Gestão de devoluções: Gerencie devoluções de forma totalmente automática – desejo e realidade

Publicado em: 5 de março de 2021 / Atualização de: 6 de março de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Gerenciamento de devoluções: gerencie devoluções de forma totalmente automática – Imagem: Rost9|Shutterstock.com

Custo de devolução. Dinheiro, capacidade e nervosismo. É por isso que os varejistas online sempre se esforçam para manter a taxa de devolução o mais baixa possível. As sugestões para isso não faltam: mais personalização na loja, descrições mais precisas dos produtos em palavras e imagens, custos de envio transparentes, entrega rápida e embalagens atrativas são apenas algumas delas. Mas mesmo isto não protegerá uma empresa de não ter de processar quaisquer devoluções no futuro.

O que é necessário são formas de manter o esforço de gestão de devoluções tão baixo quanto possível. Dado que o volume de devoluções é muito elevado, especialmente para os grandes retalhistas online, apesar de todas as medidas preventivas, é aconselhável automatizar largamente o processo para reduzir os custos de processamento. Mas ainda há um longo caminho a percorrer antes que isto possa ser totalmente implementado. Aqui mostramos algumas opções que já caminham nessa direção.

Requisitos para processamento automático de devoluções no armazém

Para reduzir os custos de pessoal e os tempos de processamento, a automatização dos processos de armazenamento, recolha e expedição ajuda. Mas com níveis crescentes de automação surgem problemas:

• Flexibilidade reduzida
• Altos custos de investimento
• Falta de possibilidade de integração em processos ou sistemas existentes
• Longos tempos de implementação

Devido à diversidade dos itens devolvidos, os sistemas automatizados só podem passar por uma padronização mínima para poder gerenciar a ampla gama de mercadorias sem modificações dispendiosas. Em contraste com as estratégias convencionais de armazenamento e devolução, que muitas vezes envolvem uma proporção muito elevada de trabalho manual, o processamento automatizado exige investimentos muitas vezes maiores em tecnologia e software. Para que os sistemas se paguem, são impostos requisitos especiais a esse sistema:

• Redução de custos com pessoal
• Alto desempenho e precisão de seleção
• Fácil identificação e armazenamento de devoluções
• Armazenamento de alta densidade para reduzir os requisitos de espaço
• Processos escaláveis

requisitos

Se os requisitos mencionados se aplicam a muitas decisões de investimento em intralogística, um processo de devolução automatizado requer uma série de componentes adicionais:

• Controle de software poderoso para processamento otimizado de devoluções
• Boa rotulagem das mercadorias, incluindo etiquetas de devolução legíveis por máquina
• Escaneabilidade de todas as informações
• Equipar os sistemas de controle com sistemas de digitalização e reconhecimento de imagem para identificar as mercadorias
• Conexão do sistema de controle com o sistema ERP para reversão de devoluções na gestão de clientes e estoques (incluindo provisão para revenda)

Entrada de mercadorias

Além do manuseio manual, estão disponíveis sistemas automatizados de transporte de devoluções para posterior processamento na entrada de mercadorias. Manuline , fabricante francês de sistemas de movimentação e transporte, oferece sistema Storpal a possibilidade de carga e descarga automática de paletes e outros contentores com peso até 1.500 kg. Três a quatro vagões são puxados por um trator - por exemplo, diretamente do caminhão - para entrega automática ao local desejado no armazém. Estão disponíveis para o sistema uma versão semiautomática e uma versão totalmente automática sem motorista.

Pacotes abertos

Abrir pacotes devolvidos sem danificar as mercadorias representa um fator significativo de tempo e custo. Muitos fabricantes e varejistas on-line enviam mercadorias em caixas padronizadas que são seladas com fita adesiva. É por isso que quando você abre essas caixas, muitas vezes você só precisa cortar a fita adesiva. O fabricante ALS Automatic Logistic Solutions desenvolveu o abridor automático de embalagens TOM (método somente fita) para recebimento de mercadorias e devoluções. Quando chegam caixas da mesma altura, elas são empurradas através de uma esteira alimentadora sob uma lâmina múltipla. Isso garante que a fita do pacote - mesmo que esteja colada em ângulo - seja cortada com precisão e a embalagem seja aberta para remover a mercadoria de dentro. Se as embalagens chegarem em diferentes tamanhos de embalagem, o abridor pode ser opcionalmente equipado com detecção de altura variável para abrir também essas embalagens. TOM abre mais de 7.000 pacotes por turno.

