aici devin evidente probabil cele mai profunde diferențe dintre lumea IT și cea industrială.

Legat de asta:

• Reorientare privind problema deficitului de lucrători calificați – dilemele etice ale deficitului de lucrători calificați (exodul creierelor): Cine plătește prețul?

Evoluția forței de muncă digitale: traiectorii, durată și baze globale de talente

Căile de acces la profesiile IT din Germania devin din ce în ce mai flexibile și accesibile. O evoluție notabilă este posibilitatea de a fi recunoscut ca „specialist IT” și de a obține un permis de muncă cu doar doi ani de experiență profesională documentată, chiar și fără o diplomă profesională formală sau universitară. Aceasta reprezintă o abatere semnificativă de la accentul tradițional german pus pe calificările formale. Ruta clasică, programul dual de formare profesională pentru a deveni specialist IT (de exemplu, specializat în integrare de sisteme), durează trei ani. Această formare este modernă și orientată spre practică, oferind o gamă largă de competențe solicitate, de la administrarea rețelelor și serverelor până la cloud computing, securitate IT și aplicarea instrumentelor de inteligență artificială. Pentru roluri mai calificate, cum ar fi în cercetarea inteligenței artificiale sau arhitectura software, este adesea necesară o diplomă universitară (licență sau master), dar domeniul este cunoscut pentru deschiderea sa către persoane extrem de talentate care își schimbă cariera. În plus, Germania utilizează activ instrumente precum Cartea Albastră a UE pentru a recruta profesioniști IT înalt calificați din străinătate.

Aceste condiții structurale permit o scalare mai agilă și mai rapidă a forței de muncă din domeniul IT. Combinația dintre trasee de formare mai scurte și mai flexibile, bariere formale de intrare mai mici pentru profesioniștii internaționali cu experiență și faptul că munca în sine este mai puțin dependentă de limbă (codul este un limbaj universal) deschide accesul la o rezervă globală de talente. Multe sarcini pot fi, de asemenea, efectuate de la distanță, reducând și mai mult limitările geografice.

Viteza și agilitatea sectorului IT au un preț: învechirea rapidă a cunoștințelor. Tehnologiile, limbajele de programare și platformele evoluează cu o viteză amețitoare. O ucenicie de trei ani este doar punctul de plecare pentru un proces de învățare pe tot parcursul vieții. Lista noilor tehnologii cu care profesioniștii IT trebuie să se ocupe acum este lungă, variind de la blockchain și edge computing până la asistenți de programare AI. Prin urmare, „mediul de cunoaștere” IT este mai puțin definit de instituții statice precum școlile și universitățile și mai mult de un ecosistem dinamic de cursuri online, certificări ale furnizorilor, training corporativ și un grad ridicat de auto-motivare. Construirea unei forțe de muncă IT sustenabile nu este, așadar, un act singular de „construire a școlilor”, ci un proces continuu de stabilire a sistemelor de învățare.

Formarea forței de muncă industriale: Sistemul dual german și arta ingineriei

Coloana vertebrală a forței de muncă industriale germane este sistemul dual de formare profesională, recunoscut la nivel internațional. Ucenicia pentru a deveni mecanic industrial durează 3,5 ani și combină instruirea teoretică la o școală profesională cu munca practică într-o companie de formare. Această formare este excepțional de cuprinzătoare și oferă cunoștințe aprofundate despre procesele de fabricație, asamblare, întreținere, tehnologia de control și comunicarea tehnică. Din ce în ce mai mult, se integrează și abilități digitale, cum ar fi programarea mașinilor CNC, procesele de fabricație aditivă (imprimare 3D) și modificările instalațiilor cu suport IT. Pentru posturile avansate de specialist și management, este necesară o formare continuă formală ca maistru industrial sau tehnician certificat de stat sau o diplomă universitară în discipline inginerești, cum ar fi ingineria mecanică, care durează încă câțiva ani.

