A profissionalização avançada (Hiper Logística) da armazenagem na indústria da cadeia de frio - soluções de armazenagem com AS/RS e STV

📦 Um tema recorrente no armazenamento refrigerado gira em torno da acomodação eficaz de uma variedade cada vez maior de produtos em um espaço limitado. A variedade de SKUs de alimentos congelados e a tendência para pedidos menores exacerbam o desafio de gerenciar os volumes necessários usando estantes fixas tradicionais de armazém e métodos de armazenamento no chão.

🧊 Quando falamos em SKUs de alimentos, estamos nos referindo às unidades específicas de armazenamento de alimentos. Cada tipo diferente de produto alimentício, incluindo diferentes marcas, tamanhos de embalagens e variedades, possui seu próprio SKU. Por exemplo, um pacote de pizza congelada de uma determinada marca, tamanho e variedade possui um SKU exclusivo que o distingue de outros produtos.

📊 O SKU significa “Stock Keeping Unit” – em alemão: unidade de armazenamento. Um SKU é um identificador exclusivo usado para identificar um item específico no estoque de uma empresa. Este identificador ajuda a gerenciar e rastrear o estoque no armazém.

🥶 O termo “Food SKU” é particularmente relevante na indústria alimentar e na logística da cadeia de frio, uma vez que estas áreas lidam com uma grande variedade de produtos, todos os quais devem ser rastreados e geridos individualmente. O gerenciamento eficaz de SKUs é crucial para um gerenciamento preciso de estoque, armazenamento eficiente e atendimento rápido de pedidos.

💡 Em resumo, um SKU é simplesmente um identificador específico para um produto alimentar individual dentro de um sistema de inventário, usado para gerenciamento e rastreamento precisos.

🌍 Como vimos recentemente em toda a indústria a nível mundial, a construção da resiliência da cadeia de abastecimento tornou-se uma preocupação fundamental, motivando ainda mais os retalhistas a protegerem-se contra riscos infra-estruturais e ambientais.

🤖 No cenário em constante evolução da tecnologia industrial, a indústria da cadeia de frio é um grande exemplo de adaptação e inovação. Com a demanda cada vez maior por eficiência, velocidade e precisão, a automação de armazéns surgiu como uma solução transformadora. Entre as inúmeras ferramentas de automação, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) e os veículos de transporte de classificação (STV) desempenharam um papel fundamental na revolução dos processos de armazenamento na indústria da cadeia de frio.

🧩 Desafios e oportunidades únicos

🍦 A indústria da cadeia de frio abrange uma ampla gama de produtos, incluindo produtos perecíveis, como laticínios, alimentos congelados e frutas e vegetais frescos. Ao contrário dos armazéns tradicionais, o armazenamento de alimentos refrigerados requer controle preciso de temperatura, gerenciamento rigoroso de estoque e atendimento rápido de pedidos para garantir a qualidade do produto e os padrões de segurança.

🔄 Os frigoríficos que atendem supermercados e redes de restaurantes possuem alto mix, pequenos lotes e tempos de entrega de estoque rápidos. Fundamental para este processo é a gestão de mercadorias com base em datas de validade, datas de validade e informações de entrega – um fluxo contínuo de armazenamento, remoção e recolha de paletes com base nas especificações.

🚀 Tradicionalmente, os armazéns frigoríficos dependiam fortemente de mão de obra manual para tarefas como separação, embalagem e gerenciamento de estoque. No entanto, esta abordagem resultou frequentemente em ineficiências, custos laborais mais elevados e um maior risco de erros. Com o advento das tecnologias de automação, a indústria testemunhou uma transformação em direção a operações mais otimizadas e eficientes.

