Picking tradicional: erros de picking são praticamente garantidos
E como erros dispendiosos de separação podem ser evitados
Erros de escolha são irritantes, atrasam processos e custam enormes quantias de dinheiro às empresas de logística todos os anos. estudos , os centros de distribuição perdem em média mais de 290.000 euros anualmente devido a erros de recolha. Por esta razão, a escolha precisa é crucial para o sucesso ou o fracasso das empresas de distribuição. Por esta razão, os processos de trabalho devem funcionar da forma mais tranquila possível.
É por isso que a separação sem erros está no topo da lista de prioridades para muitos logísticos. Mas como isso pode ser alcançado? Para melhorar o desempenho nos centros de distribuição, o uso de tecnologia moderna é essencial. Mas, além da seleção e instalação de sistemas técnicos adequados, a implementação prática bem-sucedida pelos funcionários é crucial para o sucesso da medida. Para funcionar, a tecnologia deve ser intuitiva e fácil de usar pelo pessoal do armazém. Esta é a única maneira de criar a aceitação necessária entre a força de trabalho. E isto é precisamente o que é essencial para que a tecnologia seja implementada com sucesso e os custos resultantes de erros de recolha sejam reduzidos de forma sustentável.
Quanto custa a coleta imprecisa?
Uma quantia que pode parecer pequena à primeira vista. Entretanto, vamos supor que 60 pedidos sejam processados a cada hora em uma linha de um centro de distribuição, cada um contendo três peças. Esses 180 itens por hora, multiplicados pelas oito horas de um turno, resultam em um total de 1.440 itens por dia onde podem ocorrer coletas incorretas. Assumindo uma taxa de precisão de 99%, isso resulta em 14,4 erros por dia. Se cada erro for cobrado a 17 euros cada, isso resulta em custos evitáveis de 245 euros. Calculado por ano (300 dias úteis), isto perfaz um impressionante montante de 73.400 euros, que é incorrido com uma taxa de precisão de 99 por cento. E isso com apenas uma estação de coleta. No entanto, nos grandes centros de distribuição são movimentadas quantidades completamente diferentes, o que rapidamente resulta em montantes de várias centenas de milhares de euros por ano, que poderiam ser evitados com maior precisão. Visto desta forma, investir rapidamente em equipamentos de armazenamento mais modernos faz sentido.
Menos erros com sistemas automatizados
Além do fornecimento automatizado de itens, recursos adicionais dos dispositivos durante a separação são a principal razão para o aumento da precisão. Ao mostrar aos trabalhadores do armazém os itens a recolher através de um sinal luminoso, os sistemas de recolha por luz, , facilitam o seu trabalho e garantem um acesso mais preciso e rápido. Tal sistema suporta o selecionador de pedidos
- Especifique o número de itens a serem removidos
- Colocação do item no contêiner de ordem correta
- Confirmação da conclusão correta do pedido
Podem ocorrer erros durante cada uma dessas quatro etapas de seleção, que são efetivamente evitadas pelo display digital. Os ponteiros LED ou laser necessários para isso geralmente podem ser integrados aos dispositivos como opção e adaptados ao cliente.
Em comparação com a coleta manual propensa a erros do armazenamento em rack convencional, essas ferramentas aumentam a precisão do acesso para 99,9% ou mais ao usar soluções de provisionamento automatizado. Ao usar software de controle moderno e métodos de identificação adicionais, como RFID ou código de barras, a precisão dos dispositivos pode ser aumentada para quase 100%.
Aplicado ao nosso exemplo, esta recolha com quase zero erros resulta numa poupança potencial de quase 70.000 euros por estação e por ano. Se você adicionar a economia de custos devido ao menor uso de pessoal, bem como o aumento na eficiência devido a tempos de processamento mais curtos, a compra de um sistema desse tipo para o centro de distribuição se paga após um tempo relativamente curto.
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