Glossário de Intralogística e Logística

 

Glossário de termos de logística de armazém em ordem alfabética

 

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Quantidade a ser recolhida que seja inferior a uma embalagem ou unidade de fornecimento dos produtos solicitados. Ou ainda: a quantidade de produtos restantes após o recebimento de um pedido, em unidades menores que embalagens inteiras (as chamadas unidades parciais).

 

Os requisitos do cliente são descritos por meio de pedidos e contêm os itens solicitados pelo cliente (consumidor), juntamente com a quantidade desejada.

 

Um item de linha em uma lista de separação. Ele contém informações como o número e a descrição do item, a quantidade e o local de armazenamento. Na separação orientada a itens, uma única linha de pedido pode conter mercadorias para vários pedidos simultaneamente, que são então atribuídas aos pedidos individuais em uma segunda etapa.

 

Instalação para realocar unidades de um sistema de armazenamento. Geralmente localizada perto da estação de separação ou carregamento.

 

Cada combinação de item e quantidade em um pedido é chamada de item e corresponde exatamente a uma linha do pedido.

 

Tecnologia utilizada para o reconhecimento automático de mercadorias e objetos por meio de reconhecimento de imagem, códigos de barras, etiquetas inteligentes ou dados biométricos (técnicas como reconhecimento óptico de caracteres (OCR) ou identificação por radiofrequência (RFID)).

 

Sistema automatizado para armazenamento de mercadorias de baixo volume. O armazenamento e a recuperação são normalmente realizados por meio de máquinas mecânicas de armazenamento e recuperação ou transportadores.

 

Este sistema é utilizado em armazéns com tecnologia de transporte de contêineres, onde itens ou contêineres são transportados por meio de trilhos rolantes. Em cada zona de picking, são instaladas as chamadas "estações", onde os contêineres que chegam podem ser estacionados para o próximo processo de picking. Isso evita que o fluxo de itens seja bloqueado por contêineres em espera e previne gargalos.

 

Um código legível por máquina usado para identificar itens e locais de armazenamento. Um código de barras consiste em linhas e espaços de larguras variáveis ​​e é lido por dispositivos de leitura baseados em software (scanners).

 

Parte do tempo de separação por pedido. Durante esse tempo básico, são realizadas tarefas organizacionais para o processo de separação propriamente dito, como por exemplo:.

• Criando a lista de seleção
• Preparando o carrinho de separação de pedidos
• Transferência da comissão para os processos subsequentes (expedição de mercadorias, etc.)

 

O agrupamento é o processo de combinar vários pedidos em um conjunto ou lista ordenada de pedidos. Na prática, os termos agrupamento e separação de múltiplos pedidos também são usados ​​como sinônimos.

 

Estratégia de separação de pedidos. Vários pedidos são agrupados em um lote e separados simultaneamente. Assim que um pedido é totalmente concluído, o lote é continuamente reabastecido com o próximo pedido.

 

A logística de compras é a primeira das quatro subáreas da logística. Ela engloba todas as tarefas logísticas relacionadas à aquisição de mercadorias e seu trajeto desde o fornecedor até o recebimento pelo comprador.

 

Espaço de armazenamento onde as mercadorias são colocadas diretamente no chão. Isso também pode incluir paletes de itens de alta rotatividade que são armazenados centralmente perto da estação de separação de pedidos devido ao seu uso frequente. Inclui ainda espaços de armazenamento localizados abaixo do nível inferior de uma estante.

 

As mercadorias não são armazenadas em locais permanentemente designados, mas sim onde houver espaço disponível. Isso é o oposto do armazenamento em locais fixos.

 

Manuseio de mercadorias sem armazenagem. As mercadorias entregues são transportadas diretamente para a área de expedição ou estação de embarque, sem qualquer armazenagem.

 

Uma estante que pode receber e retirar mercadorias de ambos os lados em cada nível. Estantes duplas são geralmente encontradas entre dois corredores em um armazém.

 

Armazenamento de duas unidades em fila. Estantes duplas ou sistemas de armazenamento drive-in são particularmente adequados para este tipo de armazenamento.

 

Uma estante com uma lateral de acesso aberta, na qual o veículo de transporte pode entrar (estante de entrada) e depositar as mercadorias (geralmente armazenadas em paletes) em frente à última pilha de mercadorias. Ela opera segundo o princípio LIFO (último a entrar, primeiro a sair), ou seja, a unidade armazenada mais recentemente é retirada primeiro.

 

Semelhante a uma estante drive-in, onde as mercadorias são armazenadas em vários níveis, um acima do outro e um atrás do outro, a estante drive-through difere por ser aberta em ambos os lados, permitindo o carregamento e descarregamento por qualquer um dos lados. Isso possibilita estratégias de armazenamento como LIFO e FIFO.

 

Neste sistema, as unidades de armazenamento são montadas sobre roletes, armazenadas de um lado da estante e retiradas do outro. O transporte dentro da estante também é feito por meio de roletes.

 

Nesses sistemas de armazenamento em estantes, as unidades são movimentadas dentro da estante durante o armazenamento. Exemplos incluem estantes carrossel, estantes carrossel horizontais e estantes de fluxo. O oposto é o armazenamento estático, onde as unidades são armazenadas em estantes fixas.

 

O tipo de armazenamento mais comum. Apenas uma unidade de armazenamento é armazenada por vez na profundidade (por exemplo, em uma única estante porta-paletes).

 

Um sistema de estantes estáticas com compartimentos de armazenamento rígidos, nos quais as mercadorias podem ser armazenadas diretamente ou em contêineres. É adequado tanto para itens pequenos quanto grandes e, devido à sua estrutura simples e econômica, é um sistema de armazenamento amplamente utilizado.

 

Cada item é armazenado em um local fixo e designado. Isso é o oposto do armazenamento caótico.

 

As unidades de armazenamento são carregadas em roletes de um lado da estante e retiradas em roletes do outro lado. A movimentação dentro do armazém geralmente é feita por gravidade, já que os trilhos dos roletes são inclinados.

 

A taxa de ocupação indica, em percentagem, o quão cheio está um sistema de armazenamento.
Taxa de ocupação = Número de locais de armazenamento ocupados / Número total de locais de armazenamento.

 

O limite de alcance é o ponto que uma pessoa consegue alcançar sem se contorcer para agarrar um objeto. Juntamente com a altura e a profundidade de alcance, é um fator importante no projeto ergonômico de estações de trabalho em armazéns.

 

A altura ou profundidade em que um objeto pode ser agarrado sem contorção física. A altura e a profundidade de alcance são categorizadas como: altura ou profundidade de alcance mínima, ideal e máxima.

 

Parte do tempo de separação por pedido.

O tempo de coleta também é conhecido como tempo de retirada ou tempo de separação. É o tempo que o operador de separação de pedidos precisa para pegar um item.

 

Sistemas de armazenagem com dimensões estruturais muito elevadas. Esses tipos de sistemas costumam ter até 30 metros de altura e permitem que os especialistas em logística de armazéns armazenem grandes quantidades de mercadorias em um espaço muito pequeno. As mercadorias geralmente são transportadas dentro das estantes de grande altura utilizando dispositivos de elevação internos, como os que operam segundo o princípio paternoster.

 

Sistema de armazenamento dinâmico no qual as mercadorias são armazenadas como em um carrossel e giram automaticamente para a estação de coleta quando necessário.

 

Um veículo de transporte (empilhadeira, caminhão industrial, etc.) que opera segundo o princípio "pessoa-mercadoria". Ele transporta o operador de picking até o local do item solicitado e, frequentemente, auxilia o processo de picking para um trabalho mais rápido e ergonômico (por exemplo, com o auxílio de dispositivos de elevação ou movimentação de carga).

 

Veículos autônomos e de transporte sem motorista, movidos por transferência de energia indutiva do solo. Eles são guiados por fios enterrados no solo.

 

Abreviação de serviço de entrega expressa, correio e encomendas.

 

Montagem de subconjuntos específicos (itens) de uma quantidade total fornecida (sortimento), conforme a necessidade de um pedido. Isso pode ser um pedido do cliente ou uma ordem de produção. O funcionário que monta o pedido é chamado de separador de pedidos.
Formulários:

• Separação paralela de pedidos: Processamento simultâneo de pedidos em diferentes zonas de separação e posterior consolidação para entrega.
• Separação de pedidos orientada a pedidos: apenas um pedido é processado por vez antes que o próximo seja iniciado.
• Separação orientada a itens: Itens de vários pedidos são separados simultaneamente. Em uma segunda etapa, esses itens são atribuídos aos pedidos individuais.
• Separação de pedidos: Uma ou mais listas de separação são impressas para cada pedido. Após o processamento dos itens, a separação é registrada no pedido. Em vez de listas, cabos, etiquetas adesivas ou rótulos são frequentemente utilizados.
• Separação de pedidos sem papel: Todas as informações necessárias para a separação de pedidos são exibidas aos funcionários em telas na estação de separação. Documentos em papel não são mais necessários. Exemplos incluem técnicas de separação por luz ou por voz.
• Separação dinâmica de pedidos: ocorre em sistemas de armazenamento automatizados. A unidade de armazenamento é recuperada automaticamente pelo sistema de gerenciamento de armazém e transportada para a estação de separação. O operador retira a quantidade necessária de mercadorias e, em seguida, o restante da unidade é devolvido ao armazenamento.
• Separação de pedidos unidimensional: os itens são coletados a partir de uma altura ao alcance do operador. Os locais de armazenamento são dispostos em uma altura conveniente para o manuseio, de modo que, ao contrário da separação de pedidos bidimensional, nenhum equipamento de elevação é necessário.
• Separação de pedidos bidimensional: as mercadorias são armazenadas em vários níveis, alguns dos quais estão fora do alcance do operador. Esse tipo de separação de pedidos, portanto, requer equipamentos especiais de movimentação, como empilhadeiras ou transpaleteiras.
• Separação em série: Todos os itens em uma ordem de separação são processados ​​um após o outro.
• Produção em lotes: Seleção de pedidos individuais e sua combinação em unidades maiores (os chamados lotes).

 

É a produção total alcançada em um período específico e expressa a produtividade de um sistema de separação de pedidos. O desempenho da separação pode ser calculado com base no número de pedidos separados ou no número de itens separados por hora ou por dia. Frequentemente, o desempenho da separação é determinado por operador.

 

Uma estação de separação de pedidos é a área de trabalho dos separadores de pedidos.

 

O tempo de separação é o tempo total necessário para separar um pedido do cliente. Por razões econômicas, esse tempo deve ser o mais curto possível. O tempo de separação é composto pelos seguintes tempos individuais:

• Tempo base
• Tempo de viagem
• Hora de chegar
• Tempo morto
• Tempo de distribuição

 

Para empresas industriais, este é um indicador-chave de desempenho (KPI) na gestão de materiais. Ele indica com que frequência o estoque médio de um produto foi completamente retirado de um armazém e reposto dentro de um período definido.

 

Software que coordena e controla todos os fluxos de mercadorias dentro do armazém. Os sistemas modernos assumem o controle dos sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, bem como suas operações de carga e descarga, de modo que os operadores de picking precisam apenas mover os itens para dentro e para fora das áreas de retirada localizadas em seus postos de trabalho.

 

Um método de picking em que as mercadorias são fornecidas estaticamente. O operador se desloca até o local de armazenamento e retira as mercadorias no local.

 

Estratégia de coleta. Durante os horários de pico, várias máquinas de coleta (= multiusuário) podem ser usadas simultaneamente em uma mesma estação de coleta.

 

Um armazém que é instalado após a produção das mercadorias e armazena os produtos acabados. Também pode ser chamado de armazém de distribuição ou de armazenamento intermediário.

 

A separação de pedidos com zero defeitos é o objetivo ideal, pois imprecisões na separação levam a atrasos e aumento de custos. Na realidade, sistemas de armazém com suporte de software já atingem uma precisão de até 99,9%.

 

Uma estratégia de separação de pedidos projetada para a coleta rápida e precisa de pequenos lotes de itens em grandes estoques. Por exemplo, com um estoque de 10.000 itens, é possível realizar até 350 separações por hora.

 

Um método de picking em que as mercadorias são fornecidas estaticamente. O operador se desloca até o local de armazenamento e retira as mercadorias no local.

 

Essa tecnologia permite a separação de pedidos sem papel, mostrando ao funcionário a localização do item para o respectivo pedido por meio de lâmpadas, displays ou diodos fixados em cada compartimento de armazenamento.

 

As informações sobre os locais de armazenamento e outros detalhes dos itens a serem coletados são comunicadas ao operador de separação de pedidos por meio de fones de ouvido. Essa tecnologia sem papel permite que o funcionário tenha as duas mãos livres para coletar as mercadorias.

 

Um estoque de segurança é localizado entre duas etapas de produção sucessivas. Seu objetivo é garantir um fluxo de produção contínuo, mesmo em caso de interrupções ou atrasos. O suprimento para a próxima etapa de produção, que seria interrompido, é então retirado do estoque de segurança.

 

Retrofitting refere-se à modernização ou expansão de sistemas e equipamentos existentes.

Motivos para medidas de modernização:

• Cumprimento dos requisitos legais (por exemplo, redução de emissões)
• Modernização da tecnologia de automação para reduzir custos e economizar energia
• Aumento da eficiência do sistema, por exemplo, através da economia de energia
• Aumento no volume de produção ou na qualidade do produto

 

A “Identificação por Radiofrequência”, também conhecida como “identificação por ondas eletromagnéticas”, permite a localização e identificação automática de itens equipados com um transponder (transmissor) ou outro módulo de transmissão eletromagnética.

 

A Entrega no Mesmo Dia (SDD, na sigla em inglês) é um tipo de serviço de entrega expressa de encomendas que entrega pacotes mais rapidamente, idealmente dentro de um dia corrido ou dentro de um horário agendado.

 

Uma estante projetada para suportar cargas pesadas. Ao contrário das estantes padrão, projetadas para cargas de 4 a 5 toneladas, as estantes reforçadas podem suportar mais de 7 toneladas. Cada unidade da estante suporta até uma tonelada por nível.

 

A quantidade total de todos os itens disponíveis em um armazém para atender às necessidades dos clientes ou da produção é denominada gama de produtos.

 

Uma solução controlada por software que permite que itens de um pedido, que precisam ser coletados em diferentes sistemas de armazenamento (por exemplo, elevadores verticais e armazenamento horizontal em carrossel), sejam agrupados em um único pedido de forma rápida e econômica. Esses lotes são armazenados temporariamente em um depósito intermediário antes de serem preparados para o envio final.

 

Ao contrário do armazenamento dinâmico, as mercadorias permanecem no mesmo local durante todo o período de armazenamento. Elas só são movimentadas novamente quando são necessárias.

 

Um armazém automatizado de peças pequenas (AS/RS) com locais de armazenamento para bandejas. Os itens solicitados são retirados da bandeja no ponto de coleta ou colocados nela após a chegada ou processamento. As bandejas são então transportadas (geralmente de forma automática) por uma máquina de armazenamento e recuperação para seus respectivos locais de armazenamento. Dessa forma, as bandejas permanecem dentro da área do armazém o tempo todo. Este sistema pode acomodar mercadorias de tamanhos variados, permitindo grande flexibilidade.

 

A parcela do tempo de separação de pedidos que não está diretamente relacionada à separação ou ao armazenamento propriamente dito das mercadorias. Esse tempo ocioso, ou tempo auxiliar, consiste em atividades como:

• Procurando o local de acampamento
• Abrindo a embalagem
• Contar, pesar e medir a quantidade necessária de itens
• Verificando o artigo
• Retirada recorde

 

Um tipo de sistema de armazenamento dinâmico. Esses sistemas não possuem estantes fixas. Em vez disso, os locais ou compartimentos de armazenamento são conectados a transportadores circulantes, como correntes ou correias dentadas. As mercadorias armazenadas nesses locais ou compartimentos são transportadas automaticamente para a abertura de retirada mediante solicitação (princípio "mercadoria para pessoa"). Existem sistemas de armazenamento tipo carrossel vertical e horizontal (veja também: armazenamento tipo carrossel horizontal ou vertical).

 

Parte do tempo de separação por pedido. O tempo de distribuição é o período durante o qual o separador não está trabalhando produtivamente. Ele é dividido em tempo de distribuição relacionado à tarefa e tempo de distribuição pessoal. O tempo de distribuição inclui, por exemplo...

• Aguardando informações ou meios de transporte (factual)
• Interrupção do trabalho devido à falta de trabalho (objetivo)
• Executar tarefas fictícias, buscar café (pessoalmente)

 

Os sistemas de armazenamento vertical tipo carrossel possuem uma variedade de prateleiras de suporte móveis que transportam os produtos selecionados de forma segura e rápida para o próximo ponto de coleta, conforme a demanda.

O princípio subjacente de "mercadoria para pessoa" permite não apenas altas velocidades de separação de pedidos, mas também um ambiente de trabalho ergonômico.

 

Um sistema de armazenamento controlado por software, onde os itens são armazenados e recuperados automaticamente de um sistema de estantes verticais. Os funcionários retiram as mercadorias de um ponto de acesso central. O princípio subjacente de "mercadoria para pessoa" permite não apenas altas velocidades de separação de pedidos, mas também uma estação de trabalho ergonômica.

 

Uma medida para o design eficiente e ergonômico do local de trabalho. As mercadorias são levadas até a estação de trabalho do funcionário por meio de sistemas (em sua maioria automatizados), onde o funcionário precisa apenas recebê-las e processá-las, separá-las e embalá-las ou prepará-las para envio posterior.

 

Parte do tempo de separação por pedido.

O tempo de deslocamento geralmente representa a maior parte do tempo de separação de pedidos. É o tempo que o operador de separação de pedidos precisa para se deslocar até os locais de armazenamento ou entre eles.

 

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