📦🤖 AS/RS e STV: Eficiência na logística de armazéns

AS/RS e STV são abreviaturas utilizadas na área de logística e automação de armazéns. AS/RS e STV permitem uma logística de armazém altamente automatizada e eficiente que atende aos requisitos dos processos modernos de gerenciamento da cadeia de suprimentos. Aqui está uma breve explicação de ambos os termos:

1. AS/RS (sistema automatizado de armazenamento e recuperação)

AS/RS, ou Sistema Automatizado de Armazenamento e Recuperação em alemão, refere-se a um sistema automatizado para armazenamento e coleta de mercadorias. Esses sistemas utilizam diversas tecnologias, como máquinas de armazenamento e recuperação, robôs, transportadores e software para gerenciar estoque. Eles melhoram a eficiência, a precisão e a velocidade dos processos de armazém e reduzem os requisitos de espaço e os custos de mão de obra. Os sistemas AS/RS encontram aplicação em vários setores, incluindo manufatura, varejo e distribuição.

Adequado para:

• Armazenamento em rack – Sistemas de armazenamento e estantes – Sistemas automáticos de armazenamento e recuperação

2. STV (veículo de transporte)

STV, ou Shuttle Transport Vehicle, é um sistema de veículo guiado automatizado usado em armazéns automatizados. Estes veículos movem-se dentro de um sistema de armazém para transportar mercadorias entre diferentes locais de armazenamento, estações de trabalho ou pontos de armazenamento e recuperação. Os sistemas de transporte são particularmente eficientes no manuseio de pequenas e médias quantidades de itens e podem ser usados ​​em estruturas de armazenamento de vários andares. Eles ajudam a reduzir os tempos de ciclo de armazenamento e a aumentar a capacidade geral de armazenamento.

Adequado para:

• Dez principais AGVs (veículos guiados automaticamente) verticais e horizontais e sistemas de transporte robótico
• Sistema automático de transporte de paletes (PSS) para sistema de armazenamento de racks (SRL) totalmente automático em armazém de paletes
• Soluções de armazenamento: Tecnologia de transporte escalonável na tecnologia de armazenamento de paletes padrão e meias paletes em armazéns altos

Inovação gelada: a contribuição da Aryzta para a logística inteligente de congelados e a sustentabilidade na indústria de produtos de panificação - Imagem: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

A empresa Aryzta estabeleceu-se como um fabricante líder de produtos de panificação congelados na Europa e está a avançar com conceitos inovadores para superar os desafios da indústria nas áreas de logística, protecção ambiental e eficiência de custos. Uma das suas conquistas mais recentes nesta área é a implementação de uma solução de embalagem avançada que permite uma redução significativa nas emissões de CO2, ao mesmo tempo que proporciona poupanças financeiras significativas.

Mais sobre isso aqui:

• A sustentabilidade encontra a inovação: a contribuição da Aryzta para uma logística de alimentos congelados mais ecológica

🧤 AS/RS são a base da automação de armazéns, proporcionando eficiência incomparável nas operações de armazenamento e separação. Esses sistemas utilizam uma combinação de racks de armazenamento, transportadores automatizados e guindastes para armazenar e retirar mercadorias com precisão e rapidez, com foco em alto volume e eficiência de armazenamento.

🚨 No contexto da indústria da cadeia de frio, AS/RS oferece várias vantagens importantes

1. Controle de temperatura

AS/RS são projetados para funcionar perfeitamente em ambientes refrigerados, preservando produtos sensíveis à temperatura durante todo o processo de armazenamento e recuperação.

2. Uso otimizado do espaço

Ao utilizar efetivamente o espaço vertical, o AS/RS permite que os armazéns da cadeia de frio maximizem a capacidade de armazenamento sem expandir sua área física. Isto é particularmente importante em áreas urbanas onde o espaço é limitado e os custos do terreno são elevados.

3. Melhor gerenciamento de estoque

AS/RS estão equipados com recursos avançados de rastreamento e gerenciamento de estoque que permitem aos gerentes de armazém monitorar o estoque em tempo real e otimizar a rotação de estoque para minimizar o desperdício.

4. Maior desempenho de rendimento

Com processos de separação automatizados, o AS/RS reduz o tempo necessário para atender pedidos, melhorando o rendimento geral e a satisfação do cliente.

🚗 Classificação de veículos de transferência (STV): Navegando na área de armazenamento refrigerado

Além do AS/RS, os veículos de transferência e classificação (STV), um sistema de transporte guiado por trilhos, desempenham um papel importante na melhoria da eficiência e flexibilidade das operações de armazenamento da cadeia de frio. Os STVs são capazes de movimentar mercadorias entre as estantes do armazém e as estações de separação com o mínimo de intervenção humana.

🌐 Como os STVs estão transformando o armazenamento de alimentos refrigerados

1. Acesso dinâmico à memória

Os STVs transportam mercadorias de e para um AS/RS sem problemas. O sistema pode navegar de forma autônoma por corredores estreitos e espaços confinados para entregar paletes a pontos de entrega de onde o AS/RS pode recuperá-los para armazenamento. Essa flexibilidade permite tempos de seleção mais rápidos e uma coordenação mais suave do fluxo de trabalho.

2. Colaboração nas operações

Os STVs podem trabalhar em colaboração com operadores humanos e outros equipamentos automatizados, como braços robóticos e sistemas de transporte, para otimizar todo o processo de atendimento de pedidos. Esta abordagem colaborativa otimiza a utilização de recursos e minimiza gargalos.

3. Ambientes de trabalho melhorados

Ao levar as mercadorias aos operadores, as tarefas de separação podem ser realizadas em temperaturas bem iluminadas, seguras e confortáveis. Isso aumenta o bem-estar e a satisfação dos funcionários, bem como processos mais seguros e produtivos.

4. Escalabilidade e modularidade

Os STVs são inerentemente escaláveis, permitindo que os armazéns da cadeia de frio expandam gradualmente as suas capacidades de automação à medida que a procura aumenta. Esta abordagem modular à automação garante que os investimentos permaneçam flexíveis e alinhados com a evolução das necessidades empresariais.

🚀 Inaugurar uma nova era de eficiência e confiabilidade

A integração de AS/RS e STV representa uma mudança de paradigma na forma como as instalações de armazenamento refrigerado operam. Ao aproveitar o poder da automação, estas tecnologias permitem que os armazéns atinjam níveis sem precedentes de eficiência, precisão e confiabilidade.

À medida que a indústria da cadeia de frio continua a evoluir e a responder às novas exigências dos consumidores e à dinâmica do mercado, a adoção da automação de armazéns desempenhará, sem dúvida, um papel crítico na promoção do crescimento e da competitividade. Ao adotar AS/RS e STV, os fabricantes e distribuidores da cadeia de frio podem estar na vanguarda da inovação, fornecendo produtos mais frescos de forma mais rápida e eficiente do que nunca.

Nosso parceiro e especialista global em intralogística oferece sistemas logísticos para ambientes refrigerados para uma ampla gama de clientes desde 1973. Fale conosco e com nossos especialistas sobre como podemos ajudá-lo a transformar seus processos.

📣 Tópicos semelhantes

• 🌡️ A evolução da logística da cadeia de frio desde meados do século XX
• 🛠️ Revoluções tecnológicas no armazenamento refrigerado: uma visão geral
• 🏷️ SKUs de supermercado: a arte do gerenciamento de estoque da cadeia de frio
• 🌍 Comércio global e a importância de cadeias de abastecimento robustas
• 🔄 Construir resiliência na indústria da cadeia de frio contra riscos de infraestrutura
• 🤖 Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS) no gerenciamento da cadeia de frio
• 🚚 O papel dos veículos de transferência de classificação (STV) no armazenamento refrigerado moderno
• 🍦 Requisitos específicos para armazenamento de produtos perecíveis
• 📈 Aumentando a eficiência dos processos de armazém através da automação
• 🌟 O futuro da indústria da cadeia de frio: eficiência e confiabilidade através da tecnologia

#️⃣ Hashtags: #Logística da Cadeia de Frio #FoodSKU #Automação de Armazéns #ASRSandSTV #InovaçõesTecnológicas