Da mesma empresa vem Box Opening System , outro abridor automático de embalagens que abre até 600 embalagens/caixas por hora ou 14.000 peças por dia sem pré-classificação. Segundo o fabricante, a economia de custos com o uso dos sistemas em comparação ao processamento manual é de cerca de 80%. Utilizando a tecnologia de transporte existente, as mercadorias são então encaminhadas para a próxima estação no processo de devolução: remoção e inspeção de itens.

Inspeção automatizada das mercadorias

Nesta estação é decidido se o artigo pode ser vendido sem restrições e, portanto, está pronto para ser rearmazenado (se necessário após a reembalagem, o que agora também é feito muitas vezes de forma automática). Para um processo totalmente automatizado, esta posição representa – ainda – o maior obstáculo; As peças, que geralmente são bastante heterogêneas, devem ser removidas das embalagens com segurança e inspecionadas. Além do processo de preensão muito complexo e difícil de descrever tecnicamente, a principal dificuldade reside na verificação da mercadoria, mesmo nos menores defeitos que afetam o valor da mercadoria. Devido aos critérios muitas vezes subjetivos, isso é naturalmente relativamente difícil para os robôs. Se as mercadorias apresentarem sinais de desgaste, deverão ser limpas. As peças muito sujas e/ou danificadas também devem ser separadas.

Embora exista agora um grande número de robôs com software de reconhecimento , estes sistemas geralmente ainda não estão prontos para uma avaliação de qualidade adequada dos retornos recebidos. No entanto, dado o rápido desenvolvimento, pode-se presumir que os robôs realizarão tarefas de forma confiável, como remover e verificar de forma independente os itens devolvidos no futuro.

Restauração e preparação para reenvio

Kado (Fonte: Magazino GmbH)

Em comparação com a remoção e os testes, a automação no processo de separação já está mais avançada. Os itens devolvidos podem ser automaticamente removidos da esteira transportadora na estação de coleta com a ajuda do Kado , um desenvolvimento da startup Magazino , e transferidos para um sistema de armazenamento automatizado. Dependendo do tipo e escopo da linha de produtos, estão disponíveis estantes elevatórias dinâmicas, sistemas paternoster ou armazéns carrossel.

O desafio aqui reside na reintegração dos retornos vendáveis ​​no estoque de itens. No entanto, com um poderoso software de gestão de armazéns e os dispositivos apropriados, as empresas podem superar este obstáculo com relativa facilidade.

Devido à sua natureza, as roupas devolvidas são muitas vezes significativamente mais difíceis de armazenar do que, por exemplo, itens compactos com dimensões uniformes e uma estrutura fixa. classificador de bolso Monalisa do fabricante Dematic pode ajudar aqui. É um sistema de suspensão automatizado para classificar e armazenar produtos pendurados e deitados, objetos estreitos ou caixas. Com a sua ajuda, tanto as devoluções como as mercadorias encomendadas ao armazém são colocadas individualmente nos sacos de um classificador. Esses sacos são então alimentados no sistema de suspensão onde giram no sistema até que o item seja solicitado novamente. Este tipo de buffer significa que apenas uma proporção menor das mercadorias devolvidas precisa ser classificada de volta ao armazém. Graças à sua estrutura modular, Monalisa pode ser dimensionada e expandida conforme necessário. Além disso, o classificador de sacos simplifica a separação e preparação de itens para envio. Os pedidos finalizados são então enviados para as estações de embalagem, onde são embalados e prontos para expedição.

Em colaboração com um sistema de provisionamento dinâmico para itens menores e/ou úteis, esta solução é ideal para o processo automatizado de armazenamento e coleta, que termina com o reenvio ao cliente. Outro processo em que o ser humano tem que intervir em vários pontos; Mas em breve poderá existir um sistema completamente autónomo que desembale as mercadorias devolvidas 24 horas por dia, verifique-as e disponibilize-as para revenda.

A automação está fazendo grandes avanços. Uma vez que a robótica possa lidar com a recolha e verificação de forma fiável, num futuro próximo poderá não haver humanos a trabalhar no tratamento de devoluções.

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