Analiză de piață și lideri tehnologici: Un ghid cuprinzător de întrebări și răspunsuri pentru cei mai importanți producători de depozite cu rafturi înalte

Noțiuni fundamentale și prezentare generală a pieței depozitelor automate cu rafturi înalte

Ce se înțelege mai exact prin „depozit cu rafturi înalte” și care sunt diferențele fundamentale?

Termenul „depozit cu rafturi înalte” nu este clar definit în industria logistică și, în funcție de context, poate descrie trei tipuri fundamental diferite de unități de încărcare și sistemele de depozitare asociate acestora. O distincție precisă este crucială pentru înțelegerea pieței și a tehnologiilor producătorilor de top.

Definiția 1: Containere intralogistice (containere pentru piese mici, pubele, cutii de carton)

În contextul automatizării moderne a depozitelor, un depozit cu rafturi înalte sau un depozit de piese mici se referă cel mai adesea la containere standardizate pentru piese mici. Aceste containere, adesea fabricate din plastic, servesc la depozitarea și transportul articolelor mai mici (așa-numitele „piese mici”). Sistemele de depozitare concepute în acest scop sunt depozite automate de piese mici (AS/RS), extrem de dinamice. Din punct de vedere tehnologic, acestea sunt adesea sisteme miniload, în care o mașină de depozitare și recuperare (SRM) manipulează containere individuale, sau sisteme de navetă, în care navetele care se mișcă autonom pe fiecare nivel de depozitare asigură viteze extrem de mari de depozitare și recuperare. Accentul acestor sisteme este pus pe randamentul maxim, timpii de ciclu rapizi și furnizarea eficientă a mărfurilor pentru preluarea comenzilor conform principiului „marfă la persoană” (GTP).

Definiția 2: Paleți și cutii din plasă de sârmă (transporturi de încărcături mari)

Aceasta este definiția clasică a unui depozit cu rafturi înalte (HBW). Acesta implică depozitarea unor suporturi standardizate pentru încărcături mari, cum ar fi europaleți, paleți industriali sau containere din plasă de sârmă. Aceste sisteme, cunoscute și sub denumirea de Unit-Load AS/RS (Sistem Automat de Depozitare și Recuperare), sunt proiectate pentru o densitate maximă de depozitare și ating înălțimi de peste 40 de metri. Depozitarea și recuperarea sunt efectuate de mașini mari de depozitare și recuperare ghidate pe șine (SRM sau macarale de stivuire), capabile să deplaseze încărcături grele de până la câteva tone. Aceste HBW servesc în principal la depozitarea materiilor prime, a materialelor de producție sau a paleților gata de expediere în cantități mari. Un design special este construcția silozului, în care structura de rafturi însăși formează elementul portant pentru acoperișul și pereții clădirii, economisind costurile de construcție și spațiu.

Definiția 3: Container maritim ISO (depozit de containere cu rafturi înalte)

Aceasta reprezintă o nișă extrem de specializată și revoluționară. Implică depozitarea automată a containerelor ISO de 20 sau 40 de picioare, așa cum se utilizează în transportul intermodal de marfă. Această tehnologie nu vizează logistica tradițională de distribuție, ci mai degrabă optimizarea terminalelor portuare și de transbordare. Exemplul principal este sistemul BOXBAY, care stivuiește containerele pe o înălțime de până la unsprezece niveluri într-o structură masivă de rafturi din oțel. Avantajul crucial este accesul direct la fiecare container individual, eliminând re-stivuirea („remanierea”) extrem de consumatoare de timp și costisitoare necesară în depozitele de containere convenționale.

Transformarea logisticii: producătorii pionieri în centrul atenției

Următoarea analiză a „Primilor zece producători” se concentrează pe furnizorii de soluții pentru primele două definiții – containere intralogistice și paleți – deoarece aceștia constituie nucleul pieței globale de automatizare a depozitelor. Tehnologia de nișă pentru containerele ISO este tratată într-o secțiune separată.

Cine sunt liderii pieței globale în automatizarea depozitelor, măsurați după venituri, și cum a evoluat clasamentul în ultimii ani?

Top 20 furnizori de automatizare a depozitelor în funcție de venituri (2022 vs. 2021)

Piața globală de automatizare a depozitelor este dominată de un grup de corporații multinaționale consacrate. Cifrele privind veniturile pentru 2021 și 2022 dezvăluie un peisaj competitiv dinamic, cu schimbări interesante.

Daifuku Co., Ltd. din Osaka, Japonia, rămâne în frunte cu venituri de 4.549 milioane USD, reprezentând o ușoară creștere de 3,6%. Dematic din Atlanta urmează pe locul al doilea, dar a înregistrat un declin de 5,5%. Mai multe companii au înregistrat evoluții notabile: KNAPP AG din Austria și-a majorat veniturile cu 16,3%, în timp ce SSI Schaefer a înregistrat un declin dramatic de 48,2%.

Bastian Solutions se remarcă în special cu o creștere a veniturilor de 81,9%, în timp ce companii precum Interlake Mecalux (în creștere cu 33,9%) și Murata Machinery (în creștere cu 10,7%) au înregistrat, de asemenea, o creștere considerabilă. Noi jucători precum FORTNA, stow Group și Symbotic au urcat în top 20, subliniind dinamismul pieței de automatizare a depozitelor.

Clasamentul ilustrează faptul că forța inovatoare, adaptabilitatea și dezvoltarea tehnologică sunt factori cruciali pentru succesul în această industrie.

Analiza dezvoltării pieței

În vârf: Corporația japoneză Daifuku și-a consolidat poziția de lider cu o creștere a veniturilor de 3,6%, ajungând la peste 4,5 miliarde USD. Compania a beneficiat de un portofoliu mare de comenzi, de cererea puternică din industria semiconductorilor și de sectorul comerțului electronic în creștere.

Dematic, parte a grupului german KION, și-a menținut locul al doilea, dar a înregistrat o scădere a veniturilor de 5,5%. Reprezentanții companiei au atribuit acest lucru normalizării pieței în urma investițiilor istorice ridicate din timpul pandemiei de COVID-19, precum și presiunilor geopolitice și macroeconomice.

Honeywell Intelligrated a avansat pe locul trei în ciuda unei scăderi semnificative a veniturilor de peste 20%, subliniind volatilitatea ridicată a pieței.

Dinamica în rândul celor care urmăresc competiția: Deosebit de frapantă este scăderea accentuată a veniturilor Grupului SSI Schaefer, care a coborât de pe locul 3 în 2021 pe locul 8 în 2022. Aceasta indică provocări semnificative specifice companiei sau legate de segmentul de piață. În schimb, companii precum austriaca KNAPP AG (+16,3%), spaniola Interlake Mecalux (+33,9%) și în special americanca Bastian Solutions (+81,9%) au înregistrat o creștere impresionantă și au reușit să își extindă cota de piață.

Structura pieței: Datele relevă un grad ridicat de concentrare a pieței. Primele cinci companii reprezintă o parte semnificativă din veniturile totale. Multe dintre acești furnizori de top nu sunt companii independente, ci mai degrabă unități de afaceri ale unor mari conglomerate industriale. De exemplu, Dematic aparține grupului KION, care include și mărci de motostivuitoare precum Linde și STILL. Vanderlande și Bastian Solutions fac parte din Toyota Advanced Logistics Group (TALG). Swisslog aparține grupului KUKA, specialist în robotică. Această structură creează un mediu de piață dominat de câțiva jucători puternici din punct de vedere financiar, cu sediul în principal în Japonia (Daifuku, Murata, Toyota) și Europa, în special în Germania (KION, SSI Schaefer, WITRON, Beumer). Aceste corporații pot oferi clienților lor soluții integrate, de tip one-stop-shop, de la sisteme de rafturi și macarale de stivuire până la software și echipamente de manipulare a materialelor. Acest lucru creează bariere mari la intrare pentru concurenții mai mici și mută din ce în ce mai mult concurența de la hardware pur la software inteligent și ecosisteme de servicii.

Ce avantaje decisive oferă depozitele automatizate cu rafturi înalte în comparație cu metodele tradiționale de depozitare în ceea ce privește eficiența, utilizarea spațiului și costurile?

Alegerea unui depozit automat cu rafturi înalte (HBW) este o investiție strategică bazată pe avantaje fundamentale față de depozitarea manuală convențională. Aceste avantaje pot fi rezumate în categoriile de utilizare a spațiului, eficiență, cost și siguranță.

Utilizarea maximă a spațiului și densitatea de depozitare:

Cel mai evident avantaj este utilizarea optimă a spațiului disponibil. În timp ce depozitele convenționale ating adesea înălțimi de doar 3 până la 7 metri, depozitele automate cu rafturi înalte pot fi construite cu o înălțime de până la 50 de metri. Acest lucru multiplică capacitatea de depozitare pe aceeași suprafață. Sistemele de depozitare multi-adâncime, în care mai mulți paleți sau containere sunt plasați unul în spatele celuilalt într-un singur compartiment de rafturi, cresc și mai mult densitatea. Construcția în stil siloz, în care rafturile formează structura portantă a clădirii, maximizează și mai mult utilizarea spațiului și reduce costurile de construcție.

Eficiență, viteză și precizie sporite:

Sistemele automate funcționează non-stop (24/7) cu viteză și precizie constant ridicate. Mașinile de depozitare și recuperare, precum și navetele, efectuează operațiunile de depozitare și recuperare mai rapid și mai precis decât lucrătorii umani. Acest lucru reduce drastic timpii de procesare a comenzilor - adesea durează doar câteva minute pentru ca un articol solicitat să ajungă la stația de preluare. Managementul controlat de computer elimină practic erorile umane în depozitare și preluare a comenzilor, rezultând o precizie a inventarului de peste 99% și o rată de returnare redusă.

Costuri optimizate (costuri totale):

Deși investiția inițială (CAPEX) pentru un sistem automatizat este mare, aceasta duce la costuri de operare (OPEX) mai mici pe termen lung. Reducerea necesarului de personal este cel mai semnificativ factor. Economiile suplimentare provin din costurile mai mici ale erorilor, deteriorarea mai puțină a produsului datorită manipulării mai blânde și utilizarea optimizată a energiei de la acționările moderne. În plus, densitatea mare de depozitare reduce costurile terenurilor per locație de depozitare. Studiile indică faptul că investiția (ROI) poate fi adesea recuperată în 12 până la 18 luni.