Modelul german de ucenicie industrială pune prioritate profunzimii, calității și standardizării în detrimentul vitezei. Durata lungă a uceniciei, de 3,5 ani, asigură un nivel ridicat de competență, versatilitate și abilități de rezolvare a problemelor. Acest sistem produce lucrători calificați, fiabili și respectați la nivel internațional, dar este în mod inerent lent la scalare. Nu poți instrui un maestru meșteșugar în grabă. Prin urmare, resursele de capital uman pentru sectorul de producție reprezintă o investiție strategică pe termen lung, cu termene de livrare considerabile.

Dezvoltarea unei infrastructuri de producție este inextricabil legată de dezvoltarea infrastructurii educaționale locale. Aceasta se bazează pe o rețea densă de școli profesionale, universități de științe aplicate, universități tehnice și instituții de cercetare orientate spre aplicații, cum ar fi Societatea Fraunhofer. Pentru a reduce decalajul dintre formarea tradițională și cerințele Industriei 4.0, în școlile profesionale se dezvoltă concepte inovatoare precum „fabricile de învățare”, unde stagiarii comerciali și industrial-tehnici învață împreună despre procese de producție realiste. Acest lucru ilustrează faptul că stabilirea unei noi locații industriale necesită nu numai construirea unei fabrici, ci și asigurarea faptului că ecosistemul educațional local poate oferi calificările necesare - un proces care poate dura ani sau chiar decenii pentru a se maturiza. Dependența industriei de acest mediu de cunoaștere încorporat fizic este mult mai mare decât cea a sectorului IT orientat global.

Deficitul de competențe: o analiză comparativă a unui blocaj național critic

Germania se confruntă cu o lipsă gravă de lucrători calificați în toate sectoarele. Acest blocaj afectează în mod deosebit ambele sectoare examinate aici. Un studiu din 2017 pentru Baden-Württemberg a prevăzut o creștere a deficitului de competențe IT de la 3.000 la 6.700 până în 2030. În același timp, sectorul meseriilor calificate, care include multe ocupații de producție, raportează „lipsuri pronunțate de competențe”. Un raport din 2023 al Asociației Camerelor de Industrie și Comerț din Germania (DIHK) confirmă situația dramatică: 54% dintre companiile industriale și 53% dintre companiile de construcții nu pot ocupa posturile vacante. Acest deficit este considerat un risc semnificativ pentru competitivitatea economică a Germaniei. Camera de Industrie și Comerț din Baden-Württemberg (IHK) anticipează un deficit de competențe de 863.000 în land până în 2035.

Profiluri de capital uman și căi de dezvoltare

Profiluri de capital uman și căi de dezvoltare – Imagine: Xpert.Digital

Profilurile capitalului uman și căile de dezvoltare diferă între infrastructura IT și cea de producție. În infrastructura IT, specialistul IT pentru integrarea sistemelor joacă un rol cheie, în timp ce în infrastructura de producție, mecanicul industrial este central. Căile educaționale tipice în IT includ formarea profesională duală, studii universitare sau schimbări de carieră, în timp ce în producție, pe lângă formarea profesională duală, sunt comune formarea de meșteșugar sau tehnician, precum și studiile universitare. Perioada minimă de calificare în IT este de trei ani de formare plus doi ani de experiență profesională, în timp ce în producție este de aproximativ 3,5 ani de formare. Ambele sectoare se confruntă cu o lipsă semnificativă de lucrători calificați. Industria IT este puternic dependentă de talentul global, în timp ce dependența în producție este moderată, dar în creștere. Infrastructura educațională locală joacă un rol moderat în IT, dar unul foarte mare în producție. În plus, sectorul IT are mecanisme mai agile pentru a contracara deficitul de lucrători calificați, în timp ce industria prelucrătoare este mai puternic legată de sistemul de învățământ intern.

Judecata comparativă asupra capitalului uman

Ambele sectoare sunt grav afectate de deficitul de lucrători calificați. Cu toate acestea, sectorul IT are mecanisme mai agile și mai rapide pentru a atenua acest blocaj. Căile de intrare flexibile, o concentrare globală mai puternică și opțiunea de lucru la distanță permit un acces mai rapid la talente. Canalul de capital uman din sectorul de producție este mai lent și mai strâns legat de sistemul de învățământ intern, formalizat, din Germania, ceea ce face ca deficitul de competențe să fie un blocaj potențial mai persistent și pe termen lung. Prin urmare, construirea capitalului uman necesar pentru o nouă infrastructură IT este probabil mai rapidă, deși nu neapărat mai ușoară, decât construirea unei noi infrastructuri de producție.

Mănușa de reglementare: Navigarea prin birocrația germană

Indiferent de resursele financiare, obstacolele juridice și administrative se dovedesc adesea a fi cel mai mare și mai imprevizibil blocaj pentru proiectele mari de infrastructură din Germania. O analiză a proceselor de autorizare pentru centrele de date și fabrici dezvăluie o imagine complexă a inerției deja existente și a unei complexități inedite.

Autorizarea centrelor de date: În tensiunea dintre legislația privind energia, mediul și datele

Construcția unui centru de date în Germania este supusă unei rețele dense și în rapidă evoluție de reglementări. Pe lângă legislația tradițională privind construcțiile, procesul este din ce în ce mai mult dominat de o legislație specifică, bazată pe tehnologie. În prim-plan se află Legea privind eficiența energetică (EnEfG), care a intrat în vigoare în 2023. Aceasta prevede limite stricte pentru eficiența utilizării energiei (PUE) - până în 2030 trebuie atins un PUE maxim de 1,3 - și include cerințe obligatorii pentru utilizarea căldurii reziduale. Aceste cerințe prezintă operatorilor provocări tehnice și de planificare considerabile. În același timp, centrele de date trebuie să respecte cerințele stricte ale Regulamentului general privind protecția datelor (GDPR) și să implementeze măsuri complete de securitate cibernetică pentru a proteja datele pe care le procesează.

Combinația acestor factori duce la procese de aprobare notoriu de lente. Experții din industrie raportează termene care variază de la „multe luni la ani”, ceea ce contrastează puternic cu „câteva săptămâni” care sunt adesea suficiente în alte țări ale UE. Această întârziere este considerată un dezavantaj competitiv serios pentru Germania ca loc de afaceri.

Adevărata provocare, însă, nu constă doar în lentoarea procesului, ci și în noutatea și complexitatea reglementărilor, care creează un grad ridicat de imprevizibilitate. Investitorii se confruntă cu o „țintă mobilă”, deoarece legile la nivel național și european se schimbă și se suprapun rapid. Obligația de a raporta indicatori cheie de performanță diferiți și uneori inconsecvenți către registrele naționale și bazele de date ale UE crește și mai mult povara birocratică. Cererea asociațiilor industriale de a extinde Legea privind accelerarea investițiilor la centrele de date este o recunoaștere clară a faptului că procesul actual nu mai este considerat sustenabil. La aceasta se adaugă politizarea tot mai mare a centrelor de date. Consumul lor enorm de energie și apă le aduce în centrul dezbaterii publice și politice, ceea ce poate complica și întârzia și mai mult procedurile de autorizare.

Aprobarea instalațiilor de producție: Calea tradițională de utilizare a terenurilor și control al emisiilor

Procesul de autorizare pentru instalațiile industriale din Germania este, prin comparație, o procedură mult mai consacrată. Este reglementată în principal de Legea federală privind controlul emisiilor (BImSchG), care prevede proceduri și termene limită clare. Un proces formal de autorizare pentru o instalație nouă ar trebui să dureze maximum șapte luni, un proces simplificat trei luni. Deși aceste termene limită sunt adesea depășite în practică, ele oferă totuși un cadru legal. Procesul include evaluări detaliate ale impactului asupra mediului, participarea publicului și coordonarea cu numeroase autorități, așa-numitele organisme publice. Chiar și procesul general de autorizare a construirii poate dura câteva săptămâni până la luni, în funcție de volumul de muncă al autorității responsabile. În plus, întreaga industrie a construcțiilor suferă de o „birocrație în creștere” în general.

Diferența crucială constă în previzibilitatea oferită de precedente. Deceniile de dezvoltare industrială au creat un vast corp de experiență, proceduri stabilite și consultanți și funcționari specializați. Un investitor care planifică o fabrică se confruntă cu un sistem lent și birocratic, dar familiar. „Regulile jocului” sunt mai clare, iar procesul este mai liniar decât în ​​cazul provocărilor noi și suprapuse ale reglementării centrelor de date. Pentru un investitor, întârzierile previzibile pot reprezenta un risc mai mic decât cele imprevizibile.

Studiu de caz: Lecții învățate de la Gigafabrica Tesla

Construcția Gigafabricii Tesla din Brandenburg este un exemplu excelent al dinamicii proiectelor moderne de mare amploare. Viteza extraordinară, așa-numita „ritm Tesla”, a fost posibilă datorită unei strategii cu risc ridicat: construcția a început pe baza autorizațiilor preliminare, cu mult înainte de acordarea aprobării finale. Acest proces a fost caracterizat de imensa voință politică a guvernului statului de a implementa proiectul. În același timp, a dus la conflicte semnificative cu publicul, în special în ceea ce privește probleme precum consumul de apă și o lipsă percepută de transparență în comunicare, ceea ce a afectat grav încrederea în autoritățile responsabile.

Cazul Tesla demonstrează în mod viu că voința politică poate fi acceleratorul suprem. „Ritmul Tesla” a fost mai puțin o caracteristică a sistemului german și mai mult rezultatul unui efort politic concertat de a crea o excepție pentru un proiect considerat important din punct de vedere strategic. Acest lucru sugerează că viteza de construcție a unei instalații de mare amploare depinde mai puțin de sector (IT vs. industrie) și mai mult de importanța strategică pe care actorii politici i-o atribuie. Sistemul de reglementare nu este o lege a naturii, ci un sistem uman care poate fi îndoit sau accelerat cu suficient capital politic.

Principalele obstacole de reglementare din Germania

Principalele obstacole de reglementare din Germania – Imagine: Xpert.Digital

În Germania, principalele obstacole de reglementare pentru centrele de date hiperscalare și fabricile mari prezintă provocări distincte. Pentru centrele de date hiperscalare, Legea privind eficiența energetică (EnEG), Regulamentul general privind protecția datelor (GDPR), Legea federală privind controlul imisiilor (BImSchG) și reglementările în construcții sunt deosebit de relevante, în timp ce pentru fabricile mari, BImSchG și reglementările în construcții sunt principalele considerații. Din punct de vedere tehnic, centrele de date trebuie să demonstreze eficiență energetică cu o valoare PUE (Eficiența utilizării energiei) sub 1,3, să utilizeze căldura reziduală și să îndeplinească cerințe stricte de securitate cibernetică. Pentru fabricile mari, accentul se pune pe limitele de emisii, cum ar fi cele pentru zgomot și calitatea aerului, precum și pe respectarea tehnologiei de ultimă generație. Timpii medii de procesare pentru centrele de date variază de la 12 la peste 36 de luni, în timp ce pentru fabricile mari, aceștia variază de la 12 la peste 24 de luni. Principalele puncte de dispută pentru centrele de date sunt consumul de energie și apă, utilizarea căldurii reziduale și protecția datelor, în timp ce pentru fabricile mari, zgomotul, emisiile, utilizarea terenurilor și traficul sunt principalele preocupări. Ambele sunt supuse unui control politic și public intens, cu o creștere a utilizării în cazul centrelor de date și deja bine stabilite pentru fabricile mari.

Hotărâre comparativă privind reglementarea

Mediul de reglementare prezintă un paradox. Sectorul de producție se confruntă cu un proces de aprobare lent, dar relativ previzibil. Industria IT și a centrelor de date are o cale potențial mai rapidă, dar una complicată de reglementări mai noi, mai complexe și mai puțin previzibile. Dintr-o perspectivă pură a managementului riscului, construirea unei fabrici ar putea fi, prin urmare, „mai ușoară”. O infrastructură IT ar putea fi „mai rapidă” doar dacă primește sprijin politic prioritizat pentru a depăși aceste noi obstacole birocratice.

