Armazém: Order Cross Picking – Alternativa inteligente e econômica para expansão do armazém

Publicado em: 10 de fevereiro de 2021 / Atualização de: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Multi Or Picking – Conceito de Intralogística Inteligente – Estratégia Logística

Estrategista de Armazém: Separação de Vários Pedidos / Separação Cruzada – Imagem: Panchenko Vladimir

Em tempos de processos cada vez mais rápidos, a intralogística é constantemente confrontada com desafios crescentes. Quer se trate da crescente variedade de gamas de produtos e quantidades de consulta ou do desejo de uma melhor seleção de pedidos: as empresas de logística de armazém estão constantemente à procura de novos métodos para tornar os processos ainda mais eficazes e enxutos. Mas o que fazer quando o limite de capacidade do armazém é atingido? A seleção cruzada oferece a solução inteligente e econômica.

Para poder separar mercadorias rapidamente, o princípio da separação em lote foi estabelecido há muito tempo nos sistemas de armazenamento modernos. Mas apesar desta tecnologia eficaz, os processos no armazém atingem os seus limites assim que são recebidos demasiados pedidos. Até agora, as empresas afetadas só tiveram uma resposta lógica para resolver o gargalo: expandir a capacidade de armazenamento com novos equipamentos. No entanto, muitas vezes isto não é possível devido a condições espaciais problemáticas no armazém. Outro argumento contra a expansão são as preocupações frequentemente expressas em relação à relação custo-benefício de uma nova solução de armazenamento.

No entanto, existem hoje inúmeros estudos e exemplos práticos que confirmam explicitamente os efeitos produtivos destes últimos. Conseqüentemente, os sistemas de armazenamento automatizados têm uma série de vantagens sobre os sistemas convencionais de armazenamento em rack:

• Picking mais rápido e preciso
• Requisitos de espaço reduzidos com maior capacidade de armazenamento
• Eficiência energética e ergonomia
• Protegendo itens de influências externas e roubo
• Processos mais eficientes através do controle de software

Mas o que fazer se o limite de capacidade for atingido apesar dos mais modernos equipamentos de armazenamento? Também aqui, uma expansão era normalmente a recomendação dos fornecedores do sistema logístico. Muitas empresas ainda temem o custo de dispositivos adicionais.

Melhor seleção de pedidos com seleção cruzada, dada a infraestrutura fornecida

Infraestrutura de seleção de vários pedidos/coleta cruzada

Para ajudar as empresas com os problemas descritos, existe uma solução de cross picking individual como uma alternativa inteligente à expansão dispendiosa. Aumenta o desempenho e a produtividade na mesma área sem a necessidade de substituir o equipamento de armazenamento existente. Além disso, esse método pode aumentar a produtividade em até 30% em comparação com outras estratégias de separação em lote.

Configurar a inovadora estação de coleta cruzada é incrivelmente fácil. Um conceito prevê um sistema de elevação em duas filas, uma de frente para a outra. Entre as duas zonas de picking será colocada ao longo de toda a extensão do sistema uma estação dupla adicional com áreas para os contentores de recolha de encomendas em lote, sendo o transporte executado através de um tapete transportador integrado. Os contentores são enchidos de ambos os lados: por um lado nos contentores localizados no seu lado e, por outro lado, transversalmente nos contentores da estação instalada no lado oposto. Isto é feito colocando duas calhas opostas acima de cada recipiente. Os itens colocados neste slide vão para a estação oposta ou chegam dela. O desempenho do picking para pedidos coletivos é, portanto, duplicado.

Os displays pick-by-light no transportador central de contêineres garantem a máxima precisão de acesso, informando ao funcionário do armazém como manusear o respectivo item: ou ele o coloca no contêiner de seu pedido de picking, na rampa para o pedido apropriado na estação oposta, ou ele pega uma parte do slide para usá-la em seu trabalho.

Através das calhas, as ordens de coleta são abastecidas simultaneamente com os itens dos dispositivos de armazenamento opostos. Os recipientes de lote, portanto, não precisam mais ser movidos de uma estação para outra até que o processamento seja concluído. Desta forma, mais é recolhido em menos tempo na mesma área e ao mesmo tempo a distância de transporte dos contentores de lote é minimizada. Depois que um pedido é atendido, isso é confirmado por uma exibição em todas as páginas. Os contêineres são transportados através da esteira transportadora integrada, enquanto as caixas novas e vazias são fornecidas em um nível acima.

Um fabricante de reboques especiais e pesados ​​para camiões decidiu centralizar o seu armazém, que anteriormente estava distribuído por três unidades de produção em França, Espanha e Alemanha. Ao mesmo tempo, toda a intralogística deveria ser reorganizada e tornada mais eficiente. O novo armazém deverá ter espaço para 22 mil itens e, se necessário, colocá-los à disposição dos funcionários ou clientes no menor tempo possível.

A solução consistiu na integração de vários sistemas de armazenamento e software de gestão de armazéns, que controla os dispositivos de armazenamento e todo o processo desde o armazenamento até à retirada dos artigos. Existem cinco elevadores de armazenamento frente a frente no armazém, com uma estação de separação de lotes para contêineres 2×15 entre eles e uma esteira transportadora central para transportar os contêineres cheios. As caixas vazias são fornecidas através de um cinto acima delas.

Os separadores processam agora as ordens de recolha das 15 caixas do seu lado e das 15 caixas do lado oposto, o que leva à desejada aceleração dos processos. Os contêineres cheios são então transportados automaticamente, enquanto as caixas vazias são entregues na altura da cabeça para os próximos pedidos.

As vantagens da solução são óbvias:

• Não há necessidade de comprar novos sistemas de armazenamento
• Mais desempenho na seleção de pedidos na mesma área
• Aumente a produtividade em até 30%
• Precisão de seleção de 99,9 por cento
• Economia de tempo através de rotas mais curtas