Os dez principais sistemas automatizados de coleta de pedidos de fabricantes e empresas com tecnologia de código de barras/código de barras, RFID e sensor de código matricial 2D

O processo tranquilo de separação de pedidos desempenha um papel crucial nas operações de armazém. Para otimizar este processo, as empresas recorrem cada vez mais a sistemas de recolha automatizados. Além dos sistemas de armazenamento tradicionais, estes sistemas inovadores oferecem uma variedade de vantagens que levam a uma maior precisão de recolha e a um aumento da produtividade. Neste texto, examinaremos mais de perto os diversos sistemas de preparação de pedidos automatizados, como os sistemas pick-to-light e os sistemas de seleção por voz, e explicaremos sua importância para as operações de armazém.

Sistemas pick-to-light

Os sistemas pick-to-light são recursos visuais que fornecem aos coletores instruções claras sobre quais produtos escolher em quais locais de armazenamento. Nas áreas de armazenamento são fixados displays luminosos especiais que mostram aos funcionários o local exato e a quantidade do produto a ser retirado. O feedback visual direto melhora a precisão da seleção, minimizando confusões. Esses sistemas também permitem a coleta em alta velocidade porque o funcionário pode trabalhar sem esforço adicional de busca.

Sistemas de seleção por voz

Os sistemas de separação por voz dependem do controle de voz para otimizar o processo de separação. Os catadores utilizam fones de ouvido especiais, por meio dos quais recebem instruções para a retirada dos produtos. O funcionário confirma as solicitações pelo microfone e dá feedback sobre o pedido concluído. Este sistema permite uma coleta totalmente sem usar as mãos e aumenta a produtividade, pois os funcionários podem concentrar totalmente suas mãos e olhos na coleta de produtos.

Sistemas de transporte automático

Os sistemas de transporte automático apoiam o processo de separação, transportando os produtos de um local de armazenamento para outro. Os produtos são movimentados em correias transportadoras, transportadores de rolos gravitacionais ou veículos automatizados. O uso desses sistemas elimina o trabalho manual de transporte, resultando em economia de tempo e maior produtividade. Além disso, sistemas de transporte automático podem ser usados ​​em combinação com outros sistemas de coleta automatizados para garantir que todo o processo ocorra perfeitamente.

Picking assistido por robô

Os sistemas de recolha baseados em robôs estão a ser utilizados cada vez com mais frequência para reduzir o esforço manual envolvido na recolha. Estes sistemas utilizam braços robóticos ou sistemas de transporte sem condutor para retirar os produtos das caixas de armazenamento e transportá-los até às estações de recolha. Ao usar robôs, as empresas podem aumentar a velocidade de separação e, ao mesmo tempo, minimizar as taxas de erro. Eles também permitem uma adaptação flexível a diferentes tamanhos e formatos de produtos.

Combinação de diferentes sistemas

Em muitos casos, diferentes sistemas de coleta automatizados são combinados para alcançar eficiência e precisão ideais. Por exemplo, sistemas pick-to-light podem ser usados ​​em combinação com sistemas de transporte automático para aumentar ainda mais a produtividade. A combinação de diferentes sistemas permite uma solução à medida que responde aos requisitos e condições específicas das operações de armazém.

➡️ A importância dos sistemas de recolha automatizados nas operações de armazém não deve ser subestimada. Eles contribuem significativamente para aumentar a eficiência e a produtividade e ajudam as empresas a atender às crescentes demandas por processos de seleção de pedidos rápidos e precisos. Eles também levam a uma redução nos erros e nos custos associados. O desenvolvimento contínuo da tecnologia também permite soluções cada vez mais inovadoras que otimizam ainda mais as operações de armazém e oferecem aos funcionários um ambiente de trabalho menos estressante. As empresas que dependem de sistemas automatizados de preparação de pedidos podem obter uma vantagem competitiva e fortalecer a sua posição no mercado.

Daifuku

A Daifuku é um importante fabricante de sistemas automatizados de coleta de pedidos. A empresa oferece uma ampla gama de soluções, incluindo robótica e sistemas de transporte, bem como sistemas pick-to-light e de seleção por voz. A Daifuku opera internacionalmente e tem forte foco em tecnologias inovadoras e soluções sob medida para o setor de logística. Seu portfólio também inclui soluções de software para controlar e otimizar o processo de picking. Daifuku é uma marca importante na área de sistemas automatizados de coleta de pedidos e é utilizada por muitas empresas em todo o mundo.

Swisslog AG

Swisslog é um fornecedor internacional de soluções logísticas automatizadas e oferece uma ampla gama de sistemas de coleta de pedidos, incluindo sistemas de coleta por luz e por voz.

Kardex Remstar GmbH

A Kardex Remstar desenvolve e produz sistemas automáticos de armazenamento e sistemas de recolha, incluindo sistemas de transporte para a recolha eficiente de produtos.

SSI SCHAEFER AG

A SSI SCHÄFER é um dos maiores fabricantes mundiais de soluções de armazenamento e logística e também oferece sistemas automatizados de preparação de pedidos baseados em tecnologia RFID, robótica e pick-to-light.

Dematic GmbH

A Dematic é uma fornecedora internacional de soluções logísticas automatizadas e oferece sistemas de coleta de pedidos para diversos setores, incluindo robôs de coleta de pedidos de alta velocidade e soluções baseadas em RFID.

Knapp AG

A Knapp é especializada no desenvolvimento e fabricação de sistemas automatizados de logística e coleta de pedidos e oferece uma ampla gama de soluções, incluindo sistemas inovadores de transporte para coleta de pedidos.

Vanderlande Industries BV

A Vanderlande é líder global em sistemas automatizados de manuseio de materiais e também oferece sistemas de coleta de pedidos que utilizam robótica e tecnologia pick to light.

viastore SYSTEMS GmbH

A viastore desenvolve e fornece sistemas de picking para logística de armazém e intralogística e oferece soluções sob medida para o picking eficiente e preciso de produtos.

Grupo TGW Logística GmbH

A TGW é um fornecedor internacional de soluções intralogísticas automatizadas e oferece sistemas de coleta de pedidos baseados em tecnologia robótica, shuttle e pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co.

O Beumer Group é um fornecedor global de soluções intralogísticas e também oferece sistemas de coleta baseados em tecnologias inovadoras, como coleta e classificação controladas por AR.

Além dos sistemas pick to light e dos sistemas de picking por voz já mencionados, existem outros sistemas de picking que são utilizados em diversas operações de armazém. Aqui estão mais exemplos:

Sistemas de coleta de RF/código de barras

Estes sistemas baseiam-se na utilização de tecnologia de rádio ou códigos de barras para controlar o processo de recolha. Os funcionários usam dispositivos portáteis ou scanners móveis para ler os códigos de barras dos produtos ou caixas de armazenamento para selecionar os itens corretos.

Sistemas de coleta RFID

Isso usa etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) para identificar os itens no armazém. Os funcionários carregam scanners RFID ou dispositivos portáteis que reconhecem automaticamente as etiquetas e exibem o processo de coleta correto.

Sistemas de recolha automática

Esses sistemas utilizam máquinas automatizadas para realizar a separação dos produtos. Por exemplo, braços robóticos ou veículos guiados automaticamente (AGVs) podem remover itens das prateleiras e colocá-los em caixas ou em esteiras transportadoras.

Sistemas de transporte de seleção

Esses sistemas utilizam lançadeiras especiais que se deslocam pelas prateleiras e recuperam automaticamente os produtos. Os ônibus transportam os itens para uma estação central de separação, onde os funcionários os separam.

Robô de seleção de pedidos

Existem robôs projetados especificamente para a coleta de pedidos. Você pode escanear as prateleiras, selecionar os itens e colocá-los em caixas ou esteiras. Esses robôs geralmente trabalham em colaboração com funcionários humanos.

Sistemas de seleção de Realidade Aumentada (AR)

Esses sistemas utilizam tecnologia AR para apoiar o processo de separação. Os funcionários usam óculos AR ou dispositivos móveis para receber instruções visuais ou informações sobre locais de armazenamento e produtos.

➡️ Estes sistemas de preparação de pedidos são utilizados dependendo do tipo de armazém, produtos e requisitos da empresa. Cada sistema tem suas próprias vantagens e pode ajudar a tornar o picking mais eficiente e preciso.

Os sistemas de separação automatizados que funcionam com códigos de barras desempenham um papel crucial nos modernos processos de armazém e logística. Esses sistemas permitem a coleta eficiente e precisa de mercadorias, aproveitando o uso de códigos de barras para identificar e rastrear produtos. Ao usar sistemas automatizados de coleta de pedidos, as empresas podem aumentar a produtividade, reduzir erros e melhorar a precisão do atendimento de pedidos.

Uma das tecnologias fundamentais em sistemas automatizados de coleta de códigos de barras é o leitor de código de barras. Esses dispositivos capturam os códigos de barras dos produtos e os traduzem em informações digitais que são alimentadas no sistema de gerenciamento de armazém. Os leitores de código de barras podem ler vários formatos e tamanhos de códigos de barras, incluindo códigos de barras lineares, códigos de barras 2D e códigos QR. Eles usam várias tecnologias de digitalização, como scanners a laser, scanners CCD ou scanners baseados em imagens, para capturar os códigos de barras de forma rápida e confiável.

Outro elemento importante nos sistemas automatizados de coleta de códigos de barras é a impressora de códigos de barras. Esses dispositivos permitem que as empresas criem e apliquem etiquetas de código de barras e etiquetas com códigos de identificação exclusivos em produtos, embalagens ou recipientes. A impressora de códigos de barras desempenha um papel crucial na identificação e rastreabilidade das mercadorias ao longo do processo logístico.

Um sistema popular de coleta automatizada de códigos de barras é o chamado sistema pick-to-light. Essa tecnologia envolve a instalação de displays luminosos nas prateleiras ou caixas do armazém para fornecer instruções visuais aos selecionadores. Os indicadores luminosos mostram aos funcionários qual produto deve ser retirado e em quais recipientes deve ser colocado. Este suporte visual acelera a coleta e minimiza a taxa de erros.

Outro sistema de coleta automatizado de códigos de barras é o sistema de coleta por voz. Com esse método, os catadores recebem instruções controladas por voz por meio de fones de ouvido sem fio. Os funcionários ouvem os detalhes do pedido e podem fornecer confirmação ou feedback usando o microfone de seus fones de ouvido. Essa tecnologia permite a coleta intuitiva e sem usar as mãos, permitindo que os funcionários concentrem toda a sua atenção nos produtos.

As vantagens dos sistemas automatizados de coleta de códigos de barras são múltiplas. Eles permitem um processamento de pedidos mais rápido e eficiente, reduzem a taxa de erros e melhoram o controle de estoque e a rastreabilidade dos produtos. Ao utilizar códigos de barras, as empresas também podem coletar informações detalhadas sobre seus produtos, como níveis de estoque, datas de produção ou datas de vencimento.

A integração de sistemas automatizados de coleta de códigos de barras requer uma solução de software adequada que permita a comunicação entre os componentes individuais. Um software de gerenciamento de armazém (WMS) ou um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) é frequentemente usado para controlar e monitorar todo o processo de separação. Essas soluções de software permitem a integração perfeita de leitores de código de barras, impressoras e outras tecnologias de coleta de pedidos e fornecem informações em tempo real sobre níveis de estoque, status de pedidos e dados logísticos.

➡️ Os sistemas automatizados de coleta de códigos de barras oferecem às empresas uma solução eficiente e precisa para otimizar seus processos de armazenamento e logística. O uso de códigos de barras para identificar e rastrear produtos permite maior precisão, velocidade e rastreabilidade. Ao integrar estes sistemas, as empresas podem aumentar a sua competitividade e satisfazer os seus clientes com entregas mais rápidas e sem erros.

Os sistemas de separação automatizados desempenham um papel crucial na logística de armazéns modernos para permitir processos de recolha eficientes e precisos. Além da utilização de códigos de barras como meio de identificação, as tecnologias RFID (Identificação por Radiofrequência) também são cada vez mais utilizadas. RFID oferece captura de dados automática e sem contato, o que leva a uma maior otimização da coleta.

Um fabricante especializado em sistemas de coleta automatizados com RFID é a Honeywell Intelligrated. A sua oferta inclui sistemas RFID que permitem a identificação e rastreamento de mercadorias durante o processo de recolha. A tecnologia RFID é baseada em ondas de rádio recebidas de etiquetas ou rótulos de produtos. Essas tags contêm informações sobre o produto, como número do item, número de série ou data de produção. Ao utilizar RFID, os erros no registo e atribuição de produtos são minimizados porque a informação é registada de forma automática e sem contacto.

Outro fabricante conhecido de sistemas automatizados de coleta de pedidos com RFID é a Siemens. Sua oferta inclui soluções RFID para logística de armazém, incluindo coleta de pedidos. Os sistemas RFID da Siemens permitem identificação e rastreamento rápido e confiável de mercadorias em tempo real. Ao integrar RFID em sistemas automatizados de coleta de pedidos, os processos podem ser otimizados, acelerando o reconhecimento do produto e melhorando a precisão.

Um aspecto interessante dos sistemas de separação automatizados com RFID é a possibilidade de localização dos produtos em tempo real. Ao integrar etiquetas RFID nos produtos, eles podem ser rastreados durante todo o processo de separação. Isso permite rastreamento e gerenciamento precisos de estoque, pois a localização e o status dos produtos podem ser registrados em tempo real. Desta forma, gargalos ou rupturas de estoque podem ser rapidamente identificados e eliminados.

As vantagens dos sistemas de separação automatizados com RFID são múltiplas. Além de maior precisão e eficiência, permitem processamento mais rápido de pedidos e redução de erros e gargalos. A captura automática de dados do produto minimiza erros humanos e acelera o processo de separação. Além disso, a RFID também pode desempenhar um papel importante na rastreabilidade dos produtos na cadeia de abastecimento e no cumprimento dos padrões de qualidade e segurança.

➡️ Os sistemas de recolha automatizados com RFID ajudam a otimizar a logística do armazém. Eles permitem uma seleção mais precisa e eficiente, melhoram o rastreamento do estoque e proporcionam melhor visibilidade da localização e do status dos produtos. À medida que a tecnologia avança, espera-se que os sistemas de recolha automatizados com RFID desempenhem um papel ainda mais importante na logística de armazéns e contribuam para novos aumentos de eficiência e poupança de custos.

Os sistemas automatizados de seleção de pedidos fizeram progressos significativos nos últimos anos, especialmente com a introdução de códigos matriciais 2D. Esta tecnologia avançada permitiu às empresas tornar o processo de seleção de pedidos mais eficiente e preciso. Neste texto veremos sistemas automatizados de separação de pedidos projetados especificamente para usar códigos de matriz 2D.

Um código de matriz 2D é um código de barras bidimensional que pode armazenar uma grande quantidade de dados em um formato compacto. Ao contrário dos códigos de barras lineares tradicionais, um código de matriz 2D contém elementos horizontais e verticais que codificam informações. Isso permite maior densidade de dados e melhor legibilidade, mesmo com códigos danificados ou sujos.

Uma importante área de aplicação para sistemas de separação automatizados com códigos matriciais 2D é a indústria de logística. Ao usar códigos de matriz 2D, os funcionários do armazém podem identificar, rastrear e selecionar produtos com rapidez e precisão. Os códigos matriciais 2D podem ser aplicados em embalagens, paletes ou até mesmo diretamente nos produtos. Isto permite a integração perfeita do sistema de separação automatizado nas operações do armazém.

Um exemplo de sistema de separação automatizado para códigos matriciais 2D é o sistema pick to light. Com esse sistema, são colocados displays luminosos nos locais de armazenamento para indicar aos funcionários qual produto deve ser retirado. Ao digitalizar o código da matriz 2D com um scanner portátil ou câmera fixa, o sistema pode identificar o local exato de armazenamento e ativar os indicadores luminosos correspondentes. O funcionário pode então retirar o produto e confirmar o processo de separação pressionando um botão de confirmação. Isto alcança alta precisão e eficiência de coleta.

Outro exemplo de sistemas de coleta automatizados com códigos matriciais 2D são os sistemas de coleta por voz. Com este sistema, os funcionários recebem instruções claras sobre o processo de separação através de um dispositivo de controle de voz. Ao digitalizar o código da matriz 2D, o sistema pode identificar a posição do produto no armazém e orientar os funcionários até o local de armazenamento correspondente por meio de instruções de voz. Isto permite uma seleção suave e sem erros.

As vantagens dos sistemas de separação automatizados com códigos matriciais 2D são óbvias. Por um lado, permitem uma identificação e seguimento mais rápido e preciso dos produtos no armazém. Ao utilizar códigos matriciais 2D, mais informações podem ser armazenadas em um código menor, resultando em um gerenciamento de estoque mais eficiente. Além disso, os sistemas de separação automatizados com códigos matriciais 2D podem melhorar a precisão da separação e minimizar as taxas de erro, resultando em economia de custos e maior satisfação do cliente.

No entanto, a implementação de sistemas de recolha automatizados com códigos matriciais 2D requer um planeamento cuidadoso e integração na infraestrutura de armazém existente. Devem ser selecionados leitores de código de barras, câmeras ou dispositivos de controle de voz adequados que permitam a captura confiável e rápida dos códigos de matriz 2D. Além disso, é importante escolher a solução de software certa que permita uma integração perfeita no sistema de gestão de armazém e garanta o processamento eficiente dos dados capturados.

➡️ Os sistemas de recolha automatizados utilizam códigos matriciais 2D para oferecer uma solução inovadora para a recolha eficiente e precisa de produtos no armazém. Ao utilizar esta tecnologia, as empresas podem otimizar os seus processos de armazém, melhorar a precisão da recolha e aumentar a produtividade. O futuro da seleção automatizada de pedidos reside, sem dúvida, no maior desenvolvimento e aplicação de códigos matriciais 2D, bem como na integração desses códigos com tecnologias avançadas, como inteligência artificial e aprendizado de máquina.

A separação de pedidos é uma etapa crucial na logística e é o processo de montagem de produtos ou mercadorias do armazém para atender aos pedidos dos clientes. Para tornar este processo mais eficiente e preciso, são cada vez mais utilizados sistemas de recolha automatizados baseados em tecnologia avançada de sensores.

A tecnologia de sensores desempenha um papel central nos sistemas de recolha automatizados, pois permite a recolha e o processamento de dados essenciais para uma recolha eficiente. Existem diferentes tipos de sensores utilizados neste contexto, incluindo sensores industriais projetados especificamente para uso em ambientes industriais.

Um exemplo de sensor industrial utilizado na separação de pedidos é o sensor óptico. Este sensor utiliza feixes de luz para capturar informações sobre a posição, forma e tamanho dos objetos. Por exemplo, em sistemas automatizados de preparação de pedidos, um sensor óptico pode ser utilizado para identificar a posição correta de um produto no armazém e garantir que ele seja selecionado corretamente.

Outro passo importante do sensor é o uso da tecnologia RFID (Identificação por Radiofrequência). Etiquetas ou etiquetas RFID são anexadas a produtos ou embalagens e contêm informações que podem ser lidas sem fio por um leitor RFID. Na preparação de pedidos, a tecnologia e leitores RFID podem ser utilizados para identificar produtos, determinar sua localização no armazém e otimizar o processo de preparação de pedidos.

Sensores de pressão também são usados. Estes sensores detectam a pressão ou o peso de um objeto e podem ser utilizados em sistemas automatizados de preparação de pedidos, por exemplo, para determinar a quantidade correta de um produto ou para monitorar a qualidade da embalagem.

As vantagens da tecnologia de sensores em sistemas automatizados de coleta de pedidos são diversas. Por um lado, os sensores permitem uma recolha de dados mais precisa e um melhor reconhecimento de objetos, o que leva a uma maior precisão na recolha. Isso reduz as taxas de erro e evita remessas incorretas aos clientes.

Além disso, os sistemas de recolha automatizados com tecnologia de sensores ajudam a aumentar a eficiência. Ao utilizar sensores industriais, o processo de captura e remoção de produtos pode ser acelerado. Isto leva a prazos de entrega mais curtos e maior produtividade no armazém.

A integração da tecnologia de sensores em sistemas automatizados de separação de pedidos também abre oportunidades para o uso de análise de dados e aprendizado de máquina. Os dados coletados podem ser analisados ​​para obter insights sobre níveis de estoque, padrões de seleção e otimização de processos. Isto permite a melhoria contínua e o ajuste das estratégias de picking.

No entanto, é importante observar que selecionar e implementar a tecnologia de sensores correta em sistemas automatizados de coleta de pedidos requer um planejamento cuidadoso. A seleção dos sensores apropriados depende de vários fatores, incluindo o tipo de produtos a serem separados, o ambiente e os requisitos do armazém.

➡️ Os sistemas de picking automatizado utilizam tecnologia de sensores para oferecer inúmeras vantagens para empresas que desejam otimizar seus processos de armazenamento e picking. Ao usar sensores industriais, a precisão, a eficiência e a produtividade da coleta podem ser aumentadas, levando, em última análise, a uma melhor satisfação e competitividade do cliente.