Logística refrigerada – Melhores condições de trabalho otimizam os processos de distribuição: câmaras frigoríficas com fluxo automatizado de materiais | DC Congelado

😷👷‍♀️ Além das condições de trabalho impopulares, mas necessárias, na logística de refrigeração e da escassez associada de trabalhadores qualificados, dois desenvolvimentos em particular estão impulsionando o mercado: Por um lado, o avanço da urbanização e o aumento do número de pessoas que vivem nas cidades. De acordo com as previsões actuais, até 2050 mais de 68% da população mundial já viverá em cidades. Isto leva a uma necessidade crescente de entrega de alimentos e produtos aos centros urbanos.

🥦🥕 Por outro lado, o interesse por produtos veganos frescos aumenta constantemente. Segundo estudos, os consumidores estão cada vez mais atentos à sua saúde e nutrição. Os alimentos à base de plantas sem ingredientes de origem animal estão, portanto, tornando-se cada vez mais populares. Soluções logísticas inovadoras e eficientes são necessárias aqui para garantir um abastecimento tranquilo mesmo para grandes metrópoles.

💡 Uma resposta para esses dois desafios oferece “cidades inteligentes”. Este termo significa cidades que são mais amigáveis ​​e vale a pena viver pelo amplo uso de tecnologias digitais. Devido à otimização de vários processos, a qualidade de vida deve ser aumentada nas cidades inteligentes e a poluição ambiental é reduzida.

🗼 Países asiáticos como o Japão em especial são considerados pioneiros aqui. Tóquio, uma das maiores cidades do mundo, com mais de 38 milhões de habitantes, mostra de forma impressionante como a elevada densidade populacional e a qualidade de vida podem ser combinadas com a ajuda de um planeamento urbano e de infraestruturas inovador. A expansão de sistemas eficientes de transporte e abastecimento tem sido o foco aqui há décadas.

🚚🥶 Um aspecto importante é a logística fresca. O transporte seguro e rápido de produtos perecíveis, como alimentos ou produtos médicos, requer conceitos inovadores. Tóquio possui redes logísticas refrigeradas altamente desenvolvidas que proporcionam à população urbana um abastecimento confiável de produtos frescos, mesmo durante altas temperaturas ou desastres naturais.

🤖 Uma empresa japonesa que está estabelecendo novos padrões nesta área é a Daiichi Storehouse & Refrigeration. A empresa opera um centro de distribuição de alimentos congelados de última geração (Frozen DC) na província de Saitama, perto de Tóquio. Cerca de 1.500 alimentos congelados, incluindo sorvetes e alimentos congelados pré-cozidos, são armazenados temporariamente no prédio de quatro andares protegido contra terremotos todos os dias. Dos 1.500 produtos, cerca de 600 são produtos de alta rotatividade, o que significa que são necessárias entregas com grande variedade de produtos e pequenas quantidades, além de um rigoroso controle de lotes com base nos prazos de validade.

Originalmente, processos como inspeção de entrada de mercadorias, separação e embalagem eram realizados manualmente. No entanto, as temperaturas árticas de -25°C nas células frias colocaram uma pressão física sobre o pessoal. Dada a crescente variedade de produtos e os gargalos dos funcionários, a empresa procurou automatizar os processos.

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O miniload instalado (AS/RS) conta com nove máquinas de armazenamento/estanteias (S/R) e pode armazenar até 15 mil contêineres – Imagem: Daifuku

A Daiichi Storehouse & Refrigeration deu um passo significativo na área de logística de alimentos congelados. Seu centro de distribuição na cidade de Saitama é um centro de entrega de produtos congelados para uma variedade de lojas em diversas províncias do Japão. Com uma gama de cerca de 1.500 produtos congelados diferentes, incluindo itens de alta qualidade, como sorvetes e refeições congeladas pré-cozidas, a empresa representa uma parte significativa da cadeia de abastecimento alimentar. Vale a pena mencionar aqui os 600 produtos mais vendidos, que são complexos devido à sua popularidade e à alta demanda associada. São necessários logística e um sistema de armazenamento avançado.

👷‍♂️ Desafio do ambiente de trabalho

O desafio de trabalhar num ambiente com temperaturas negativas de 25 graus Celsius não deve ser subestimado. Estas condições impõem elevadas exigências ao pessoal e ao equipamento técnico. Antes da introdução do novo sistema, a maioria dos processos era realizada manualmente, o que não só consumia tempo, mas também apresentava maior potencial de erros. Com a implementação do sistema automatizado de armazenamento e recuperação (Mini-Load-AS/RS) e a utilização de terminais portáteis com reconhecimento de caracteres, foi alcançada uma melhoria significativa na eficiência e precisão.

🔄 Otimização através da tecnologia

O moderno sistema de fluxo de materiais é uma parte essencial dos esforços de otimização. Inclui tecnologias inovadoras, como terminais portáteis sem fio, que permitem capturar e processar rapidamente informações sobre produtos. A aplicação da etiquetadora automática de etiquetas de envio e da linha transportadora capaz de movimentar um grande número de contêineres mostra como a tecnologia pode ser utilizada para complementar e aliviar o trabalho humano.

📦 Na chegada dos produtos ao armazém

Cada item é digitalizado, resultando na geração de etiquetas de recibo que são aplicadas nos contêineres. Estas etapas preparatórias são cruciais para garantir a distribuição e armazenamento rápido e preciso dos produtos. Os produtos são distribuídos em diferentes áreas de armazenamento dependendo da categoria, permitindo uma organização sistemática e uma utilização eficiente do espaço.

Quando os produtos chegam ao armazém, os funcionários usam um terminal portátil para digitalizar os códigos JAN ou ITF, bem como a data de validade e a data de fabricação nos contêineres. Depois de digitalizada, uma impressora de etiquetas portátil imprime automaticamente uma etiqueta de recibo que é aplicada a cada recipiente. Os contêineres são então transportados para uma das quatro áreas: os produtos da categoria A são enviados para os racks móveis, os produtos das categorias B e C são enviados para o Mini-Load AS/RS e os produtos da categoria D são enviados para os racks fixos.

🚚 O processo de entrega é particularmente interessante

Os funcionários selecionam os produtos com base nos pedidos e os montam nas remessas. O sistema de etiquetagem automática desempenha um papel central nisso, pois imprime e aplica as etiquetas de envio dependendo do destino dos produtos. A classificação e o carregamento subsequentes nas companhias marítimas também são automatizados. Isso minimiza erros humanos e garante processos de envio rápidos.

🔄 Consolidação e terceirização ocorrem automaticamente

A consolidação e a terceirização ocorrem automaticamente. Esta etapa reduz a necessidade de intervenção manual e permite que a equipe se concentre em atividades mais complexas e de valor agregado. Após a retirada, esses produtos, assim como as demais categorias, são posteriormente processados ​​em esteiras transportadoras.

Durante a entrega, os funcionários utilizam um terminal portátil para selecionar os produtos das categorias A e D nas estantes móveis e fixas. Os produtos selecionados são agrupados em pedidos e inseridos em um sistema de etiquetagem automatizado que aplica etiquetas de envio automaticamente com base no destino de envio. À medida que os produtos seguem para envio, eles são automaticamente classificados em companhias marítimas com base nas etiquetas. Antes de as mercadorias serem carregadas nos caminhões de transporte, os funcionários confirmam se todos os contêineres estão na linha correta. Os produtos das categorias B e C armazenados no Mini-Load AS/RS são automaticamente consolidados e descarregados, exigindo pouca atividade da equipe no local, liberando a equipe para outras tarefas. Após serem retirados da AS/RS, os produtos das categorias B e C são transportados por correia transportadora e tratados da mesma forma que os demais produtos.

🌟 O desenvolvimento e adaptação consistente dos processos logísticos no Centro de Distribuição de Congelados Daiichi (DC Congelado)

Serve como modelo exemplar para todo o setor. Mostra como, ao utilizar tecnologia moderna e ao procurar a melhoria contínua, as empresas conseguem não só aumentar a sua eficiência, mas também melhorar as condições de trabalho dos seus colaboradores. Essas inovações são fundamentais para atender às crescentes demandas do mercado e, ao mesmo tempo, garantir a satisfação e a segurança dos funcionários.

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