Armazenamento tampão logístico de frio e fresco 4.0: fresco, inteligente, automatizado – armazéns de paletes controlados por IA e soluções de armazenamento elevado

A logística moderna desenvolveu-se rapidamente nas últimas décadas e hoje inclui uma ampla gama de soluções de armazenamento, que vão desde o simples armazenamento intermediário até o armazenamento temporário especializado para logística de produtos frescos e refrigerados, até armazéns de paletes e de armazenamento de paletes altamente automatizados e controlados por IA. O objetivo de todos esses sistemas é garantir o fluxo de mercadorias mais eficiente, tranquilo e seguro possível. “No setor logístico o tempo é um fator crucial” – é o que sublinham muitos especialistas, e é exatamente por isso que conceitos sofisticados de armazenamento se tornaram indispensáveis ​​para empresas que pretendem otimizar as suas cadeias de abastecimento e afirmar-se no mercado. A seguir é apresentada uma visão abrangente dos tipos de armazenamento mais importantes e suas áreas de aplicação, complementada por aspectos relevantes como sustentabilidade, tecnologias futuras e alívio dos funcionários. Todo o conteúdo é apresentado com o melhor do nosso conhecimento e crença, para que seja criada uma imagem prática e ao mesmo tempo confiável.

1. Noções básicas de logística de armazém moderna

A logística de armazém envolve muito mais do que apenas empilhar mercadorias nas prateleiras. É um instrumento estratégico para controlar o fluxo de mercadorias e estabilizar as cadeias de abastecimento. Se você deseja operar com sucesso hoje em dia, precisa de estruturas de armazenamento adaptadas precisamente às necessidades da empresa. Vários factores desempenham um papel: desde o tipo de mercadorias armazenadas e a sua perecibilidade, ao comportamento de encomenda esperado dos clientes, à utilização do espaço e ao nível de automatização.

“Já se foi o tempo em que as empresas simplesmente usavam um prédio vazio para armazenamento.” Hoje, os armazéns são centros de alta tecnologia com instrumentos sensíveis de medição e controle. Eles permitem o monitoramento constante da temperatura e da umidade, o rastreamento completo de cada produto individual e um fluxo automatizado de mercadorias que minimiza o tempo de inatividade e evita gargalos. Este sistema global é frequentemente complementado por tecnologias como robótica, sensores, inteligência artificial e sistemas abrangentes de gestão de armazéns, que coordenam centralmente todas as atividades do armazém.

2. Armazenamento temporário para logística fresca e fresca

O armazenamento tampão desempenha um papel importante na logística de produtos frescos e refrigerados. Especialmente quando se trata de alimentos, medicamentos ou outros produtos sensíveis à temperatura, é crucial ter áreas de armazenamento onde as mercadorias possam ser armazenadas temporariamente sem que percam qualidade ou mesmo se tornem inutilizáveis. “Cada minuto conta na cadeia de frio”, costuma-se dizer na indústria. É por isso que rotas curtas e processos de manuseio rápidos são critérios centrais de sucesso para armazéns intermediários.

• Armazenamento refrigerado a temperatura constante: As faixas de temperatura corretas garantem que os produtos perecíveis não se estraguem antes de serem entregues. O armazenamento ultracongelado costuma estar na faixa de -25 a -28 °C, enquanto o armazenamento refrigerado para produtos frescos requer temperaturas de 2 a 8 °C.
• Tempos de armazenamento curtos e altas taxas de rotação: o armazenamento e a recuperação rápidos evitam que os alimentos percam a sua frescura. Isto requer uma coordenação perfeita entre produção, logística e comércio.
• Monitoramento digital contínuo: A temperatura e a umidade são monitoradas em tempo real. Os sensores digitais reportam imediatamente anomalias para que os responsáveis ​​possam reagir em tempo útil caso a cadeia de frio seja interrompida ou ocorram avarias técnicas.
• Utilização de caixas reutilizáveis: As embalagens reutilizáveis ​​facilitam a recolha e poupam recursos. Além disso, as dimensões padronizadas garantem processos tranquilos em interfaces como correias transportadoras, sistemas de classificação ou caminhões.

Um armazém tampão pode ser projetado de forma que tenha apenas algumas horas de armazenamento ou possa manter o estoque por vários dias para absorver flutuações sazonais, interrupções na produção ou gargalos na entrega. “Se você não tiver um estoque regulador, corre o risco de grandes perdas”, afirmam os especialistas, referindo-se ao risco de ficar sem estoque em caso de imprevistos.

3. Armazéns automáticos de paletes

Embora o armazenamento temporário seja principalmente relevante para o equilíbrio a curto prazo das cadeias de abastecimento, o armazenamento automático de paletes é utilizado para armazenamento a longo prazo e de grandes volumes. Enormes quantidades de mercadorias podem ser armazenadas aqui, muitas vezes num espaço muito pequeno. As vantagens são óbvias:

• Alta densidade de armazenamento: Ao utilizar o espaço de armazenamento verticalmente, mais paletes podem ser armazenadas por metro quadrado.
• Processos automatizados de armazenamento e retirada: transelevadores ou caminhões industriais autônomos transportam os paletes. O software de controle central gerencia pedidos, locais de armazenamento e separação.
• Taxa de erro minimizada: Como a intervenção manual é reduzida, o risco de recolha incorreta ou danos nas mercadorias durante o transporte é reduzido.
• Alívio para os funcionários: O trabalho físico pesado, como levantar paletes, não é mais necessário. A força de trabalho pode concentrar-se em tarefas estratégicas e de supervisão, o que muitas vezes aumenta a satisfação no trabalho.

A automação no armazém é padrão há muito tempo em muitos setores. “A automação não é mais apenas uma tendência, mas uma necessidade”, é o lema das grandes empresas de logística. Especialmente para mercadorias de rotação rápida, como bebidas ou artigos promocionais no retalho, os armazéns automáticos de paletes são um meio adequado para lidar com picos de carga num curto espaço de tempo.

4. Armazém alto (HRL)

Os armazéns altos são, por assim dizer, o ápice dos sistemas de armazenamento. Podem atingir até 45 metros de altura e, portanto, oferecem um uso muito eficiente do espaço vertical. Quando se trata de construção, é feita uma distinção entre, entre outras coisas, armazéns embutidos e armazéns de silos independentes. Num armazém embutido, o sistema de estantes é integrado num edifício existente, enquanto um sistema de armazenamento em silo se caracteriza pelo facto de o sistema de estantes também formar a estrutura do edifício.

Outras características dos armazéns altos:

• Máquinas de armazenamento e recuperação (RBG) ou sistemas de transporte: Esses sistemas automatizados movimentam-se nos corredores entre as prateleiras altas e elevam os paletes até as alturas adequadas. Os sistemas de transporte costumam ser mais rápidos e flexíveis do que as máquinas clássicas de armazenamento e recuperação.
• Sistemas integrados de gerenciamento de armazéns (LVS): Um LVS profissional gerencia todo o estoque centralmente, controla o armazenamento e a recuperação e planeja a separação. Isto permite que as capacidades sejam utilizadas de forma otimizada e os prazos de entrega sejam reduzidos.
• Segurança e manutenção: Como o trabalho é realizado em grandes alturas e é utilizada muita tecnologia, verificações regulares de segurança e intervalos de manutenção são essenciais. “A segurança é a principal prioridade nos armazéns altos”, enfatizam os especialistas em logística, especialmente porque os acidentes em grandes alturas podem ter consequências graves.

Os armazéns altos são utilizados em muitas indústrias: desde a indústria automóvel até às indústrias química e farmacêutica e ao comércio grossista. São uma opção extremamente atrativa, principalmente quando há altas taxas de rotatividade e espaço limitado de terreno.

5. Sistemas de armazém automatizados baseados em IA

O próximo passo evolutivo na logística de armazém é a integração da inteligência artificial (IA). “A inteligência artificial pode levar a eficiência dos sistemas de armazenamento a um nível totalmente novo”, afirmam os especialistas. Os algoritmos de IA avaliam grandes quantidades de dados para compreender melhor e otimizar continuamente os processos de warehouse.

• Análise preditiva e manutenção preditiva: Com a ajuda da análise preditiva, as máquinas podem ser mantidas antes que ocorram mau funcionamento. Isto reduz o tempo de inatividade e permite que o armazém opere continuamente.
• Ajuste dinâmico de processos: a IA reconhece, por exemplo, padrões sazonais ou picos de pedidos e pode ajustar o comportamento de separação de acordo. Além disso, o sistema aprende com o passado e deriva previsões para o futuro.
• Conservação de recursos: os processos otimizados por IA utilizam energia e espaço de forma mais eficiente. Por exemplo, os robôs podem planejar suas rotas para que haja o menor número possível de viagens vazias.
• Maior desempenho e redundância do sistema: Os sistemas de IA são projetados para encontrar automaticamente rotas alternativas em caso de interrupções e, assim, manter o fluxo de mercadorias. Múltiplas estruturas e elementos de controle redundantes reduzem o risco de falha completa.

No entanto, você precisa de um banco de dados sólido e de uma infraestrutura de TI apropriada para implementar sistemas de IA com sucesso. Isto mostra que a logística está a tornar-se cada vez mais uma disciplina de dados na qual a competência digital e a segurança informática desempenham um papel importante.

6. Vantagens dos sistemas de armazenamento automatizados

A implementação de soluções de armazém automatizado – com ou sem IA – traz consigo uma série de vantagens:

• Maior eficiência e produtividade: A automatização reduz os tempos de espera, otimiza o transporte e agiliza a recolha. Isto significa que mais mercadorias podem ser processadas em menos tempo.
• Maior disponibilidade de produtos: por meio de um gerenciamento de estoque mais preciso, os itens podem ser encontrados e entregues mais rapidamente. Isso aumenta a satisfação do cliente e reduz a escassez de estoque.
• Redução de erros: Fontes de erros como etiquetagem incorreta, armazenamento ou coleta incorretos ocorrem com muito menos frequência graças aos processos controlados digitalmente.
• Utilização otimizada do espaço: Armazéns altos ou sistemas de transporte compactos, em particular, aproveitam ao máximo o espaço disponível. Isso reduz os custos por produto armazenado.
• Alívio para os funcionários: Tarefas monótonas e fisicamente exigentes, como levantar cargas pesadas, não são mais necessárias. Os funcionários podem se concentrar em atividades mais complexas, como monitoramento e controle de processos ou controle de qualidade.
• Sustentabilidade: Menos consumo de energia e recursos através de melhor utilização do sistema e planejamento prospectivo. Rotas mais curtas e um planeamento de rotas bem pensado também reduzem a pegada de carbono.

7. Sustentabilidade e segurança como questões centrais

Em tempos de alterações climáticas e sociais, a sustentabilidade desempenha um papel cada vez mais importante. “A logística verde tem sido mais do que apenas uma palavra da moda”, enfatizam os especialistas do setor. Os sistemas de armazenamento modernos são, portanto, cada vez mais concebidos não só para serem eficientes, mas também para reduzirem a pegada ecológica. Exemplos disso são:

• Máquinas de armazenamento e recuperação energeticamente eficientes: Veículos movidos a eletricidade com sistemas de recuperação podem recuperar energia de frenagem e realimentá-la no circuito.
• Sistemas de iluminação inteligentes: Os detectores de movimento e a tecnologia LED reduzem significativamente o consumo de energia no armazém.
• Conceitos de isolamento térmico e refrigeração: Um isolamento ideal é crucial para minimizar a energia de refrigeração necessária, especialmente em armazéns tampão para logística fresca e refrigerada.

A segurança é outra questão fundamental. Quando grandes dispositivos e pessoas trabalham em conjunto num espaço pequeno, devem existir regras claras. Os sistemas automatizados são geralmente mais seguros porque existem menos fontes de erro humano, mas ao mesmo tempo exigem medidas de proteção abrangentes para garantir que ninguém entre nas áreas das máquinas ou seja ameaçado por robôs autónomos. A formação regular da força de trabalho e planos de emergência comunicados de forma transparente são, portanto, essenciais.

8. Áreas de aplicação e perspectivas futuras

Os conceitos de armazenamento descritos são utilizados em quase todos os setores da economia. As áreas importantes de aplicação incluem:

• Indústria alimentar: O armazenamento temporário para logística de produtos frescos e refrigerados é de importância central aqui. Tempos de resposta curtos significam que as flutuações de produção e os picos de entrega devem ser amortecidos de forma flexível.
• Engenharia automotiva e mecânica: Armazém de grandes dimensões para componentes grandes e pesados, alguns dos quais devem ser entregues just in time.
• Química e farmacêutica: Os mais elevados requisitos de limpeza e controlo de temperatura, por vezes também armazenamento de mercadorias perigosas, que devem cumprir requisitos legais rigorosos.
• Comércio eletrónico e retalho: armazéns automatizados de paletes e sistemas de recolha controlados por IA lidam com enormes volumes de encomendas, especialmente durante períodos de pico, como antes dos feriados.

O futuro da logística de armazéns promete mais inovação, especialmente através do aumento da utilização de IA, robôs e sistemas conectados. Nos “armazéns inteligentes”, os dispositivos comunicam entre si de forma independente. Sensores inteligentes verificam constantemente o ambiente, enquanto algoritmos otimizam continuamente o fluxo de mercadorias. A longo prazo, poderá até haver campos completamente autónomos, nos quais o pessoal humano só terá de intervir em casos excepcionais.

No entanto, a mudança necessária representa um grande desafio para muitas empresas. Além dos elevados custos de investimento, o conhecimento especializado e a aceitação entre a força de trabalho também são cruciais. “Uma implementação bem-sucedida requer uma cultura corporativa disposta a aprender”, é um lema frequentemente citado na indústria.

9. A logística do armazém é tão diversa quanto os requisitos

Desde o simples armazenamento temporário para logística de produtos frescos e refrigerados até o armazenamento de paletes ou prateleiras altas totalmente automatizado e apoiado por IA – a logística do armazém é tão diversa quanto os requisitos impostos a ela. Cada conceito de armazenamento tem o direito de existir e cumpre determinadas tarefas na cadeia de abastecimento. A escolha do sistema certo depende de vários fatores, incluindo tipo de produto, taxa de rotatividade, espaço disponível e orçamento.

Os sistemas de armazém automatizados com componentes de IA oferecem um alto nível de eficiência, prevenção de erros e adaptabilidade. No entanto, requerem uma base de dados sólida, um planeamento cuidadoso e pessoal qualificado para concretizarem todo o seu potencial. O armazenamento temporário para logística fresca e refrigerada continua indispensável, pois mantém os produtos sensíveis numa faixa de temperatura ideal e os encaminha rapidamente, se necessário.

“O futuro pertence a sistemas de armazenamento flexíveis, inteligentes e sustentáveis” – esta declaração da indústria mostra para onde a jornada está caminhando. A sustentabilidade e a segurança estão a tornar-se cada vez mais importantes e as empresas que investem em tecnologia moderna de armazéns estão a criar uma vantagem competitiva. Muitas empresas já estão modernizando seus armazéns e contando com a automação, principalmente devido ao aumento dos volumes de comércio eletrônico e às expectativas dos clientes por prazos de entrega rápidos.

No entanto, o elemento humano continua importante. Mesmo que muitos processos sejam automatizados, são necessários especialistas para monitorar, manter e otimizar os sistemas. Um conceito holístico que harmonize tecnologia e pessoas continuará, portanto, a ser a chave para o sucesso no futuro.

Uma análise da bola de cristal revela que a robótica, a IA, os grandes volumes de dados e a sustentabilidade estarão entre os motores mais importantes do desenvolvimento futuro. Cada vez mais empresas estão percebendo que os sistemas de armazenamento inteligentes não apenas reduzem custos, mas também promovem a conservação de recursos. Continua a ser realizada investigação intensiva, nomeadamente na área da logística refrigerada, de forma a reduzir o consumo de energia e as emissões. A tecnologia está a avançar rapidamente e novas soluções que talvez nem consigamos imaginar hoje já estão nos blocos iniciais.

A logística moderna de armazéns tem sido muito mais do que apenas “organizar paletes”. É uma interação técnica altamente complexa de processos, sistemas e conhecimentos humanos que é constantemente adaptada a novos desafios. Desde o simples armazenamento temporário para produtos perecíveis até armazéns altos totalmente automatizados com IA, cada conceito de armazenamento serve um propósito importante na cadeia de abastecimento e ajuda a manter as empresas competitivas e inovadoras. Qualquer pessoa que invista hoje na solução de armazenamento certa está a lançar as bases para um futuro de sucesso num mundo económico cada vez mais globalizado e em rede.

A logística moderna inclui uma ampla gama de soluções de armazenamento, desde simples armazéns tampão até sistemas altamente automatizados baseados em IA. Aqui está uma visão geral dos diferentes tipos de rolamentos e suas aplicações:

Armazenamento temporário para logística fresca e fresca

O armazenamento tampão desempenha um papel crucial na logística de produtos frescos e refrigerados. Servem como armazenamento temporário temporário para compensar flutuações na cadeia de abastecimento e garantir que a produção, a recolha e a entrega decorram sem problemas.

Características especiais da logística fresca:

• Armazenamento refrigerado com temperaturas constantes (por exemplo, -25 a -28°C para alimentos congelados)
• Tempos de armazenamento curtos e altas taxas de rotatividade
• Monitoramento digital permanente para minimizar tempos de mentira
• Utilização de caixas reutilizáveis ​​para simplificação da preparação de pedidos

Armazéns automáticos de paletes

Os armazéns automáticos de paletes oferecem uma solução eficiente para armazenar grandes quantidades de mercadorias. Eles são caracterizados pelos seguintes recursos:

• Alta densidade de armazenamento e uso eficiente do espaço
• Processos automatizados de armazenamento e recuperação
• Taxas de erro reduzidas e prazos de entrega curtos
• Aliviando os funcionários do trabalho físico pesado

Armazém de alto padrão (HRL)

Os armazéns altos podem ter até 45 metros de altura e são particularmente adequados para empresas com espaço limitado e grandes volumes de armazenamento:

• Utilização ideal do espaço de armazenamento disponível
• Possibilidade de armazenamento embutido ou armazenamento independente em silo
• Uso de máquinas de armazenamento e recuperação (RBG) ou sistemas de transporte
• Integração de sistemas de gerenciamento de armazém (LVS) para controle eficiente de processos

Sistemas de armazém automatizados orientados por IA

A última geração de sistemas de armazenamento utiliza inteligência artificial para processos ainda mais eficientes:

• Algoritmos baseados em IA para monitorar e otimizar processos de armazém
• Ajuste automático e melhoria de processos
• Manutenção preditiva para evitar paradas não planejadas
• Maior desempenho e redundância do sistema

Vantagens dos sistemas de armazenamento automatizados

A implementação de soluções de armazenamento automatizadas oferece vários benefícios:

• Maior eficiência e produtividade
• Maior disponibilidade do produto e prazos de entrega mais curtos
• Reduzindo erros e melhorando o controle de qualidade
• Uso otimizado do espaço e eficiência energética
• Aliviando os funcionários de tarefas monótonas e fisicamente exigentes

A escolha do sistema de armazenamento certo depende de vários fatores, como volume de armazenamento, tipo de produto, espaço disponível e requisitos de rendimento. Desde simples armazéns tampão até sistemas altamente complexos controlados por IA, a logística moderna oferece soluções para cada necessidade para manter as empresas competitivas e eficientes.

☑️ Apoio às PME em estratégia, consultoria, planeamento e implementação

☑️ Criação ou realinhamento da estratégia digital e digitalização

☑️ Expansão e otimização dos processos de vendas internacionais

☑️ Plataformas de negociação B2B globais e digitais

☑️ Desenvolvimento de negócios pioneiro

Konrad Wolfenstein

Ficarei feliz em servir como seu conselheiro pessoal.

Você pode entrar em contato comigo preenchendo o formulário de contato abaixo ou simplesmente ligando para +49 89 89 674 804 (Munique) .

Estou ansioso pelo nosso projeto conjunto.

Xpert.Digital é um hub para a indústria com foco em digitalização, engenharia mecânica, logística/intralogística e energia fotovoltaica.

Com nossa solução de desenvolvimento de negócios 360°, apoiamos empresas conhecidas, desde novos negócios até o pós-venda.

Inteligência de mercado, smarketing, automação de marketing, desenvolvimento de conteúdo, PR, campanhas por email, mídias sociais personalizadas e nutrição de leads fazem parte de nossas ferramentas digitais.

Você pode descobrir mais em: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus