Os dez principais sistemas automatizados de coleta de pedidos de fabricantes e empresas com tecnologia de código de barras/código de barras, RFID e sensor de código matricial 2D

A execução eficiente da separação de pedidos desempenha um papel crucial nas operações de armazém. Para otimizar esse processo, as empresas estão cada vez mais dependendo de sistemas automatizados de separação. Juntamente com os sistemas de armazém convencionais, esses sistemas inovadores oferecem uma série de vantagens que levam a uma maior precisão na separação e ao aumento da produtividade. Neste texto, examinaremos em detalhes os diversos sistemas automatizados de separação, como os sistemas pick-to-light e voice picking, e explicaremos sua importância para as operações de armazém.

Sistemas Pick-to-Light

Os sistemas pick-to-light são auxílios visuais que fornecem aos operadores de picking instruções claras sobre quais produtos devem ser retirados de cada local de armazenamento. Indicadores luminosos especiais são instalados nos locais de armazenamento, mostrando aos funcionários a localização exata e a quantidade do produto a ser coletado. Esse feedback visual direto melhora a precisão da coleta, minimizando erros. Além disso, esses sistemas permitem altas velocidades de coleta, pois os funcionários podem trabalhar sem a necessidade de buscas adicionais.

Sistemas de seleção por voz

Os sistemas de separação por voz utilizam o controle de voz para otimizar o processo de separação de pedidos. Os operadores usam fones de ouvido especiais pelos quais recebem instruções para selecionar os produtos. O funcionário confirma as instruções via microfone e fornece feedback sobre o pedido concluído. Esse sistema permite a separação de pedidos com as mãos totalmente livres e aumenta a produtividade, pois os funcionários podem concentrar totalmente suas mãos e olhos na seleção dos produtos.

sistemas de transporte automático

Os sistemas automatizados de transporte auxiliam o processo de separação de pedidos, transportando produtos de um local de armazenamento para outro. Os produtos são movimentados em esteiras transportadoras, transportadores de rolos por gravidade ou veículos automatizados. O uso desses sistemas elimina o transporte manual, resultando em economia de tempo e aumento da produtividade. Além disso, os sistemas automatizados de transporte podem ser usados ​​em conjunto com outros sistemas automatizados de separação de pedidos para garantir um processo geral integrado e eficiente.

Separação de pedidos assistida por robôs

Sistemas de separação de pedidos baseados em robôs estão sendo cada vez mais utilizados para reduzir o esforço manual na separação de pedidos. Esses sistemas utilizam braços robóticos ou veículos guiados automaticamente (AGVs) para retirar produtos dos locais de armazenamento e transportá-los para as estações de separação. Ao utilizar robôs, as empresas podem aumentar a velocidade de separação, minimizando as taxas de erro. Além disso, permitem uma adaptação flexível a diferentes tamanhos e formatos de produtos.

Combinação de diferentes sistemas

Em muitos casos, diversos sistemas automatizados de separação de pedidos são combinados para alcançar eficiência e precisão ideais. Por exemplo, sistemas pick-to-light podem ser usados ​​em conjunto com sistemas automatizados de esteiras transportadoras para aumentar ainda mais a produtividade. A combinação de diferentes sistemas permite uma solução personalizada que atende aos requisitos e condições específicos das operações de armazém.

A importância dos sistemas automatizados de separação de pedidos nas operações de armazém é inegável. Eles contribuem significativamente para o aumento da eficiência e da produtividade, ajudando as empresas a atender à crescente demanda por processos de separação de pedidos rápidos e precisos. Além disso, levam à redução de erros e custos associados. Os avanços tecnológicos contínuos também possibilitam soluções cada vez mais inovadoras que otimizam ainda mais as operações de armazém e proporcionam aos funcionários um ambiente de trabalho mais confortável. As empresas que utilizam sistemas automatizados de separação de pedidos podem, portanto, obter uma vantagem competitiva e fortalecer sua posição no mercado.

Daifuku

A Daifuku é uma fabricante líder de sistemas automatizados de separação de pedidos. A empresa oferece uma ampla gama de soluções, incluindo robótica e sistemas de transporte automatizados, além de sistemas pick-to-light e de separação por voz. A Daifuku opera internacionalmente e tem um forte foco em tecnologias inovadoras e soluções personalizadas para o setor de logística. Seu portfólio também inclui soluções de software para controlar e otimizar o processo de separação de pedidos. A Daifuku é uma marca fundamental no campo de sistemas automatizados de separação de pedidos e é utilizada por muitas empresas em todo o mundo.