Beneficiați de expertiza extinsă, în cinci domenii, a Xpert.Digital într-un pachet complet de servicii | Cercetare și dezvoltare, XR, PR și optimizare a vizibilității digitale - Imagine: Xpert.Digital

Xpert.Digital deține cunoștințe aprofundate în diverse industrii. Acest lucru ne permite să dezvoltăm strategii personalizate, aliniate cu precizie cerințelor și provocărilor segmentului dumneavoastră specific de piață. Prin analiza continuă a tendințelor pieței și monitorizarea evoluțiilor din industrie, putem acționa proactiv și oferi soluții inovatoare. Combinația dintre experiență și expertiză generează valoare adăugată și oferă clienților noștri un avantaj competitiv decisiv.

Mai multe informații aici:

• Beneficiați de cele 5 domenii de expertiză ale Xpert.Digital într-un singur pachet – începând de la doar 500 €/lună

Sinteză și concluzii strategice

O analiză comparativă a celor patru dimensiuni cruciale – construcția fizică, echipamentul tehnologic, capitalul uman și reglementarea – permite un răspuns integrat și nuanțat la întrebarea inițială. Juxtapunerea dintre viteză și simplitate relevă faptul că niciun sector nu posedă o superioritate generală, ci mai degrabă o rețea complexă de avantaje și blocaje specifice.

Legat de asta:

• Independența digitală: Planul radical al Europei de a se elibera de SUA – Cazul Karim Khan a fost un semnal de alarmă

Matricea Vitezei și Simplității: O Comparație Holistică

Rezultatele pot fi rezumate într-o matrice care compară factorii viteză și simplitate (în termeni de complexitate și calculabilitate):

viteză

Infrastructura IT are un avantaj clar în acest sens. Acest lucru este susținut de construcția sa modulară rapidă, de achiziționarea de hardware comercializat în cantități mari și de scalarea mai agilă a forței de muncă prin intermediul unor căi de formare flexibile și al achiziției de talente la nivel global. Cu toate acestea, acest avantaj de viteză este condiționat de două condiții esențiale: un lanț de aprovizionare global stabil pentru componente critice, cum ar fi semiconductorii, și voința politică de a accelera procesele de aprobare noi și complexe. Dacă oricare dintre aceste condiții este pierdută, avantajul de timp se poate eroda rapid.

Simplitate/Predictibilitate

Tabloul de vedere este mixt. Sectorul de producție este „mai ușor” de implementat în sensul că este mai previzibil. Se bazează pe proceduri de reglementare stabilite (Legea federală privind controlul imisiilor) și pe un sistem de învățământ dual standardizat, care a evoluat de-a lungul deceniilor. Deși procesele sunt lente, ele sunt familiare. Infrastructura IT este „mai ușor” de implementat din punct de vedere tehnologic, deoarece este definită prin software și extrem de standardizată. De asemenea, este „mai ușoară” în ceea ce privește achiziția de talente, deoarece poate accesa un grup global de lucrători calificați. Cea mai mare „dificultate” pentru ambele sectoare constă în depășirea birocrației germane și a deficitului de lucrători calificați. Pentru centrele de date, imprevizibilitatea noilor legi de mediu și energie, aflate în rapidă schimbare, adaugă un alt nivel de dificultate.

Deconstruirea premisei: De ce resursele nefinanciare sunt adevărații factori de decizie

Întrebarea inițială presupune că „resursele [financiare] necesare sunt disponibile”. Cu toate acestea, analiza arată că, adesea, capitalul financiar nu este principalul blocaj. Adevărații factori limitatori care determină viteza și succesul sunt resursele non-monetare:

• Timpul până la aprobare (capital birocratic) : Capacitatea de a naviga eficient prin procesele administrative sau de a le accelera prin influență politică. În Germania, acesta este un obstacol critic pentru ambele sectoare.
• Timpul necesar pentru a forma sau recruta o forță de muncă calificată. Acest factor reprezintă un blocaj structural mai mare pentru industrie din cauza ciclurilor de formare mai lungi.
• Timpul de livrare a componentei (capitalul lanțului de aprovizionare): Timpul de livrare pentru tehnologiile critice, adesea provenite la nivel global. Acesta este călcâiul lui Ahile al infrastructurii IT.
• Timpul până la consens (capital social/politic): Capacitatea de a asigura și menține sprijinul public și politic pentru un proiect major, așa cum demonstrează impresionant cazul Tesla.

Sectorul care poate gestiona mai eficient aceste patru forme de capital nefinanciar va fi, în cele din urmă, cel care se înființează mai rapid și mai ușor.

Legat de asta:

• Din cloud-ul SUA: O prezentare generală a ofertelor SaaS suverane + recomandări de acțiune

Implicații strategice pentru dezvoltarea națională și regională

Analiza oferă recomandări clare, dar nuanțate, pentru factorii de decizie politică, menite să consolideze poziția Germaniei ca locație pentru ambele tipuri de infrastructură. O strategie universală ar fi sortită eșecului.

Pentru promovarea infrastructurii IT:

• Accelerarea reglementărilor: Crearea unui proces de aprobare standardizat, accelerat și digitalizat special pentru „infrastructurile digitale”. Extinderea Legii privind accelerarea investițiilor la centrele de date ar fi un prim pas. Armonizarea reglementărilor germane (EnEfG) cu directivele UE este necesară urgent pentru a reduce sarcina birocratică.
• Atragerea de talente: Liberalizarea și accelerarea în continuare a procedurilor de recrutare a profesioniștilor IT calificați din străinătate (de exemplu, printr-o Carte Albastră a UE mai rapidă și mai puțin birocratică) și recunoașterea experienței profesionale.
• Reziliența lanțului de aprovizionare: Sprijin și stimulente specifice pentru dezvoltarea capacităților de producție pentru componente IT critice în Germania și Europa, în vederea reducerii dependenței de producătorii individuali la nivel global.

Pentru promovarea infrastructurii de producție:

• Reducerea birocrației: Digitalizarea și eficientizarea consecventă a procedurilor de aprobare existente în temeiul Legii federale privind controlul imisiilor (BImSchG) și al legislației în construcții pentru a scurta timpii de planificare și aprobare fără a reduce standardele de protecție.
• Inițiativa în Educație: Un program masiv de investiții și modernizare a sistemului de formare profesională duală, în special pentru școlile profesionale. Înființarea la nivel național a unor „fabrici de învățare” și adaptarea continuă a programelor de învățământ la realitățile Industriei 4.0 sunt esențiale pentru combaterea deficitului de competențe pe termen lung.
• Inovație în construcții: Crearea de stimulente pentru aplicarea metodelor de construcție modulară și serială, inclusiv în construcțiile industriale, pentru a scurta timpii de construcție și a crește eficiența.

O strategie industrială națională de succes trebuie să recunoască structurile, blocajele și ecosistemele fundamental diferite ale lumii digitale și industriale. Trebuie să permită atât viteza agilă și globalizată a lumii IT, cât și să păstreze și să modernizeze puterea profund înrădăcinată a sectorului manufacturier german, care este orientat spre calitate și sustenabilitate pe termen lung. Răspunsul la întrebarea „Ce este mai ușor și mai rapid?” nu este, prin urmare, „IT” sau „industrie”, ci depinde de calea pe care o economie o utilizează strategic și își optimizează resursele non-monetare.

☑️ Suport pentru IMM-uri în strategie, consultanță, planificare și implementare

☑️ Crearea sau realinierea strategiei de inteligență artificială

☑️ Dezvoltare de afaceri pionieră

Konrad Wolfenstein

Aș fi bucuros să vă servesc drept consilier personal.

Mă puteți contacta completând formularul de contact de mai jos sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 (München) .

Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.

Xpert.Digital este un hub pentru industrie, axat pe digitalizare, inginerie mecanică, logistică/intralogistică și fotovoltaică.

Cu soluția noastră de Dezvoltare Afaceri 360°, sprijinim companii renumite, de la achiziții noi până la post-vânzare.

Inteligența de piață, smarketing-ul, automatizarea marketingului, dezvoltarea de conținut, PR-ul, campaniile de e-mail, social media personalizate și cultivarea lead-urilor fac parte din instrumentele noastre digitale.

Puteți găsi mai multe informații la: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus