Máquina de solda a laser e sistema de soldagem a laser: Tecnologia de união eficiente e soluções de soldagem a laser para a indústria (soldagem TIG)

A tecnologia a laser fez um progresso incrível nas últimas décadas e tornou possível uma variedade de aplicações em vários ramos industriais. A soldagem a laser, em particular, se estabeleceu como um dos métodos mais eficientes e precisos da tecnologia de união. Máquinas de soldagem a laser e sistemas de soldagem a laser desempenham um papel crucial na produção de produtos em indústrias como construção automotiva, aeroespacial, eletrônica, tecnologia médica e muito mais.

Funcionalidade e tecnologia

As máquinas de soldagem a laser usam raios a laser de alta energia para conectar metais, plásticos ou outros materiais. O processo é baseado na concentração precisa da luz do laser, focada nas peças a serem soldadas. Isso cria uma densidade de energia extremamente alta que derrete e conecta o material.

Os modernos sistemas de soldagem a laser oferecem diferentes tipos de lasers, incluindo laser de fibra, laser co₂ e laser de diodo. Cada tipo tem vantagens e desvantagens específicas que devem ser levadas em consideração, dependendo do aplicativo. Por exemplo, os lasers de fibra são conhecidos por sua alta qualidade de jato e eficiência energética, enquanto o laser CO₂ oferece uma profundidade de penetração mais alta.

Vantagens da soldagem a laser

1. Precisão e qualidade

As máquinas de soldagem a laser permitem costuras de solda extremamente precisas com inadimplência mínima ou deformação da peça de trabalho. Isso leva a uma alta qualidade das conexões de soldagem.

2. Velocidade e eficiência

O processo de soldagem geralmente é mais rápido em comparação com os métodos convencionais. Os sistemas de laser automatizados podem acelerar o processo de produção e aumentar a eficiência.

3. Versatilidade

A soldagem a laser pode combinar uma variedade de materiais, incluindo vários metais, plásticos e até conexões mistas.

4. Consumo mínimo de material

Como o feixe de laser é tão focado, apenas uma quantidade limitada de material é derretida, o que reduz o consumo de material.

5. Sem aditivos

Em contraste com alguns processos de soldagem convencionais, não são necessários preenchimentos adicionais quando a soldagem a laser, o que minimiza os custos e o pós -processamento.

Aplicações na indústria

1. Indústria automotiva

Na produção automotiva, as máquinas de soldagem a laser são usadas para a produção de partes do corpo, molduras de assento, sistemas de escape e muito mais. As conexões de soldagem de alta precisão contribuem para a segurança e durabilidade dos veículos.

2. Aeroespacial

Na indústria aeroespacial, o peso dos componentes é de importância crucial. As máquinas de soldagem a laser oferecem conexões leves, mas ainda sólidas, para elementos estruturais de aeronaves e espaço.

3. Indústria eletrônica

A miniaturização de componentes eletrônicos requer técnicas de conexão precisas e confiáveis. Os sistemas de soldagem a laser permitem pequenos compostos em componentes eletrônicos.

4. Tecnologia médica

Na tecnologia médica, as máquinas de soldagem a laser são usadas para a produção de implantes, instrumentos médicos e dispositivos nos quais a higiene e a precisão são da maior importância.

Notícias e desenvolvimentos atuais

1. Produção aditiva (impressão 3D) e soldagem a laser

A integração das tecnologias de soldagem a laser no processo de impressão 3D abriu novas possibilidades. Isso permite a produção de componentes complexos com conexões de soldagem de alta força.

2. Robótica colaborativa

Automação e robótica: os progressos levaram a sistemas de soldagem a laser colaborativos nos quais robôs e trabalhadores humanos podem trabalhar em segurança. Essa flexibilidade permite uma produção e uso mais eficientes em empresas pequenas e médias.

3. Laser de fibra com maior desempenho

O desenvolvimento de lasers de fibra com maior desempenho aumentou ainda mais a velocidade de soldagem e permite o processamento de materiais mais espessos.

4. Controle de qualidade em linha

Os modernos sistemas de soldagem a laser são frequentemente equipados com controles de qualidade em linha que podem monitorar as costuras de solda em tempo real e reconhecer possíveis defeitos, o que aumenta a qualidade da produção.

5. Materiais inovadores

Os progredos na ciência e tecnologia de materiais permitiram o desenvolvimento de novos materiais que são especialmente otimizados para certos métodos de união. Esses materiais oferecem maior força, flexibilidade e resistência às influências ambientais.

6. Construção de luz e construção híbrida

Em muitas indústrias, as estruturas leves são importantes para reduzir o peso dos produtos e melhorar a eficiência energética. Os métodos híbridos nos quais diferentes técnicas de união são combinadas oferecem uma ampla gama de opções para conceitos leves inovadores.

panorama

Máquinas de soldagem a laser e sistemas de soldagem a laser revolucionaram a tecnologia de união e oferecem uma ampla gama de vantagens em termos de precisão, velocidade, versatilidade e qualidade. Com pesquisas e inovações contínuas, espera -se que essas tecnologias se desenvolvam, a fim de conquistar ainda mais indústrias e melhorar a produção industrial.

A tecnologia de união desempenha um papel crucial na indústria de manufatura moderna, e a soldagem e o corte são dois dos métodos mais importantes nessa área. A precisão e a qualidade dessas técnicas são cruciais para a produção de produtos de alta qualidade em vários setores, como construção automotiva, aviação, construção naval, engenharia mecânica e muitas outras. Neste texto, examinaremos mais de perto as tecnologias de soldagem e corte e iluminaremos sua importância e desenvolvimentos atuais.

Soldagem: crie conexões que seguram

A importância da soldagem

A soldagem é um processo no qual duas ou mais peças de trabalho são permanentemente conectadas por uma costura de solda. É uma das técnicas de união mais antigas e se desenvolveu consideravelmente ao longo do tempo. A soldagem é usada em uma variedade de ramos das indústrias para produzir estruturas e componentes complexos que precisam suportar cargas altas.

Processos de soldagem e suas características

• Soldagem por luzes: a soldagem do Arbal é um dos processos de soldagem mais usados. Aqui, um arco é gerado entre um eletrodo e a peça de trabalho, que derrete o material e estabelece uma conexão. Existem diferentes subcategorias, como soldagem de gás ativo de metal (MAG) e soldagem a gás-inércia de tungstênio (peruca).
• Soldagem a laser: A soldagem a laser é conhecida por sua extraordinária precisão e qualidade. Ele usa raios a laser de alta energia para conectar materiais. A zona de baixa influência de calor minimiza as deformações e permite o uso em peças de trabalho sensíveis.
• Soldagem por feixe de elétrons: Na soldagem do feixe de elétrons, um feixe de elétrons focado é direcionado para a peça de trabalho, que derreteu e soldou o material. Este procedimento é usado para materiais com alta densidade e no vácuo.

Corte: forma precisa para produção eficiente

A importância de cortar

O corte é uma etapa essencial na produção para trazer matérias -primas para a forma e tamanho desejados. Cortes precisos são de importância crucial para a produção de componentes e componentes com tolerâncias apertadas.

CORTE TECNOLOGIAS E suas propriedades

• Corte do feixe a laser: o corte de feixe a laser é conhecido por sua alta precisão e velocidade. Um feixe de laser de alta energia está no material, que derrete ou evapora. Isso permite o corte de materiais finos e espessos com grande precisão.
• Corte de plasma: o corte de plasma é usado principalmente para cortar metais. Um feixe de plasma que é gerado pelo gás ionizado derrete o material e, portanto, permite o corte de folhas mais grossas.
• Aquáticas: a água usa um jato de água fino, que é compensada com partículas abrasivas para cortar materiais. Este método é ideal para materiais macios ou aqueles que podem ser danificados por altas temperaturas.

Notícias e desenvolvimentos atuais

Indústria 4.0 e automação

A tecnologia de junção se beneficiou do progresso na área de automação e indústria 4.0. Os sistemas de soldagem e corte baseados em robôs estão sendo cada vez mais usados ​​para aumentar a produtividade e tornar os processos de fabricação mais eficientes.

Inteligência artificial e aprendizado de máquina

A integração da inteligência artificial nos sistemas de soldagem e corte permite melhor controle de processos e detecção de erros. A tecnologia pode ajustar automaticamente os parâmetros para obter melhores resultados e minimizar o comitê.

Inovações materiais

Progreios na ciência e tecnologias de materiais produziram novos materiais que são especialmente otimizados para soldagem e corte. Esses materiais oferecem melhor força, resistência à corrosão e outras propriedades importantes para aplicações específicas.

Sistemas híbridos

A combinação de várias tecnologias de união e corte permite as vantagens de vários procedimentos a serem usados ​​e atender aos requisitos específicos. Os sistemas de soldagem e corte híbridos são cada vez mais usados ​​na indústria.

Os dois pilares da tecnologia de união

A soldagem e o corte são duas colunas essenciais da tecnologia de união e desempenham um papel crucial na indústria manufatureira moderna. A precisão e a qualidade desses métodos são essenciais para a produção de produtos de alta qualidade. Espera -se que pesquisas e inovações contínuas melhorem ainda mais as tecnologias de suor e corte, a fim de atender aos requisitos crescentes da indústria e abrir novas oportunidades na produção.

A tecnologia de união é uma área importante na fabricação e lida com a combinação de peças de trabalho para produzir produtos acabados. Vários procedimentos são usados ​​para conectar as peças de trabalho permanente ou temporariamente, dependendo dos requisitos do respectivo aplicativo. A qualidade e a confiabilidade da tecnologia de união são cruciais para o desempenho e a funcionalidade do produto final. Neste texto, examinaremos o básico da tecnologia de união e daremos alguns exemplos de diferentes métodos de união.

Tipos de tecnologia de união

Há uma variedade de métodos de união que podem ser selecionados, dependendo de materiais, aplicações e requisitos específicos. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de técnicas de união:

• Soldagem: A soldagem é um dos métodos de união mais antigos e usados ​​com mais frequência. Inclui várias técnicas, como soldagem de arco, soldagem a laser, soldagem por feixe de elétrons e muito mais. Quando a soldagem, as peças de trabalho são permanentemente conectadas por uma costura de solda, pela qual o material é derretido no local de conexão.
• Linha: a solda é um processo no qual um agente de solda é aplicado às peças de trabalho a serem conectadas. Ele derrete aquecendo o agente de solda e conecta as peças de trabalho. Em contraste com a soldagem, o material básico não é derretido durante a solda.
• Cola: Ao colar, as peças de trabalho são conectadas por uma camada adesiva. A colagem é particularmente adequada para materiais difíceis de suar ou sensíveis a altas temperaturas.
• Rebites: quando rebites, rebites ou canetas estão presos pelas peças de trabalho a serem conectadas e depois deformadas ou soldadas nas extremidades. Isso cria uma conexão permanente.
• Compostos mecânicos: os compostos mecânicos incluem técnicas como parafusos, grampos ou jatos de imprensa. Esses métodos não requerem mudança permanente no material e permitem uma desmontagem destrutiva.

Exemplos do uso da tecnologia de união

• Indústria automotiva: na indústria automotiva, a tecnologia de união desempenha um papel central na produção de veículos. A soldagem é usada para a montagem corporal, enquanto cola no veículo envidraçado ou em materiais compósitos.
• São necessários conexões aeroespaciais: nas conexões aeroespaciais, de alta resistência e confiáveis. Soldagem e colagem são usadas para peças estruturais, motores e componentes de aeronaves.
• Indústria de eletrônicos: os processos de divulgação são usados ​​na indústria eletrônica para produzir placas de circuito e componentes eletrônicos. A colagem é usada ao instalar exibições, telas sensíveis ao toque e caixas.
• Tecnologia médica: em tecnologia médica, adesivos e processos de soldagem são usados ​​para produzir dispositivos médicos, implantes e próteses. Uma conexão precisa e confiável é da maior importância aqui.
• Construção naval: Na construção naval, as técnicas de soldagem são usadas para a produção de navios e componentes, enquanto fascinamos tradicionalmente usados ​​para a conexão de placas e folhas.

 

A Alpha Laser, provedora líder de soluções de soldagem a laser, apresenta soldagem e corte em Essen durante a feira comercial (11.09.09.23))) seu mais recente sistema de soldagem a laser de 1200 W, que foi desenvolvido especialmente para soldagem em componentes grandes e sensíveis, no qual a soldagem convencional atinge seus limites. Os sistemas poderosos permitem tarefas de soldagem, que antes eram viáveis ​​apenas na área de peruca / tig e mig, mas com as vantagens da soldagem a laser.

Vantagens do sistema de soldagem a laser a laser Alpha 1200 W

• Devido à baixa entrada de calor no material, não é mais necessário pré -aquecimento, o que economiza tempo e custos.
• Deformação mínima e formação de trincas, que permitem a soldagem de metais críticos e sensíveis sem rachaduras.
• Soldagem flexível: os sistemas permitem soldagem pulsada e contínua, dependendo da aplicação.

Áreas de aplicação dos sistemas de soldagem a laser de 1200 W

Os poderosos sistemas de soldagem a laser de 1200 W são ideais para diferentes aplicações, incluindo:

• Reparo de ondas
• Soldagem de ordem dura com arame e pó
• Reparos fundidos em plantas hidrelétricas
• Soldagem componentes grandes e sensíveis nos quais a soldagem da peruca é problemática
• Com esses sistemas, os fios com um diâmetro de 1,6 mm podem ser derretidos.

Opções de extensão e automação

Os sistemas Alpha Laser 1200 W oferecem inúmeras opções de expansão, como eixos rotativos, curvas de serviço pesado e lentes de inclinação-inclinação para o rápido posicionamento do feixe de laser. Com o software mabótico com kit de scanner, as geometrias complexas de componentes podem ser digitalizadas, programadas e soldadas, o que permite a automação de tarefas de soldagem.

Sistemas inovadores

A introdução dos poderosos sistemas de soldagem a laser alfa de 1200 W marca uma etapa importante na tecnologia de soldagem para componentes sensíveis. Com esses sistemas inovadores, as tarefas de soldagem exigentes podem ser realizadas com precisão e eficiência, enquanto as desvantagens dos processos de soldagem convencionais são evitadas.

Para obter mais informações sobre os sistemas de soldagem a laser a laser alfa e suas aplicações, visite nosso suporte de exibição 5C10 ou www.alphalaser.eu

 

Fonte: Comunicado de imprensa de 31 de julho de 2003

A soldagem da peruca (soldagem a gás de inércia de tungstênio) é um processo de soldagem de arco, no qual um eletrodo de tungstênio não derretido é usado para criar a costura de solda. É um dos processos de soldagem de gás protetor, uma vez que um gás inerte, principalmente argônio ou hélio, é usado durante o processo de soldagem para proteger o metal derretido da reação com oxigênio e nitrogênio no ar.

Processo da soldagem da peruca

• Preparação: As peças a serem soldadas são limpas e com precisão. A costura de solda e a posição do eletrodo são cuidadosamente definidas.
• Estrutura do dispositivo de soldagem: A máquina de soldagem é definida de acordo com os requisitos. A espessura da corrente de soldagem, a vazão do gás e outros parâmetros são ajustados.
• Eletrodo e gás Wolfram: o eletrodo de tungstênio que não fura é inserido na pistola de soldagem. O gás inerte é alimentado para proteger a zona de soldagem da oxidação e contaminação.
• Processo de soldagem: o soldador inicia o arco, aproximando o eletrodo do tungstênio à peça e removendo -o novamente. O arco é formado e o material é derretido.
• Material adicional: se um material de soldagem adicional for necessário, ele será inserido manualmente na zona de soldagem. A adição de material adicional pode ser controlada com precisão e, em alguns casos, não é necessário, dependendo da tarefa de soldagem.
• Costura de soldagem: o eletrodo de tungstênio e o banho de fusão criam a costura de solda. A qualidade da costura depende da velocidade de soldagem, da espessura da corrente de soldagem e da precisão do soldador.

Características da soldagem da peruca

• A soldagem da peruca permite costuras de solda extremamente precisas e limpas.
• Como o eletrodo de tungstênio não derrete, ele não está incluído na costura de solda e não contribui para o material de soldagem.
• O uso do gás inerte como proteção cria uma zona de soldagem pura com um risco mínimo de contaminantes.
• O processo pode ser usado para vários metais, como alumínio, aço inoxidável, cobre e níquel.
• Devido à sua precisão e controle, a soldagem da peruca requer uma certa experiência e habilidade do soldador.

Aplicações de soldagem de peruca

A soldagem da peruca é usada em muitos setores, especialmente se forem colocadas altas demandas na qualidade da solda. Exemplos de aplicativos são:

• Produção de peças de aeronaves e veículos espaciais, onde são necessárias costuras de solda de alta força e confiáveis.
• A indústria de alimentos e farmacêuticos, onde costuras de solda limpas e não contaminadas são essenciais para a higiene e a segurança.
• Produção de recipientes e dutos de aço inoxidável, nos quais são necessárias costuras de solda precisas e densas.
• Compensação de arte e processamento de metais, onde costuras precisas de solda são necessárias para fins estéticos e decorativos.

Precisão e versatilidade

Devido à sua precisão e versatilidade, a soldagem da peruca é um processo de soldagem generalizado, usado em muitas aplicações exigentes. Permite conexões de soldagem de alta qualidade e permanente e é valorizado por soldadores experientes em vários ramos da indústria.