Seleção de sistemas de armazenamento adequados para o armazém: O planejamento logístico deve incluir sistemas de armazenamento que sejam perfeitamente adequados ao estoque na instalação

O desenho eficiente dos processos de armazém e logísticos é um factor crucial para o sucesso de uma empresa. A seleção do sistema de armazenamento correto desempenha um papel central. Um sistema de armazenamento perfeitamente coordenado leva em consideração não apenas as características específicas do armazém, mas também o tipo de produtos armazenados, o fluxo de mercadorias e as quantidades de estoque dentro das instalações.

Importância de escolher o sistema de armazenamento certo

Um sistema de armazenamento adequado contribui significativamente para aumentar a eficiência. Ele permite o uso ideal do espaço, reduz os tempos de produção e minimiza as taxas de erro. Além disso, afecta a flexibilidade e escalabilidade do armazém, o que é particularmente importante em tempos de exigências dinâmicas do mercado.

Fatores importantes na escolha

Ao decidir sobre um sistema de armazenamento, vários aspectos devem ser levados em consideração:

1. Recursos do produto

O tamanho, peso, formato e sensibilidade dos produtos determinam os requisitos do sistema de armazenamento. Por exemplo, bens frágeis requerem condições de armazenamento diferentes das de materiais robustos.

2. Fluxo de mercadorias e taxa de rotatividade

Com que frequência os itens são armazenados e removidos do armazenamento? Uma alta rotatividade requer sistemas com tempos de acesso rápidos.

3. Capacidade e utilização de armazenamento

A capacidade de armazenamento planeada influencia a escolha do sistema. Deve fornecer espaço suficiente para o inventário atual e futuro.

4. Condições espaciais

As dimensões do edifício de armazenamento, as condições do solo e a capacidade de carga estabelecem limites físicos.

5. Requisitos tecnológicos

A automação e a digitalização desempenham um papel cada vez mais importante. Os sistemas devem ser compatíveis com as estruturas de TI existentes.

6. Economia

Os custos de investimento e operacionais devem ser proporcionais aos benefícios.

Visão geral de diferentes sistemas de armazenamento

Prateleiras

Ideal para armazenamento manual de itens menores. Eles oferecem flexibilidade e são facilmente expansíveis.

Porta-paletes

Adequado para mercadorias paletizadas e permite acesso direto a cada palete.

Armazém alto

Aproveitam ao máximo a altura do armazém e são frequentemente automatizados. São adequados para grandes quantidades de produtos homogêneos.

Estantes de fluxo

Trabalham com base no princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair e são adequados para itens de movimento rápido.

Sistemas de transporte

Sistemas semiautomáticos para altas frequências de armazenamento e remoção.

Armazém automático de peças pequenas (AKL)

Para armazenar peças pequenas com grande variedade de itens e taxas de rotatividade.

Inovações tecnológicas em armazenamento

O avanço da digitalização abre novas possibilidades na logística de armazéns:

Robótica e automação

Os robôs assumem tarefas de transporte e recolha, aumentando a eficiência e reduzindo erros.

Sistemas de gerenciamento de armazém (WMS)

Soluções de software que controlam e otimizam os processos de armazém.

Internet das Coisas (IoT)

Dispositivos e sensores de rede permitem monitoramento e controle em tempo real.

Adaptação aos requisitos específicos da indústria

Diferentes indústrias têm requisitos diferentes para sistemas de armazenamento:

Indústria alimentar

Requer controle de temperatura e padrões de higiene.

Partidas:

• Blog de Logística da Cadeia de Frio (Logística de Produtos Frescos/Logística de Frio)

Indústria farmacêutica

Requer rigorosos controles de segurança e qualidade.

Comércio eletrônico

Uma grande variedade de itens e prazos de entrega rápidos exigem sistemas flexíveis e eficientes.

Sustentabilidade na logística de armazéns

A sustentabilidade também está se tornando cada vez mais importante no armazenamento. Os sistemas energeticamente eficientes, a utilização de energias renováveis ​​e a construção sustentável de armazéns contribuem para a proteção ambiental e podem reduzir custos.

Funcionários e ergonomia

Além dos aspectos tecnológicos, as pessoas também são um fator decisivo. Estações de trabalho ergonomicamente projetadas e sistemas intuitivos aumentam a satisfação e a produtividade dos funcionários.

Planejamento estratégico e implementação

A introdução de um novo sistema de armazenamento requer um planejamento cuidadoso:

Análise da situação atual

Registro de todos os dados e processos relevantes.

Definição de metas

O que o novo sistema pretende alcançar?

Seleção do sistema

Com base nos requisitos e objetivos.

Fase de teste

Os projectos-piloto podem ajudar a identificar potenciais problemas numa fase inicial.

Treinamento de funcionários

Garantir que todos os usuários possam operar o sistema de forma eficaz.

Desafios e soluções

Controle de custo

Os custos podem ser mantidos dentro de limites através de planejamento detalhado e obtenção de ofertas.

Compatibilidade técnica

Os sistemas devem ser compatíveis com a infra-estrutura existente ou oferecer interfaces adequadas.

Escalabilidade

O sistema deve ser capaz de ser adaptado às necessidades crescentes.

Desenvolvimento adicional da logística de armazém

A logística de armazém continuará a se desenvolver nos próximos anos. A inteligência artificial, os grandes volumes de dados e os sistemas autónomos desempenharão um papel ainda maior. As empresas que investem desde o início em sistemas de armazenamento modernos e permanecem flexíveis alcançarão vantagens competitivas.

A seleção do sistema de armazenamento apropriado é complexa e depende de muitos fatores. Uma análise minuciosa, a consideração dos requisitos atuais e futuros e o envolvimento de funcionários e especialistas são cruciais para o sucesso. Com o sistema de armazenamento certo, as empresas podem aumentar a sua eficiência, reduzir custos e preparar-se para desafios futuros.

A escolha do sistema de armazenamento correto é crucial para a eficiência e a relação custo-benefício de um centro logístico. Na economia competitiva de hoje, estruturas de armazéns bem organizadas e cuidadosamente planeadas desempenham um papel fundamental na garantia de operações tranquilas e tempos de resposta rápidos às necessidades dos clientes. O planeamento logístico deve, portanto, integrar sistemas de armazenamento adaptados às características específicas do respetivo armazém, à natureza da mercadoria armazenada e ao fluxo interno e externo de mercadorias. Mas quais são os fatores importantes ao selecionar o sistema de armazenamento correto? Quais sistemas são adequados para diferentes requisitos e quais tendências influenciam o desenvolvimento nesta área?

Fatores essenciais ao selecionar o sistema de armazenamento

O planejamento de um sistema de armazenamento começa com uma análise detalhada das necessidades do armazém e dos produtos armazenados. Vários fatores são de importância central:

1. Tipo de produtos armazenados

O tipo e a natureza dos produtos a serem armazenados influenciam significativamente a escolha do sistema de armazenamento. Mercadorias a granel, líquidos, produtos perecíveis ou produtos volumosos têm requisitos de armazenamento diferentes. Por exemplo, produtos sensíveis, como medicamentos ou alimentos frescos, devem ser armazenados em condições especiais, como temperatura ou humidade controladas.

2. Quantidades e taxas de rotatividade

Outro aspecto fundamental é a densidade de armazenamento e a taxa de rotatividade das mercadorias armazenadas. Serão estes bens de movimento rápido (os chamados “movimentos rápidos”) que têm de ser movimentados frequentemente, ou produtos de movimento lento (“movimentos lentos”) que são armazenados durante um longo período de tempo? Essas informações ajudam a escolher o conceito de armazenamento correto que garante eficiência e economia.

3. Fluxo de mercadorias e layout das instalações

O fluxo interno de mercadorias dentro do armazém desempenha um papel importante. Os caminhos percorridos pelos funcionários ou sistemas automatizados para armazenar e retirar mercadorias devem ser tão curtos e eficientes quanto possível. Um layout otimizado e uma disposição bem pensada dos sistemas de armazenamento ajudam a minimizar movimentos desnecessários e perdas de tempo.

4. Disponibilidade de espaço de armazenamento

As condições espaciais do armazém também determinam a escolha do sistema de armazenamento. Armazéns menores podem precisar escolher sistemas de armazenamento mais compactos, enquanto armazéns maiores têm mais flexibilidade na escolha e construção de sua estrutura de armazenamento. Além disso, o aproveitamento vertical do espaço disponível é um aspecto importante, principalmente em armazéns ultramodernos e automatizados.

Tipos de sistemas de armazenamento

Existem vários sistemas de armazenamento que podem ser escolhidos dependendo das necessidades específicas de um armazém. Alguns dos sistemas mais comuns são apresentados abaixo:

1. Sistemas de prateleiras

Esta é a forma de armazenamento mais comum encontrada em quase todos os armazéns do mundo. Existem diferentes variantes de sistemas de prateleiras, incluindo:

Porta-paletes

Adequado para grandes quantidades de mercadorias armazenadas em paletes. Estas prateleiras são particularmente populares porque oferecem um elevado nível de flexibilidade e podem ser operadas tanto manual como automaticamente.

Prateleiras

Eles são particularmente adequados para mercadorias menores e práticas que são armazenadas sem paletes. Oferecem alta acessibilidade e são ideais para armazéns com altas taxas de rotatividade.

Estantes de fluxo

Com esse sistema, as mercadorias são armazenadas de um lado da prateleira e retiradas do outro lado. A gravidade move automaticamente os produtos para frente, acelerando a remoção e melhorando a acessibilidade. Este sistema é particularmente útil para armazéns que utilizam um método rigoroso FIFO (First In, First Out), como na indústria alimentar.

Sistemas de transporte e elevador

Esses sistemas automatizados permitem um armazenamento particularmente eficiente e com economia de espaço. Um sistema de transporte usa carrinhos motorizados para mover automaticamente as mercadorias para dentro e fora das prateleiras. Os sistemas de elevação, por outro lado, transportam mercadorias verticalmente até o local de armazenamento. Estes sistemas são ideais para grandes armazéns com um elevado número de posições de armazenamento e uma elevada densidade de armazenamento.

4. Armazém automatizado de peças pequenas (AKL)

São sistemas totalmente automáticos desenvolvidos especificamente para o armazenamento de itens de pequeno e médio porte. Esses sistemas são particularmente comuns nas indústrias de comércio eletrônico e de peças de reposição, pois permitem tempos de acesso rápidos e manuseio preciso de mercadorias.

5. Bloquear armazenamento

Em um armazém de blocos, as mercadorias são empilhadas umas sobre as outras, sem prateleiras. Isto é particularmente adequado para grandes quantidades de produtos similares que são armazenados durante um curto período de tempo. Este tipo de armazenamento economiza espaço e é particularmente adequado para mercadorias menos valiosas ou com baixa taxa de rotatividade.

Automação em armazenamento

Uma tendência cada vez mais importante na logística de armazéns é a automação. As empresas estão sob crescente pressão para acelerar os seus processos de armazenamento e, ao mesmo tempo, reduzir custos. Os sistemas de armazenamento automatizados podem ajudar a atingir esse objetivo. Eles oferecem inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência, taxas de erro reduzidas e melhor utilização do espaço.

1. Sistemas de estantes automatizados

Esses sistemas funcionam em combinação com robôs ou esteiras transportadoras que armazenam ou retiram mercadorias. Eles permitem alta velocidade e precisão, o que é particularmente importante em indústrias com altos volumes de produção, como o comércio eletrônico ou a indústria alimentícia.

2. Soluções robóticas

O uso de robôs na logística de armazéns também está aumentando constantemente. Eles podem realizar tarefas como coleta, transporte ou classificação de mercadorias. Especialmente em armazéns de grande volume, os robôs podem aumentar significativamente a eficiência porque podem trabalhar 24 horas por dia.

Adequado para:

• Robótica/Robótica – Blog de Robôs Industriais

3. Sistemas de gestão de armazém (LVS)

Um LVS controla e monitora todos os processos no armazém e garante o uso ideal da capacidade de armazenamento. Apoia a gestão de inventário, a coordenação de armazenamento e recuperação e a otimização dos processos de preparação de pedidos. Os WMS modernos são capazes de processar dados em tempo real, permitindo resposta imediata às mudanças no fluxo de mercadorias.

Sustentabilidade na logística de armazéns

Com a crescente consciência das questões ambientais, a sustentabilidade também desempenha um papel cada vez mais importante na logística de armazéns. As empresas esforçam-se por tornar os seus processos tão ecológicos quanto possível para reduzir custos e minimizar a sua pegada ambiental.

1. Sistemas de armazenamento energeticamente eficientes

Os sistemas de armazenamento modernos são projetados para minimizar o consumo de energia. Os sistemas automatizados geralmente funcionam com mais eficiência energética do que os processos manuais porque são mais bem coordenados e evitam movimentos desnecessários ou execuções vazias.

2. Materiais de construção sustentáveis

A sustentabilidade também desempenha um papel importante na construção de edifícios de armazenamento e na seleção dos materiais utilizados. Por exemplo, materiais recicláveis ​​ou particularmente duradouros são cada vez mais utilizados para reduzir o impacto ambiental.

3. Otimização da densidade de armazenamento

A alta densidade de armazenamento significa que mais mercadorias podem ser armazenadas em menos espaço. Isto não só poupa espaço, mas também energia, uma vez que menos área precisa de ser aquecida ou iluminada. Sistemas de armazenamento compactos, como sistemas de transporte ou elevadores, ajudam a maximizar o uso do espaço.

Desenvolvimentos futuros

A logística de armazém está em constante evolução e pode-se presumir que as novas tecnologias e tendências terão um impacto significativo no mercado nos próximos anos. A crescente interligação e digitalização dos processos de armazém, por exemplo através da utilização da Internet das Coisas (IoT) ou da inteligência artificial (IA), aumentará ainda mais a eficiência. As empresas que investem nestas tecnologias desde o início podem garantir uma vantagem competitiva decisiva.

A escolha do sistema de armazenamento certo desempenha um papel crucial na eficiência e flexibilidade de uma empresa. A escolha depende de muitos fatores, incluindo o tipo de produtos armazenados, densidade de armazenamento, taxa de rotatividade e espaço disponível. Com a crescente automação e a integração de novas tecnologias, as empresas têm hoje um amplo leque de oportunidades para otimizar os seus processos de armazém e estar preparadas para os desafios futuros.