Profissionalização avançada (hiperlogística) de armazenagem na indústria da cadeia de frio – soluções de armazenagem com AS/RS e STV.

📦 Um tema recorrente no armazenamento refrigerado é o de armazenar com eficiência uma gama cada vez maior de produtos em um espaço limitado. A diversidade de SKUs de alimentos congelados e a tendência para pedidos menores agravam o desafio de lidar com as quantidades necessárias utilizando os métodos tradicionais de armazenamento em estantes fixas e no chão.

🧊 Quando falamos de SKUs de alimentos, estamos nos referindo às unidades de armazenamento específicas dos produtos alimentícios. Cada tipo diferente de produto alimentício, incluindo diferentes marcas, tamanhos de embalagem e variedades, tem seu próprio SKU. Por exemplo, uma embalagem de pizza congelada de uma determinada marca, tamanho e variedade tem um SKU exclusivo que a diferencia de outros produtos.

📊 SKU significa "Unidade de Manutenção de Estoque". Um SKU é um identificador único usado para identificar um item específico no estoque de uma empresa. Esse identificador ajuda no gerenciamento e rastreamento dos níveis de estoque no armazém.

🥶 O termo “SKU de Alimentos” é particularmente relevante na indústria alimentícia e na logística da cadeia de frio, visto que esses setores lidam com uma ampla variedade de produtos, todos os quais devem ser rastreados e gerenciados individualmente. O gerenciamento eficaz de SKUs é crucial para o controle preciso do estoque, o armazenamento eficiente e o rápido atendimento de pedidos.

💡 Em resumo, um SKU é simplesmente um identificador específico para um único produto alimentício dentro de um sistema de inventário, usado para gerenciamento e rastreamento precisos.

🌍 Como temos visto recentemente no setor em todo o mundo, a construção de resiliência na cadeia de suprimentos tornou-se uma preocupação fundamental, motivando ainda mais os varejistas a tomarem precauções contra riscos de infraestrutura e perigos ambientais.

🤖 No cenário em constante evolução da tecnologia industrial, a indústria da cadeia de frio é um excelente exemplo de adaptação e inovação. Com a crescente demanda por eficiência, velocidade e precisão, a automação de armazéns emergiu como uma solução transformadora. Entre as inúmeras ferramentas de automação disponíveis, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e os veículos de triagem e transporte (STV) desempenharam um papel fundamental na revolução dos processos de armazenagem na indústria da cadeia de frio.

🧩 Desafios e oportunidades únicas

🍦 A indústria da cadeia de frio abrange uma ampla gama de produtos, incluindo itens perecíveis como laticínios, alimentos congelados e frutas e verduras frescas. Ao contrário dos armazéns convencionais, o armazenamento de alimentos refrigerados exige controle preciso de temperatura, gestão rigorosa de estoque e agilidade no atendimento de pedidos para garantir a qualidade e os padrões de segurança dos produtos.

🔄 Os armazéns frigoríficos que atendem supermercados e redes de restaurantes têm uma grande variedade de produtos, lotes pequenos e alta rotatividade de estoque. Fundamental para esse processo é o gerenciamento de mercadorias com base em datas de validade, datas de consumo preferencial e informações de entrega – um fluxo contínuo de armazenamento, recuperação e separação de pedidos em paletes, de acordo com as especificações.

🚀 Tradicionalmente, as instalações de armazenamento refrigerado dependiam muito do trabalho manual para tarefas como separação de pedidos, embalagem e gestão de estoque. No entanto, essa abordagem frequentemente resultava em ineficiências, custos trabalhistas mais elevados e maior risco de erros. Com o advento das tecnologias de automação, o setor passou por uma transformação rumo a operações mais ágeis e eficientes.

📦🤖 AS/RS e STV: Eficiência na logística de armazéns

AS/RS e STV são abreviações usadas na área de logística e automação de armazéns. AS/RS e STV possibilitam uma logística de armazém altamente automatizada e eficiente, que atende aos requisitos dos processos modernos de gestão da cadeia de suprimentos. Segue uma breve explicação de ambos os termos:

1. AS/RS (Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação)

AS/RS, ou Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação, refere-se a um sistema automatizado para armazenar e recuperar mercadorias. Esses sistemas utilizam diversas tecnologias, como transelevadores, robôs, esteiras transportadoras e softwares de gestão de estoque. Eles melhoram a eficiência, a precisão e a velocidade dos processos de armazém, ao mesmo tempo que reduzem a necessidade de espaço e os custos com mão de obra. Os sistemas AS/RS são utilizados em diversos setores, incluindo manufatura, varejo e distribuição.

