Gestão de devoluções: Gerencie devoluções de forma totalmente automática – desejo e realidade

 

Devoluções custam dinheiro, recursos e paciência. É por isso que os varejistas online se esforçam constantemente para manter sua taxa de devolução o mais baixa possível. Há muitas sugestões: mais personalização na loja, descrições de produtos mais detalhadas com texto e imagens, custos de envio transparentes, entrega rápida e embalagens atraentes são apenas algumas delas. Mas mesmo essas medidas não impedirão que uma empresa tenha que processar zero devoluções no futuro.

O desafio, portanto, é encontrar maneiras de minimizar o esforço necessário para a gestão de devoluções. Como o volume de devoluções é particularmente alto para grandes varejistas online, apesar de todas as medidas preventivas, a automação extensiva do processo é uma opção viável para reduzir os custos de processamento. No entanto, ainda há um longo caminho a percorrer antes que isso possa ser totalmente implementado. Apresentamos aqui algumas possibilidades que já estão avançando nessa direção.

Requisitos para o processamento automatizado de devoluções no armazém.

Para reduzir custos com pessoal e tempos de processamento, a automação dos processos de armazenagem, separação de pedidos e expedição é útil. No entanto, o aumento da automação também traz problemas:

• Flexibilidade reduzida
• Altos custos de investimento
• Falta de opções de integração em processos ou sistemas existentes.
• Longos tempos de implementação

Devido à diversidade de itens devolvidos, os sistemas automatizados só podem passar por uma padronização mínima para gerenciar a ampla gama de produtos sem modificações dispendiosas. Ao contrário das estratégias convencionais de armazenagem e devolução, que frequentemente exigem muita mão de obra manual, o processamento automatizado requer investimentos significativamente maiores em tecnologia e software. Para que os sistemas se paguem, eles devem atender a requisitos específicos:

• Redução dos custos de pessoal
• Alto desempenho e precisão na seleção.
• Identificação e armazenamento fáceis das devoluções
• Armazenamento de alta densidade para reduzir a necessidade de espaço.
• Processos escaláveis

Requisitos

Embora os requisitos mencionados se apliquem a muitas decisões de investimento em intralogística, um processo automatizado de devoluções requer vários componentes adicionais:

• Controle de software de alto desempenho para processamento otimizado de devoluções
• Boa rotulagem de produtos, incluindo etiquetas de devolução legíveis por máquina.
• Facilidade de leitura de todas as informações
• Equipar os sistemas de controle com sistemas de escaneamento e reconhecimento de imagem para identificar as mercadorias.
• Integração do sistema de controle com o sistema ERP para processamento de devoluções na gestão de clientes e estoque (incluindo preparação para revenda).

Recebimento de mercadorias

Além do manuseio manual, sistemas automatizados para o transporte de mercadorias devolvidas para processamento posterior já estão disponíveis na etapa de recebimento. Por exemplo, Manuline , fabricante francesa de sistemas de movimentação e transporte, oferece o sistema Storpal para o carregamento e descarregamento automatizado de paletes e outros contêineres com peso de até 1.500 kg. Três ou quatro carrinhos são tracionados por um trator – por exemplo, diretamente do caminhão – para transferência automática até o local desejado no armazém. Estão disponíveis versões semiautomáticas e totalmente automatizadas, sem condutor.

Abrindo embalagens

Abrir embalagens devolvidas sem danificar os produtos representa uma economia significativa de tempo e custo. Muitos fabricantes e varejistas online enviam mercadorias em caixas padronizadas, lacradas com fita adesiva. Portanto, abrir essas caixas geralmente requer apenas cortar a fita. A fabricante ALS Automatic Logistic Solutions abridor automático de embalagens TOM para recebimento e devolução. Quando chegam caixas da mesma altura, elas são alimentadas por uma esteira transportadora e passam por baixo de uma lâmina múltipla. Essa lâmina garante que a fita adesiva – mesmo que aplicada em um ângulo – seja cortada com precisão, abrindo a embalagem para facilitar a remoção do conteúdo. Se chegarem embalagens de tamanhos variados, o abridor pode ser equipado opcionalmente com detecção de altura variável para abrir também essas embalagens. O TOM abre mais de 7.000 embalagens por turno.

