A profissionalização avançada (Hiper Logística) da armazenagem na indústria da cadeia de frio - soluções de armazenagem com AS/RS e STV

📦 Um tema recorrente no armazenamento refrigerado gira em torno da acomodação eficaz de uma variedade cada vez maior de produtos em um espaço limitado. A variedade de SKUs de alimentos congelados e a tendência para pedidos menores exacerbam o desafio de gerenciar os volumes necessários usando estantes fixas tradicionais de armazém e métodos de armazenamento no chão.

🧊 Quando falamos em SKUs de alimentos, estamos nos referindo às unidades específicas de armazenamento de alimentos. Cada tipo diferente de produto alimentício, incluindo diferentes marcas, tamanhos de embalagens e variedades, possui seu próprio SKU. Por exemplo, um pacote de pizza congelada de uma determinada marca, tamanho e variedade possui um SKU exclusivo que o distingue de outros produtos.

📊 O SKU significa “Stock Keeping Unit” – em alemão: unidade de armazenamento. Um SKU é um identificador exclusivo usado para identificar um item específico no estoque de uma empresa. Este identificador ajuda a gerenciar e rastrear o estoque no armazém.

🥶 O termo “Food SKU” é particularmente relevante na indústria alimentar e na logística da cadeia de frio, uma vez que estas áreas lidam com uma grande variedade de produtos, todos os quais devem ser rastreados e geridos individualmente. O gerenciamento eficaz de SKUs é crucial para um gerenciamento preciso de estoque, armazenamento eficiente e atendimento rápido de pedidos.

💡 Em resumo, um SKU é simplesmente um identificador específico para um produto alimentar individual dentro de um sistema de inventário, usado para gerenciamento e rastreamento precisos.

🌍 Como vimos recentemente em toda a indústria a nível mundial, a construção da resiliência da cadeia de abastecimento tornou-se uma preocupação fundamental, motivando ainda mais os retalhistas a protegerem-se contra riscos infra-estruturais e ambientais.

🤖 No cenário em constante evolução da tecnologia industrial, a indústria da cadeia de frio é um grande exemplo de adaptação e inovação. Com a demanda cada vez maior por eficiência, velocidade e precisão, a automação de armazéns surgiu como uma solução transformadora. Entre as inúmeras ferramentas de automação, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e os veículos de transporte de classificação (STV) desempenharam um papel fundamental na revolução dos processos de armazenamento na indústria da cadeia de frio.

🧩 Desafios e oportunidades únicos

🍦 A indústria da cadeia de frio abrange uma ampla gama de produtos, incluindo produtos perecíveis, como laticínios, alimentos congelados e frutas e vegetais frescos. Ao contrário dos armazéns tradicionais, o armazenamento de alimentos refrigerados requer controle preciso de temperatura, gerenciamento rigoroso de estoque e atendimento rápido de pedidos para garantir a qualidade do produto e os padrões de segurança.

🔄 Os frigoríficos que atendem supermercados e redes de restaurantes possuem alto mix, pequenos lotes e tempos de entrega de estoque rápidos. Fundamental para este processo é a gestão de mercadorias com base em datas de validade, datas de validade e informações de entrega – um fluxo contínuo de armazenamento, remoção e recolha de paletes com base nas especificações.

🚀 Tradicionalmente, os armazéns frigoríficos dependiam fortemente de mão de obra manual para tarefas como separação, embalagem e gerenciamento de estoque. No entanto, esta abordagem resultou frequentemente em ineficiências, custos laborais mais elevados e um maior risco de erros. Com o advento das tecnologias de automação, a indústria testemunhou uma transformação em direção a operações mais otimizadas e eficientes.

📦🤖 AS/RS e STV: Eficiência na logística de armazéns

AS/RS e STV são abreviaturas utilizadas na área de logística e automação de armazéns. AS/RS e STV permitem uma logística de armazém altamente automatizada e eficiente que atende aos requisitos dos processos modernos de gerenciamento da cadeia de suprimentos. Aqui está uma breve explicação de ambos os termos:

1. AS/RS (sistema automatizado de armazenamento e recuperação)

AS/RS, ou Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação em alemão, refere-se a um sistema automatizado para armazenamento e coleta de mercadorias. Esses sistemas utilizam diversas tecnologias, como máquinas de armazenamento e recuperação, robôs, transportadores e software para gerenciar estoque. Eles melhoram a eficiência, a precisão e a velocidade dos processos de armazém e reduzem os requisitos de espaço e os custos de mão de obra. Os sistemas AS/RS encontram aplicação em vários setores, incluindo manufatura, varejo e distribuição.