Swisslog AG

A Swisslog é uma fornecedora internacional de soluções logísticas automatizadas e oferece uma ampla gama de sistemas de separação de pedidos, incluindo sistemas pick-to-light e de separação por voz.

Kardex Remstar GmbH

A Kardex Remstar desenvolve e produz sistemas automatizados de armazenamento e separação de pedidos, incluindo sistemas de transporte para uma separação eficiente de produtos.

SSI SCHÄFER AG

A SSI SCHÄFER é uma das maiores fabricantes mundiais de soluções para armazéns e logística, e também oferece sistemas automatizados de separação de pedidos baseados em tecnologia RFID, robótica e pick-to-light.

Dematic GmbH

A Dematic é uma fornecedora internacional de soluções de logística automatizada e oferece sistemas de picking para diversos setores, incluindo robôs de picking de alta velocidade e soluções baseadas em RFID.

Knapp AG

A Knapp é especializada no desenvolvimento e fabricação de sistemas automatizados de logística e separação de pedidos, oferecendo uma ampla gama de soluções, incluindo sistemas inovadores de transporte para separação de pedidos.

Vanderlande Industries BV

A Vanderlande é uma fornecedora líder mundial de sistemas automatizados de fluxo de materiais e também oferece sistemas de separação de pedidos que funcionam com robótica e tecnologia pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

A viastore desenvolve e fornece sistemas de picking para logística de armazém e intralogística, oferecendo soluções personalizadas para a separação eficiente e precisa de produtos.

TGW Logistics Group GmbH

A TGW é uma fornecedora internacional de soluções automatizadas de intralogística e oferece sistemas de separação de pedidos baseados em tecnologia robótica, shuttle e pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co. KG

O Grupo Beumer é um fornecedor global de soluções intralogísticas e também oferece sistemas de picking baseados em tecnologias inovadoras, como picking e triagem controlados por realidade aumentada.

Além dos sistemas pick-to-light e voice picking já mencionados, existem outros sistemas de separação de pedidos utilizados em diversas operações de armazém. Aqui estão alguns exemplos adicionais:

Sistemas de separação por radiofrequência/código de barras

Esses sistemas dependem do uso de tecnologia de rádio ou códigos de barras para controlar o processo de separação de pedidos. Os funcionários usam dispositivos portáteis ou leitores móveis para escanear os códigos de barras nos produtos ou em locais de armazenamento para selecionar os itens corretos.

sistemas de picking RFID

Etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) são usadas para identificar itens no armazém. Os funcionários usam leitores de RFID ou dispositivos portáteis que detectam automaticamente as etiquetas e indicam o procedimento correto de separação de pedidos.

Sistemas automatizados de separação de pedidos

Esses sistemas utilizam máquinas automatizadas para selecionar produtos. Por exemplo, braços robóticos ou veículos guiados automaticamente (AGVs) podem remover itens das prateleiras e colocá-los em contêineres ou em esteiras transportadoras.

sistemas de transporte de picking

Esses sistemas utilizam veículos especiais que se movem ao longo das prateleiras e recuperam os produtos automaticamente. Os veículos transportam os itens para uma estação central de separação, onde os funcionários os coletam.

Robô de separação de pedidos

Existem robôs projetados especificamente para a separação de pedidos. Eles podem escanear prateleiras, selecionar itens e colocá-los em contêineres ou em esteiras transportadoras. Esses robôs geralmente trabalham em colaboração com funcionários humanos.

Sistemas de separação de pedidos com Realidade Aumentada (RA)

Esses sistemas utilizam tecnologia de realidade aumentada (RA) para auxiliar no processo de separação de pedidos. Os funcionários usam óculos de RA ou dispositivos móveis para receber instruções visuais ou informações sobre locais de armazenamento e produtos.

➡️ Esses sistemas de separação de pedidos são utilizados dependendo do tipo de armazém, dos produtos e das necessidades da empresa. Cada sistema possui suas próprias vantagens e pode contribuir para tornar a separação de pedidos mais eficiente e precisa.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos que utilizam códigos de barras desempenham um papel crucial nos processos modernos de armazenagem e logística. Esses sistemas permitem a separação eficiente e precisa de pedidos, utilizando códigos de barras para identificar e rastrear produtos. Ao implementar sistemas automatizados de separação de pedidos, as empresas podem aumentar a produtividade, reduzir erros e melhorar a precisão no atendimento de pedidos.

Uma das tecnologias fundamentais nos sistemas automatizados de separação de pedidos por código de barras é o leitor de código de barras. Esses dispositivos capturam os códigos de barras dos produtos e os traduzem em informações digitais que são inseridas no sistema de gerenciamento de armazém. Os leitores de código de barras podem ler códigos de barras de vários formatos e tamanhos, incluindo códigos de barras lineares, códigos de barras 2D e códigos QR. Eles utilizam diferentes tecnologias de leitura, como leitores a laser, leitores CCD ou leitores baseados em imagem, para capturar os códigos de barras de forma rápida e confiável.

Outro elemento importante nos sistemas automatizados de separação por código de barras é a impressora de código de barras. Esses dispositivos permitem que as empresas criem etiquetas com códigos de barras contendo códigos de identificação exclusivos e as fixem em produtos, embalagens ou contêineres. A impressora de código de barras desempenha um papel crucial na identificação e rastreabilidade de mercadorias ao longo de todo o processo logístico.

Um sistema popular de separação de pedidos automatizado com base em códigos de barras é o chamado sistema pick-to-light. Com essa tecnologia, displays de luz são instalados nas prateleiras ou contêineres do armazém, fornecendo instruções visuais aos operadores de separação de pedidos. Os displays de luz mostram aos funcionários qual produto deve ser selecionado e em qual contêiner ele precisa ser colocado. Esse suporte visual agiliza a separação de pedidos e minimiza a taxa de erros.

Outro sistema automatizado de separação de pedidos por código de barras é o sistema de separação por voz. Com esse método, os operadores recebem instruções por voz através de fones de ouvido sem fio. Os funcionários ouvem os detalhes do pedido e podem confirmar ou dar feedback pelos microfones dos fones. Essa tecnologia permite uma separação de pedidos intuitiva e sem o uso das mãos, possibilitando que os funcionários concentrem toda a sua atenção nos produtos.

As vantagens dos sistemas automatizados de separação de pedidos por código de barras são inúmeras. Eles permitem um processamento de pedidos mais rápido e eficiente, reduzem as taxas de erro e melhoram o controle de estoque e a rastreabilidade dos produtos. Ao utilizar códigos de barras, as empresas também podem coletar informações detalhadas sobre seus produtos, como níveis de estoque, dados de produção e datas de validade.

A integração de sistemas automatizados de separação de pedidos por código de barras requer uma solução de software adequada que permita a comunicação entre os componentes individuais. Um software de gerenciamento de armazém (WMS) ou um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) é frequentemente utilizado para controlar e monitorar todo o processo de separação. Essas soluções de software permitem a integração perfeita de leitores de código de barras, impressoras e outras tecnologias de separação, além de fornecer informações em tempo real sobre níveis de estoque, status de pedidos e dados logísticos.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos por código de barras oferecem às empresas uma solução eficiente e precisa para otimizar seus processos de armazenagem e logística. O uso de códigos de barras para identificar e rastrear produtos permite maior precisão, velocidade e rastreabilidade. Ao integrar esses sistemas, as empresas podem aumentar sua competitividade e satisfazer seus clientes com entregas mais rápidas e sem erros.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos desempenham um papel crucial na logística moderna de armazéns, permitindo processos de separação de pedidos eficientes e precisos. Além do uso de códigos de barras para identificação, as tecnologias RFID (Identificação por Radiofrequência) estão sendo cada vez mais empregadas. A RFID oferece captura de dados sem contato e automática, resultando em uma otimização ainda maior da separação de pedidos.

A Honeywell Intelligrated é uma fabricante especializada em sistemas automatizados de separação de pedidos que utilizam RFID. Sua linha de produtos inclui sistemas RFID que permitem a identificação e o rastreamento de mercadorias durante o processo de separação. A tecnologia RFID baseia-se em ondas de rádio recebidas por etiquetas ou rótulos nos produtos. Essas etiquetas contêm informações do produto, como número do artigo, número de série ou data de produção. O uso de RFID minimiza erros na detecção e alocação de produtos, pois as informações são capturadas automaticamente e sem contato físico.

Outro fabricante renomado de sistemas automatizados de picking com RFID é a Siemens. Sua linha de produtos inclui soluções RFID para logística de armazém, incluindo a separação de pedidos. Os sistemas RFID da Siemens permitem a identificação e o rastreamento rápidos e confiáveis ​​de mercadorias em tempo real. A integração da RFID em sistemas automatizados de picking otimiza os processos, acelerando o reconhecimento de produtos e melhorando a precisão.

Um aspecto interessante dos sistemas automatizados de separação de pedidos com RFID é a capacidade de rastrear produtos em tempo real. Ao integrar etiquetas RFID aos produtos, eles podem ser rastreados durante todo o processo de separação. Isso permite um rastreamento e gerenciamento de estoque precisos, já que a localização e o status dos produtos podem ser registrados em tempo real. Dessa forma, gargalos ou rupturas de estoque podem ser identificados e resolvidos rapidamente.

As vantagens dos sistemas automatizados de separação de pedidos com RFID são inúmeras. Além de maior precisão e eficiência, eles permitem um processamento de pedidos mais rápido e uma redução de erros e gargalos. A captura automática de dados do produto minimiza erros humanos e acelera o processo de separação. Além disso, a RFID também pode desempenhar um papel crucial na rastreabilidade do produto dentro da cadeia de suprimentos e na garantia da conformidade com os padrões de qualidade e segurança.

Os sistemas automatizados de picking com RFID contribuem para a otimização da logística de armazém. Eles permitem uma separação de pedidos mais precisa e eficiente, melhoram o rastreamento de estoque e oferecem maior transparência em relação à localização e ao status dos produtos. Com os avanços tecnológicos contínuos, espera-se que os sistemas automatizados de picking com RFID desempenhem um papel ainda mais importante na logística de armazém, contribuindo para ganhos de eficiência e redução de custos.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos têm apresentado avanços significativos nos últimos anos, principalmente com a introdução dos códigos matriciais 2D. Essa tecnologia avançada permitiu que as empresas tornassem o processo de separação de pedidos mais eficiente e preciso. Neste texto, examinaremos os sistemas automatizados de separação de pedidos projetados especificamente para o uso de códigos matriciais 2D.

Um código matricial 2D é um código de barras bidimensional que pode armazenar uma grande quantidade de dados em um formato compacto. Ao contrário dos códigos de barras lineares tradicionais, um código matricial 2D contém elementos horizontais e verticais que codificam informações. Isso permite maior densidade de dados e melhor legibilidade, mesmo com códigos danificados ou sujos.

Uma área de aplicação fundamental para sistemas de separação automatizada que utilizam códigos matriciais 2D é o setor de logística. Com esses códigos, os operadores de armazém podem identificar, rastrear e separar produtos de forma rápida e precisa. Os códigos matriciais 2D podem ser aplicados em embalagens, paletes ou até mesmo diretamente nos próprios produtos. Isso permite a integração perfeita do sistema de separação automatizada às operações do armazém.

Um exemplo de sistema automatizado de separação de pedidos com códigos matriciais 2D é o sistema pick-to-light. Nesse sistema, indicadores luminosos são instalados nos locais de armazenamento para mostrar aos funcionários qual produto precisa ser separado. Ao escanear o código matricial 2D com um leitor portátil ou uma câmera fixa, o sistema identifica o local exato de armazenamento e ativa os indicadores luminosos correspondentes. O funcionário pode então separar o produto e confirmar o processo pressionando um botão de confirmação. Isso resulta em alta precisão e eficiência na separação de pedidos.

Outro exemplo de sistemas automatizados de separação de pedidos que utilizam códigos matriciais 2D são os sistemas de separação por voz. Com esse sistema, os funcionários recebem instruções claras para o processo de separação por meio de um dispositivo de controle de voz. Ao escanear o código matricial 2D, o sistema consegue identificar a localização do produto no armazém e guiar os funcionários até o local de armazenamento correspondente por meio de comandos de voz. Isso possibilita uma separação de pedidos eficiente e sem erros.

As vantagens dos sistemas automatizados de picking que utilizam códigos matriciais 2D são evidentes. Em primeiro lugar, permitem uma identificação e rastreamento mais rápidos e precisos dos produtos no armazém. A utilização de códigos matriciais 2D possibilita o armazenamento de mais informações em um código menor, resultando em uma gestão de armazém mais eficiente. Além disso, os sistemas automatizados de picking com códigos matriciais 2D podem melhorar a precisão do picking e minimizar as taxas de erro, levando à redução de custos e ao aumento da satisfação do cliente.

No entanto, a implementação de sistemas automatizados de picking utilizando códigos matriciais 2D exige um planejamento cuidadoso e integração à infraestrutura existente do armazém. É necessário selecionar leitores de código de barras, câmeras ou dispositivos de controle por voz adequados para garantir a captura confiável e rápida dos códigos matriciais 2D. Além disso, é crucial escolher a solução de software correta que permita a integração perfeita com o sistema de gerenciamento de armazém e assegure o processamento eficiente dos dados capturados.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos que utilizam códigos matriciais 2D oferecem uma solução inovadora para a separação eficiente e precisa de produtos em armazéns. Ao utilizar essa tecnologia, as empresas podem otimizar seus processos de armazenagem, melhorar a precisão da separação e aumentar a produtividade. O futuro da separação automatizada de pedidos reside, sem dúvida, no desenvolvimento e na aplicação contínuos dos códigos matriciais 2D, bem como na integração desses códigos a tecnologias avançadas, como inteligência artificial e aprendizado de máquina.

A separação de pedidos é uma etapa crucial na logística e refere-se ao processo de reunir produtos ou mercadorias do armazém para atender aos pedidos dos clientes. Para tornar esse processo mais eficiente e preciso, sistemas automatizados de separação de pedidos baseados em tecnologia avançada de sensores estão sendo cada vez mais utilizados.

A tecnologia de sensores desempenha um papel central nos sistemas automatizados de separação de pedidos, pois permite a coleta e o processamento de dados essenciais para uma separação eficiente. Vários tipos de sensores são utilizados nesse contexto, incluindo sensores industriais projetados especificamente para uso em ambientes industriais.

Um exemplo de sensor industrial usado na separação de pedidos é o sensor óptico. Este sensor utiliza feixes de luz para capturar informações sobre a posição, forma e tamanho dos objetos. Em sistemas automatizados de separação de pedidos, por exemplo, um sensor óptico pode ser usado para identificar a posição correta de um produto no armazém e garantir que ele seja separado corretamente.

Outra importante tecnologia de sensores é a RFID (Identificação por Radiofrequência). Etiquetas ou rótulos RFID são fixados em produtos ou embalagens e contêm informações que podem ser lidas sem fio por um leitor RFID. Na separação de pedidos, a tecnologia RFID e seus leitores podem ser usados ​​para identificar produtos, determinar sua localização no armazém e otimizar o processo de separação.

Além disso, também são utilizados sensores de pressão. Esses sensores detectam a pressão ou o peso de um objeto e podem ser usados ​​em sistemas automatizados de separação de pedidos para, por exemplo, determinar a quantidade correta de um produto ou monitorar a qualidade da embalagem.

As vantagens da tecnologia de sensores em sistemas automatizados de separação de pedidos são inúmeras. Em primeiro lugar, os sensores permitem uma aquisição de dados mais precisa e um melhor reconhecimento de objetos, resultando em maior precisão na separação. Isso reduz as taxas de erro e evita o envio de produtos incorretos aos clientes.

Além disso, os sistemas automatizados de separação de pedidos com tecnologia de sensores contribuem para o aumento da eficiência. O uso de sensores industriais pode acelerar o processo de detecção e recuperação de produtos. Isso resulta em tempos de processamento mais curtos e maior produtividade no armazém.

A integração da tecnologia de sensores em sistemas automatizados de separação de pedidos também abre oportunidades para análise de dados e aprendizado de máquina. Os dados coletados podem ser analisados ​​para obter informações sobre níveis de estoque, padrões de separação e otimização de processos. Isso possibilita a melhoria contínua e a adaptação das estratégias de separação.

No entanto, é importante ressaltar que a seleção e implementação da tecnologia de sensores adequada em sistemas automatizados de separação de pedidos exige um planejamento cuidadoso. A escolha dos sensores apropriados depende de diversos fatores, incluindo o tipo de produto a ser separado, o ambiente e as necessidades do armazém.

Os sistemas automatizados de separação de pedidos, com sua tecnologia de sensores, oferecem inúmeras vantagens para empresas que buscam otimizar seus processos de armazenagem e separação de pedidos. O uso de sensores industriais pode aumentar a precisão, a eficiência e a produtividade da separação, resultando, em última análise, em maior satisfação do cliente e competitividade.