Da mesma empresa vem outro abridor de embalagens automatizado, o Box Opening System (BOS), que abre até 600 pacotes/caixas por hora, ou 14.000 por dia, sem triagem prévia. Segundo o fabricante, o uso desses sistemas resulta em uma economia de custos de aproximadamente 80% em comparação com o processamento manual. As mercadorias são então transportadas para a próxima etapa do processo de devolução utilizando a tecnologia de esteiras já existente: remoção e inspeção dos itens.

Inspeção automatizada de mercadorias

Nesta estação, decide-se se o item está totalmente vendável e, portanto, pronto para ser reabastecido (possivelmente após reembalagem, que agora costuma ser automatizada). Para um processo totalmente automatizado, esta etapa ainda representa o maior obstáculo; as peças, muitas vezes bastante heterogêneas, devem ser removidas das embalagens e inspecionadas de forma confiável. Além do complexo processo de preensão, difícil de replicar tecnicamente, o principal desafio reside em verificar se as mercadorias apresentam até mesmo os menores defeitos que possam afetar seu valor. Devido à natureza frequentemente subjetiva dos critérios, isso é inerentemente muito difícil para robôs. Se as mercadorias também apresentarem sinais de uso, devem ser limpas. Peças muito sujas e/ou danificadas também devem ser rejeitadas.

Embora já existam inúmeros robôs com softwares de reconhecimento , a maioria desses sistemas ainda não é capaz de avaliar adequadamente a qualidade dos produtos devolvidos. No entanto, dado o ritmo acelerado de desenvolvimento, pode-se presumir que, no futuro, os robôs serão capazes de executar tarefas como a seleção e a inspeção independente de itens devolvidos de forma confiável.

Armazenamento e preparação para reenvio

Em comparação com o processo de separação e inspeção, a automação no processo de separação já está mais avançada. Por exemplo, itens devolvidos podem ser removidos automaticamente da esteira transportadora na estação de separação e transferidos para um sistema de armazenamento automatizado usando o Kado , um desenvolvimento da startup Magazino, . Dependendo do tipo e tamanho da gama de produtos, sistemas de elevação dinâmica, sistemas paternoster ou sistemas de armazenamento tipo carrossel são opções adequadas.

O desafio reside em reintegrar os produtos devolvidos e comercializáveis ​​ao estoque. No entanto, com um software de gestão de armazém robusto e equipamentos compatíveis, as empresas podem superar esse obstáculo com relativa facilidade.

Devido à sua natureza, as roupas devolvidas são frequentemente muito mais difíceis de armazenar do que, por exemplo, itens compactos com dimensões uniformes e estrutura rígida. O Monalisa da Dematic oferece uma solução. Trata-se de um sistema automatizado de suspensão para triagem e armazenamento temporário de roupas penduradas e embaladas, itens estreitos ou caixas. Com ele, tanto as devoluções quanto os pedidos feitos diretamente do armazém são colocados individualmente nos sacos do classificador. Esses sacos são então inseridos no sistema de suspensão, onde giram até que o item seja solicitado novamente. Esse tipo de armazenamento temporário significa que apenas uma pequena parte das mercadorias devolvidas precisa ser triada e recolhida no armazém. Graças ao seu design modular, o Monalisa pode ser dimensionado e expandido conforme a necessidade. Além disso, o classificador de sacos simplifica a separação de pedidos e a preparação para envio. Os pedidos finalizados são então enviados para as estações de embalagem, onde são acondicionados para expedição.

Em conjunto com um sistema dinâmico de recuperação para itens menores e/ou mais fáceis de manusear, esta solução é ideal para processos automatizados de armazenagem e separação de pedidos, culminando na revenda ao cliente. Atualmente, esse processo ainda requer intervenção humana em vários pontos; no entanto, em breve poderá ser um sistema completamente autônomo que desembala, inspeciona e prepara mercadorias devolvidas para revenda 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A automação está, portanto, progredindo rapidamente. Assim que a robótica puder lidar de forma confiável com a separação e inspeção de pedidos, talvez nenhum humano precise trabalhar no processamento de devoluções em um futuro próximo.

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