[Em colaboração com Kardex Remstar – PUBLICIDADE]
Aumentar a eficiência e reduzir custos
Em tempos de concorrência cada vez maior e da consequente pressão para racionalizar, os processos de intralogística são constantemente analisados minuciosamente. Por mais caras que sejam as novas aquisições, e mesmo que os sistemas de estantes convencionais possam funcionar por mais alguns anos, investir em sistemas de armazenagem automatizados permite o aumento de produtividade desejado. Por exemplo, a aquisição de sistemas de armazenamento tipo carrossel controlados por software ou elevadores verticais gera economia em algumas das áreas principais do armazém, reduzindo assim a pressão sobre os custos nesse segmento.
- Custos de mão de obra
- Custos de construção
- Custos de seleção
- custos relacionados à doença
- Custos incorridos devido a erros
Além disso, existem os efeitos de sinergia que podem ser alcançados através da utilização das novas máquinas no armazém.
1. Redução dos custos de mão de obra
- Além disso, sinais ou displays ópticos integrados (sistemas pick-by-light) nos dispositivos auxiliam os funcionários em relação à localização e quantidade de itens a serem coletados.
- Os pedidos individuais também são processados em conjunto (separação em lote), o que aumenta ainda mais a velocidade.
Em conjunto, esses três métodos otimizam significativamente o uso da mão de obra humana, resultando em aumentos de produtividade de 200% a 600%. Além disso, a nova tecnologia permite que um número menor de funcionários mais pedidos, liberando a força de trabalho restante para assumir outras tarefas no armazém ou em outras áreas da empresa.
2. Redução dos custos de espaço
Graças ao seu design modular, os sistemas de elevação vertical podem ser adaptados com precisão à altura do teto do armazém. Comparados aos sistemas de estantes convencionais, são mais altos e também economizam o espaço que seria reservado para pessoal ou veículos de transporte nos corredores. Esse princípio permite uma redução de até 85% no espaço de armazenamento necessário. Além disso, as prateleiras dos sistemas de armazenamento podem ser configuradas com compartimentos ou bandejas especiais para acomodar o máximo de itens, reduzindo ainda mais o espaço necessário por item. Em vez de usar todo o espaço para armazenamento convencional, o espaço adicional pode ser usado para expandir a capacidade ou para outros fins, como a instalação de uma oficina ou o aumento da capacidade de produção. Isso também elimina a necessidade de mudança para instalações maiores devido ao aumento das necessidades de armazenamento.
3. Redução dos custos de acesso
O reordenamento de pedidos recebidos, controlado por software, libera-os para processamento. Itens individuais de vários pedidos são combinados. Por exemplo, se um item específico for solicitado em vários pedidos, os itens individuais são somados e o item é retirado do armazém apenas uma vez. Esse item é então adicionado a cada pedido individual a partir de um estoque intermediário localizado na estação de trabalho. Esse processo de separação em lote (já mencionado no ponto 1) aumenta significativamente o número de pedidos processados, pois elimina todos os deslocamentos e tempos de preparação desnecessários para procurar, separar e recuperar itens.
- Um automático e
- A opção B só precisa ser feita uma vez.
Os pedidos de produção ou dos clientes podem ser atendidos muito mais rapidamente, o que não só ajuda a reduzir custos através da economia de tempo, como também aumenta a satisfação nas áreas subsequentes devido ao processamento acelerado.
4. Redução de custos decorrentes de doenças
Os sistemas de recuperação dinâmica dão grande ênfase à ergonomia no local de trabalho. Seu de "mercadoria para pessoa" não apenas evita que os funcionários tenham que caminhar por longos períodos, muitas vezes em trajetos cansativos – com soluções de armazenamento convencionais, os funcionários frequentemente percorrem distâncias de quinze quilômetros ou mais em um único turno –, como também garante que os itens sejam entregues diretamente na estação de trabalho, em uma altura ergonomicamente adequada, na altura do quadril, através das aberturas de distribuição nos dispositivos.
Isso elimina movimentos de flexão ou alongamento propensos a lesões – especialmente ao manusear peças pesadas – e, portanto, uma das principais causas de incapacidade para o trabalho: lesões ou desgaste no sistema musculoesquelético humano. Consequentemente, os custos relacionados a doenças devido ao absenteísmo são reduzidos, e os prêmios de seguro para serviços de segurança do trabalho também são diminuídos por essas medidas.
5. Reduzir os custos de acessos errôneos
As seleções incorretas são duplamente dispendiosas: em primeiro lugar, há os custos incorridos com a seleção errada e o subsequente encaminhamento, ou seleção e envio do item correto. Em segundo lugar, há as despesas para reintegrar o item correto e selecioná-lo novamente, e para varejistas online, isso inclui o frete de retorno, possível inspeção e limpeza, e o subsequente reenvio das mercadorias. No total, esses custos somam quantias significativas que, dada a taxa de erro comparativamente alta das soluções de armazém convencionais, têm um impacto extremamente prejudicial na produtividade.
Em contrapartida, os sistemas de armazenamento e recuperação controlados por software alcançam uma precisão de separação de pedidos próxima a 100%. Um software sofisticado de gestão de armazéns torna isso possível, eliminando simultaneamente a taxa natural de erros manuais cometidos pelos funcionários. O resultado é uma economia para a empresa a cada erro de separação evitado.
6. Efeitos de sinergia
O software de gestão de armazém que controla os novos equipamentos pode ser facilmente integrado aos sistemas de estantes existentes, aumentando assim a sua eficiência. A integração perfeita entre os equipamentos antigos e novos é, naturalmente, possível. Esta solução vantajosa alivia a empresa investidora da pressão de substituir toda a sua tecnologia de armazém de uma só vez. Em vez disso, o processo pode ser distribuído conforme a necessidade, e novos investimentos podem ser decididos após uma fase de testes, por exemplo.
Considerando as inúmeras vantagens em termos de custos e eficiência descritas, pode-se presumir que uma futura conversão de equipamentos antigos para novos será vista como um passo lógico. Além disso, o retorno do investimento é normalmente alcançado em todos os setores dentro de um a dois anos.
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