Siguranță și ergonomie sporite:

Automatizarea operațiunilor de ridicare și transport greutăți mari reduce semnificativ riscul de accidente la locul de muncă. La interfețele cu oamenii, cum ar fi stațiile de preparare a comenzilor, se pune un accent deosebit pe ergonomie. Principiul „marfă către persoană” prezintă articolele angajaților la o înălțime optimă de acces, reducând la minimum efortul fizic și crescând productivitatea.

Următorul tabel compară sistematic principalele diferențe:

Depozitare convențională vs. depozitare automatizată: o comparație de sisteme

Există două abordări fundamentale ale depozitării: depozitul convențional și depozitul automat cu rafturi înalte (HBW), care diferă prin câteva aspecte cruciale. Sistemele de depozitare convenționale sunt caracterizate de înălțimi mai mici, de obicei 3-7 metri, și culoare largi pentru stivuitoare, în timp ce depozitele automate cu rafturi înalte ating înălțimi de până la 50 de metri și, datorită culoarelor înguste, permit o densitate de depozitare semnificativ mai mare.

Capacitatea de depozitare variază considerabil: depozitele convenționale sunt limitate de înălțimea clădirii și de cerințele de suprafață, în timp ce sistemele automate pot oferi cu până la 85% mai multă capacitate pe aceeași suprafață. Randamentul diferă, de asemenea, semnificativ - procesele manuale limitează performanța depozitelor tradiționale, în timp ce sistemele automate asigură o funcționare constantă, 24/7, cu timpi de ciclu scurți.

Diferențele sunt evidente în special în ceea ce privește precizia și cerințele de personal: depozitele convenționale sunt predispuse la erori umane și necesită multă forță de muncă, în timp ce sistemele automatizate realizează procese practic fără erori, cu o precizie de peste 99% și necesită un personal minim. Costurile de operare variază în consecință: costurile ridicate cu personalul sunt compensate de costuri mai mici rezultate din eficiență și reduceri de personal.

Investiția inițială pentru sistemele automatizate este semnificativ mai mare, dar acestea oferă avantaje pe termen lung, cum ar fi un risc redus de accidente și o ergonomie îmbunătățită. Flexibilitatea diferă, de asemenea: depozitele convenționale sunt mai ușor de adaptat la schimbările de produse și procese, în timp ce sistemele automatizate necesită unități de încărcare definite și ajustări mai complexe.

Mai multe informații aici:

• Consultanță și planificare pentru depozite înalte: Depozit automat cu rafturi înalte – Optimizarea depozitării paleților complet automat – Optimizarea depozitului

Profiluri detaliate ale primilor 10 producători

Această secțiune oferă profiluri detaliate ale celor mai mari zece furnizori de sisteme de automatizare a depozitelor. Selecția se bazează pe datele de piață prezentate în secțiunea anterioară. Pentru a asigura comparabilitatea directă, se utilizează un format standardizat de întrebări și răspunsuri pentru fiecare producător. Tabelul general precedent rezumă principalele caracteristici strategice ale companiilor.

Prezentare generală a primilor 10 producători de depozite cu rafturi înalte

Industria depozitelor cu rafturi înalte este dominată de companii tehnologice de top care dezvoltă și implementează soluții inovatoare de depozitare la nivel mondial. În frunte se află Daifuku Co., Ltd. din Japonia, liderul incontestabil al pieței globale, cu vânzări anuale de 4,549 miliarde USD. Compania este cunoscută pentru sistemele sale automate de depozitare unitload și miniload și pentru sistemele shuttle.

Daifuku este urmat îndeaproape de Dematic, parte a Grupului KION, cu venituri de 4,063 miliarde USD. Dematic se distinge prin soluții integrate și oferă sisteme multi-shuttle, precum și parteneriate precum cel cu AutoStore.

Companiile germane joacă un rol semnificativ pe această piață. Grupul SSI Schäfer din Neunkirchen ocupă locul trei, cu o cifră de afaceri de 1.932 milioane USD, și este lider mondial în domeniul depozitelor de înaltă capacitate cu silozuri. WITRON Integrated Logistics este specializată în soluții pentru sectorul comerțului cu amănuntul de produse alimentare, în timp ce KNAPP AG este considerată lider tehnologic în domeniul sistemelor de transport.

Corporații internaționale precum Honeywell, Vanderlande (parte a Toyota) și Murata Machinery completează gama cu tehnologii avansate de depozitare. Fiecare companie își aduce propriile puncte forte: robotică, tehnologie de transport, platforme software specializate și soluții logistice personalizate.

Diversitatea abordărilor este interesantă: de la sistemele de transfer extrem de automatizate și conceptele AutoStore până la soluțiile de depozitare verticală, industria demonstrează o gamă tehnologică impresionantă. Companiile concurează nu doar în domeniul hardware-ului, ci și în domeniul software-ului, eficienței și conceptelor logistice holistice.

Daifuku Co., Ltd.

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Daifuku?

Daifuku este liderul global incontestabil al pieței în domeniul manipulării materialelor și al automatizării depozitelor. Timp de mulți ani, compania a ocupat primul loc în clasamentul veniturilor la nivel global și și-a consolidat poziția în 2022 cu vânzări de 4,549 miliarde USD. Fiind o corporație japoneză cu sediul central în Osaka, Daifuku se mândrește cu o istorie adânc înrădăcinată în inovație și o prezență globală, cu unități de producție și birouri de vânzări în Asia, America de Nord și Europa. Importanța istorică a companiei este imensă: Daifuku a dezvoltat primul depozit automat cu rafturi înalte (AS/RS) din Japonia în 1966 și a pus în funcțiune primul sistem controlat de computer în 1969. Acest rol de pionierat stă la baza maturității tehnologice de astăzi și a nivelului ridicat de încredere pe piață.

Care sunt principalele competențe tehnologice ale Daifuku în domeniul depozitelor automate cu rafturi înalte (AS/RS) pentru paleți și containere?

Sub principiul călăuzitor al „Experienței Totale în Soluții”, Daifuku oferă un portofoliu complet care acoperă întregul ciclu de viață al unui sistem logistic, de la consultanță și planificare până la mentenanță și modernizare. Competențele sale de bază cuprind o gamă largă de tehnologii AS/RS:

• Unitload AS/RS (depozitare pe paleți): Aceste sisteme sunt concepute pentru depozitarea de mare densitate a paleților și a altor încărcături grele, de la 500 kg la peste 3.000 kg (1.100 până la 6.600 lbs). Mașinile de depozitare și recuperare pot funcționa la înălțimi de depozitare de până la 40 de metri (131 ft) și sunt adaptabile pentru medii speciale, cum ar fi depozitarea în congelare (-30°C), camerele sterile sau depozitarea materialelor periculoase.
• Miniload AS/RS (depozitare în containere): Concepute ca o versiune pentru piese mici a sistemului Unitload, aceste sisteme de depozitare tampon de mare viteză oferă o soluție eficientă pentru depozitarea containerelor, cutiilor și cutiilor cu o greutate de până la 300 kg (662 lbs) la înălțimi de depozitare de până la 20 de metri (66 ft).
• Shuttle AS/RS (Sistem de navetă): Un sistem miniload extrem de dinamic, bazat pe vehicule, în care un vehicul de navetă dedicat operează pe fiecare nivel de raft. Acest lucru permite rate de debit extrem de mari și face ca sistemul să fie ideal pentru secvențierea mărfurilor pentru preluarea comenzilor sau expediere.
• Vehicul de sortare și transfer (STV): Un vehicul automat de sortare a paleților, ghidat pe șine, care servește ca un sistem de transport rapid și flexibil. Acesta conectează mai multe culoare ale unui AS/RS cu zonele de expediere și permite o sortare eficientă, în funcție de comenzi.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Daifuku pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Platformele IT extrem de integrate ale Daifuku controlează aceste sisteme hardware complexe. Compania oferă propriul sistem de gestionare a depozitului (WMS), precum și sisteme SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) care gestionează și vizualizează întregul flux de materiale, de la depozitare până la expediere. Software-ul este cunoscut pentru flexibilitatea și integrarea perfectă cu hardware-ul, permițând un control precis în timp real al tuturor proceselor din depozit și asigurând o transparență ridicată a stocurilor.

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților renumiți diferențiază Daifuku de concurență?

Punctul forte unic al Daifuku constă în combinația inegalabilă dintre rolul său istoric de inventator al AS/RS și poziția sa de lider continuu pe piața globală. Această experiență de decenii promovează o încredere extraordinară a clienților. Strategic, Daifuku s-a diferențiat și mai mult de concurență prin inovații în sectoare exigente, cum ar fi fabricarea de semiconductori și dezvoltarea de tehnologii de rulmenți ecologice și sustenabile. Încrederea în brand este susținută de o listă impresionantă de clienți, care include giganți globali precum Amazon și Walmart, precum și producători de automobile de top, precum Toyota și Nissan, pentru care Daifuku a construit unele dintre cele mai mari și mai complexe centre de service aftermarket din lume.

Dematic (Grupul KION)

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Dematic?

Dematic, cu sediul central în Atlanta, SUA, este un gigant global în domeniul intralogisticii și ocupă constant locul al doilea în ceea ce privește veniturile la nivel mondial, cu vânzări de 4,063 miliarde USD în 2022. Compania se mândrește cu o istorie de peste 200 de ani, datând din 1819, și face acum parte din Grupul KION, un furnizor global de top de stivuitoare, tehnologie pentru depozite și soluții pentru lanțul de aprovizionare, cu sediul central în Germania. Această afiliere este un avantaj strategic cheie, permițând Dematic, ca parte a segmentului KION Supply Chain Solutions, să acceseze o rețea globală vastă și un portofoliu de produse complementare, de la sisteme automate la stivuitoare industriale. Cu aproximativ 11.000 de angajați și centre de producție și cercetare în întreaga lume, Dematic are o prezență cu adevărat globală.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale Dematic în domeniul depozitelor automate cu rafturi înalte (AS/RS) pentru paleți și containere?

