Armazenar itens de baixa rotatividade em prateleiras – longos tempos de deslocamento
Todo gerente de armazém tem, (quase) toda empresa precisa, e quase ninguém gosta: itens de categoria C; coloquialmente conhecidos como itens de baixa rotatividade, produtos descartáveis ou simplesmente "esquentadores de prateleira". Ao contrário dos itens de categoria A ou B, constantemente solicitados, esses produtos geralmente ficam parados nas prateleiras como chumbo, ocupando uma parcela considerável da valiosa capacidade de armazenamento. Do ponto de vista de custo e eficiência, são um pesadelo para os gerentes de intralogística, mas para completar a gama de produtos e garantir um alto nível de serviço e disponibilidade constante para clientes ou departamentos subsequentes, eles precisam ser mantidos em estoque.
Itens de baixa rotatividade são frequentemente armazenados em locais descentralizados dentro do armazém, em estantes convencionais, para evitar obstruir o acesso a mercadorias de alta rotatividade. No entanto, essa abordagem ignora o fato de que aumenta significativamente o tempo de deslocamento para a recuperação de itens de baixa rotatividade, impactando negativamente a eficiência geral do armazém.
Armazenamento em sistemas de estantes convencionais versus armazéns automatizados
Embora os poucos itens de alto volume sejam geralmente agrupados em posições de armazenamento ideais, de onde podem ser facilmente recuperados em grandes quantidades, a recuperação de peças C é geralmente caracterizada por
- pequenas quantidades de muitos itens diferentes e
- Separação individual de cada item por pedido
A eficiência na separação de pedidos depende crucialmente do tempo de separação por item. Comparando os tempos de separação necessários por pedido em sistemas de armazenagem estáticos e automatizados, o tempo de deslocamento oferece o maior potencial de redução. Em sistemas de armazenagem estáticos, o tempo de deslocamento é o fator chave, já que os separadores de pedidos normalmente precisam percorrer longas distâncias pelo armazém para chegar ao local de armazenamento correto. Com sistemas de armazenagem automatizados, o princípio "mercadoria-para-pessoa" minimiza essas distâncias percorridas, reduzindo significativamente o tempo de separação. Essa economia de tempo permite que mais pedidos sejam processados no mesmo período, levando, em última análise, à aceleração desejada. No entanto, isso apresenta um desafio: cada item a ser separado geralmente está em seu próprio recipiente (caixa, caixa de papelão). Isso significa que o sistema de armazenagem precisa fornecer um novo recipiente para cada item individual do pedido, o que, por sua vez, reduz a velocidade.
Selecione itens da categoria C de forma econômica e com tempos de deslocamento curtos.
A Kardex Remstar, fornecedora de intralogística, direcionou precisamente esses clientes com um sistema de provisionamento recém-desenvolvido chamado Vertical Buffer Module. A solução é voltada para empresas que:
- Armazene itens do tipo C de diferentes tamanhos.
- Esses artigos individuais receberam poucas visitas.
- No total, muitos acessos a toda a ampla gama de produtos C têm
- Preciso de acesso permanente e rápido a esses artigos.
Para alcançar alta eficiência nos processos de armazém, essas empresas precisam de um sistema que atenda da melhor forma aos seguintes critérios:
- Alto desempenho e precisão na seleção
- Fácil integração com a tecnologia de esteiras transportadoras e o software WMS existentes.
- Eficiência energética
- projeto ergonômico de locais de trabalho
- Armazenamento misto de contêineres e caixas de papelão
- Armazenamento em diferentes alturas
O Módulo Buffer Vertical atende ao requisito principal de alto desempenho de picking, permitindo até 250 ciclos duplos (armazenamento e recuperação) por unidade por hora. Dessa forma, ele pode processar até 500 itens de pedido por hora e pode ser facilmente integrado a sistemas de esteiras, logística e softwares já existentes.
A tecnologia eficiente permite que o sistema consuma apenas um terço da energia em comparação com sistemas similares (por exemplo, sistemas de armazenamento eficientes, sistemas de elevação por vigas). O princípio "mercadoria para o operador" utilizado na separação de pedidos, com entrega direta das peças a uma abertura de acesso ergonomicamente rebaixada (em 20 graus), melhora significativamente tanto o tempo de deslocamento quanto a ergonomia dos funcionários.
Os usuários também se beneficiam de maior flexibilidade em termos de carga útil, já que as unidades podem armazenar contêineres, caixas ou bandejas de vários tamanhos, com peso de até 35 kg. Uma ampla gama de equipamentos opcionais e a possibilidade de escalabilidade, de unidades pequenas a grandes, aumentam ainda mais a flexibilidade.
Como um único selecionador de pedidos pode operar até dois dispositivos simultaneamente, o sistema reduz a necessidade de pessoal, aumentando ainda mais sua relação custo-benefício. Além disso, o software de controle incluso, juntamente com o elemento operacional baseado em touchpad, permite uma precisão de separação de pedidos praticamente nula. O selecionador de pedidos é compatível com sistemas pick-to-light que exibem os itens a serem separados em detalhes.
O Módulo Buffer Vertical é, portanto, uma solução extremamente eficiente para armazenar e recuperar itens de pequeno volume. Com sua alta capacidade de picking, de até 500 posições de pedidos por hora, é adequado tanto para abastecer uma linha de produção com uma ampla variedade de itens quanto como sistema de armazenamento buffer na linha de montagem ou para picking em um centro de distribuição. Sua alta eficiência energética e fácil integração com a tecnologia de esteiras transportadoras ou software WMS existentes também o tornam uma solução de armazenamento extremamente flexível.
As vantagens em resumo:
- aumento significativo na taxa de coleta
- separação de pedidos sem erros
- Otimização do espaço e volume de armazenamento
- níveis de pessoal reduzidos
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