📈 A profissionalização na logística da cadeia de frio como a conhecemos hoje se desenvolveu ao longo de várias décadas. Embora as formas básicas de cadeias de frio e de transporte refrigerado tenham começado no século XIX, a profissionalização moderna na logística da cadeia de frio tomou forma essencialmente na segunda metade do século XX, particularmente através de inovações tecnológicas e da crescente importância das cadeias de abastecimento globais. Aqui estão algumas datas e desenvolvimentos importantes:

🌨️ 1. Início da logística refrigerada no século XIX

O gelo começou a ser utilizado para resfriar alimentos, principalmente para o transporte de carne, já no século XIX. A invenção da refrigeração mecânica no final de 1800 marcou o início de soluções sérias para a cadeia de frio.

📈 2º boom em meados do século 20

Décadas de 1940 e 1950

A ampla adoção de armazéns frigoríficos mecânicos e caminhões frigoríficos levou a uma melhoria significativa no armazenamento e transporte de produtos perecíveis.

1960 a 1980

As melhorias tecnológicas e o aumento da procura de alimentos refrigerados e congelados continuaram a impulsionar o desenvolvimento. Os supermercados e a expansão do comércio internacional exigiam cada vez mais cadeias de frio eficientes e fiáveis.

📈 3. Aumento da profissionalização desde a década de 1970

década de 1970

Empresas como a Daifuku começaram a desenvolver sistemas logísticos especializados para ambientes refrigerados, o que melhorou significativamente a eficiência e a confiabilidade na logística refrigerada.

A logística global também se tornou mais profissional com a introdução do código de barras em 1973

Relacionado aqui:

• A introdução do código de barras em 1973 revolucionou a logística global

Automação e digitalização

Com a introdução de sistemas informatizados de gestão de armazéns, tecnologias de automação como AS/RS e software de gestão da cadeia de frio nas últimas três décadas, a profissionalização foi levada a um novo nível.

📡 4. No século 21

• A integração da monitorização da temperatura em tempo real, dos sistemas de posicionamento global (GPS) e das tecnologias da Internet das Coisas (IoT) tornou possível tornar a logística da cadeia de frio ainda mais precisa e fiável.
• Iniciativas de sustentabilidade e requisitos regulamentares mais rigorosos também contribuíram para a profissionalização, promovendo práticas mais transparentes e amigas do ambiente na logística da cadeia de frio.

Bem-vindo à Hyper Logistics com o código matricial 2D, que substituirá o código de barras mundialmente em 2027!

Mais sobre isso aqui:

• Informações importantes para logística: Sunrise 2027, o código Data Matrix (código de barras 2D) ou código QR substituirá o código de barras
• Conversão, conversão e atualização de sistemas de caixa registradora para o código 2D: Código matricial para supermercados, fabricantes e embalagens
• Tecnologia de sensores e sensores industriais convertidos para código de matriz 2D: A conversão de sensores e scanners com suporte paralelo a código de barras/código de barras

☑️ Smart City & Factory: especialista do setor em edifícios e pavilhões energéticos 5G, bem como consultoria e instalação de sistemas solares

☑️ Xpert.Plus - consultoria logística e otimização logística

☑️ Especialista do setor, aqui com seu próprio Xpert.Digital Industry Hub com mais de 2.500 artigos especializados

Konrad Wolfenstein

Ficarei feliz em servir como seu conselheiro pessoal.

Você pode entrar em contato comigo preenchendo o formulário de contato abaixo ou simplesmente ligando para +49 89 89 674 804 (Munique) .

Estou ansioso pelo nosso projeto conjunto.

Xpert.Digital é um hub para a indústria com foco em digitalização, engenharia mecânica, logística/intralogística e energia fotovoltaica.

Com nossa solução de desenvolvimento de negócios 360°, apoiamos empresas conhecidas, desde novos negócios até o pós-venda.

Inteligência de mercado, smarketing, automação de marketing, desenvolvimento de conteúdo, PR, campanhas por email, mídias sociais personalizadas e nutrição de leads fazem parte de nossas ferramentas digitais.

Você pode descobrir mais em: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus