Fábrica Inteligente – o futuro da logística de produção

 

Armazéns altos totalmente automáticos, robôs que navegam de forma independente pelo armazém e sistemas de transporte tecnicamente sofisticados – na logística de armazéns, o progresso técnico permanente é tangível em todos os pontos.

Mas e a logística de produção, onde ocorre uma parte significativa da criação de valor industrial? De acordo com vários fabricantes, ainda há muito potencial inexplorado a ser explorado aqui. Uma abordagem é a automação inteligente do fluxo de materiais, com a ajuda da qual as mercadorias podem ser transportadas ainda mais rapidamente do armazém para o local de trabalho e locais de produção. E é exactamente aqui que entram as duas empresas Kardex Remstar e Servus Intralogistics. Sob a palavra-chave Smart Factory desenvolveram uma nova solução para optimizar a logística de produção interna dos seus clientes. O objetivo principal é interligar de forma inteligente o armazenamento e o fornecimento de mercadorias, bem como a montagem e a produção e, assim, realizar um fluxo de material automatizado de forma consistente entre todas as áreas de armazenamento, produção e montagem.

Roteamento inteligente

Os componentes principais da solução são sistemas de armazenagem dinâmica da Kardex Remstar e um sistema de transporte especializado da Servus Intralogistics, composto por robôs de transporte autônomos. separadamente há algum tempo. A novidade é que os componentes foram integrados em uma solução geral eficiente por meio de um software recém-desenvolvido.

As peças necessárias para a montagem são armazenadas de forma compacta nos elevadores de armazenamento vertical, estantes giratórias ou sistemas de armazenamento em contêineres da Kardex Remstar e recuperadas conforme a necessidade. No momento da recuperação, o sistema de transporte Servus retira automaticamente as peças do armazenamento e as transporta para as estações de montagem utilizando robôs de transporte autônomos. Dependendo do processo, as peças pré-montadas são então transportadas para o controle de qualidade, armazenamento intermediário, montagem final ou expedição. O sistema de transporte Servus demonstra ser particularmente flexível, pois permite o roteamento livre dentro do galpão da fábrica e se adapta de forma otimizada às estruturas existentes do edifício. Isso significa que o trilho pode ser instalado em qualquer lugar – do piso ao teto – nos galpões de armazenamento e produção.

O sistema destina-se a uma base de clientes que pode ser caracterizada da seguinte forma:

• produz produtos acabados ou semiacabados
• está integrado em um processo de produção em fluxo
• Trabalha com entrega just-in-time
• fabrica lotes de pequeno e médio porte.
• Trabalha com uma ampla gama de componentes e produtos semiacabados.

A Fábrica Inteligente é , portanto, uma solução ideal para clientes da indústria de manufatura, como os setores automotivo ou de engenharia mecânica.

Requisitos do cliente

Para otimizar os processos internos de produção e economizar tempo, o princípio do transporte eficiente e automatizado de componentes e produtos semiacabados está se tornando uma demanda cada vez mais frequente dos clientes. O objetivo é um fluxo de materiais otimizado, com redução do tempo de preparação e inatividade, o que também permite rastreabilidade completa por meio dos sistemas de processamento de dados da empresa. O software integrado desempenha um papel crucial, registrando todos os dados de movimentação dos produtos armazenados. O sistema identifica a disponibilidade de componentes para os pedidos atuais, reserva a demanda prevista e detecta a falta de estoque. Em resumo, isso resulta nos seguintes requisitos para o conceito:

• Redução do espaço de armazenamento e produção, redução das distâncias percorridas a pé.
• Acesso mais rápido aos produtos armazenados
• Rastreamento de estoque em tempo real, gerenciamento de armazém e reabastecimento.
• Aumentando a precisão da seleção
• Maior segurança e ergonomia para os funcionários na produção e no armazenamento.

O processo em detalhes

As peças necessárias posteriormente na montagem são armazenadas de forma compacta nos elevadores de armazenamento vertical, estantes giratórias ou sistemas de armazenamento em contêineres da Kardex Remstar, ocupando um espaço mínimo no chão, e são mantidas prontas para a produção.

O processo inicia-se com a ordem de produção, com base na qual os materiais necessários são obtidos dos respectivos sistemas de armazenamento. Na maioria dos casos, esta etapa do processo é iniciada e processada automaticamente através do sistema ERP do cliente. O reabastecimento de materiais para a estação de montagem geralmente é possível a partir de uma ampla variedade de sistemas de armazenamento (por exemplo, peças pequenas, armazéns verticais ou sistemas de transporte). O único requisito é que o estoque solicitado esteja disponível para que uma quantidade suficiente de componentes possa ser fornecida para a montagem.

É aqui que entram em ação os robôs de transporte da Servus. Eles recebem automaticamente informações sobre as etapas de trabalho necessárias e executam todas as etapas subsequentes de forma independente. O sistema Servus não requer controle central, pois os robôs de transporte se comunicam diretamente com outros robôs de transporte e estações de trabalho via infravermelho, reagindo assim ao ambiente ao seu redor. O núcleo deste sofisticado sistema de transporte é um robô de transporte autônomo capaz de carregar cargas de até 35 kg. Configurável individualmente de acordo com recursos, tamanho e equipamentos de carregamento, ele pode transportar desde simples caixas de papelão ou engradados até mercadorias a granel ou peças personalizadas para o cliente. O equipamento de carregamento integrado permite o carregamento e descarregamento autônomo das estantes de armazenamento.

As unidades se movimentam sobre um sistema de trilhos composto exclusivamente por perfis de suporte, sem necessidade de cabos ou fiação. Isso permite um layout de trilhos totalmente irrestrito, possibilitando a integração ideal com a infraestrutura existente da empresa. Dependendo das circunstâncias, os sistemas de transporte podem ser instalados no piso, na altura de trabalho ou, para otimizar o espaço, no teto. Modificações de curto prazo devido a mudanças nos processos de produção ou futuras expansões também são facilmente realizadas.

O terceiro elemento principal são os chamados assistentes. Essas são as unidades com as quais os robôs se comunicam e por meio das quais eles navegam até os locais de armazenamento, montagem ou estações de separação de pedidos.

Quando o veículo autônomo se aproxima de um assistente, este se identifica e informa ao robô de transporte sua posição dentro do sistema e as opções disponíveis. O robô, então, decide autonomamente como proceder. O robô se comunica com as estações de trabalho individuais que visita sequencialmente da mesma maneira.

Além da troca de informações via infravermelho, também é possível a comunicação simplificada por meio de impulsos elétricos. Isso pode ser usado, por exemplo, quando apenas comandos simples, como parar e seguir, são necessários para o processo.

Na estação de montagem, o funcionário retira as peças que lhe foram entregues pelos diversos robôs. Após retirar o contêiner com as mercadorias transportadas e um Ao receber um sinal eletrônico, o carrinho retorna ao seu local original e devolve os itens desnecessários ou segue para a próxima estação de trabalho onde o item é necessário. Isso mantém os carrinhos em constante movimento, entregando, carregando e descarregando, permitindo que os operários da linha de montagem se concentrem inteiramente na produção, sem deslocamentos adicionais. A consequente economia de tempo e as melhorias na ergonomia do local de trabalho para os funcionários são significativas, ajudando as empresas a aumentar a eficiência e, ao mesmo tempo, promovendo a saúde de sua equipe.

É claro que o conceito não se limita apenas à produção em larga escala. Após a montagem, o robô também pode recolher as peças acabadas e transportá-las para um armazém ou para a próxima etapa, como o controle de qualidade ou a separação de pedidos.

Vantagens e benefícios para o cliente do sistema Servus

Em um sistema como este, o recebimento de mercadorias, o armazenamento, a separação de pedidos e a expedição de mercadorias são integrados em um fluxo contínuo e compacto que as empresas podem projetar com extrema flexibilidade. Isso elimina o armazenamento intermediário desnecessário e aumenta significativamente a produtividade, resultando em prazos de entrega reduzidos e, simultaneamente, em maior produção. O estoque de produtos em processo e o capital imobilizado associado são reduzidos, resultando em custos menores.

E as áreas de aplicação desse conceito na logística de produção são extremamente diversas:

• Transporte interno: O sistema de transporte interno gerencia todo o transporte interno, desde o recebimento de mercadorias até o armazenamento intermediário, passando pela produção, separação de pedidos, montagem e, finalmente, expedição. Um único sistema para todas as áreas significa ausência de interfaces desnecessárias e máxima flexibilidade.
• Montagem: O sistema de transporte fornece estações de trabalho manuais, bem como estações de processamento automático, trazendo consigo os dados e as instruções de processamento associadas.
• Separação de pedidos: Seja mercadoria-para-operador ou operador-para-mercadoria , seja processando pedidos individuais um após o outro ou vários pedidos em paralelo, o sistema de transporte entrega o material do local de armazenamento diretamente para o operador ou para a estação de trabalho e o traz de volta para qualquer local desejado.

Em suma, a Fábrica Inteligente representa uma solução que, devido ao seu processo automatizado, estrutura descomplicada, incluindo instalação simples e adaptada às necessidades, e, não menos importante, à alta escalabilidade do sistema, pode ajudar empresas do setor industrial a otimizar ainda mais seus processos e aumentar significativamente a eficiência interna.