Múltiplas operações de picking – Conceito de intralogística inteligente – Estratégia logística
Estrategista de Armazém: Separação de Pedidos Múltiplos / Separação Cruzada – Imagem: Panchenko Vladimir
Em uma era de processos cada vez mais acelerados, a intralogística enfrenta desafios crescentes. Seja o aumento da variedade de produtos e do volume de pedidos, ou o desejo de otimizar a separação de pedidos, os profissionais de logística de armazém estão sempre em busca de novos métodos para tornar os processos ainda mais eficientes e ágeis. Mas o que acontece quando o limite da capacidade do armazém é atingido? O cross-picking oferece uma solução inteligente e econômica.
Para permitir a separação rápida de pedidos, a separação por lotes tem sido a prática padrão em sistemas de armazém modernos. No entanto, apesar dessa tecnologia eficaz, os processos de armazenagem atingem seus limites assim que o volume de pedidos aumenta. Até o momento, as empresas afetadas tinham apenas uma solução lógica para superar esse gargalo: expandir a capacidade do armazém com novos equipamentos. Contudo, isso muitas vezes não é possível devido a restrições espaciais problemáticas dentro do armazém. Além disso, as frequentes preocupações com a relação custo-benefício de uma nova solução de armazenagem representam outro argumento contra a expansão.
No entanto, inúmeros estudos e exemplos práticos agora confirmam explicitamente os efeitos produtivos destes últimos. De acordo com eles, os sistemas de armazenamento automatizados oferecem diversas vantagens em relação aos sistemas de armazenamento em estantes convencionais:
- Separação de pedidos mais rápida e precisa
- Requisitos de espaço reduzidos com maior capacidade de armazenamento
- Eficiência energética e ergonomia
- Proteção dos itens contra influências externas e roubo.
- Fluxos de trabalho mais eficientes por meio do controle de software.
Mas o que acontece quando os limites de capacidade são atingidos, mesmo com equipamentos de armazém de última geração? Nesse caso também, a expansão costuma ser a recomendação dos fornecedores de sistemas logísticos. Muitas empresas ainda hesitam devido ao custo dos equipamentos adicionais.
Melhoria na separação de pedidos com coleta cruzada, considerando a infraestrutura existente.
Infraestrutura de separação/cruzamento de múltiplos pedidos
Para ajudar as empresas com o problema descrito, existe uma solução personalizada de cross-picking como uma alternativa inteligente à expansão dispendiosa. Essa solução aumenta o desempenho e a produtividade no mesmo espaço, sem a necessidade de substituir os equipamentos existentes do armazém. Além disso, esse método pode aumentar a produtividade em até 30% em comparação com outras estratégias de picking por lotes.
O design da inovadora estação de separação cruzada é notavelmente simples. O conceito envolve duas fileiras de sistemas de elevação frente a frente. Uma estação dupla adicional, com áreas de armazenamento para contêineres de coleta de pedidos em lote, está posicionada entre as duas zonas de separação ao longo de todo o comprimento do sistema. Esses contêineres são transportados por meio de uma esteira transportadora integrada. Os contêineres são preenchidos por ambos os lados: primeiro, nos contêineres do mesmo lado e, em seguida, transversalmente, nos contêineres da estação instalada em frente. Isso é possível graças à instalação de duas calhas contrarrotativas acima de cada contêiner. Os itens colocados nessas calhas deslizam para a estação oposta ou saem dela. Isso efetivamente dobra o desempenho de separação para pedidos em lote.
Os displays Pick-by-Light na esteira transportadora central garantem máxima precisão no acesso aos itens, informando ao funcionário do armazém como manusear cada item: seja colocando-o no contêiner do seu pedido, na rampa do pedido correspondente na estação oposta, ou retirando uma parte da rampa para usar em seu pedido.
Utilizando os funis, os pedidos em lote são abastecidos simultaneamente com itens das unidades de armazenamento opostas. Consequentemente, os contêineres de lote não precisam mais ser movidos de uma estação para outra até que estejam completos. Isso permite uma maior separação de pedidos em menos tempo, na mesma área, minimizando simultaneamente a distância de transporte dos contêineres. Assim que um pedido é totalmente atendido, isso é confirmado por um visor em cada lado. Os contêineres são então transportados pela esteira transportadora integrada, enquanto novas caixas vazias são fornecidas no nível superior.
Um fabricante de reboques especiais e para cargas pesadas para caminhões decidiu centralizar seu armazém, que antes estava distribuído por três unidades de produção na França, Espanha e Alemanha. Ao mesmo tempo, todo o sistema intralogístico seria reorganizado e otimizado. O novo armazém foi projetado para armazenar 22.000 itens e disponibilizá-los a funcionários ou clientes o mais rápido possível.
A solução consistiu na integração de diversos sistemas de armazenagem e um software de gestão de armazém que controla os equipamentos de armazenagem e todo o processo, desde o recebimento até a retirada. No armazém, cinco elevadores de armazenamento vertical estão dispostos frente a frente, com uma estação de picking para 2 x 15 contêineres entre eles e uma esteira transportadora central para a retirada dos contêineres cheios. Os contêineres vazios são entregues por uma esteira acima.
Os operadores de picking estão agora processando os pedidos combinados das 15 caixas do seu lado e das 15 caixas do lado oposto, resultando na aceleração desejada dos processos. Os contêineres cheios são então transportados automaticamente, enquanto as caixas vazias para os próximos pedidos são entregues na altura da cabeça.
As vantagens da solução são óbvias:
- Não há necessidade de adquirir novos sistemas de armazenamento.
- Aumento da capacidade de separação de pedidos no mesmo espaço.
- Aumento de produtividade de até 30%
- Precisão de seleção de 99,9%
- Economia de tempo com rotas mais curtas
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