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2. STV (Veículo de Transporte de Ônibus)

O STV, ou veículo de transporte shuttle, é um sistema de veículo guiado automaticamente (AGV) utilizado em armazéns automatizados. Esses veículos se movimentam dentro do sistema de armazém para transportar mercadorias entre diferentes locais de armazenamento, estações de trabalho ou pontos de armazenamento e recuperação. Os sistemas shuttle são particularmente eficientes no manuseio de pequenas a médias quantidades de itens e podem ser utilizados em estruturas de armazéns com vários andares. Eles contribuem para a redução dos tempos de ciclo de armazenamento e para o aumento da capacidade geral de armazenamento.

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Inovação congelante: a contribuição da Aryzta para a logística inteligente de alimentos congelados e a sustentabilidade na indústria de panificação – Imagem: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

A Aryzta se consolidou como uma fabricante líder de produtos de panificação congelados na Europa e está impulsionando o desenvolvimento de conceitos inovadores para atender aos desafios do setor em logística, proteção ambiental e custo-benefício. Uma de suas conquistas mais recentes nessa área é a implementação de uma solução de embalagem avançada que permite uma redução significativa nas emissões de CO2, gerando simultaneamente economias financeiras substanciais.

Mais informações aqui:

• Sustentabilidade e inovação se unem: a contribuição da Aryzta para uma logística de alimentos congelados mais sustentável

🧤 Os sistemas AS/RS são a base da automação de armazéns, oferecendo eficiência incomparável nas operações de armazenagem e recuperação. Esses sistemas utilizam uma combinação de estantes de armazenamento, shuttles automatizados e pontes rolantes para armazenar e recuperar mercadorias com precisão e rapidez, priorizando alto volume e eficiência de armazenamento.

🚨 No contexto da indústria da cadeia de frio, os sistemas AS/RS oferecem diversas vantagens cruciais

1. Controle de temperatura

Os sistemas AS/RS são projetados para operar perfeitamente em ambientes refrigerados, preservando assim os produtos sensíveis à temperatura durante todo o processo de armazenamento e recuperação.

2. Utilização otimizada do espaço

Ao utilizar eficazmente o espaço vertical, os sistemas AS/RS permitem que os armazéns da cadeia de frio maximizem a capacidade de armazenamento sem expandir a sua área física. Isto é particularmente importante em áreas urbanas onde o espaço é limitado e o custo dos terrenos é elevado.

3. Gestão de estoque aprimorada

Os sistemas AS/RS estão equipados com recursos avançados de rastreamento e gerenciamento de estoque, permitindo que os gerentes de armazém monitorem os níveis de estoque em tempo real e otimizem a rotação de estoque para minimizar o desperdício.

4. Aumento da produtividade

Com processos de separação automatizados, o sistema AS/RS reduz o tempo necessário para atender aos pedidos, melhorando a produtividade geral e a satisfação do cliente.

🚗 Veículos de Triagem e Transferência (STV): Navegando na Área de Armazenamento Refrigerado

Além dos sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems), os veículos de triagem e transferência (STVs), um sistema de transporte guiado por trilhos, desempenham um papel fundamental na melhoria da eficiência e flexibilidade das operações de armazém na cadeia de frio. Os STVs são capazes de transportar mercadorias entre estantes de armazenamento e estações de picking com mínima intervenção humana.

🌐 Como a STV está transformando o armazenamento de alimentos refrigerados

1. Acesso dinâmico à memória

Os STVs transportam mercadorias de forma integrada entre o sistema AS/RS e outros locais. O sistema consegue navegar autonomamente por corredores estreitos e espaços confinados para entregar paletes em pontos de descarga, de onde o AS/RS pode recolhê-los para armazenamento. Essa flexibilidade permite tempos de picking mais rápidos e uma coordenação de fluxo de trabalho mais eficiente.

2. Cooperação dentro da empresa

Os STVs podem trabalhar em colaboração com operadores humanos e outros equipamentos automatizados, como braços robóticos e sistemas de esteiras, para otimizar todo o processo de atendimento de pedidos. Essa abordagem colaborativa otimiza a utilização de recursos e minimiza gargalos.