Adequado para:

• Armazenamento em rack – Sistemas de armazenamento e estantes – Sistemas automáticos de armazenamento e recuperação

2. STV (veículo de transporte)

STV, ou Shuttle Transport Vehicle, é um sistema de veículo guiado automatizado usado em armazéns automatizados. Estes veículos movem-se dentro de um sistema de armazém para transportar mercadorias entre diferentes locais de armazenamento, estações de trabalho ou pontos de armazenamento e recuperação. Os sistemas de transporte são particularmente eficientes no manuseio de pequenas e médias quantidades de itens e podem ser usados ​​em estruturas de armazenamento de vários andares. Eles ajudam a reduzir os tempos de ciclo de armazenamento e a aumentar a capacidade geral de armazenamento.

Adequado para:

• Dez principais AGVs (veículos guiados automaticamente) verticais e horizontais e sistemas de transporte robótico
• Sistema automático de transporte de paletes (PSS) para sistema de armazenamento de racks (SRL) totalmente automático em armazém de paletes
• Soluções de armazenamento: Tecnologia de transporte escalonável na tecnologia de armazenamento de paletes padrão e meias paletes em armazéns altos

Inovação gelada: a contribuição da Aryzta para a logística inteligente de congelados e a sustentabilidade na indústria de produtos de panificação - Imagem: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

A empresa Aryzta estabeleceu-se como um fabricante líder de produtos de panificação congelados na Europa e está a avançar com conceitos inovadores para superar os desafios da indústria nas áreas de logística, protecção ambiental e eficiência de custos. Uma das suas conquistas mais recentes nesta área é a implementação de uma solução de embalagem avançada que permite uma redução significativa nas emissões de CO2, ao mesmo tempo que proporciona poupanças financeiras significativas.

Mais sobre isso aqui:

• A sustentabilidade encontra a inovação: a contribuição da Aryzta para uma logística de alimentos congelados mais ecológica

🧤 AS/RS são a base da automação de armazéns, proporcionando eficiência incomparável nas operações de armazenamento e separação. Esses sistemas utilizam uma combinação de racks de armazenamento, transportadores automatizados e guindastes para armazenar e retirar mercadorias com precisão e rapidez, com foco em alto volume e eficiência de armazenamento.

🚨 No contexto da indústria da cadeia de frio, AS/RS oferece várias vantagens importantes

1. Controle de temperatura

AS/RS são projetados para funcionar perfeitamente em ambientes refrigerados, preservando produtos sensíveis à temperatura durante todo o processo de armazenamento e recuperação.

2. Uso otimizado do espaço

Ao utilizar efetivamente o espaço vertical, o AS/RS permite que os armazéns da cadeia de frio maximizem a capacidade de armazenamento sem expandir sua área física. Isto é particularmente importante em áreas urbanas onde o espaço é limitado e os custos do terreno são elevados.

3. Melhor gerenciamento de estoque

AS/RS estão equipados com recursos avançados de rastreamento e gerenciamento de estoque que permitem aos gerentes de armazém monitorar o estoque em tempo real e otimizar a rotação de estoque para minimizar o desperdício.

4. Maior desempenho de rendimento

Com processos de separação automatizados, o AS/RS reduz o tempo necessário para atender pedidos, melhorando o rendimento geral e a satisfação do cliente.

🚗 Classificação de veículos de transferência (STV): Navegando na área de armazenamento refrigerado

Além do AS/RS, os veículos de transferência e classificação (STV), um sistema de transporte guiado por trilhos, desempenham um papel importante na melhoria da eficiência e flexibilidade das operações de armazenamento da cadeia de frio. Os STVs são capazes de movimentar mercadorias entre as estantes do armazém e as estações de separação com o mínimo de intervenção humana.

🌐 Como os STVs estão transformando o armazenamento de alimentos refrigerados

1. Acesso dinâmico à memória

Os STVs transportam mercadorias de e para um AS/RS sem problemas. O sistema pode navegar de forma autônoma por corredores estreitos e espaços confinados para entregar paletes a pontos de entrega de onde o AS/RS pode recuperá-los para armazenamento. Essa flexibilidade permite tempos de seleção mais rápidos e uma coordenação mais suave do fluxo de trabalho.

2. Colaboração nas operações

Os STVs podem trabalhar em colaboração com operadores humanos e outros equipamentos automatizados, como braços robóticos e sistemas de transporte, para otimizar todo o processo de atendimento de pedidos. Esta abordagem colaborativa otimiza a utilização de recursos e minimiza gargalos.

3. Ambientes de trabalho melhorados

Ao levar as mercadorias aos operadores, as tarefas de separação podem ser realizadas em temperaturas bem iluminadas, seguras e confortáveis. Isso aumenta o bem-estar e a satisfação dos funcionários, bem como processos mais seguros e produtivos.

4. Escalabilidade e modularidade

Os STVs são inerentemente escaláveis, permitindo que os armazéns da cadeia de frio expandam gradualmente as suas capacidades de automação à medida que a procura aumenta. Esta abordagem modular à automação garante que os investimentos permaneçam flexíveis e alinhados com a evolução das necessidades empresariais.

🚀 Inaugurar uma nova era de eficiência e confiabilidade

A integração de AS/RS e STV representa uma mudança de paradigma na forma como as instalações de armazenamento refrigerado operam. Ao aproveitar o poder da automação, estas tecnologias permitem que os armazéns atinjam níveis sem precedentes de eficiência, precisão e confiabilidade.

À medida que a indústria da cadeia de frio continua a evoluir e a responder às novas exigências dos consumidores e à dinâmica do mercado, a adoção da automação de armazéns desempenhará, sem dúvida, um papel crítico na promoção do crescimento e da competitividade. Ao adotar AS/RS e STV, os fabricantes e distribuidores da cadeia de frio podem estar na vanguarda da inovação, fornecendo produtos mais frescos de forma mais rápida e eficiente do que nunca.

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• 🤖 Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) no gerenciamento da cadeia de frio
• 🚚 O papel dos veículos de transferência de classificação (STV) no armazenamento refrigerado moderno
• 🍦 Requisitos específicos para armazenamento de produtos perecíveis
• 📈 Aumentando a eficiência dos processos de armazém através da automação
• 🌟 O futuro da indústria da cadeia de frio: eficiência e confiabilidade através da tecnologia

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📈 A profissionalização na logística da cadeia de frio como a conhecemos hoje se desenvolveu ao longo de várias décadas. Embora as formas básicas de cadeias de frio e de transporte refrigerado tenham começado no século XIX, a profissionalização moderna na logística da cadeia de frio tomou forma essencialmente na segunda metade do século XX, particularmente através de inovações tecnológicas e da crescente importância das cadeias de abastecimento globais. Aqui estão algumas datas e desenvolvimentos importantes:

🌨️ 1. Início da logística refrigerada no século XIX

O gelo começou a ser utilizado para resfriar alimentos, principalmente para o transporte de carne, já no século XIX. A invenção da refrigeração mecânica no final de 1800 marcou o início de soluções sérias para a cadeia de frio.

📈 2º boom em meados do século 20

Décadas de 1940 e 1950

A ampla adoção de armazéns frigoríficos mecânicos e caminhões frigoríficos levou a uma melhoria significativa no armazenamento e transporte de produtos perecíveis.

1960 a 1980

As melhorias tecnológicas e o aumento da procura de alimentos refrigerados e congelados continuaram a impulsionar o desenvolvimento. Os supermercados e a expansão do comércio internacional exigiam cada vez mais cadeias de frio eficientes e fiáveis.

📈 3. Aumento da profissionalização desde a década de 1970

década de 1970

Empresas como a Daifuku começaram a desenvolver sistemas logísticos especializados para ambientes refrigerados, o que melhorou significativamente a eficiência e a confiabilidade na logística refrigerada.

Com a introdução do código de barras em 1973, a logística global tornou-se mais profissional

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• A introdução do código de barras em 1973 revolucionou a logística global

Automação e digitalização

Com a introdução de sistemas informatizados de gestão de armazéns, tecnologias de automação como AS/RS e software de gestão da cadeia de frio nas últimas três décadas, a profissionalização foi levada a um novo nível.

📡 4. No século 21

• A integração da monitorização da temperatura em tempo real, dos sistemas de posicionamento global (GPS) e das tecnologias da Internet das Coisas (IoT) tornou possível tornar a logística da cadeia de frio ainda mais precisa e fiável.
• Iniciativas de sustentabilidade e requisitos regulamentares mais rigorosos também contribuíram para a profissionalização, promovendo práticas mais transparentes e amigas do ambiente na logística da cadeia de frio.

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