Dematic este cunoscută pentru portofoliul său larg și modular de soluții, adaptat provocărilor specifice ale clienților săi. Competențele sale de bază cuprind o gamă largă de tehnologii AS/RS:

• Depozitare pe paleți (AS/RS) cu încărcare unitară: Depozite clasice cu rafturi înalte, cunoscute și sub denumirea de sisteme de macarale pentru paleți, care maximizează spațiul vertical pentru a crește semnificativ capacitatea de depozitare. Aceste sisteme sunt utilizate pentru depozitarea paleților de mare densitate în diverse medii, inclusiv depozite frigorifice și congelate.
• Dematic Multishuttle (depozitare containere și cutii): Aceasta este una dintre cele mai cunoscute tehnologii Dematic. Sistemul Multishuttle este un AS/RS bazat pe navetă, extrem de flexibil și scalabil, pentru containere, cutii și tăvi. Acesta oferă un randament extrem de ridicat și servește ca buffer, secvențiator și motor pentru preluarea comenzilor.
• Miniload AS/RS: Pe lângă sistemele de tip shuttle, Dematic oferă și sisteme tradiționale miniload cu macarale de stivuire pentru depozitarea pieselor mici.
• Integrare AutoStore: Dematic este, de asemenea, un integrator important al sistemului AutoStore bazat pe cuburi, o soluție ultracompactă de picking de tip „marfă la persoană” care maximizează densitatea depozitării.
• Depozitare automată a paleților (portofoliul KION): Prin apartenența sa la Grupul KION, Dematic se poate baza și pe tehnologii inovatoare de depozitare a paleților, cum ar fi navetele cu patru direcții sau navetele cu mai multe niveluri cu schimbări autonome de nivel, care completează portofoliul.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Dematic pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Creierul sistemelor Dematic este platforma software Dematic iQ. Acest software modular și scalabil acționează ca un Sistem de Execuție a Depozitului (WES) și optimizează întregul flux de materiale și informații din depozit. Acesta oferă funcții pentru gestionarea stocurilor, procesarea comenzilor și analiza performanței și asigură controlul inteligent al tuturor componentelor automatizate. În proiecte precum cel de la Röthlein Logistik, Dematic a demonstrat că software-ul său (în acest caz, SAP EWM cu Sistemul de Flux de Materiale Dematic) poate fi conectat direct la mecatronică fără middleware suplimentar, garantând un control eficient și fără probleme al tuturor proceselor. Dematic a fost, de asemenea, recent recunoscut ca „Jucător de nișă” în Gartner® Magic Quadrant™ pentru Sisteme de Management al Depozitelor (WMS).

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților renumiți diferențiază Dematic de concurență?

Caracteristica strategică cheie a Dematic este poziția sa de furnizor de soluții integrate în cadrul Grupului KION. Clienții primesc o soluție completă, dintr-o singură sursă, care combină automatizarea (Dematic) și echipamentele de manipulare a materialelor (de exemplu, Linde), reducând complexitatea interfeței. Dematic se distinge prin abordarea sa modulară a designului, care permite configurarea de soluții pentru companii de toate dimensiunile - de la sisteme mici de transportoare până la centre de distribuție complet automatizate. Un alt accent este pus pe transformarea digitală, așa cum este demonstrat de dezvoltarea unui geamăn digital bazat pe inteligență artificială. Proiecte notabile ale clienților, cum ar fi implementarea unui centru logistic complet automatizat pentru comerciantul de materiale agricole și de construcții BayWa (la sediul Röthlein Logistics), care a cvadruplat debitul de mărfuri, subliniază performanța soluțiilor Dematic.

Grupul SSI Schäfer

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează SSI Schäfer?

Grupul SSI Schäfer, cu sediul central în Neunkirchen, Germania, este unul dintre principalii furnizori mondiali de sisteme modulare de depozitare și logistică și un exemplu excelent al ingineriei germane. Fondată în 1937, compania a evoluat de la un producător de tablă la un antreprenor general global pentru intralogistică. Deși veniturile au scăzut semnificativ în 2022, iar compania a căzut pe locul opt în clasamentul global, SSI Schäfer rămâne un jucător cheie, cu o prezență puternică pe piață, în special în Europa. Structura companiei este caracterizată de un grad ridicat de integrare verticală: SSI Schäfer produce intern o mare parte din componentele sistemului său, de la structuri din oțel și macarale de stivuire până la software.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale SSI Schäfer în domeniul depozitelor automate cu rafturi înalte (HBW) pentru paleți și containere?

SSI Schäfer oferă un portofoliu complet pentru aproape fiecare cerință în automatizarea depozitelor, cu accent special pe soluții personalizate pentru depozite cu rafturi înalte.

• Depozite înalte pentru paleți: SSI Schäfer este specializată în planificarea și construcția de depozite înalte pentru paleți. Expertiza lor specială constă în construcția de silozuri. Aici, structura de rafturi din oțel servește drept cadru portant pentru acoperișul și fațada clădirii. Această metodă de construcție este deosebit de economică pentru înălțimi de depozitare care depășesc 20 de metri și permite SSI Schäfer să realizeze depozite înalte cu înălțimi mult peste 40 de metri. Sistemele pot fi proiectate cu adâncimi simple sau multiple și sunt potrivite și pentru medii solicitante, cum ar fi depozitarea în spații frigorifice.
• Mașini de depozitare și recuperare (SRM) și navete: Compania dezvoltă și produce o gamă largă de SRM-uri pentru paleți (de exemplu, modelul SSI Exyz eficient energetic) și piese mici, precum și diverse sisteme de navetă. Producția internă a tuturor componentelor principale asigură interfețe perfect adaptate și performanțe ridicate ale sistemului.
• Depozite automate pentru piese mici (AS/RS): Pe lângă depozitele cu rafturi înalte pentru paleți, SSI Schäfer oferă și sisteme de depozitare complet automatizate pentru containere, cutii de carton sau tăvi.
• Soluții logistice pentru industria auto: SSI Schäfer are o prezență puternică în sectorul auto și furnizează soluții logistice complete producătorilor importanți precum BMW, Daimler și Volkswagen.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează SSI Schäfer pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Suita software centrală a SSI Schäfer este WAMAS® (Sistem de aplicații pentru managementul depozitelor). Această platformă software modulară și scalabilă acoperă toate nivelurile IT logistice:

• WAMAS WMS (Sistem de Management al Depozitului): Pentru gestionarea, controlul și optimizarea întregului depozit.
• WAMAS MFS (Sistem de flux de materiale): Pentru controlul în timp real al componentelor hardware automatizate.
• WAMAS Lighthouse: Un instrument central de vizualizare și control care creează transparență în ceea ce privește performanța instalației.

Pe lângă WAMAS, SSI Schäfer oferă și expertiză aprofundată în implementarea soluțiilor SAP Extended Warehouse Management (EWM) prin intermediul participației majoritare la SWAN, specialistul SAP, permițând o integrare perfectă în peisajele SAP existente.

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte renumite ale clienților diferențiază SSI Schäfer de concurență?

Punctul forte unic și remarcabil al SSI Schäfer constă în combinarea expertizei germane în inginerie, a unui nivel ridicat de integrare verticală și a poziției sale de lider global în construcția de silozuri pentru depozite cu rafturi înalte. În calitate de antreprenor general, compania oferă totul dintr-o singură sursă – de la planificare și analiză structurală la construcții metalice și mecatronică, până la IT și service. Această expertiză cuprinzătoare are ca rezultat sisteme robuste și durabile. Un proiect de referință prestigios este centrul logistic de ultimă generație pentru HARIBO din Germania. Pentru producătorul de produse de cofetărie, SSI Schäfer a construit un depozit cu rafturi înalte pentru silozuri, cu o înălțime de 40 de metri, cu peste 92.000 de spații pentru paleți, 22 de macarale de stivuire și 2,6 km de tehnologie de transport, controlată de software-ul WAMAS. Proiectul a fost finalizat înainte de termen și în limita bugetului și formează coloana vertebrală logistică pentru furnizarea la nivel mondial de Goldbears.

Honeywell Intelligrated (Honeywell)

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Honeywell Intelligrated?

Honeywell Intelligrated este divizia de automatizare a depozitelor a companiei americane de tehnologie Honeywell. Cu venituri de 2,336 miliarde de dolari în 2022, compania s-a clasat pe locul trei la nivel global în rândul furnizorilor de automatizare. Integrarea sa în compania Fortune 500 Honeywell, care operează în sectoare precum aerospațial, tehnologia clădirilor și tehnologiile de securitate, oferă companiei Honeywell Intelligrated acces la resurse vaste în cercetare și dezvoltare, în special în software, senzori și inteligență artificială. Cu sediul central în Charlotte, Carolina de Nord, și birouri în întreaga lume, strategia companiei este de a se poziționa ca un furnizor cuprinzător de soluții integrate de distribuție, îndeplinire și producție.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale Honeywell Intelligrated în domeniul depozitelor automate cu rafturi înalte (AS/RS)?

Honeywell Intelligrated se concentrează în mare măsură pe soluții AS/RS flexibile și scalabile, concepute pentru randament și eficiență ridicate în comerțul electronic și onorarea comenzilor omnicanal. Spre deosebire de unii competitori, accentul se pune mai puțin pe macaralele tradiționale, grele, de stivuit paleți și mai mult pe sisteme dinamice pentru containere, cutii de carton și tăvi.

• Sisteme de navetă AS/RS: Portofoliul include diverse soluții de navetă adaptate la diferite cerințe. Aceste sisteme utilizează navete de mare viteză și ascensoare verticale pentru a maximiza spațiul de depozitare și a gestiona eficient o gamă largă de SKU-uri (unități de stocare).
• Navetă pe un singur nivel (OLS): O singură navetă deservește un nivel dedicat pentru un randament maxim sau poate accesa mai multe niveluri prin intermediul unui lift pentru o flexibilitate sporită. Sistemul poate depozita articole la o adâncime simplă, dublă, triplă și chiar cvadruplă.
• Sistem tampon de mare capacitate (HVBS): Un sistem tampon cu densitate mare, cu culoare multiple, conceput pentru stocuri cu mișcare rapidă și rate de debit ridicate, pentru a alimenta fără probleme procesele din aval, cum ar fi transportul.
• Expertiză în integrare: Un punct forte cheie este capacitatea de a integra perfect sistemele AS/RS în soluții complete end-to-end. Honeywell Intelligrated oferă un portofoliu larg de tehnologie de transport intern, sisteme de sortare, tehnologii de preluare a comenzilor (de exemplu, pick-to-light) și robotică.
• Soluții de paletizare și depaletizare: Compania este, de asemenea, un furnizor important de soluții de paletizare marca Alvey, de la aplicații simple la aplicații de mare viteză.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Honeywell Intelligrated pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Software-ul este un pilon central al ofertei Honeywell Intelligrated. Sistemele sunt controlate de platforma inovatoare Honeywell Momentum™ Warehouse Execution System (WES). Acest WES depășește standardul unui sistem tradițional de control al depozitului (WCS) nu doar prin controlul hardware-ului, ci și prin luarea deciziilor în timp real pentru optimizarea fluxurilor de lucru, a stocurilor și a comenzilor. Dispune de o componentă numită „Decision Intelligence” (Inteligență Decizională) care utilizează algoritmi avansați pentru a maximiza eficiența. Aceasta este completată de platforma de control al mașinilor MC4 și de serviciile digitale bazate pe inteligență artificială generativă, cum ar fi „Maintenance Assist” (Asistență la întreținere), pentru o depanare mai rapidă.

Ce puncte forte strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte notabile pentru clienți diferențiază Honeywell Intelligrated de concurență?

Propunerea strategică unică de vânzare a Honeywell Intelligrated constă în integrarea profundă a hardware-ului avansat de automatizare cu o platformă software puternică, bazată pe date (Momentum WES), toate sub umbrela unei corporații tehnologice globale. Acest lucru permite companiei să ofere nu doar mașini, ci și soluții inteligente, auto-optimizabile de îndeplinire a comenzilor. Accentul se pune în mod clar pe abordarea provocărilor complexe ale comerțului electronic modern, cum ar fi așteptările tot mai mari ale clienților, deficitul de forță de muncă și nevoia de livrări rapide și precise. Poziționându-se ca furnizor unic pentru întreaga soluție, de la hardware la software și service, Honeywell reduce riscul proiectului pentru client și asigură disponibilitatea maximă a sistemului.

Vanderlande

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Vanderlande?

Vanderlande, cu sediul central în Veghel, Olanda, este lider global în automatizarea proceselor logistice, clasându-se pe locul patru la nivel mondial în 2022, cu venituri de 2,2 miliarde USD. Fondată în 1949, compania face parte din Toyota Advanced Logistics Group (TALG) din 2017 și este o filială a Toyota Industries Corporation (TICO). Această afiliere oferă Vanderlande o stabilitate financiară semnificativă și acces la o rețea globală și tehnologii complementare, în special în domeniul echipamentelor de manipulare a materialelor. Vanderlande este dominantă în special în două segmente specifice de piață: logistica aeroportuară (sisteme de manipulare a bagajelor) și distribuția coletelor (sisteme de sortare). Sistemele sale sunt instalate în peste 600 de aeroporturi din întreaga lume, inclusiv 17 dintre cele mai mari 20, și sortează peste 52 de milioane de colete zilnic.

Care sunt principalele competențe tehnologice ale Vanderlande în domeniul soluțiilor pentru depozite automate?

Deși Vanderlande își are rădăcinile în logistica aeroportuară și de colete, compania și-a extins cu succes portofoliul pe piața automatizării depozitelor. Competențele sale principale constau în sisteme extrem de flexibile și scalabile pentru sectoarele de comerț electronic, retail și omnicanal.

• ADAPTO (Sistem de transfer pentru containere): ADAPTO este produsul emblematic al Vanderlande în domeniul depozitării pieselor mici. Este un sistem de transfer 3D în care navetele se pot deplasa autonom nu doar pe orizontală pe culoare, ci și pe verticală între niveluri, folosind ascensoare integrate. Acest lucru permite o flexibilitate ridicată, redundanță și acces direct la fiecare container, fiind ideal pentru preluarea rapidă a comenzilor.
• Vehicule autonome pentru paleți (AV): Pentru transportul paleților, Vanderlande se bazează pe o flotă de vehicule autonome (AV) în locul mașinilor tradiționale de depozitare și recuperare pe șine. Portofoliul include stivuitoare autonome (AF) și roboți mobili autonomi (AMR), cum ar fi „Chain Pallet Runner”. Aceste vehicule pot transporta flexibil paleți între diferite zone de depozit, sisteme de transport și rafturi și sunt ușor scalabile.
• STOREPICK (Soluție Automată de Preluare a Cutiilor): Aceasta este o soluție completă pentru preluarea automată a unităților de vânzare cu amănuntul (cutii). Combină tehnologiile de depozitare cu soluții robotizate de paletizare pentru a crea paleți gata de depozit.
• Paletizare asistată de roboți: Vanderlande oferă soluții de paletizare atât manuale, cât și asistate de roboți. Roboții pot stivui până la 750 de cutii pe oră pe paleți sau containere rulante, iar software-ul inteligent asigură modele de stivuire optime și stabile.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Vanderlande pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Controlul inteligent al sistemelor Vanderlande se realizează prin intermediul suitei de software VISION, proprietare a companiei. Această platformă cuprinde toate nivelurile de gestionare a depozitului, de la administrarea generală până la coordonarea în timp real a fluxurilor de materiale. O componentă cheie este software-ul Load Forming Logic (LFL), special conceput pentru crearea de paleți gata de depozit. Acesta calculează modele optime de stivuire care iau în considerare atât stabilitatea paleților, cât și aranjarea grupurilor de produse în funcție de configurația magazinului.

Ce puncte forte strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte cu clienți de profil înalt diferențiază Vanderlande de concurență?

Propunerea strategică unică de vânzare a Vanderlande este poziția sa de lider pe piață în segmentele extrem de solicitante ale logisticii aeroportuare și de colete, combinată cu afilierea sa cu Toyota Group. Experiența acumulată în aceste sectoare, unde disponibilitatea și debitul maxim sunt cruciale, stă la baza dezvoltării soluțiilor sale de depozitare. Concentrarea pe sisteme flexibile, bazate pe navetă și AV, mai degrabă decât pe macarale rigide, pe șine, reflectă o abordare modernă care prioritizează scalabilitatea și adaptabilitatea la cerințele dinamice ale comerțului electronic. Clienți renumiți din domeniul retailului și comerțului electronic, precum Albert Heijn, Kaufland, Zalando și ASDA, subliniază aplicarea cu succes a acestor tehnologii în mediile de depozitare.

KNAPP AG

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează KNAPP AG?

KNAPP AG, cu sediul central în Hart bei Graz, Austria, este un furnizor global de tehnologie de top pentru soluții intralogistice și s-a impus ca unul dintre cei mai importanți jucători de pe piață. Cu o creștere impresionantă a veniturilor de peste 16%, până la 2,139 miliarde USD în 2022, compania a urcat pe locul cinci în clasamentul global. Fondată în 1952, KNAPP a crescut de la o mică operațiune la un grup internațional cu aproximativ 8.300 de angajați și 49 de locații în întreaga lume. Compania se caracterizează printr-o puternică dorință inovatoare, reflectată în investiții anuale de aproximativ 6% din venituri în cercetare și dezvoltare. KNAPP se poziționează ca „Partener Tehnologic al Lanțului Valoric”, oferind soluții integrate de automatizare și digitalizare pentru întregul lanț valoric.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale KNAPP în domeniul sistemelor automate de depozitare și pregătire a comenzilor?

KNAPP este cunoscută pentru sistemele sale extrem de inovatoare și de vârf din punct de vedere tehnologic, care adesea stabilesc noi standarde în industrie. Competențele sale principale includ:

• OSR Shuttle™ Evo (Sistem Shuttle): OSR Shuttle este nucleul multor soluții KNAPP și este considerat unul dintre cele mai revoluționare sisteme Shuttle de pe piață. Este un sistem de înaltă performanță și flexibil pentru depozitarea și preluarea containerelor și cutiilor de carton, formând baza depozitului „zero-touch”. De asemenea, este potrivit pentru utilizarea în medii cu congelator profund.
• RUNPICK (Robotic Universal Picker): O soluție complet automatizată pentru paletizarea gata de utilizare, dezvoltată special pentru sectorul comerțului cu amănuntul de produse alimentare. Un robot preia și stivuiește mărfuri proaspete și uscate pe paleți sau containere rulante. O caracteristică specială este „Preluarea mai multor articole”, în care robotul preia mai multe articole simultan pentru a obține un randament maxim.
• Depozite înalte pentru paleți: KNAPP oferă și depozite înalte clasice pentru paleți, cu mașini de depozitare și preluare eficiente din punct de vedere energetic și care necesită întreținere redusă. Acestea pot depozita paleți cu o greutate de până la 1.500 kg la înălțimi de până la 30 de metri.
• Robotică și inteligență artificială: Compania este lider în utilizarea roboticii bazate pe inteligență artificială. „Pick-it-Easy Robot” este un robot inteligent de preluare a comenzilor care, datorită tehnologiei vizuale, poate recunoaște și apuca independent o mare varietate de articole.
• Navetă deschisă (AMR): KNAPP și-a dezvoltat propria flotă de roboți mobili autonomi (AMR), numiți Navete deschise, care transportă flexibil mărfuri între zonele de depozitare.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează KNAPP pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Software-ul este o componentă integrantă a soluțiilor de sistem KNAPP. Suita software proprietară KiSoft controlează și optimizează toate procesele din depozit, de la recepția mărfurilor până la eliberarea acestora. KiSoft este modular și cuprinde toate nivelurile ierarhiei software, de la controlul mașinilor (WCS) și managementul depozitului (WMS) până la instrumente de analiză. Software-ul este crucial pentru flexibilitatea și scalabilitatea sistemelor KNAPP și permite implementarea unor strategii complexe, cum ar fi depozitul „zero-touch”.

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte renumite ale clienților diferențiază KNAPP de concurență?

Propunerea strategică unică de vânzare a KNAPP este leadershipul tehnologic și forța inovatoare, în special în domeniile sistemelor shuttle și roboticii bazate pe inteligență artificială. Compania urmărește în mod constant viziunea depozitului „zero-touch”, unde etapele de lucru manuale, fără valoare adăugată, sunt reduse la minimum. Cu soluții precum OSR Shuttle, RUNPICK și robotul Pick-it-Easy, KNAPP oferă elemente de bază pentru atingerea acestui obiectiv. Specializarea sa puternică în industrii de bază, cum ar fi asistența medicală, moda, comerțul cu amănuntul de produse alimentare și comerțul electronic, permite dezvoltarea de soluții extrem de personalizate. Companii renumite precum adidas, Hugo Boss, L'Oréal, SPAR, Würth și Kroger se bazează pe soluțiile inteligente de automatizare ale KNAPP, subliniind poziția sa de lider pe piață în numeroase segmente.

Murata Machinery, Ltd. (Muratec)

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Murata Machinery?

Murata Machinery, Ltd., care operează sub marca Muratec, este un grup tehnologic japonez diversificat, cu sediul central în Kyoto. În 2022, compania s-a clasat pe locul șapte la nivel global în rândul furnizorilor de automatizare a depozitelor, cu venituri de 1,97 miliarde USD. Murata Machinery este mai mult decât un simplu furnizor de intralogistică; compania este activă și în domeniile mașinilor-unelte (strunguri CNC), utilajelor textile și automatizării camerelor curate. Această bază tehnologică largă permite sinergii și o expertiză aprofundată în automatizarea producției. Divizia de logistică se poziționează ca un integrator de sisteme orientat către client, proiectând sisteme logistice personalizate, adaptate nevoilor specifice ale clienților săi.

Care sunt principalele competențe tehnologice ale Murata Machinery în domeniul sistemelor automate de depozitare și transport?

Muratec oferă un portofoliu holistic care integrează perfect depozitarea, transportul și sortarea. Competențele sale principale includ o gamă largă de sisteme AS/RS și de transport:

• Unit Load AS/RS (PC Crane): Aceasta este soluția Muratec pentru depozitarea încărcăturilor grele pe paleți, role sau tăvi mari. Mașinile de depozitare și recuperare „PC Crane” sunt proiectate pentru operațiuni de înaltă performanță în centre de distribuție și instalații de producție și pot manipula încărcături de la aproximativ 225 kg la 1.800 kg (500 până la 4.000 lbs).
• Mini Load AS/RS (macara UX): Pentru depozitarea pieselor mici în containere sau cutii, Muratec oferă sisteme miniload de înaltă precizie optimizate pentru viteză și eficiență a spațiului.
• Sistem de sortare și transfer AS/RS (Uni-SHUTTLE, SHUTTLINER): Muratec oferă sisteme avansate de transfer. SHUTTLINER este un sistem de sortare a containerelor ghidat pe șine, cu o capacitate mare de procesare, care funcționează ca o soluție de tip „marfă la persoană” și este compatibil cu multiple sisteme AS/RS și de preluare a comenzilor.
• Vehicule ghidate pe șină (RGV): Sisteme precum RTN-X sunt concepute pentru transportul rapid și precis al paleților între recepția și expedierea mărfurilor și ating viteze de până la 250 m/min.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Murata Machinery pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Muratec oferă propriile soluții software care servesc drept coloană vertebrală a sistemelor sale de automatizare. Acestea includ Sisteme de Management al Depozitului (WMS) și Sisteme de Control al Depozitului (WCS), care integrează toate procesele, de la gestionarea stocurilor și procesarea comenzilor până la controlul fluxului de materiale. Software-ul permite integrarea perfectă a funcțiilor de depozitare, transport și sortare, asigurând un control operațional armonizat și eficient.

Ce puncte forte strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților renumiți diferențiază Murata Machinery de concurență?

Propunerea strategică unică de vânzare a Murata Machinery constă în diversificarea sa tehnologică largă și în capacitatea rezultată de a oferi soluții de automatizare extrem de personalizate și integrate, care se extind mult dincolo de logistica pură a depozitului. Cu peste 50 de ani de experiență în automatizare și peste 34.000 de instalări la nivel mondial, compania deține o expertiză imensă. Sloganul „Fabricați-l, mutați-l, depozitați-l și integrați-l” subliniază abordarea holistică ce conectează procesele de fabricație și logistică. Murata Machinery este deosebit de puternică în industriile care necesită precizie și fiabilitate ridicate, cum ar fi sectoarele auto, semiconductorilor și aerospațial. Capacitatea sa de a livra sisteme complete, de la depozitare (AS/RS) și transport (AGV-uri/RGV-uri) până la sortare, toate dintr-o singură sursă, face din Murata Machinery un partener puternic pentru proiecte complexe de automatizare.

Grupul Logistic TGW

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Grupul Logistics TGW?

TGW Logistics Group, cu sediul central în Marchtrenk, Austria, este un integrator de sisteme global de top pentru soluții intralogistice extrem de automatizate. În 2022, compania s-a clasat pe locul 13 la nivel global, cu o cifră de afaceri de 991 de milioane USD. O caracteristică distinctivă a TGW este structura sa corporativă: este o companie deținută de o fundație. Această structură, bazată pe filosofia fondatorului său, Ludwig Szinicz, „Oamenii în centru – învățare și dezvoltare”, înseamnă că firma nu se concentrează pe maximizarea profitului pe termen scurt pentru investitori, ci mai degrabă pe succesul durabil pe termen lung și pe responsabilitatea față de angajații și clienții săi. Fondată în 1969, TGW a crescut de la un mic atelier de prelucrare a metalelor la o companie globală cu peste 4.500 de angajați în Europa, America de Nord și Asia.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale TGW în domeniul depozitelor automate cu rafturi înalte și al sistemelor de preluare a comenzilor?

TGW dezvoltă și produce intern toate componentele de bază ale soluțiilor sale – mecatronică, robotică și software – pentru a asigura o integrare perfectă și performanțe ridicate. Competențele sale tehnologice de bază includ:

• Sisteme navetă (Stingray): Sistemul navetă Stingray este o tehnologie TGW de bază pentru depozitarea și prepararea comenzilor extrem de dinamice de containere, tăvi și cutii de carton. Este conceput pentru rate de producție medii până la foarte mari și se caracterizează printr-o densitate mare de depozitare și eficiență energetică. O variantă specială este optimizată pentru utilizarea în depozite de congelare până la -24°C.
• Mașini de depozitare și recuperare (Mustang, Stratus, Magnus): TGW oferă o familie de mașini de depozitare și recuperare pentru cerințe diverse. Mustang este o mașină cu un singur catarg pentru piese mici (până la 100 kg) și înălțimi de până la 25 m. Stratus este o mașină cu două catarguri pentru sarcini mai mari (până la 300 kg). Magnus este o mașină de paleți de înaltă performanță capabilă să mute sarcini de până la aproximativ 1.250 kg (2.750 lbs) la înălțimi de până la 18 m și se caracterizează prin viteze mari de deplasare.
• Preparare comenzi asistată de roboți (Rovoflex): Cu Rovoflex, TGW oferă o soluție robotizată de preparare a comenzilor care poate fi utilizată autonom sau împreună cu stații de lucru manuale pentru a crește eficiența și flexibilitatea procesului de preparare a comenzilor.
• Sortator de buzunar (OmniPick): Pentru sectorul comerțului electronic și omnicanal, TGW oferă sistemul flexibil și scalabil de sortare de buzunar OmniPick, ideal pentru stocarea temporară, sortarea și secvențierea articolelor individuale.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează TGW pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Sistemele TGW sunt controlate de software-ul TGW Warehouse. Această suită software completă acoperă toate procesele logistice și este utilizată de peste 25.000 de utilizatori din întreaga lume. Software-ul este modular și include un sistem de gestionare a depozitului (WMS), un sistem de control al fluxului de materiale (MFS) și instrumente de vizualizare. Este conceput pentru a optimiza fluxul de materiale, a gestiona stocurile în timp real și a oferi o transparență ridicată în toate procesele. TGW oferă, de asemenea, expertiză în integrarea cu SAP EWM.

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților renumiți diferențiază TGW de concurență?

Punctul forte unic al TGW este combinarea structurii sale fundamentale cu concentrarea asociată pe parteneriate pe termen lung și sustenabilitate, împreună cu nivelul său ridicat de expertiză tehnologică ca integrator de sisteme care oferă totul dintr-o singură sursă. Filosofia companiei „oamenii în centrul tuturor lucrurilor” modelează colaborarea sa cu clienții și angajații. TGW este deosebit de puternică în sectoarele alimentar, al modei și al comerțului cu amănuntul în general. Clienți renumiți, precum retailerul de produse alimentare Picnic, furnizorul de logistică pentru alimente congelate Nordfrost și mărci importante precum Levi Strauss & Co., Urban Outfitters și Gap, se bazează pe soluțiile de automatizare ale TGW. Proiectul pentru Nordfrost demonstrează expertiza TGW în mediile solicitante de alimente congelate, unde a implementat un centru central de distribuție cu depozite de paleți cu rafturi înalte și un depozit navetă la -24°C.

Logistică integrată WITRON

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează WITRON?

WITRON Logistik + Informatik GmbH este un antreprenor general german extrem de specializat în planificarea și implementarea sistemelor automate de logistică și de preluare a comenzilor. Cu sediul central în Parkstein, Germania, compania s-a clasat pe locul zece la nivel global în 2022, cu o cifră de afaceri de 1,2 miliarde USD. WITRON se distinge de mulți concurenți prin modelul său de afaceri: compania nu acționează doar ca furnizor de sisteme, ci, în calitate de antreprenor general, își asumă întreaga responsabilitate pentru un proiect - de la planificare și implementare până la suportul tehnic și operațional al operațiunilor în curs de desfășurare de către echipele de la fața locului. Acest model oferă clienților securitate și disponibilitate maximă.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale WITRON, în special în domeniul colectării automate a comenzilor?

Competența principală a WITRON constă în dezvoltarea de sisteme logistice integrate, complet automatizate, adaptate special cerințelor sectorului de comerț cu amănuntul de produse alimentare. Cea mai cunoscută și mai de succes tehnologie este sistemul OPM patentat.

• OPM (Order Picking Machinery): Acesta este nucleul soluțiilor WITRON și este considerat cel mai de succes sistem de pregătire a comenzilor complet automatizat din lume pentru unitățile de vânzare cu amănuntul (cutii). Sistemul preia automat articolele dintr-un depozit de paleți cu rafturi înalte și dintr-un depozit automat de piese mici (AS/RS) și le asamblează pe paleți sau containere tip roll.
• Cum funcționează OPM: Paleții livrați sunt depozitați într-un depozit cu rafturi înalte. Când este necesar, aceștia sunt transportați către un depaletizator automat, care îndepărtează straturile individuale. Unitățile de vânzare cu amănuntul sunt separate, transferate pe tăvi și depozitate temporar într-un depozit automat dinamic de piese mici (AS/RS). Când se primește o comandă a clientului, un software inteligent calculează planul de stivuire optim, specific magazinului („matricea de stivuire”). Articolele sunt apoi preluate din AS/RS într-o secvență precisă și alimentate către mașina de comenzi de cutii (COM). Acest dispozitiv de încărcare extrem de dinamic împinge și transportă ușor articolele - spre deosebire de roboții de prindere - pe paletul țintă. Un „colț de ambalare” asigură stabilitatea. Rezultatul este un palet impecabil, ambalat dens și gata de depozitare, care este ambalat automat și pregătit pentru expediere.
• Alte sisteme: Pe lângă OPM pentru mărfuri uscate, WITRON oferă soluții similare pentru mărfuri proaspete (AIO – All-in-One Order Fulfillment) și congelate, precum și pentru preluarea comenzilor prin autoturisme (CPS – Car Picking System).

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează WITRON pentru a controla și optimiza procesele logistice?

WITRON dezvoltă intern toate tehnologiile IT și de control. Platforma software proprietară este creierul sistemelor și esențială pentru o funcționare complet automatizată. Aceasta cuprinde toate nivelurile, de la Sistemul general de Management al Depozitului (WMS), care gestionează stocurile și comenzile, până la Sistemul de Flux de Materiale (MFS), care controlează mașinile în timp real. Una dintre funcțiile principale ale software-ului este algoritmul complex care calculează matricea optimă de stivuire pentru fiecare comandă, ținând cont de greutatea, dimensiunea, stabilitatea și configurația magazinului clientului.

Ce argumente strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților renumiți diferențiază WITRON de concurență?

Propunerea unică și remarcabilă a WITRON constă în specializarea sa extremă în sectorul comerțului cu amănuntul de produse alimentare și în modelul său de afaceri de antreprenor general cu responsabilitate operațională. În loc să vândă pur și simplu tehnologii individuale, WITRON oferă o soluție logistică la cheie, garantată. Tehnologia OPM este unică prin funcționalitatea sa - în special mașina COM, care împinge articolele în loc să le prindă - și permite manipularea delicată a unei game foarte largi de produse. Numeroși retaileri de produse alimentare de top din Europa și America de Nord, inclusiv multe dintre cele mai mari lanțuri de supermarketuri, se bazează pe soluția OPM de la WITRON, adesea în mai multe locații și în toate intervalele de temperatură (uscat, proaspăt, congelat). Acest lucru subliniază fiabilitatea și rentabilitatea sistemelor WITRON într-unul dintre cele mai solicitante sectoare logistice.

Kardex AG

Ce poziție pe piața globală și structură corporativă caracterizează Kardex AG?

Kardex AG, cu sediul central în Zurich, Elveția, este un furnizor global de soluții intralogistice, concentrându-se pe două domenii principale de afaceri: Kardex Remstar, specializată în sisteme dinamice de depozitare și recuperare (cum ar fi ascensoare verticale și caruseluri), și Kardex Mlog, specializată în sisteme integrate de flux de materiale și depozite automate cu rafturi înalte. În 2022, Kardex s-a clasat pe locul 17 la nivel global printre furnizorii de automatizare, cu venituri de 607 milioane USD. Compania se poziționează ca specialist în soluții personalizate, în special pentru medii industriale solicitante.

Care sunt competențele tehnologice de bază ale Kardex Mlog în domeniul depozitelor automatizate cu rafturi înalte?

Kardex Mlog este expertul din cadrul Grupului Kardex pentru sisteme de depozitare automate de mari dimensiuni. Competențele sale principale includ planificarea și implementarea sistemelor la cheie

• Depozite înalte pentru paleți: Kardex Mlog proiectează și construiește depozite înalte personalizate pentru paleți, containere din plasă de sârmă și transportoare speciale de încărcături cu înălțimi de până la 45 de metri. Depozitele pot fi proiectate ca sisteme cu una sau mai multe adâncimi pentru a maximiza densitatea de depozitare și utilizarea spațiului.
• Macarale de stivuire: Compania produce propria familie de macarale modulare de stivuire pentru paleți (până la 45 m înălțime) și piese mici (miniload, până la 24 m înălțime). Aceste macarale de stivuire sunt cunoscute pentru performanța, eficiența energetică și flexibilitatea lor și pot fi configurate cu diverse dispozitive de manipulare a sarcinii pentru diferite unități de încărcare.
• Specializare în medii solicitante: Un punct forte al Kardex Mlog este expertiza sa în medii solicitante. Compania implementează proiecte în condiții criogenice, în zone antiexplozie (ATEX) sau în condiții de cameră curată.
• Soluții speciale: Kardex Mlog are experiență și în dezvoltarea de soluții pentru mărfuri speciale care sunt depozitate fără suporturi de încărcare suplimentare, cum ar fi anvelope, blaturi de bucătărie sau role de hârtie.

Ce platforme software proprietare (WMS/WES/WCS) utilizează Kardex pentru a controla și optimiza procesele sale logistice?

Sistemele de flux de materiale și depozitele Kardex Mlog sunt controlate de soluția software modulară Kardex Control Center. Această platformă cuprinde toate funcțiile IT necesare, de la controlul fluxului de materiale (MFC/WCS) până la managementul depozitului (WMS). Software-ul este adaptat individual la procesele și cerințele clientului, asigurând coordonarea și monitorizarea tuturor proceselor automatizate.

Ce puncte forte strategice unice de vânzare, inovații sau proiecte ale clienților de profil înalt diferențiază Kardex de concurență?

Propunerea strategică unică de vânzare a Kardex Mlog este poziționarea sa ca antreprenor general și specialist în proiecte exigente de depozite înalte. În timp ce mulți competitori mari acoperă un portofoliu foarte larg, Mlog se concentrează pe realizarea de depozite înalte complexe, personalizate, în special acolo unde soluțiile standard își ating limitele (de exemplu, mărfuri congelate, materiale periculoase). Parteneriatul de lungă durată cu clienți precum Fresenius Kabi Logistik GmbH subliniază această expertiză. Peter Hubl, directorul logisticii la Fresenius Kabi, laudă combinarea know-how-ului logistic și a cunoștințelor precise despre cerințele specifice amplasamentului din proiectele anterioare ca motiv decisiv pentru colaborarea repetată. Alte proiecte notabile includ extinderea unui centru de distribuție pentru Procter & Gamble cu opt culoare, în timp ce operațiunile au continuat neîntrerupt, și construcția de depozite gemene pentru furnizorul de industrie auto Boysen.

Cum proiectează specialiștii depozitele cu rafturi înalte

Fundația fiecărui depozit modern este o structură de oțel fabricată cu precizie, care este mai mult decât un simplu raft - este inima intralogisticii.

Expert în intralogistică de mare tonaj și depozite înalte de containere LTW

LTW Intralogistics, cu sediul central în Wolfurt, Austria, este un furnizor consacrat de servicii complete de soluții intralogistice și activează pe piață de peste 40 de ani ca parte a Grupului Doppelmayr. Compania are peste 200 de angajați și locații în Austria, Germania și SUA.

În calitate de furnizor de servicii complete, LTW dezvoltă și implementează depozite înalte pentru containere, depozite înalte automatizate la cheie (ABW), depozite automate pentru piese mici (AS/RS) și oferă macarale de stivuire, tehnologie de transport, sisteme de control și software de gestionare a depozitului dintr-o singură sursă. Un punct forte deosebit constă în aplicațiile de congelare profundă - din 1991, LTW a implementat peste 100 de proiecte în întreaga lume și are o vastă experiență cu temperaturi de până la -28°C.

Compania se distinge prin calitatea producției, care îndeplinește standardele telecabinelor și garantează cea mai înaltă precizie, precum și componente robuste și durabile. Proiecte de referință, precum centrul logistic pentru Gebrüder Weiss cu 68.000 de spații pentru paleți și 13 macarale de stivuit sau sistemul automatizat pentru RWA Raiffeisen Ware Austria cu 46.400 de spații pentru containere, demonstrează expertiza companiei.

Ce este sistemul BOXBAY și cum ar putea această tehnologie revoluționa logistica portuară pentru containerele maritime?

Tehnologie și funcționalitate

BOXBAY este un sistem inteligent de depozitare cu rafturi înalte (HBS) special conceput pentru depozitarea containerelor maritime ISO standard. În loc să stivuiască containerele unele peste altele în zone largi și plate (depozite de containere), acestea sunt depozitate într-o structură masivă de rafturi din oțel, cu o înălțime de până la 50 de metri, cu până la unsprezece niveluri. Depozitarea și recuperarea sunt complet automatizate folosind macarale ghidate pe șine, care pot accesa direct fiecare locație de depozitare individuală.

Avantaj revoluționar

Principala descoperire a BOXBAY constă în eliminarea așa-numitei „remanieri”. Într-un terminal convențional, mai multe containere trebuie adesea mutate pentru a ajunge la un anumit container stivuit mai jos. Aceste mișcări neproductive pierd timp, energie și bani. Deoarece BOXBAY permite accesul direct la fiecare container, această problemă este complet eliminată.

Beneficii cuantificabile

• Necesități de spațiu drastic reduse: BOXBAY poate depozita același număr de containere pe doar o treime din suprafața unui terminal convențional. Acesta este un avantaj uriaș pentru porturile din zonele urbane dens populate, cu prețuri ridicate ale terenurilor.
• Randament crescut: Prin eliminarea rearanjamentului și a automatizării, timpii de încărcare și descărcare pentru nave și camioane sunt reduși semnificativ.
• Eficiență și siguranță îmbunătățite: Sistemul este mai eficient din punct de vedere energetic și reduce riscul de accidente, deoarece este necesară mai puțină intervenție manuală și mișcări grele ale utilajelor în incinta terminalului.

Partenerii din spatele inovației

BOXBAY este o societate mixtă între doi lideri din industrie: DP World, unul dintre cei mai mari operatori portuari din lume, și SMS Group, un specialist german în construcția de instalații industriale și utilaje grele. Acest parteneriat combină cunoștințele aprofundate despre procesele logistice portuare cu ingineria germană de talie mondială. Un proiect pilot este implementat în prezent la Terminalul 4 Jebel Ali al DP World din Dubai.

Dacă această tehnologie va prevala, ar putea redefini viabilitatea economică și eficiența porturilor din întreaga lume, ar putea crește reziliența lanțurilor de aprovizionare globale și ar putea inaugura o nouă eră de automatizare a manipulării mărfurilor. Este vorba despre transferul principiilor intralogistice dovedite la scara transportului maritim global.

Ce alți producători importanți de sisteme și componente pentru depozite cu rafturi înalte există, în special cei germani, cum ar fi DAMBACH sau Beumer Group?

Pe lângă top 10 global, numeroase companii extrem de specializate modelează piața depozitelor înalte, multe dintre ele din Mittelstand (IMM-uri) germane. Acestea acționează adesea ca furnizori de componente sau integratori de sisteme și sunt esențiale pentru realizarea sistemelor complexe.

Sisteme de depozitare DAMBACH

Această companie germană este un exemplu excelent de producător de componente extrem de specializate, cu sigiliul de calitate „Made in Germany”. DAMBACH se concentrează pe dezvoltarea și producția a două componente esențiale pentru tehnologia depozitelor automate:

• Mașini de depozitare și recuperare (SRM-uri): DAMBACH oferă o gamă largă de SRM-uri pentru paleți și piese mici. O caracteristică specială o reprezintă SRM-urile cu curbă, care pot deservi mai multe culoare cu o singură mașină, crescând flexibilitatea și reducând costurile de investiție.
• Sisteme de transport paleți: Cu sisteme precum MULTIFLEX (un sistem de transport mamă-copil), DAMBACH oferă soluții extrem de dinamice pentru depozitarea paleților la adâncimi multiple.

De obicei, DAMBACH nu acționează ca antreprenor general pentru clienții finali, ci mai degrabă ca partener strategic și furnizor pentru integratorii de sisteme mari. Proiectul de referință pentru Diehl Aircabin, un furnizor al industriei aerospațiale, demonstrează expertiza lor în manipularea transportatorilor de marfă solicitanți, mari și sensibili (containere specializate pentru aviație).

Grupul Beumer

Grupul Beumer, cu sediul în Beckum, Germania, este o corporație globală ale cărei competențe de bază constau în tehnologia de transport, sortare, paletizare și ambalare. Compania în sine nu produce sisteme tradiționale AS/RS pentru paleți. În schimb, operează ca integrator de sisteme, încorporând tehnologii AS/RS de la parteneri în soluții logistice complete. Accentul se pune pe optimizarea întregului flux de materiale, de la recepția mărfurilor până la expediere, pentru industrii precum comerțul electronic, moda și comerțul cu amănuntul. Un proiect pentru grupul de modă Varner ilustrează acest model de afaceri: Beumer a integrat un sistem AutoStore® și un sistem AS/RS pentru paleți (furnizat de Swisslog) prin intermediul unui sistem complex de sortare pentru a crea o soluție globală extrem de eficientă. Aceasta evidențiază diferența dintre un producător de componente (cum ar fi DAMBACH), un producător AS/RS (cum ar fi Swisslog) și un integrator (cum ar fi Beumer), care combină diverse tehnologii într-un întreg funcțional.

Grupul de Intralogistică Gebhardt

Cu sediul central în Sinsheim, Grupul Gebhardt Intralogistics este o companie germană tradițională de dimensiuni medii, cu peste 70 de ani de experiență. Afacerea de familie a generat vânzări de 179,3 milioane de euro în 2023, cu 955 de angajați, și a dezvoltat primul depozit navetă cu transfer inductiv de energie încă de la sfârșitul anilor 1990. Astăzi, Gebhardt oferă soluții inovatoare de depozitare pentru containere și paleți cu sistemul său de navetă StoreBiter®.

Westfalia Technologies

Westfalia din Borgholzhausen este unul dintre principalii producători mondiali de sisteme automate de depozitare. În calitate de antreprenor general, compania implementează proiecte intralogistice din 1971 și produce macarale de stivuire, tehnologie de transport și software de gestionare a depozitelor, conform motto-ului „Logistica. Fabricat în Germania”.

Hacobau GmbH

Hacoau, cu sediul în Hameln, este specializată în sisteme de rafturi certificate TÜV și sisteme de rafturi multi-nivel. Compania de dimensiuni medii oferă servicii complete de planificare, producție și asamblare a structurii fizice de rafturi și formează adesea baza pe care se construiește tehnologia de automatizare a antreprenorilor generali.

PSI Technics GmbH

PSI de la Urmitz dezvoltă soluții inovatoare de poziționare pentru mașini de depozitare și recuperare, precum și pentru sisteme de automatizare cu sistemul ARATEC, considerat cea mai modernă alternativă la sistemele Trimble care nu mai sunt disponibile.

Această diversitate de furnizori germani specializați – de la producători de componente și specialiști în construcții din oțel, până la dezvoltatori de tehnologii inovatoare de nișă – demonstrează profunzimea și expertiza IMM-urilor germane în domeniul tehnologiei depozitelor cu rafturi înalte. Aceștia completează liderii pieței globale cu soluții extrem de specializate și formează o bază importantă pentru realizarea sistemelor complexe de depozitare automatizată.

Ce rol joacă specialiștii în construcții din oțel pur, precum Kocher Regalbau, în construcția depozitelor cu rafturi înalte?

Rol de specialist în construcții din oțel

În timp ce antreprenorii generali precum SSI Schäfer sau Dematic poartă responsabilitatea generală pentru un proiect de automatizare și furnizează tehnologii cheie, cum ar fi macaralele de stivuire și software, fiecare depozit cu rafturi înalte se bazează pe o componentă fundamentală: o structură masivă din oțel. Aici intră în joc companii extrem de specializate, precum Kocher Regalbau, care joacă un rol crucial în lanțul valoric. Kocher Regalbau este expert în planificarea, fabricarea și asamblarea structurilor de rafturi din oțel pentru depozite cu rafturi înalte, în special în metoda exigentă de construcție a silozurilor. Aceștia furnizează „scheletul” fizic al depozitului. În construcția de silozuri, această structură din oțel nu este doar rafturile, ci și structura portantă pentru acoperișul și pereții întregii clădiri. Precizia în fabricarea și asamblarea acestei structuri din oțel este crucială pentru performanța ulterioară a componentelor automatizate, deoarece macaralele de stivuire au toleranțe de doar milimetri.

Dimensiuni și complexitate

Proiectele de referință ale Kocher Regalbau ilustrează amploarea enormă a acestor structuri. Pentru clienți precum Daimler în Germersheim, Kärcher în Obersontheim și Febi în Gelsenkirchen, au fost realizate depozite cu înălțimi de până la 40 de metri, capacități de depozitare pentru zeci de mii de paleți și un consum de oțel de câteva mii de tone per proiect. Un proiect pentru compania farmaceutică PiSA într-o zonă cutremurală din Mexic a necesitat expertiză inginerească specializată pentru a asigura stabilitatea structurii de 28 de metri înălțime și 180 de metri lungime. Numai pentru acest proiect, au fost utilizate 4.100 de tone de oțel, expediate în Mexic în 250 de containere de 40 de picioare.

Aceste exemple demonstrează că construirea unui depozit cu rafturi înalte necesită o colaborare complexă între diverși specialiști. Antreprenorii generali coordonează proiectul, dar expertiza specialiștilor în construcții metalice, precum Kocher Regalbau, este fundamentul indispensabil pentru stabilitatea, siguranța și longevitatea întregii instalații.

Economia globală trece în prezent printr-o transformare fundamentală, un moment de cotitură care zguduie fundamentele logisticii globale. Era hiperglobalizării, caracterizată de urmărirea neobosită a eficienței maxime și a principiului „just-in-time”, face loc unei noi realități. Această nouă realitate este marcată de rupturi structurale profunde, schimbări de putere geopolitică și fragmentare crescândă a politicii economice. Previzibilitatea piețelor internaționale și a lanțurilor de aprovizionare, odinioară considerată de la sine înțeleasă, se dizolvă și este înlocuită de o perioadă de incertitudine crescândă.

Legat de asta:

• Reziliență strategică într-o lume fragmentată prin infrastructură inteligentă și automatizare – Profilul postului de expert în logistică cu dublă utilizare

Implementare strategică și tendințe viitoare

Care sunt condițiile tehnice și economice esențiale pentru implementarea cu succes a unui depozit automat cu rafturi înalte?

Implementarea unui depozit automat cu rafturi înalte (HBW) este o decizie strategică complexă care depășește cu mult simpla achiziționare de tehnologie. Succesul său depinde de luarea în considerare atentă a unei serii de factori tehnici și economici.

Condițiile economice

• Cheltuieli de capital mari (CAPEX): Implementarea unui depozit de volum mare (HRL) este o investiție care necesită mult capital. Costurile includ nu numai tehnologia de automatizare în sine, ci și modificările structurale, integrarea IT și managementul de proiect.
• O analiză amănunțită a rentabilității investiției (ROI) și a costului total de proprietate (TCO) este esențială: O analiză detaliată a rentabilității investiției (ROI) și a costului total de proprietate (TCO) este crucială. ROI se obține în principal prin reducerea costurilor cu forța de muncă, creșterea productivității, minimizarea erorilor și utilizarea mai eficientă a spațiului. Rentabilitatea unui depozit de înaltă performanță (HRL) crește semnificativ odată cu numărul de ture de lucru. Funcționarea 24/7 maximizează utilizarea instalației și accelerează considerabil amortizarea.
• Planificare strategică pe termen lung: Un HRL este o investiție pe termen lung. Companiile trebuie să includă în planificare planurile lor viitoare de creștere, dezvoltarea portofoliului de produse și schimbarea profilurilor de comenzi pentru a se asigura că sistemul este scalabil și pregătit pentru viitor.

Cerințe tehnice și operaționale

• Standardizarea unităților de încărcare: Aceasta este una dintre cele mai importante condiții prealabile. Sistemele automate, cum ar fi mașinile de depozitare și recuperare, sistemele de transport și navetele, se bazează pe unități de încărcare (paleți, containere) precis definite, cu dimensiuni, greutăți și standarde de calitate fixe. Paleții inconsecvenți, deteriorați sau sub standarde sunt una dintre cele mai frecvente cauze ale defecțiunilor și defecțiunilor sistemului. Prin urmare, o evaluare cuprinzătoare și standardizarea fondului de paleți este adesea un prim pas crucial.
• Cerințe structurale și de construcție: Un depozit cu rafturi înalte impune cerințe ridicate privind integritatea structurală a planșeului pentru a rezista la încărcările punctuale enorme ale rafturilor. În plus, cerințele de protecție împotriva incendiilor sunt complexe. În Germania, de exemplu, un sistem automat de stingere a incendiilor este în general obligatoriu pentru înălțimile de depozitare care depășesc 7,5 metri.
• Analiza detaliată a proceselor și a datelor: Automatizarea de succes nu începe cu tehnologia, ci cu o analiză aprofundată a propriilor procese și date. Aceasta include fluxurile de materiale, datele de bază (analiza ABC), cerințele de randament (sarcinile maxime) și structurile comenzilor. Numai pe baza acestor date poate fi proiectat un sistem care să se potrivească perfect nevoilor afacerii.
• Perioadă lungă de implementare: Complexitatea unor astfel de proiecte necesită un orizont lung de planificare. De la ideea inițială, până la planificarea detaliată, fabricație, instalare și punere în funcțiune, companiile ar trebui să se aștepte la o perioadă de cel puțin 12 luni sau adesea considerabil mai lungă.

Ce mega-tendințe – în special inteligența artificială, gemenii digitali și sustenabilitatea – vor modela intralogistica până în 2025 și ulterior?

Industria intralogistică se află în pragul unei noi ere, una definită mai puțin de oțel și mecanică și mai mult de date și informații. Trei megatendințe interconectate sunt forțele motrice din spatele acestei transformări.

sustenabilitate

Sustenabilitatea evoluează de la o cerință „bune de avut” la o cerință comercială strictă. Impulsată de reglementări legale precum Legea germană privind lanțul de aprovizionare, dar și de presiunea din partea consumatorilor și investitorilor, responsabilitatea de mediu și socială devine un factor competitiv cheie. În intralogistică, această tendință se manifestă în mai multe domenii:

• Eficiență energetică: Mașinile moderne de depozitare și recuperare a mărfurilor, precum și navetele, sunt echipate cu sisteme de recuperare a energiei care reduc consumul de energie electrică.
• Conservarea resurselor: Algoritmii optimizați de ambalare reduc consumul de materiale, iar utilizarea materialelor reciclabile în logistică (de exemplu, recipiente de plastic în loc de cutii de carton) susține economia circulară.
• Transparență: Trasabilitatea produselor pe întregul lanț de aprovizionare devine norma pentru a asigura practici etice de aprovizionare. Producători precum Daifuku promovează deja activ soluții de depozitare ecologice.

Inteligența Artificială (IA) și Învățarea Automată

Inteligența artificială este forța motrice din spatele următorului nivel de automatizare și optimizare. În loc să execute pur și simplu reguli predefinite, sistemele de inteligență artificială permit controlul dinamic și auto-învățat al proceselor logistice. Domeniile de aplicare includ:

• Prognoză și planificare: Algoritmii de inteligență artificială analizează datele istorice, tendințele pieței și factorii externi pentru a prezice cererea mai precis. Acest lucru optimizează planificarea stocurilor și reduce supraaglomerarea sau lipsurile.
• Alocare inteligentă a locațiilor de depozitare: inteligența artificială decide în timp real care locație de depozitare este cea mai eficientă pentru un articol nou sosit, pentru a minimiza rutele viitoare de preluare a comenzilor.
• Robotică controlată de inteligență artificială: Roboții de preluare a comenzilor echipați cu recunoaștere avansată a imaginilor și inteligență artificială pot recunoaște și prelua autonom o varietate din ce în ce mai mare de articole, promovând viziunea depozitului „zero-touch”.

Gemeni digitali

Un geamăn digital este o reprezentare virtuală exactă a unui depozit fizic și a proceselor sale. Această tehnologie face posibilă monitorizarea, analiza și simularea întregului sistem în timp real.

• Simulare și optimizare: Companiile pot parcurge scenarii ipotetice, cum ar fi efectele unei structuri de comenzi modificate sau ale unei defecțiuni a mașinilor, fără a perturba operațiunile reale. Acest lucru permite optimizarea proceselor și minimizarea riscurilor.
• Mentenanță predictivă: Prin analizarea datelor de la geamănul digital, se pot prezice potențialele defecțiuni înainte ca acestea să apară.

Furnizori de top precum Dematic au introdus deja gemeni digitali bazați pe inteligență artificială, subliniind importanța strategică a acestei tehnologii.

Aceste tendințe duc la o schimbare fundamentală pe piață. Hardware-ul fizic, cum ar fi rafturile și macaralele, devine din ce în ce mai mult o marfă înlocuibilă. Avantajul competitiv decisiv și crearea reală de valoare se mută către software-ul inteligent care controlează sistemul. Clienții nu mai cumpără doar un sistem de rafturi, ci un ecosistem bazat pe date pentru a optimiza întregul lanț de aprovizionare. Acest lucru obligă producătorii tradiționali de mașini să se transforme în companii de software și analiză de date, așa cum este deja demonstrat de accentul pus pe platforme precum Honeywell Momentum WES cu „Decision Intelligence”.

Ce recomandări cheie pot fi obținute pentru companiile care iau în considerare o investiție strategică într-un depozit automatizat cu rafturi înalte?

Pe baza analizei pieței, a tehnologiilor și a tendințelor viitoare, se pot deriva patru recomandări cheie pentru companiile care se confruntă cu decizia strategică pentru un depozit automat cu rafturi înalte:

Alege un partener holistic, nu doar un furnizor

Succesul unui proiect de automatizare depinde în mod crucial de integrarea perfectă a tuturor componentelor. În loc să achiziționeze tehnologii individuale de la diferiți furnizori, companiile ar trebui să caute un partener strategic care să își asume responsabilitatea generală ca antreprenor general sau integrator de sistem. Furnizori de top precum SSI Schäfer, WITRON și Kardex Mlog oferă acest serviciu și asistă clienții pe tot parcursul ciclului de viață - de la analiza inițială și planificare, trecând prin implementare, service, întreținere și actualizări viitoare. Acest lucru minimizează riscurile de interfață și asigură o disponibilitate constantă ridicată a sistemului pe termen lung.

Prioritizați software-ul, scalabilitatea și pregătirea pentru viitor

Hardware-ul definește limitele fizice ale unui depozit, dar software-ul îi determină inteligența, flexibilitatea și pregătirea pentru viitor. Alegerea ar trebui să fie o platformă software modulară și scalabilă (WMS/WES) care poate crește odată cu compania și se poate adapta la procesele de afaceri în schimbare. Asigurați-vă că software-ul oferă interfețe deschise și este capabil să integreze tehnologii viitoare, cum ar fi inteligența artificială sau analizele avansate. Software-ul este cea mai sustenabilă componentă a investiției.

Începeți cu datele și procesele de bază, nu cu tehnologia

Cea mai avansată tehnologie de automatizare este ineficientă dacă procesele și datele subiacente sunt defecte. Implementarea cu succes începe cu o muncă de bază internă: curățarea și standardizarea datelor master, definirea unor procese logistice clare și, mai presus de toate, standardizarea consecventă a unităților de încărcare utilizate. Un proiect de implementare a unui depozit cu rafturi înalte este întotdeauna și un proiect de optimizare a organizației în sine.

Gândește dincolo de limitele taberei

Furnizorii de top din industrie nu se mai poziționează doar ca furnizori de echipamente pentru depozite, ci mai degrabă ca „parteneri tehnologici pentru lanțul valoric” (așa cum spune KNAPP). Un depozit automat nu ar trebui privit ca o insulă izolată, ci ca un centru integral, bazat pe date, în cadrul întregului lanț valoric. Câștigurile de eficiență sunt cele mai mari atunci când datele în timp real generate în depozit sunt utilizate pentru a optimiza procesele în amonte (aprovizionare, producție) și în aval (distribuție, transport). Decizia strategică de a implementa un depozit de volum mare (HRL) este, prin urmare, o decizie pentru o mai mare transparență și eficiență pe întregul lanț de aprovizionare.

☑️ Limba noastră de afaceri este engleza sau germana

☑️ NOU: Corespondență în limba ta maternă!

 

Eu și echipa mea suntem bucuroși să vă fim la dispoziție în calitate de consilier personal.

Mă puteți contacta completând formularul de contact de aici sau pur și simplu sunându-mă la +49 89 89 674 804 ( München) . Adresa mea de e-mail este: wolfenstein@xpert.digital

Aștept cu nerăbdare proiectul nostru comun.

 

 

☑️ Suport pentru IMM-uri în strategie, consultanță, planificare și implementare

☑️ Crearea sau realinierea strategiei digitale și a digitalizării

☑️ Extinderea și optimizarea proceselor de vânzări internaționale

☑️ Platforme de tranzacționare B2B globale și digitale

☑️ Dezvoltare Afaceri Pioneer / Marketing / PR / Târguri Comerciale