3. Ambientes de trabalho aprimorados

Ao levar as mercadorias até os operadores, as tarefas de separação de pedidos podem ser realizadas em condições bem iluminadas, seguras e confortáveis. Isso aumenta o bem-estar e a satisfação dos funcionários, além de tornar as operações mais seguras e produtivas.

4. Escalabilidade e modularidade

Os sistemas de automação direcional (STVs) são inerentemente escaláveis, permitindo que os armazéns da cadeia de frio expandam gradualmente sua capacidade de automação à medida que a demanda aumenta. Essa abordagem modular para a automação garante que os investimentos permaneçam flexíveis e alinhados com as necessidades de negócios em constante evolução.

🚀 Inaugurando uma nova era de eficiência e confiabilidade

A integração de sistemas AS/RS e STV representa uma mudança de paradigma na forma como as instalações de armazenamento refrigerado operam. Ao aproveitar o poder da automação, essas tecnologias permitem que os armazéns alcancem níveis sem precedentes de eficiência, precisão e confiabilidade.

À medida que a indústria da cadeia de frio evolui e responde às mudanças nas demandas dos consumidores e na dinâmica do mercado, a adoção da automação de armazéns desempenhará, sem dúvida, um papel crucial no impulsionamento do crescimento e da competitividade. Ao implementar sistemas AS/RS e STV, os fabricantes e distribuidores da cadeia de frio podem se posicionar na vanguarda da inovação, entregando produtos mais frescos com mais rapidez e eficiência do que nunca.

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• 🍦 Requisitos específicos para o armazenamento de produtos perecíveis
• 📈 Aumentando a eficiência dos processos de armazém através da automação
• 🌟 O futuro da indústria da cadeia de frio: Eficiência e confiabilidade por meio da tecnologia

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📈 A profissionalização da logística da cadeia de frio, como a conhecemos hoje, evoluiu ao longo de várias décadas. Embora as formas básicas de cadeias de frio e transporte refrigerado tenham surgido já no século XIX, a profissionalização moderna da logística da cadeia de frio tomou forma essencialmente na segunda metade do século XX, principalmente devido às inovações tecnológicas e à crescente importância das cadeias de suprimentos globais. Aqui estão algumas datas e desenvolvimentos importantes:

🌨️ 1. Primórdios da logística da cadeia de frio no século XIX

Já no século XIX, o gelo começou a ser usado para resfriar alimentos, especialmente para o transporte de carne. A invenção da refrigeração mecânica no final do século XIX marcou o início de soluções sérias para a cadeia de frio.

📈 2. Auge em meados do século XX

Décadas de 1940 e 1950

A ampla introdução de instalações mecânicas de armazenamento refrigerado e caminhões frigoríficos levou a uma melhoria significativa no armazenamento e transporte de produtos perecíveis.

Décadas de 1960 a 1980

Os avanços tecnológicos e o aumento da demanda por alimentos refrigerados e congelados impulsionaram ainda mais esse desenvolvimento. Os supermercados e a expansão do comércio internacional passaram a exigir cadeias de frio eficientes e confiáveis.

📈 3. Crescente profissionalização desde a década de 1970

década de 1970

Empresas como a Daifuku começaram a desenvolver sistemas logísticos especializados para ambientes refrigerados, o que melhorou significativamente a eficiência e a confiabilidade na logística refrigerada.

A logística global também se profissionalizou com a introdução do código de barras em 1973

Veja aqui:

• A introdução do código de barras em 1973 revolucionou a logística global.

Automação e digitalização

Com a introdução de sistemas informatizados de gestão de armazéns, tecnologias de automação como AS/RS e software de gestão da cadeia de frio nas últimas três décadas, a profissionalização atingiu um novo patamar.

📡 4. No século XXI

• A integração do monitoramento de temperatura em tempo real, dos sistemas de posicionamento global (GPS) e das tecnologias da Internet das Coisas (IoT) tornou possível tornar a logística da cadeia de frio ainda mais precisa e confiável.
• As iniciativas de sustentabilidade e os requisitos regulamentares mais rigorosos também contribuíram para a profissionalização, promovendo práticas mais transparentes e ambientalmente amigáveis ​​na logística da cadeia de frio.

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